1、目錄1、工程概況 22、編制依據 23、編制原則 24、施工準備 25、施工方案 66、安全生產、文明施工 147、附件 15XXX 中橋橋面系及附屬結構施工方案一、工程概況K119+782XXX 中橋位于平面直線上， 起點樁號 K119+759.980， 終點樁號K119+804.020,全橋布跨為3X13m，橋梁總長44.04m。交 角為 90° 。橋板已吊裝完畢，標高及軸線均檢測合格。現澆橋面采 用 C40 混凝土，橋面鋪裝采用瀝青混凝土，在橋臺處設置一道 40 型 伸縮縫，橋頭搭板長8m,為C30混凝土，橋梁內側采用組合式防撞 護欄，防撞等級為 PL2 級。二、編制依據2.1

2、市政橋梁工程質量檢驗評定標準(CJJ2-2008)2.2公路橋涵施工技術規范(JTJ041-2000)2.3鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋 (JTJ1499-98)2.4XXXxxx 高速公路互通立交(匝道口)城市道路工程招投標 文件2.5XXXxxx 高速公路互通立交(匝道口)城市道路工程施工 圖設計2.6XXXxxx 高速公路互通立交(匝道口)城市道路工程橋梁 結構通用圖2.7 業主、監理的有關規定和要求三、編制原則本施工方案以確保分部工程優良為最終目的, 在保證質量的前提 下,優化施工程序,加強管理,爭創良好效益。此文檔僅供學習和交流四、施工準備1. 技術準備1.1認真熟悉施工圖紙，對圖紙中的關鍵

3、數據（如橋面鋪裝厚度、 高程、橋頭搭板長度等）進行計算校核，沒有發現不明確和錯誤的地 方。1.2計算復核施工圖中的工程量，現澆接縫、現澆橋面、橋面鋪 裝、伸縮縫、泄水管、人行道及護欄、橋頭搭板的工程量清單，以便 材料采購與模板加工。1.3對平面控制點、高程控制點進行復測，放出橋梁中心線，規 劃好施工現場布置工作。1.4對橋梁施工隊進行鋼筋制作安裝、支架搭設、模板支設、砼 澆筑施工的技術交底和安全技術交底。2. 勞動力準備及施工機械設備準備2.1根據工程進度需要合理安排布置經驗豐富吃苦耐勞的優秀專 業施工人員。作到參加本工程施工的特殊及技術工種均保證有政府統 一考核頒發的操作證及技術證書。2.2

4、合理配備各種工程施工機械、儀器等。定期檢修各種施工機械正常運轉情況。各種施工機械、儀器、施工人員配備一覽表名稱規格、型號數量柳工裝載機8551臺電焊機BX5001臺插入式振動棒302個鋼筋彎曲機GW-401臺鋼筋切斷機GQ401臺全站儀GTS-102N1臺精密水準儀天津 SETLDS-21臺坍落度桶1個混凝土試模150X150X1502組LED射燈1個工人20人橋梁施工現場主要管理人員名單項目負責人：技術負責人：橋梁工程師：鋼筋、模板、澆筑班組班組長：安全工程師：測量工程師：實驗工程師：質檢員：施工員：材料員：其他管理人員10人。3. 施工用電準備3.1根據下部結構施工用電要求，在橋梁施工沿線

5、一側設置一個380V/220V三相四線制電源供電箱，VLV聚氯乙烯絕緣電纜，護套鋼 帶鎧裝電纜從主線接入，三相四線塑殼漏電斷路器總開關，DZ47-63小型斷路器電器分開關。3.2以防在混凝土澆筑過程中出現停電現象，現場配備50KW發電機一臺。4、材料準備4.1根據設計圖紙計算出各種材料工作量清單，列出各種物資采購明細表（如：鋼筋、模板、混凝土等）按施工進度要求提前分批采 購。材料米購明細表名稱規格單位數量混凝土C15m382.7C30m3206.9C40m3258.7C50m34.7鋼筋R235?8Kg2175.4R235?10Kg2846.3R235?12Kg176.9R235?16Kg19

