1、冠梁支撐梁施工技術交底完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）技術交底書編號：第頁共頁分部工程名稱單位工程名稱交底部位冠梁、支撐交底日期2021年3月12日交底內容及附圖大，土方須指定中部較為開闊場地臨時堆放，待支撐部位土方開挖至+3.0m時,統一轉運至棄土場，由指定路線外運。5、主要工程量見表1：表1機場北站冠梁及混凝土支撐工程數量表部位項目規格單位數量備注冠梁混凝土C30n31044混凝土C20n32010cm墊層HRB335鋼筋28t198。 522套筒1710個HRB335鋼筋20t45。 016套筒760個HPB30C鋼筋12t92.576第一道混 凝土支撐混凝土C30n

2、74;1481混凝土C20n®33110cm墊層HRB335鋼筋28t351.360套筒1008個HRB335鋼筋25t188.931套筒882個HPB30C鋼筋14t17.205HPB30C鋼筋12t138.570腰梁混凝土C30n3912混凝土C20n310410cm墊層HRB335鋼筋32t64.824套筒855個HRB335鋼筋28t49。 631套筒855個HRB335鋼筋20t22.508套筒760個HPB30C鋼筋12t51。 049第二道混 凝土支撐混凝土C30n31828混凝土C20n322410cm墊層HRB335鋼筋32t353.806套筒1280個HRB335

3、鋼筋28t99。 528套筒896個HPB30C鋼筋14t6.842HPB30C鋼筋12t83.555第三道鋼 支撐Q235I岡圍檁t380Q235鋼支撐609t917環框梁、斜混凝土C20n3510cm墊層HRB335岡筋32t47。99HRB335岡筋28t6.66HRB335岡筋25t17.1撐、及牛腿HPB30C鋼筋14t30。7HPB30C鋼筋12t3.19Q235I岡板800 X1400X16塊30Q235I岡板200>200X16塊180注：此表不做為計價依據二、勞動力組織安排根據工程的特點及施工組織設計的要求設置組織機構，配備勞動定員，明 確崗位職責，主要勞動力組織見表

4、2:表2勞動力組織表序號工種人數（名）主要工作內容1技術負責人1龔月友：施工技術指導、質量 控制2領工員1韓旭：施工現場控制3吊車司機4汽車吊車駕駛和龍門吊駕駛4鋼筋工30負責鋼肋加工及安裝5模板工及砼工40負責模板安裝及拆除、砼澆注作業其它輔助工作等6測量工2負責測量放線，高程控制7電工1負責施工中的涉電作業8雜工20負責鑿除地連墻樁頭、清理整 平及隔離層鋪設等工作三、施工機械設備表冠梁及支撐施工所需主要配套機具設備見表 3，其相關配置數量及所需 技術性能根據具體的工程要求選定。表3主要機具設備表序號機具設備名稱型號及規格數量用途1挖掘機2臺土方清運、挖裝2鋼筋切割機GQ501臺鋼筋加工3鋼

5、筋彎曲機GW401臺鋼筋加工4電焊機BX3-500AX- 3003臺鋼筋加工5空氣壓縮機2臺地連墻頂破除6振動棒6臺混凝土澆注7自卸汽車4輛土石方外棄8潛水泵2臺抽排水9風鎬10臺樁頭破除10車絲機1臺機械連接接頭處理10汽車吊50t2臺鋼筋垂直運送配合四、施工工藝流程先挖除基坑內土方至冠梁底標高，鑿除導墻、地下連續墻浮漿墻頂混凝土至 設計墻頂標高，然后將混凝土支撐底標高以上土體全部挖除，再進行人工夯實整 平鋪設墊層，最后混凝土冠梁及砼支撐的制作.具體工藝流程見下圖：施工準備測量放樣、定位出鋼筋混凝土支撐的中心位置破除內導墻地連墻至設計高度，挖除土體成槽循 環 施 工*墊層施工鋼筋下料、加工冠

6、梁及混凝土支撐鋼筋綁扎安裝冠梁及鋼筋混凝土支撐模板冠梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程圖五、工藝流程說明1 、測量放樣（1）根據設計圖紙提供的坐標計算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點 處坐標，計算成果經技術負責人復核無誤后進行測放，并報監理進行復核.（2）待車站基坑內土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內，以控 制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標高放樣于模板面上，以控 制鋼筋混凝土支撐頂面標高.（4 ）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線、平整度 和垂直度是否符合設計及規范要求。如不符合，立即改正.2 、鑿

