1、沖擊鉆鉆孔施工技術(shù)交底完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）沖擊鉆鉆孔施工技術(shù)交底、編制依據(jù)客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 TZ 2032021鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) (TB10415-2003) 鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程 TB10303-2021 二、適用范圍適用于大中橋橋梁樁基礎(chǔ)沖擊鉆鉆孔施工。三、交底內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備(1) 熟悉圖紙，收集地形、地質(zhì)、水文資料 , 核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工情況。(2) 進(jìn)行場(chǎng)地踏勘，對(duì)既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，如 果妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懀瑧?yīng)采取清楚、改移、保護(hù)等措施妥善處理。(3) 測(cè)定樁位，加設(shè)護(hù)樁。測(cè)量地面及護(hù)筒高程，確定

2、鉆孔深度。(4 )平整場(chǎng)地，清除雜物，更換軟土 , 夯填密實(shí)。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì) , 合理 安排泥漿池、沉淀池的位置。(5)鉆孔場(chǎng)地在淺水時(shí)，宜米用筑島法。島頂面通常咼出施工水位0o 75 1.0m.筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。當(dāng)位于深水時(shí)，可插打臨時(shí)樁搭 設(shè)固定工作平臺(tái)。工作平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載， 同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場(chǎng)。架設(shè)電力線路。配備合適的變壓器或柴油機(jī)。2、工藝流程沖擊鉆鉆孔施工工藝流程如圖 3 1 所示3、施工工藝( 1 ) 埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒一般用48 mm厚的鋼板加工制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 40cm,保

3、證護(hù)筒呈圓筒狀且不變形. 護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，偏差不得超過50mm豎直線傾斜不大于 l o 旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分圖3-1 沖擊鉆鉆機(jī)鉆施工工藝流程層夯實(shí).水域護(hù)筒設(shè)置，嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜均需符合規(guī)范要求。 深水基礎(chǔ)中的護(hù)筒，平面位置的偏差也適當(dāng)調(diào)整到 80mm以內(nèi)。沉入時(shí)可采用壓 重、振動(dòng)、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的辦法。 護(hù)筒高度宜高出地面0.5m或水面1。02.0m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí),應(yīng) 高于穩(wěn)定后的承壓水位2。0m以上.若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地 下水位很多，應(yīng)先做試樁，試樁結(jié)果通知技術(shù)人員，進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)處于潮水影響

4、 地區(qū)時(shí)，應(yīng)高出最高施工水位1。52。0m,并應(yīng)采取穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。 護(hù)筒埋置深度在旱地或筑島處為24m特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖刷線以下不小于1.0 1.5m。 護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。(2) 泥漿制備開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混 凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿比重：1。201.40 ;粘度：2230s;含砂率：w 4%;膠體率：95% PH值：811;失水率w 20mL泥皮率：w 3mm在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng).泥漿池、沉淀池的池

5、面高 程應(yīng)比護(hù)筒低0。51m,以利于泥漿回流暢順，位置布局要合理，不得妨礙吊 機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每樁孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每樁孔排渣 量的1 o 52倍。(3) 鉆孔施工 安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時(shí)機(jī)座底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，并打入木楔防滑，不得產(chǎn)生位移和 沉陷。鉆尖、鋼絲繩在同一垂線上，與護(hù)筒中心偏差不得大于 5cm,鉆機(jī)就位測(cè) 量護(hù)筒頂標(biāo)高，用于鉆孔過程中進(jìn)行孔深測(cè)量參考. 鉆進(jìn)開始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開孔，并應(yīng)使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順， 能起到導(dǎo)向的作用，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊 鉆孔.沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的

6、 土層中宜采用大沖程， 在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)宜采用中沖程， 在通過高液限粘土，含礫低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程，在宜坍塌或流砂地段 宜采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘，勤取碴，使鉆頭經(jīng)常沖 擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位應(yīng)高于護(hù)筒底口500mm以上，掏取鉆渣和停鉆時(shí)應(yīng)及時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水 , 保持水頭高度。在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可按 1 : 1投入粘土塊和小片石（粒徑不 大于15cm，用鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重 復(fù)回填反復(fù)沖擊 23

7、次。若遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石比例，按上述方法進(jìn)行處理，力 求孔壁堅(jiān)固穩(wěn)定。在通過漂石和巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將表 面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔等事故 .測(cè)量鉆進(jìn)深度用測(cè)繩系重錘從孔底量至護(hù)筒頂部，應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆 機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層 變化處應(yīng)撈取渣樣保存。泥漿補(bǔ)充與凈化： 開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿， 鉆進(jìn)過程中 , 如泥漿有損 耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充 .并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定 , 按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng) 增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣

8、樣品，查明土類并記錄， 及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化， 在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖 核對(duì)。鉆孔過程中應(yīng)觀察鉆機(jī)所在地面變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理 . 因故停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)做好孔樁及鉆機(jī)的保護(hù)措施。檢孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí) , 進(jìn)行采用檢孔器和測(cè)繩等儀器對(duì)孔深、孔徑、 孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐 地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。（4）清孔 鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方 可清孔。 清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)