6、3.8R235?20Kg1198.6HRB335M2Kg19965.3HRB335M6Kg9862.7HRB33520Kg13134.4HRB33525Kg415.8鋼模板m2504.2材料要求：所有原材料進場后應按相關規范要求進行試驗檢 測，不合格原材料一律清除出場，堅決杜絕不合格料用于工程施工。對進場材料采取有效保護措施，防止損壞、變質。現場原材料堆放整 齊，設置標示牌注明產地、批號、規格、數量及檢驗狀態等，材質證 明書齊全。5施工方案5.1現澆接縫施工將要澆筑混凝土范圍內的表層混凝土鑿毛1mm 2mm,在澆筑混凝土時，對結合面灑水濕潤并座漿，以保證新老混凝土的良好 結合。鋼筋安裝縱向鋼筋

7、按設計要求進行連接。縱向鋼筋連接采用搭接焊。為保證混凝土保護層的厚度，在鋼筋骨架與模板間錯開 放放置適當數量的混凝土保護層墊塊。骨架側面的墊塊應綁扎牢固。5.1.2.2 鋼筋骨架的質量要求：鋼筋骨架應按照設計圖紙及施工 規范的規定對加工質量、焊接質量及各項進行檢驗外，并應檢查其焊 接和安裝的正確性。焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無焊渣。5.1.2.3 鋼筋綁扎完畢后，按規范進行驗收，發現不符合要求及 時整改，整改后及時向監理單位和業主單位報驗。5.13模板安裝模板采用1.5cm厚竹膠板，縱橫背肋采用6*8cm的方木，中間設 置鐵絲拉筋，縱橫間距60cm底模以每邊伸入T梁橫隔板20cm為宜。采

8、用在底模上打孔， 用鐵絲兜底的方法進行施工。 鐵絲在模板內 部分用直徑10mm塑料管穿通。模板要加工牢固，保證不變形，不漏 漿。模板安裝完畢后， 聯系業主方、監理方對模板的垂直度； 穩定性； 支撐螺桿間距；模板的幾何尺寸； 模板拼縫；連接處牢固度進行報驗， 并做好復核記錄，合格后方可進入下道工序。5.1.4 混凝土澆筑5.141本工程現澆接縫砼標號均為 C40,采用商品砼。經過監 理對現場鋼筋、模板驗收合格后，才能申請砼，砼到達現場后要檢查 砼配合比及送料單并隨機抽樣， 測定砼坍落度并制作試塊砼， 現場不 得任意加水。5.1.4.2 澆筑時振搗器操作要求做到快插慢拔，每一個震動點震搗時間應以被

9、振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發生為度。 分 層澆筑時嚴格控制震動棒插入深度，上層震搗時應插入下層5cm-10cm以利上下層砼連成整體。震搗時避免直接震動鋼筋和模板。澆 筑混凝土時指派專人對模板進行觀察，防止模板變形跑位。5.1.4.3 混凝土施工完畢， 為防止早期收縮出現裂縫， 最好在搗 實抹平后即用塑料薄膜覆蓋，在混凝土初凝前，掀開塑料薄膜，混凝 土會泛水至表面， 這時可進行二次收漿， 以控制平整度及防止出現裂 縫。收漿完再用塑料薄膜覆蓋待下次灑水養生時， 換砂或草袋灑水代 替塑料薄膜繼續養生。5.1.5XXX 中橋現澆接縫的施工日期為 2012年 6月 23日至 2012 年 6