7、除內導墻和地連墻頂部混凝土（1）用風鎬破除內導墻部位和地連墻混凝土至冠梁底標高（+3m位置，（注:地連墻樁頭，樁頭標高控制在+3。Om）,并將表面鑿毛用水清理干凈。（2）挖除支撐底模標高+2.9m以上土體和支撐中心線兩側各1.45m的土體。（3）地連墻頂部混凝土鑿除時要注意保護預埋測斜管及超聲波檢測管，不要 將其碰斷。如測斜管或超聲波檢測管發生斷裂，應及時用布或編織袋將其封堵、 覆蓋，嚴禁讓泥土落入管中。3 、冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎（1）在冠梁、腰梁及第一、二道鋼筋混凝土支撐梁施工前，先施工其墊層,墊層澆筑10cm厚C20混凝土 ；（2 ）冠梁鋼筋綁扎前應清點數量、類型、型號和直徑，如鋼

8、筋表面有銹漬需清理干凈后方可進行綁扎；（3）鋼筋綁扎須嚴格按照設計文件和施工圖進行.特別注意冠梁和第一道混 凝土支撐之間的連接筋綁扎，橫向支撐1/3跨位置嚴禁出現鋼筋接頭；（4）鋼筋綁扎前，應清理干凈冠梁空間的雜物。若在施工縫處施工，還應 把接縫處鋼筋調直；（5） 鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現變形和松脫現象；（6）鋼筋接頭主筋采用機械連接或焊接，箍筋采用綁扎方式。機械連接接頭 宜相互錯開。機械連接區段的長度為 35d,位于同一連接區段內的縱向受拉鋼筋 接頭面積百分率不得超過50%且橫向凈間距不宜小于25mm連接鋼筋時，套筒與鋼筋的規格必須一致，鋼筋與套筒的絲扣應干凈、完好 無損；鋼筋端部

9、應切平或鐓平后加再工螺紋；墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的 橫向裂紋；安裝機械連接接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p（p為螺距）。接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗： 三根接頭試件的抗拉強度均不小 于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應不小于 0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強 度；焊接時單面焊搭接長度為10d，雙面焊為5d，同一斷面內搭接面積百分率不 得超過50%;（7）箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開 設置；（8）鋼筋綁扎位置允許偏差應符合下表規定：表3鋼筋安裝允許偏差表項目允許偏差（mm）箍筋間距&#

10、177; 20主筋間距列間距± 10層間距（9）混凝土支撐與臨時立柱節點處理：第一道撐下層鋼筋穿過H型鋼，第 二道撐上下層均穿過H型鋼,綁扎鋼筋前在H型鋼上打孔。（10）各支撐節點見下圖：（11）龍門吊軌道支撐預埋件與接地扁鐵提前焊在冠梁鋼筋上，其中預埋件 頂標高為+4。0m;（12）鋼筋綁扎完成后先由項目部質檢人員進行自檢，在自檢合格后報監理 單位驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工。4 、模板支立（1 ）冠梁、腰梁及第一道、第二道鋼筋混凝土支撐模板采用竹膠模板，模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。模板 采用2440mrH 1220mM 18mn

11、新膠合板，鋼管、單拉桿、雙拉桿形式支護，豎向支 護不少于兩道，每道采用雙鋼管固定，拉桿加鋼管間距不超過50cm道，與地面平行；為防止爆模，梁側模底部采用 100mr 100mn木方做壓底條。注：安裝 雙拉桿時套PVCf。（2）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當拼縫10mm勺要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。支撐施工時應起拱1.5 % L （ L為支撐跨度），本工程按30mn起拱,模板隨墊層起拱，墊層起拱擬采用漸變線方式。為保證模板接縫寬度 符合標準要求，施工中應加強對模板的使用、維修、管理.（3）模板由側模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m次龍骨間距0。3m斜撐和平撐與主龍骨

12、之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之 間用扣件連接，為防止澆筑混凝土時漏漿，在側模內側底端應加設海綿條，保證 模板可靠的承受支撐結構及施工的各項荷載。模板構造示意圖(4) 模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿。模板與混凝土的接觸 面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈(5) 模板制作及安裝的偏差應符合下表規定：表4模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差(mrh檢驗儀具軸線位置5經緯儀、鋼尺截面內部尺寸+ 4, 5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺(6)模板安裝施工結束后報監理驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工。5 、混凝土澆筑(1) 根據圖