9、要求與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可采取換漿、抽漿、掏渣等方 法進(jìn)行清孔，孔后泥漿指標(biāo)和沉渣厚度應(yīng)滿足成孔灌注要求。 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指 標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水 下混凝土 不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（5）鋼筋籠安裝 樁基礎(chǔ)鋼筋籠由鋼筋加工場(chǎng)制作成型，運(yùn)至樁基施工現(xiàn)場(chǎng)，再由汽車吊進(jìn) 行吊裝入孔。鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝時(shí)不得使骨架變形。在加強(qiáng)箍筋內(nèi)焊接三角支撐,以加強(qiáng)其剛度。 較短的樁基，鋼筋籠一般制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的 樁基，鋼筋籠分段加工，在鉆孔現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)接。 骨架定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位

10、筋的長度，將定位筋與骨架 焊接。將定位筋固定在護(hù)筒上，或用型鋼或鋼管穿過定位筋，將鋼筋籠掉在護(hù)筒 頂。（6）水下混凝土灌注 安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用© 25 30cm鋼管,每節(jié)23m配12節(jié)11.5m的短管。鋼導(dǎo) 管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度 相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào) 和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有3040cm的空間。 首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m且不宜于大于3m深. 水下混凝土澆灌打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探

11、測(cè)孔內(nèi)砼面咼度， 計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水， 表明出現(xiàn)灌注事故。注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高 度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15mi n。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊.混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，控制混凝土灌注速度，確保樁頂質(zhì)量，在 樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100c m以上，以便灌注結(jié)束后清除樁頭。四、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表4-1

12、 ）表4-1鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mn）群樁：100孑徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（）鉆孔：1孔深（m支承樁：不小于設(shè)計(jì)孔深沉淀厚度（mm支承樁：小于50清空后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1。03 1。10;黏度:17-20S;含砂率：2% 膠體率：98%2、鉆孔樁成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表 42）表42鉆孔樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查 項(xiàng) 目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢杳排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑（mm不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度（mm）0.5

13、%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面咼程（mm± 50水準(zhǔn)儀測(cè)骨架頂面高程后反算：每樁檢查五、注意事項(xiàng)1、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，及時(shí)填寫施工記錄表，交接班時(shí)應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；2、沖擊鉆施工，沖錘直徑小于設(shè)計(jì)樁徑 20mm為宜。；3、開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高 加正常沖程后，方可加速鉆進(jìn)。4、 鉆機(jī)施工過程中應(yīng)保證泥漿面始終高于護(hù)筒底部50c m以上，以保證孔 壁的穩(wěn)定.5、定時(shí)對(duì)鉆孔泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求時(shí)要及時(shí)調(diào)整；每班檢 查孔體偏斜情況，及時(shí)采取糾偏措施。6在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔

14、。7、鋼筋骨架和檢孔器應(yīng)使用吊機(jī)垂直、平穩(wěn)放入孔內(nèi)，避免破壞孔壁，造 成廢樁事故。8、樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中9、設(shè)專人清除溝槽沉淀物，多余的泥漿要及時(shí)排除坑槽，保證不淤塞，維 護(hù)泥漿溝、沉淀池、泥漿池的工作性能 六、安全環(huán)保要求1、安全要求 所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。鉆機(jī)必須安裝牢固 . 鉆機(jī)就位前，平整壓實(shí)場(chǎng)地，鉆機(jī)就位，沿周圍打入 木楔，固定鉆機(jī)，防止傾覆。施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備必須有專人保管， 使用中實(shí)行一機(jī)一閘一箱一保護(hù)， 嚴(yán)禁一閘多用 . 注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采取架空措施。 配電箱加鎖。鉆孔中，應(yīng)注意觀察有無漏漿

15、現(xiàn)象，隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，保證孔內(nèi)水位，防止坍 塌。在鉆孔附件設(shè)置醒目標(biāo)志和圍欄，以防止人員掉入孔內(nèi).吊車作業(yè)需要有專人負(fù)責(zé)指揮。嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行電焊作業(yè)。樁機(jī)檢修時(shí)，高空作業(yè)必須系好安全帶。2、環(huán)保要求（1） 出孔棄土要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，棄于指定地點(diǎn) , 不得隨意傾瀉，污染環(huán)境 .（2）機(jī)械檢修時(shí)， 底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料， 防止油料污 染.（3）嚴(yán)禁隨意排放泥漿 , 造成環(huán)境污染。泥漿應(yīng)沉淀處理后排放，并符合 環(huán)保要求，必須及時(shí)清運(yùn)渣土，防止污染。 .（4）應(yīng)注意混凝土生產(chǎn)、 水泥運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境影響。 混凝土所用 材料，特別是外加劑，應(yīng)滿足環(huán)保要求。（5）混凝土運(yùn)輸、泵送過程中 ,