10、月 28 日。5.2 現澆橋面施工521現澆橋面施工順序：橋面鋼筋綁扎T安裝鋼筋支架 T澆注橋面混凝土 T養護。5.2.2 標高測量及放樣現澆接縫施工完畢后， 測設橋面鋪裝四角位置， 并用醒目的紅油 漆將四角位置標示出來。 測量油漆點的標高， 并根據設計圖紙的標高 要求，對現場施工人員進行交底。5.2.3 鋼筋綁扎綁扎鋼筋前，將預制板頂面進行鑿毛處理，并沖洗干凈，以利混 凝土有效結合。 鋼筋綁扎在橋面上進行， 其順序為每跨半幅做一綁扎 單元，每次可進行若干個單元。鋼筋綁扎前先將橋面清理干凈，鋼筋 的綁扎要牢固，必要時可采取點焊，鋼筋網片的縱橫鋼筋要垂直。鋼 筋綁扎時，每隔 2m 彈一鋼筋控制線

11、，以控制鋼筋間距。為保證鋼筋 保護層厚度， 在箱梁頂面與鋼筋網片間設立架立筋， 架立筋與鋼筋網 片點焊，局部也可設置混凝土墊塊。5.2.4 鋼筋支架安裝鋼筋支架安裝間距為縱向 2m橫向2m根據不同情況可做適當調整。 安裝過程現場由水準儀配合，確定標高后與鋼筋網片點焊， 架立筋底部立于箱梁頂，上部的鋼筋頭低于橋面鋪裝混凝土上平 2cm。5.2.5 鋼筋綁扎和鋼筋支架安裝完畢后，按規范進行驗收，發現 不符合要求及時整改， 整改后及時向監理單位和業主單位報驗， 經監 理單位和業主單位同意后，方可進行下道工序的施工。5.2.6 混凝土澆筑526.1本工程現澆橋面砼標號均為 C40,采用商品砼。經過監

12、理對現場鋼筋驗收合格后， 才能申請砼， 砼到達現場后要檢查砼配合 比及送料單并隨機抽樣， 測定砼坍落度并制作試塊砼， 現場不得任意 加水。5.2.6.2 澆筑時振搗器操作要求做到快插慢拔， 每一個震動點震 搗時間應以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發生為度。5.2.6.3 混凝土采用振搗梁進行振搗找平。 振搗要均勻， 并嚴格控制振搗區域和時間。 振搗平整后， 按規定用特制的塑料毛刷進行拉 毛處理。成活后的橋面不得有裂紋，其平整度用3m靠尺檢查應w5mm。5.2.6.4 混凝土養護混凝土澆筑完畢，達到初凝后，立即用塑料薄膜覆蓋，并及時養 護，養護方式為灑水養護，設專人負責，保持橋面濕潤，養

13、護時間一 般不應少于 7 天。5.2.7XXX 中橋現澆橋面的施工日期為 2012年 6月 30日至 2012 年 7 月 4 日。5.3 人行道及護欄施工5.3.1 鑿毛組織人員對梁頭及翼板進行鑿毛， 鑿除處理層混凝土表面的水泥 砂漿和松散層，并用水沖洗干凈。5.3.2 測量放樣人行道及護欄施工之前， 測量人員必須復核頂面高程。 用全站儀 進行平面位置放樣，每 5 米放出人行道和護欄內外邊緣。 按照四等 水準測量要求將高程點引上橋面， 并用自動精平水準儀對放出的各樁 進行高程測量。5.3.2 鋼筋綁扎5.3.2.1 鋼筋安裝前先對梁面進行清理，鑿除浮渣、浮漿并用水 沖洗干凈。 然后根據放樣數

14、據拉線定位鋼筋安裝的位置及高程。 按照 圖紙要求，鋼筋采用綁扎連接，按照橋規有關要求進行質量控制。施 工時特別要注意控制好鋼筋頂面高程以及線形。5.3.2.2 鋼筋成形采用鋼筋成形設備在鋼筋場內進行，成形時嚴 格按施工圖紙尺寸對接長鋼筋接頭打彎、對箍筋進行彎曲。5.3.2.2 主筋連接采用焊接，主筋接頭單面焊焊縫長度不小于10d （d為鋼筋直徑）；箍筋采用綁扎連接，用雙絲進行綁扎，以保證鋼 筋的穩定性。鋼筋焊接前應根據施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施 焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應范圍應符合鋼筋焊接及驗收規程（JGJ-18 ）的規定。5.3.2.3 鋼筋