13、紙中關凝土支撐均采用C30混凝(2) 主管混凝土的試好原材料質量關，水泥、碎石、 與砼供應單位溝通信息。要明確每次的設計要求人員澆搗'冠梁、第一道和第二道鋼筋混> 墻%砼的級配、方量，嚴格把外摻劑等要達到國家規范規定的標準，及時J4-(3)砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈。(4) 砼攪拌車進場后，應嚴把砼質量關。檢查坍落度、可泵性是否符合要求， 應及時進行調整，必要時作退貨處理。(5 )振動棒的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應分點振搗，宜先振搗料口 處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格

14、控制振搗時間、移動間距、插 入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。(6) 在混凝土澆筑前清理干凈模板內雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器， 振搗間距約為50cm以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產生為止，嚴防混凝土振搗 不足或在一處過振而發生跑模現象。(7 )冠梁與鋼筋混凝土支撐節點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝 土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預留鋼筋上的殘留混凝土及時清理 干凈。6 、拆模、養護(1) 混凝土達到規定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序 進行,禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現裂紋，還應保證混凝土表面及棱角不受 損傷.(2) 應在澆筑完畢后對混凝土加以

15、覆蓋并保濕養護.(3 )混凝土試塊的抗壓強度試驗，每 100n$混凝土的取樣數量應不少于 3 組。(4) 混凝土強度達到設計強度70%前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(5 )拆模后將單拉桿孔伸出支撐的部分截除。7 、后澆混凝土支撐處理(1 )對砼施工縫進行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。(2) 鋼筋連接加強質量控制，嚴格按設計及規范要求施工，確保鋼筋連接 質量.(3) 從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫 的搗實工作，使其緊密結合。振搗時采用插入式振動器，振搗注意事項： 振動器正

16、確方法，應做到“快插慢拔”.在振搗過程中，宜將振動棒上下 略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻. 每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產生離析 現象，對塑性混凝土尤其要注意.一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不 再出現氣泡及表面泛出灰漿為準. 振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式"或“交錯式”見下圖的順序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1。5倍（400mm ,靠近模板邊緣處為作用半徑的0。5倍（200mr）振動棒使用時，振動棒距模板 不應大于振動棒作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件 等。在混凝土初凝前進行第二次振

17、搗，保證混凝土的密實及防止混凝土的漏振.分 層施工時，振動棒振搗深度必須超過本層施工厚度即振動棒底必須超過上層混凝 土頂。澆注完畢12h內對后澆帶進行養護，并保持15d以上。混凝土澆筑收漿和抹 壓后，可采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發，混凝土硬化至可上人時，持續澆 水養護。（4 ）加強砼質量控制，避免出現砼出現以下質量通病： 蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍 落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。 露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋， 或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋. 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板

18、濕潤不夠，構件表面混凝土 易粘附在模板上造成麻面脫皮。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝 土。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、 夾渣層。六、鋼支撐施工鋼支撐施工屬于重難點，詳見后續鋼支撐作業指導書。七、安全方面的注意事項（1） 施工人員要樹立“安全第一、預防為主”的思想；遵守施工安全紀律, 認真執行安全操作規定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他 人傷害.（2） 施工人員要配合安全檢查，對檢查中發現的與自己相關的安全問題及 時改正。（3）工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安 全檢查，不符合安

19、全規定的地方立即整改完善，并在施工現場設置必要的安全標 志和警告牌。由專人負責保養，交接班時，接班人員必須檢查機械的各方面性能 并明確當班工作內容。（4 ）工程實施時，嚴格按照施工組織設計和安全生產措施的要求進行施工， 操作人員必須嚴格遵守安全生產操作規程，特殊工種必須持證上崗。操作人員和 指揮人員必須遵守操作規程，制止無證操作，吊運操作時必須由專人負責指揮。（5）施工現場的臨時用電，嚴格按照相關的規定執行.電源采用三相五線制，三級配電兩級保護，分配電箱和開關箱應設防雨罩和門鎖，同時設相應漏電保護 器。從配電箱通往分配電箱的電路一律采用質量合格的電纜，并按要求埋設.嚴格做到“一機一閘一漏電保護

