1、SMT車間轉線管理制度1目的：制定轉線規則，減少轉線時間，提高生產效率，同時也要滿足質量控 制需求。2適用范圍：適用于所有SMT生產線的產品型號轉換。3說明：3.1 轉線時間，指上一訂單生產完后開始轉線， 產品產出第一塊 PCBA 經過品質部、工程部確認0K通知可以正式生產的這段時間。3.2 老機種總的轉線時間不能超過 60 分鐘，新產品 300 點以內不得 超過 120分鐘， 300點以上不得超過 150分鐘；3.3 轉線時間分兩部分，一部分是裝料與確認料的時間，由生產作業人員完成，另一部分是轉線及首件確認的時間， 由smT技術人員和品 管人員完成。3.4 生產線的裝料與查料時間初定按一種料

2、 50 秒時間，技術人員轉 線時間按老產品 20 分鐘，新產品 30分鐘。3.5 品保核對首件時間：新產品 300點以下的不得超過 60 分鐘， 300 點以上的不得超過 90 分鐘；老機種首件不停機等首件；4. 職責：4.1PMG物料倉（包括工具房）由PMC安排生產排程，確定好生產日期、目標產能、出貨日期， 發出SMT生產計劃物料倉和工具房確保所有的直接物料與間接物料（PCB治具、 鋼網、錫膏、紅膠等）準時準備。4.1.3 確保在生產線停機前所有物料能上飛達（個別元件因飛達或物 料問題無法上飛達的除外） ，且第一次上料盡量保證上滿盤料。4.2SMT生產4.2.1 轉線前上一產品的散料清理（包

3、括錫膏等輔料） ，鋼網刮刀清 潔回庫。有鉛轉無鉛制程需對產線進行全面清潔， 清潔內容包括印刷、 貼片、回流軌道清潔，刮刀、吸嘴清潔并記錄于非 RoHS與RoHS機 型轉換確認表。4.2.2 轉線前產線 leader 準備相關的文件包括作業指導書 、物 料清單、ECN變更通知單等并認真閱讀生產工藝文件。4.2.3 確保停機后的拆、裝料工作能及時迅速進行，避免出現異常工時。4.2.4 確保所有操作員的操作按作業指導書進行。4.2.5 協調相關部門解決生產線的相關問題。4.2.6 確保所有操作員都有相關的上崗證能獨立完成本職工作。4.3SMT工程4.3.1 提供詳細清晰易操作的作業指導書、 站位表給

4、生產線。4.3.2 提供相關生產注意事項和客戶特殊生產工藝要求的培訓給生產 線的所有作業員，新產品的培訓對象還應包括該段負責技術人員。433新產品還應提前準備好PCB文件、鋼網、治具、錫膏、紅膠等。4.3.4 確保程序的及時準備，并在生產線停機后送入機器。4.3.5 在轉線開始前確認機器的狀況及提前準備如吸嘴（吸嘴選取詳細請參考NOZZLES取元件類型一覽表）刮刀、管裝飛達等。4.3.6 爐溫測試的準備工作及爐溫測試。4.3.7 轉線生產正常一小時后對每臺機器的工時進行優化，優化標準 兩臺高速機貼裝時間差距不能超過 5Sec,以此定出產能。4.3.8 標準產能制定好后，產線不得隨意調整機器貼裝

5、速度，如有品質問題一定要調整情況下，請與 SMT工程溝通，以便及時監控產能， 由部門經理評估后決定是否更改產能，產能制定方式： 3600Sec/ 瓶頸站時間 *拼板數*時間放寬率（ 90%）。4.4 品保4.4.1 在轉線過程中根據 CHECK LIST 檢查生產線的所有工作是否 準備就緒并檢查物料安裝狀況。4.4.2 如果在檢查過程中發現任何缺陷應給予記錄，情節嚴重的應立 即停止生產。4.4.3 在有鉛制程轉無鉛制程時，品保檢查產線是否按照要求清潔并記錄在確認表內（見非 RoHS與RoHS機型轉換確認表）5. 內容：5.1 物料倉的工作5.1.1 物料倉和工具房的物料人員在接到轉線通知后，立

6、即將準備好 的物料（包括鋼網、錫膏、治具）在生產線上一產品停機前半小時送 到生產線，做好發料記錄。5.2SMT生產線的工作5.2.1 提前半小時收到通知的生產線 leader 核實倉庫物料的準備情 況和SMT工程的相應準備工作。5.2.2 生產線 leader 在接到通知后跟據生產情況安排上一產品的清 尾盤點工作， 確保上一產品的順利收尾與轉線工作的順利進行， 并記 錄轉線開始時間。523印刷工和操作員應提前確認上一產品 PCB勺投入數是否達到計 劃數量， 在上一產品做完最后一片板后取出鋼網與刮刀清潔回庫。 由 工具房提供下一產品的鋼網與 PCB給印刷工領出轉線用，如有鉛制程 轉無鉛制程需對印

7、刷設備做全面清潔。5.2.3 生產 leader 換上相應工藝文件，上一產品的工藝文件回收保 存，以便下次生產使用。5.2.4SMT 技術員提前到印錫工位，檢查鋼網的型號和鋼網、刮刀是否有變形、損壞的現象確保使用 0K的鋼網，發現異常時及時更換并 通知工程師進行修復處理。5.2.5SMT 技術員根據工藝確認是否有要封鋼網等特殊要求的地方；根據工藝（可參考頂 PIN 模版或菲林圖）正確設置頂針位置；正確設 置印刷參數，確保印刷品質達到要求。5.2.5 印刷人員確認錫膏的型號是符合工藝的要求及錫膏的開封與使 用時間是否在工藝規定的合格范圍內， 并確認印刷品質是否符合工藝 要求。跟據CHECK LI

8、ST 核對PCB鋼網及錫膏的型號等并做 好相關記錄5.2.7 操作員使用正常的飛達按站位表上料，并自檢飛達的是否 使用正確，元件有沒有打到位等。5.2.8IPQC 根據站位表核對物料。5.2.9 技術人員在機器停機后應馬上將程序送到機器里面。5.2.10 技術人員應跟據實際情況，盡量將如軌道調整、頂針設置、吸嘴更換、檢查元件識別等工作在IPQC查料時同時做，并檢查散料 盒是否清理，擺放位置是否正確等。5211 IPQC查完料后，再次跟據頂PIN模版檢查頂針設置是否合適 （有無頂到元件）。5.2.12 技術人員檢查元件的貼裝方向與位置是否符合工藝要求，無 誤后再作下臺機的貼裝。5.2.13 待所有貼片機貼完一塊完整的板后再次確認方向與位置，無 誤后送樣板做首檢。5.2.14 技術人員必須做到轉好機生產時保證機器運行順暢，操作員 如發現有拋料或偏位等可以要求技術人員繼續調機。5.2.15 如有鉛制程轉無鉛制程需對貼片機軌道做全面清潔。5.2.16 當上一產品最后一片板過完回焊爐后，技術員調用與本產品 一致爐溫程序運行，并跟據PCB大小調整軌道寬度。5.2.17 如果是新產品或是本臺回焊爐沒有做過的產品須在爐溫曲線 測試好后方能過爐。5.2.18 如有鉛制程轉無鉛制程需對回流焊爐膛、軌