15、綁扎完畢后，按規范進行驗收，發現不符合要求及 時整改，整改后及時向監理單位和業主單位報驗。5.3.3 預埋件加工及安裝根據設計圖紙要求預埋燈柱底座的鋼板和地腳螺栓， 鋼板和地腳 螺栓的尺寸和布置以實購燈具要求為準。預埋件安裝完畢后，按規范進行驗收，發現不符合要求及時整改， 整改后及時向監理單位和業主單位報驗， 監理和業主同意后， 方可進 行下道工序的施工。5.3.4 模板施工5.3.4.1 根據設計圖紙要求的尺寸定制鋼模板，每節長度為 1.5 米，節與節之間法蘭盤螺栓固定連接。模板運抵現場后進行試拼，主 要是看模板安裝后的整體效果， 模板接縫處是否平順， 有無縫隙和明 顯錯茬，檢查無誤后方可正

16、常使用。經檢查，用于本工程的模板的各 部尺寸準確，邊緣順直，鋼板表面有良好的光潔度，滿足實際施工需 要。5.3.4.2 模板安裝前 , 應檢查模板板面是否平整、光潔、有無凹 凸變形，并清除模板上的灰碴和管道孔內的雜物； 檢查模板焊縫處是 否有開裂破損，如有均應及時補焊、整修合格。模板與混凝土接觸面 上應涂脫模劑，脫模劑可采用廠制專用脫模劑，嚴禁使用廢機油、廢 柴油混和物作脫模劑。 涂刷脫模劑時應注意油量少而均勻， 做到不漏 涂而板面又不積聚。模板安裝前應檢查各預埋管處開孔位置是否準 確，鑿毛是否符合要求。5.3.4.2 模板安裝：利用吊車起吊運輸安裝。內外模板安裝時緊 貼混凝土底座并用螺栓拉桿

17、拉緊連結，下部及頂部各設置兩道拉桿， 間距80cm模板安裝完成后進行檢查，主要是檢查安裝尺寸是否合 適，各個固定點（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，模板頂面高程控制 是否在規范允許的范圍內， 對超出標準的地方進行相應調整； 模板必 須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必須 清理干凈， 才能移交給下一道工序。 使用過的模板必須經過清潔處理 后才能重新拼裝使用。模板的支撐，必須有足夠剛度和強度，支承部 位必須牢固可靠。脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預埋件。在 混凝土澆注過程中，必須派木工值班，密切注意模板的支載情況，發 現問題及時處理。5.3.5 混凝土澆筑535.1本工程護欄

18、砼標號均為 C30,采用商品砼。經過監理對 現場鋼筋、模板驗收合格后，才能申請砼，砼到達現場后要檢查砼配 合比及送料單并隨機抽樣， 測定砼坍落度并制作試塊砼， 現場不得任 意加水。5.3.5.2 用插入式振搗棒振搗。 混凝土振搗過程中不得觸模振搗， 為了保證新澆注混凝土與先澆注混凝土的良好結合， 并本著快插慢拔 的原則，避免形成空洞，使混凝土密實。5.3.5.3 在混凝土澆筑過程中安排專人察看模板的支撐、接縫、 拉桿等情況，檢查是否漏漿，是否跑模，發現問題及時處理，將質量 事故消滅在萌芽狀態， 在混凝土澆注過程中應按照規范要求頻率根據 監理工程師的要求或隨機制作混凝土試件。5.3.5.4 砼澆