20、裝置"，保護零級必須有良好的重復接地裝置.電纜 埋地敷設深度不小于0.6m，并須覆蓋硬質保護層，穿越建（構）筑物、道路及易 受損害場所時，須另加保護套管。（6）杜絕在存放易燃品的場所吸煙，現場的易燃雜物，隨時清除。易燃易爆 物品堆放間距和動火點與氧氣，乙炔的間距要符合規定要求。（7）重視個人自我防護，進入工地按規定佩戴安全帽，進行高空作業和特 殊作業前，必須佩帶安全帶。（8）施工現場設置安全宣傳標語牌，危險地點懸掛標牌，有人經過的坑洞夜 間設紅燈示警。（9）夜間施工作業時，在現場配置足夠的照明設施，確保夜間施工光線充足。（10）在安裝、拆除模板時，機械與操作工人配合好，避免將人砸傷。

21、八、安全文明施工：（1）施工現場排水暢通無積水；施工現場道路平整無坑塘。（2）工地現場材料必須堆放整齊.工程材料，制品構件分門別類備定機定人 保養，保持機容整潔，運行正常。（3） 定期進行大掃除，保持生活設施整潔衛生和周圍環境衛生 .（4）加強土方施工管理，冠梁及混凝土支撐施工中產生的土體定點堆放， 嚴禁亂置棄土。（5）所有的廢水、污水不得污染水源和耕地，采取沉淀池處理。（6）施工機械加強保養，防止漏油。（7）對機械操作人員進行教育，在施工過程中盡可能的采用產生振動較小的 作業方法，從而減少工程施工所產生的振動對周圍環境影響。（8）施工場地內隨時灑水或采取其他抑塵措施.對易于引起粉塵的細料或松

22、 散料進行遮蓋或適當灑水潤濕，運輸時用遮蓋。交底人復核人技術負責人生產副經理接收人時間備注：每頁交底上的簽字欄都應簽字技術交底書編號：第頁共頁單位工程名稱深圳地鐵11號線BT 項目11304標分部工程名稱深圳地鐵11號線BT項目11304標機場北站工程交底部位機場北站冠梁、支撐 交底日期2021年3月12日技術交底簽字欄（作業工人及其他技術管理人員）序號姓名工種（崗位）序號姓名工種（崗位）1172183194205216227238249251026112712281329143015311632交底人復核人技術負責人生產副經理接收人時間目錄第一章工程概況 181.1 編制依據 181.2 圍

23、護結構概況簡介 18 第二章施工部署 192。1 施工方法 192。2 勞動力組織安排 192。3 施工機械設備 20 第三章冠梁及鋼筋混凝土支撐施工 203.1 施工工藝流程 203.2 工藝流程說明 213。2。1 測量放樣 213.2。2 鑿除內導墻和地連墻頂部混凝土 213。2.3 冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎 223.2。4 模板支立 23混凝土澆筑 253。2.6 拆模、養護 26施工縫處理 26第四章冠梁及支撐施工質量保證措施 284.1 質量控制標準 284。2 質量保證措施 304。2。1 質量控制體系 304。2。2 質量控制措施及要求 31 第五章鋼支撐施工 325.1

24、鋼支撐的制作與安裝 325。2 鋼支撐拆除 35第六章安全、質量文明施工保證措施 366。1 安全管理體系 366。2 安全保證措施 366.3 質量保證措施 386。 4 環保措施 38第一章 工程概況（二）1。1 編制依據（1）、溫州市域鐵路 S1 線一期工程 SG11B 標段圍護結構施工圖；（2）、溫州市域鐵路 S1 線一期工程 SG11B 標段巖土工程勘察報告；（3）、建筑基坑支護技術規程 （ JGJ120 2021）；（4）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （ GB5 2-2002）（5）、建筑施工模板安全技術規范 JGJ1622021（6）、混凝土結構設計規范 GB50010 2

25、021（7）、建筑結構荷載規范 GB 500092021（8）、鋼結構設計規范 GB 50017-2003（9）、混凝土結構工程施工質量驗收規范（ 2021 年版）（ GB5 4 2002）；（10）、鋼筋焊接及驗收規范 （ JGJ182021）；（11）、鋼結構工程施工質量驗收規范 （ GB5 5-2001）；（12）、工程測量規范（GB50026 2007）;（ 13）、建筑施工手冊 （第四版）；（14）、國家、省、市現行的相關技術標準、設計規范、規定;（三）1 。 2 圍護結構概況簡介本標段起于永強車站 （含 ）,終于機場站（不含），起止里程為 DK36+083。 11DK37+591.

26、84，路線全長1508。73m,位于溫州市龍灣區內圍墾路 段下 ,自起點開始濱海大酒店南側、圍墾路、海寧路、永興河、蟾鐘村、 蟾鐘村主河、支河下穿濱海大道等。本標段圍護結構采用 800mm厚地下連續墻，連續墻兩側采用650 450mm三軸攪拌樁槽壁加固，外側18m,內側8m,水泥摻量20%;下穿 永興河段內側槽壁加固采用800700mm高壓旋噴樁，深度8.0m，水 泥摻量25%;外側槽壁加固采用650450mm三軸攪拌樁，深度18.0m, 水泥摻量20% ;基坑起、終點封堵墻：采用800mm圍護鉆孔灌注樁， 圍護結構頂均設置800mmx 800mm的C30補償混凝土冠梁。明挖基坑第一道支撐采用

27、800X 600mm C30補償混凝土支撐，支撐水平 間距按6m布置，坑內轉角處設置800x 800mm斜撐，第二四道采用 800、t= 16mm鋼管支撐，水平間距按 3m布置。混凝土支撐平面布置 圖和支撐大樣圖詳見附圖。（四）第二章 施工部署（五）2.1施工方法針對現場實際情況，圍護結構強度已達到冠梁施工條件后即可進行冠梁 施工，冠梁按24m左右分段施工，相應冠梁、砼支撐和斜撐一次完成。 冠梁和第一道砼支撐施工時，須鑿除地下連續墻頂浮漿并開挖表層土方 至底標高，為冠梁和第一道支撐施工提供工作面。表層土方開挖沿東西 向后退式依次開挖，無法及時外運的指定較為開闊場地臨時堆放，然后 統一轉運至棄土

28、場，由指定路線外運.（六）2。2勞動力組織安排根據工程的特點及施工組織設計的要求設置組織機構，配備勞動定員， 明確崗位職責，主要勞動力組織見表 2-1:序號工種人數主要工作內容1值班技術人員2施工技術指導、質量記錄2鋼筋工10負責鋼筋加工及安裝3模板工及砼工10負責模板安裝及拆除、砼澆注作業其它輔助工 作等4測量工3負責測量放線，高程控制5電工2負責施工中的涉電作業（七）2.3施工機械設備冠梁及砼支撐施工所需主要配套機具設備見表22,其相關配置數量及所需技術性能根據具體的工程要求選定.表22主要機具設備表序號機具設備名稱型號及規格數量用途1挖掘機PC2001臺土方清運、挖裝2鋼筋切割機GQ50

29、1臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機LHB-21臺鋼筋加工4電焊機BX3- 500、AX- 3004臺鋼筋加工5空氣壓縮機2臺浮漿鑿除6振動棒5臺混凝土澆注7潛水泵2臺抽排水（八）第三章冠梁及鋼筋混凝土支撐施工（九）3.1施工工藝流程先挖除基坑內土方至冠梁支撐墊層底，鑿除導墻、地下連續墻浮漿墻頂混凝土至設計墻頂標高，然后將混凝土支撐底標高以上土體挖除，再進行混凝土冠梁及砼支撐的制作。具體工藝流程圖3-1。圖3-1冠梁及砼支撐施工工藝流程圖（十）3。2工藝流程說明（一）3。2。1測量放樣（1 ）根據設計圖紙提供的坐標計算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁 交點處坐標，計算成果經技術負責人復核無誤后進行測放，并報

30、監理進 行復核。（2）待基坑內土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內，以 控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標高放樣于模板面上， 以控制鋼筋混凝土支撐頂面標高。（4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平 整度、垂直度是否符合設計及規范要求。（十二） 鑿除內導墻和地連墻頂部混凝土（1）開挖基坑內土方至第一道鋼筋砼支撐底標咼處以滿足施工空間， 示意圖如圖3-2所示然后人工用風鎬鑿除地下連續墻墻頂浮漿， 鑿除至 冠梁梁底標高，并將表面鑿毛用水清洗干凈。圖3-2第一道砼支撐與土方開挖關系示意圖（2）浮漿鑿除前

31、在迎土層導墻上標注出預埋測斜管和超聲波檢測管位置 , 鑿除時注意保護預埋測斜管及超聲波檢測管，不要將其碰斷。如測斜管或 超聲波檢測管發生斷裂，應及時用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴禁讓泥 土落入管中。（十三）3。2.3冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應清點數量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測 放后方可進行綁扎。（2） 鋼筋綁扎須嚴格按照設計文件和施工圖進行，橫向支撐1/3跨位 置嚴禁出現鋼筋接頭.（3）鋼筋綁扎前，應清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應把接縫處鋼筋調直。（4）鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現變形和松脫現象。（5）鋼筋接頭主筋采用機械連接或焊接，箍筋采用