19、筑完成并達到一定強度后，拆除模板，人工覆蓋土 工布或麻布片并澆水進行養護， 保持砼濕潤狀態， 按要求砼養護期不 少于 7 天。5.3.6XXX 中橋人行道及護欄的施工日期為 2012 年 7 月 5 日至 2012年 7月 13日。5.4 橋頭搭板施工5.4.1 測量放樣XXX中橋的臺背回填工作已經結束，安排現場施工人員對橋頭搭 板場地進行平整， 將搭板基地表層松散填料清除干凈。 然后放樣橋頭 搭板的位置并進行標高測量。5.4.2 鋼筋綁扎5.4.2.1 嚴格按設計圖紙形狀、尺寸、數量進行現場加工配制橋 頭搭板鋼筋。5.4.2.2 鋼筋綁扎嚴格按圖紙形狀、 尺寸、數量、型號進行綁扎， 用塑料墊

20、塊嚴格控制好肋板（墩柱）鋼筋保護層預防露筋，控制好鋼 筋骨架外形幾何尺寸、骨架垂直度。5.4.2.3 為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙要求綁扎外，間隔1.5m 左右用電弧焊點焊搭接主筋，從而確保骨架整體性及剛度。5.4.2.4 鋼筋搭接長度按照單面焊 10d（d 為鋼筋直徑 ） ，雙面焊 5d（d 為鋼筋直徑 ）長度進行搭接，并保證對接的鋼筋在同一軸線上， 嚴格按設計及有關施工規范要求進行施工。5.4.2.5 鋼筋綁扎完畢后，按規范進行驗收，發現不符合要求及 此文檔僅供學習和交流時整改，整改后及時向監理單位和業主單位報驗， 經監理和業主方同 意后方可進行下道工序的施工。5.4.3 模板安裝5.

21、4.3.1 本工程橋頭搭板模板采用定制鋼模板。5.4.3.2 模板外側用斜鋼管拋撐固定模板的整體穩定性。5.4.3.3 定型鋼模采用豎、橫棱固定。5.4.3.4 定型鋼模進場后需在施工現場進行實地拼裝，對模板數 量、外形幾何尺寸，模板表面平整度、光潔度、相鄰兩模板間高差應 嚴格控制，符合方案及制作質量要求后方可使用。5.4.3.5 支模前必須提前刷好脫模劑，模板拼裝時接縫處必須粘 貼雙面膠（防止縫隙處漏漿） ，底部用砂漿封住空隙。5.4.3.6 模板安裝完畢后， 聯系業主方、 監理方對模板的垂直度； 穩定性；模板的幾何尺寸；模板拼縫；連接處牢固度進行報驗，并做 好復核記錄，合格后方可進入下道工

22、序。5.4.4 混凝土澆筑544.1本工程橋頭搭板砼標號均為 C30,采用商品砼。經過監 理對現場鋼筋、模板驗收合格后，才能申請砼，砼到達現場后要檢查 砼配合比及送料單并隨機抽樣， 測定砼坍落度并制作試塊砼， 現場不 得任意加水。5.3.5.2 用插入式振搗棒振搗。 混凝土振搗過程中不得觸模振搗， 為了保證新澆注混凝土與先澆注混凝土的良好結合， 并本著快插慢拔 的原則，避免形成空洞，使混凝土密實。5.3.5.3 在混凝土澆筑過程中安排專人察看模板的支撐、接縫等 情況，檢查是否漏漿，是否跑模，發現問題及時處理，將質量事故消 滅在萌芽狀態，在混凝土澆注過程中應按照規范要求頻率根據監理工 程師的要求或隨機制作混凝土試件。5.3.5.4 砼澆筑完成并達到一定強度后，拆除模板，人工覆蓋土 工布或麻布片并澆水進行養護， 保持砼濕潤狀態， 按要求砼養護期不 少于 7 天。5.3.6XXX 中橋現澆接縫的施工日期為 2012年 7月 14日至 2012 年 7 月 18 日。5.5 40 型伸縮縫的安裝5.5.1 伸縮縫安裝必須參照設計圖紙和施工規范要求， 在廠家指 導下進行，保證滿足產品安裝的各項質量要求。5.5.2 伸縮縫安裝時縫寬尺寸應以安裝時溫度所計算的梁體