32、綁扎方式，機械連接接 頭搭接面積百分率不得超過50%，相鄰兩個綁扎接頭錯開不少于 35d, 鋼筋車絲端不得使用切斷機切斷，應采用切割機切割并打磨平整，安裝 機械連接接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互 頂緊，標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過 2p （p為螺距）,接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗中：三根接頭試件的抗拉強度均不小 于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應不小于0。9倍鋼筋母材的實際抗拉強度；焊接時單面焊搭接長度為10d,雙面焊為5d，其搭接面 積百分率不得超過50%。（6）在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁 扎。（7）箍筋應與受力鋼筋垂

33、直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方 向錯開設置.（8）鋼筋綁扎位置允許偏差應符合下表 3-1規定：表3 1鋼筋安裝允許偏差表項目允許偏差（mr）i箍筋間距± 20主筋間距列間距± 10層間距± 5（9）鋼筋綁扎必須牢固穩定，不得變形松脫。（10）鋼筋綁扎完成后先由項目部質檢人員進行自檢，在自檢合格后報監理單位驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工；（11）地連墻預留鋼筋在冠梁、支撐鋼筋綁扎前，應調直，才能進入下道 工序，不得使用氧氣乙炔破壞鋼筋.（十四）3。2.4模板支立（1）冠梁及第一道、第二道鋼筋混凝土支撐側模采用 2440mm x 1220mmx 15m

34、m覆木膠合板，模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝 土澆筑之前確保模板清潔光滑。主楞和次楞采用100mmx 100mm方木， 冠梁斜撐采用100mmx 100mm方木支撐，砼支撐采用對拉桿形式支護，豎向支護不少于兩道(2) 當混凝土支撐開挖至設計標高后，進行整平、復測標高，保證底 模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理(以防底模板在混凝土澆筑后發生沉降而影響混凝土支撐的質量)，然后鋪設油毛氈作為砼支 撐底模。(3) 模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸 當拼縫10mm的要用 老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時，模板應起拱1。5%oL (L為支撐跨度)，本工程按30mm起拱。為保證模

35、板接縫寬度符合標準要求， 施工中應加強對模板的使用、維修、管理.(4) 模板由側模、主龍骨、次龍骨、斜撐等組成，主龍骨間距1m,次 龍骨間距0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止澆筑混凝土時漏漿，在側模內側底端應 加設海綿條，保證模板可靠的承受支撐結構及施工的各項荷載。(5) 模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆 筑質量。(6) 模板制作及安裝的偏差應符合下表規定：表32模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差(mr)i檢驗儀具軸線位置5經緯儀、鋼尺截面內部尺寸+ 4, 5鋼尺相鄰兩板表面冋低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺(7)模板安

36、裝施工結束后報監理驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工.（8）模板拆除應根據設計和規范規定的強度要求統一進行，未經技術 部門同意，不得隨意拆模。（十五） 混凝土澆筑（1）根據圖紙中關于混凝土強度的設計要求，第一道鋼筋混凝土支撐 和冠梁均采用 C30 補償混凝土。混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑。（2）試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、 方量 ,嚴格把好原材料質量 關,水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規范規定的標準， 及時與砼供 應單位溝通信息。（3）砼澆搗前 ,施工現場應先做好各項準備工作 ,機械設備、照明設備等 應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈。（4）混凝土罐車進

37、場后，應嚴把砼質量關。檢查坍落度、可泵性是否 符合要求，應及時進行調整，必要時作退貨處理 .（5）振動棒的操作要做到“快插慢拔” ,砼澆搗應分點振搗，宜先振搗 料口處砼，形成自然流淌坡度， 然后進行全面振搗， 嚴格控制振搗時間、 移動間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為 50cm,以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產生為止 嚴防混凝土振搗不足或在一處過振而發生跑模現象。（7）冠梁與鋼筋混凝土支撐節點同時施工，分段分批澆筑,接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理， 并將澆筑完預留鋼筋上的殘留混凝 土及時

38、清理干凈 ,且其接頭位置留在冠梁上。（8）在冠梁、混凝土支撐施工時應按設計要求預埋安裝軸力計，軸力 計安裝見監測方案 .（十六） 3。 2。 6 拆模、養護 （1）混凝土達到規定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時 ,需按程序 進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現裂紋。（2）應在澆筑完畢后的 12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護 .（ 3）每次澆筑至少留置一組標準砼養護試件 ,同條件試件留置組數根據 現場實際需要確定。（4）混凝土強度達到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支 架。（十七） 3。 2.7 施工縫處理（1 ）對砼施工縫進行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。

39、（2）鋼筋連接加強質量控制 ,嚴格按設計及規范要求施工， 確保鋼筋連接 質量.（3）從施工縫處開始繼續澆筑時， 要注意避免直接靠近縫邊卸料。 機械振 搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 80100cm處停止振搗，但應加強 對施工縫的搗實工作，使其緊密結合。振搗時采用插入式振動器，振搗 注意事項： 振動器正確方法，應做到“快插慢拔” 在振搗過程中，宜將振動棒上 下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。 每一插點要掌握準振搗時間 ,過短不易密實，過長能引起混凝土產生離 析現象 ,對塑性混凝土尤其要注意。 一般應視混凝土表面呈水平， 不再顯 著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。 振動棒插點要均勻排列，

40、可采用“行列式”或“交錯式”（見圖3 3）, 但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1。5倍（400mm）,靠近模板邊緣處為作用半徑的 0.5倍（200mm）,振動棒使 用時，振動棒距模板不應大于振動棒作用半徑的 0.5倍，又不能緊靠模板， 且盡量避開鋼筋，預埋件等在混凝土初凝前進行第二次振搗，保證混凝 土的密實及防止混凝土的漏振。澆注完畢12h內對后澆帶進行養護，并保持15d以上。混凝土澆筑收漿和 抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發 ，混凝土硬化至可上人時， 持續澆水養護。混凝土強度達到 1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安 裝模板及支架.圖3 3混凝土振搗插點分布圖（

41、4）加強砼質量控制行避免出現砼出現以下質量通病：交錯式 蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振 ，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成. 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成 露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋. 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫 隙、夾渣層。（十八） 第四章 冠梁及支撐施工質量保證措施（十九）4。1質量控制標準冠梁及

42、混凝土支撐施工質量控制標準見下表:施工執行標準名稱及編號表4 1鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質量控制標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB5 4-2002 ）質量驗收規范的規定鋼筋進場抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定應對該批鋼筋當發現鋼筋脆斷、 焊接性能不良或力學性能不正常等現象時,進行化學成分或其他專項檢驗主 控 項 目受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合規范規定非焊接封閉環式箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計和規范要求縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求機械連接和焊接接頭試件力學性能檢驗質量應符合有關規程的規定受力鋼筋的品種、級別、規格和數量符合設計鋼筋應平直、無損

43、傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉。當采用冷拉時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于 4% HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜 大于1%鋼筋接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上 接頭。接頭末端至鋼筋起彎點的距離不小于鋼筋直徑的10倍機械連接、焊接接頭的外觀檢查質量應符合有關規程的規定當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開綁扎搭接接頭中25 mm同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。 鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭

44、接長度范圍內，應案設計和規范要求配置箍筋受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 10箍筋內凈尺寸± 5鋼筋加工的形狀、尺寸 應符合設計要求，允許偏差（mm）9鋼筋安 裝位置 允許偏 差綁扎鋼筋骨架長（mm）± 10寬、高（mr）i± 5受力鋼筋間距（mm）± 10排距（mm± 5保護層厚度（mm）± 5箍筋、橫向鋼筋間距（mm）± 10鋼筋彎起點位置（mm）± 10預埋件中心線位置（mm）5水平咼差（mn）+ 3, 0表4 2模板工程質里控制標準施工執行標準名稱及編號混凝土結

45、構工程施工質量驗收規范（GB5 4 2002）質量驗收規范的規定主 控 項 目1模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。安裝上層模板及支架 時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處般 項 目1模板接縫不應漏漿，與砼接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑澆筑前，模板內雜物應清理干凈。2用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得米用影響構件質量的下沉、 裂縫、起砂或起鼓3預埋件、 預留孔 洞允許 偏差預埋鋼板中心線位置（mm）3預埋管、預留孔中心線位置 （mm）3預埋螺栓中心線位置（mn）2外露長度（mr）+1

46、0, 0預留洞中心線位置（mr）10尺寸（m）+ 10, 04模板安 裝允許 偏差軸線位置（mm）± 5咼程（mr）墊層+10,-20板（加預留沉落量）、柱+10, 0截面內部尺寸（mr）+4,-5咼垂直度（%柱0.1墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面咼低差（mr）2表面平整度（mr）55側模拆 除側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷表4-3混凝土工程（施工）質量控制標準施工執行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質量驗收規范（ GB5 4-2002）質量驗收規范的規定結構混凝土強度等級必須符合設計要求，取樣與試件留置符合規范要求主 控 項 目材料名稱允許偏差水泥、摻合料&#

47、177; 2%粗、細骨料± 3%水、外加劑± 2%原材料每盤稱量的偏差混凝土澆筑滿足初凝時間和連續澆筑的要求施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。 縫的處理應按施工技術方案執行施工澆筑完畢后，應及時采取有效的養護措施，并應符合有關規范的規定。表4-4混凝土支撐工程質量控制標準施工執行標準名稱及編號建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB5 2 2002）質量驗收規范的規定主控項目支撐設置必須滿足設計要求和開挖深度的防護要求，支撐不得 變形，支撐點連接牢固標高± 30mm平面± 100mm支撐位置（二十）4。2質量保證措施（二一）4.2。

48、1質量控制體系（1）、由項目質量部負責管理工程施工質量的監督、控制和管理工作； 另外項目部成立由項目生產副經理牽頭，工程部、安保部各部門聯合監 督控制的質量管理體制；（2）、由工程部實施詳細的作業交底與指導工作，保證施工質量符合圖紙 及規范、標準等要求。結構混凝土抗滲試件留置符合規范要求(二十二) 4.2 。2 質量控制措施及要求(1) 、土方開挖時，應先由測量人員做好場地高程的測放工作，保證冠 梁、水平支撐等位置標高準確； 土方開挖時 ,應在無結構構件場地向周邊 適當放坡，放坡坡度控制在 0。5%1之間，以確保場地滲透水、雨水 等自然排泄；(2) 、地連墻上部破除時，應嚴格控制機械破除的高度

49、，在接近底面 15cm 時,應采用人工打鑿，避免破壞下部地連墻；地連墻頂部新舊砼交 界處應清理干凈 ,并用水沖洗 ,露出新鮮石子 ;(3) 、為保證新舊混凝土連接性能，在地連墻上部應涂刷純水泥漿 23 遍，保證該部位冠梁與地連墻連接牢固；(4) 、鋼筋綁扎時應嚴格按照圖紙設計要求 ,控制好鋼筋型號、間距、搭 接錨固長度；對于單面搭接焊的主筋，應保證搭接長度滿足設計要求， 焊縫飽滿光滑、 無夾渣；焊接應做好工藝檢驗與現場抽檢 ,保證檢驗合格 后方可進行鋼筋的安裝施工 ;(5) 、模板安裝：模板拼縫應嚴密 ,拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿影響砼 質量 ;側模壓底條及鋼管固定、斜支撐等均須嚴格按方案設計

50、布設，斜 支撐支頂牢固、 無松動 ,避免砼澆筑時脹模、 爆模而影響梁砼質量和梁外 觀尺寸；( 6)、混凝土澆筑時 ,應確保澆筑的連續性，振搗密實 ;避免冷縫、蜂窩 等質量通病的出現； 在前后段混凝土交界面應按混凝土流淌自然形成坡 面，并及時派人清理打鑿， 清除表面浮漿及松動石子 ,保證梁截面連接完（二十三）第五章鋼支撐施工（二十四）5。1鋼支撐的制作與安裝 基坑支撐系統的布置 區間基坑內第一道支撐為混凝土支撐，第 24道為鋼支撐，鋼支撐采 用800mmX 16mm,臨時封堵墻處鋼圍檁由工56a雙拼工字鋼加鋼板焊 接而成。鋼支撐統計表（© 800壁厚16mm鋼管）里程根數（根）單根長（

51、m）總長度（m）備注DK36+286。01臨時封堵墻斜撐33.289。84三層37.52522。 57533.39.937.53622。 608DK36+286。01 DK36+338.844512。85578.25DK36+338。84 DK36+344。84312.838.4312。738。1DK36+344。84 DK36+614。8427012.653415。5DK36+614。84 DK36+627.34312.738。1312.838.4DK36+627.34臨時封堵墻斜撐61。9811。8866。22337。 338DK36+627。34DK36+697。346312.85809.55DK36+697.34臨時封堵墻斜撐32。8288.48437。0721.2132.828& 48437。07121。 213DK36+697。34 DK36+794。849012。851156.5DK36+794.84 DK36+800。84312。838。4312。738。1DK36+800.84DK36+877。346012。65759DK36+8