16、 嚴(yán)禁拋灑，多余、少量混凝土應(yīng)合理利用。（6）混凝土施工過程中 , 應(yīng)采取消音、減噪等防護(hù)措施。施工時(shí)間應(yīng)盡量 與附近居民休息時(shí)間錯(cuò)開。（7）建筑用廢水須先沉淀， 再排入生活用污水管道 , 或回收利用， 防止污染 水域。（8 ）搞好駐地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。、編制依據(jù)及目的1、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTG B0120212、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50 20213、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范 JTGD62 20044、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1 20045、施工圖設(shè)計(jì)文件二、工程概況本合同段路線起點(diǎn)位于合水縣板橋鄉(xiāng)西莊北側(cè)（ K190+

17、450） , 終點(diǎn)位于合水縣吉峴鄉(xiāng)黃家寨子村東北側(cè) （K204+200）。路線自起點(diǎn) 開始 ,向南偏東展線，于定祥廟西側(cè)設(shè)置分離立交下橋改建后的定祥 路，于王家廟自然村西側(cè)設(shè)置合水服務(wù)區(qū)，路線繼續(xù)向南前行，于 碑子溝圈、社公臺(tái)、馬洼村東側(cè)經(jīng)過，至司家洼處到達(dá)馬蓮河大橋 小樁號(hào)側(cè)橋臺(tái)，特大橋由西北向東南依次跨越馬蓮河、段家川,至合水塬郭北咀處到達(dá)大樁號(hào)側(cè)橋臺(tái) ;然后路線稍向東偏，于西華池鎮(zhèn)郭 家咀與吉峴鄉(xiāng)杏兒咀之間設(shè)置大橋跨越郭家溝 ,之后到達(dá)本段終點(diǎn)。本合同段是銀川一百色高速公路（G69）甜水堡至慶城至羅兒溝 圈段的一部分，位于慶陽地區(qū)的合水縣， 其中涉及板橋鄉(xiāng) ,西華池鎮(zhèn)， 吉峴鄉(xiāng)。本工程設(shè)

18、計(jì)為雙向四車道高速公路，路基寬為25。 5 米，設(shè)計(jì)行車速度 80km/h。本標(biāo)段起訖里程為 K190+450K204+000,全長13。751592公里。全線共有橋梁3331。5m/3座，其中特大橋2573.5m/1座，大橋758m/2座。橋梁上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土 40米 連續(xù)箱梁和連續(xù)剛構(gòu)箱梁，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)，墩身采用柱式墩、空 心薄壁墩和雙肢變截面與矩形薄壁空心墩等截面組合三種形式。全 線共有樁基482根，共計(jì)23968延米。三、施工工序鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖旁站監(jiān)理監(jiān)督四、施工方法及工藝要求本標(biāo)段內(nèi)沖擊成孔的，在每個(gè)墩設(shè)置泥漿沉淀池，采用泥漿車 運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)， 鋼筋籠統(tǒng)一在鋼

19、筋加工場(chǎng)加工成型 , 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼接、 吊機(jī)下放鋼筋籠， 導(dǎo)管法連續(xù)灌注水下砼。 在同一墩位連續(xù)鉆孔時(shí)， 保證施工的鉆孔中心距離5m以內(nèi)任何樁的混凝土都已澆筑24h以后, 方可開鉆。4.1 施工準(zhǔn)備1、進(jìn)行場(chǎng)地勘探調(diào)查，對(duì)既有架空電線、地下電纜、給排水管 道等設(shè)施，如果妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懀扇∏宄⒁莆弧?保護(hù)等措施妥善處理。2、平整場(chǎng)地，以便鉆機(jī)安裝和移位。對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的 松散場(chǎng)地 , 采取硬化、加固等措施 , 場(chǎng)地采取有效的排水措施。3、架設(shè)電力線路，配備適合的變壓器或柴油機(jī)。4、確定科學(xué)合理的鉆孔方法和設(shè)備 .4.2 鋼護(hù)筒埋設(shè)平整場(chǎng)地后，由測(cè)量人員準(zhǔn)確定出鉆孔中心位置 .

20、 樁位放樣完成 后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)及時(shí)用鋼尺符合樁位，工班在樁的前后左右距中 心2m處分別設(shè)置護(hù)樁，交角不小于60度.鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水 的孔口護(hù)筒。護(hù)筒采用5mn厚鋼板卷制，內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 20 40cm擬采用2。5m高.鋼護(hù)筒分節(jié)加工，頂部和底部各 1m范圍作 加強(qiáng)箍。每節(jié)護(hù)筒連接采用坡口焊。鋼護(hù)筒的埋設(shè)必須認(rèn)真進(jìn)行， 護(hù)筒底部及四周應(yīng)用粘土填筑， 并分層夯實(shí)處理，護(hù)筒頂高出地面 0。 3m左右,并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā) 生偏移和下沉，并及時(shí)處理。4。3 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前， 應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái) , 對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查； 安裝鉆機(jī)時(shí)要求底部墊平 ,

21、保持穩(wěn)定， 不得產(chǎn)生位移和沉陷， 頂端用 纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊 , 鉆頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，以保證成樁后偏差不大于 50mm.4.4 泥漿制備用造漿機(jī)制漿， 并儲(chǔ)存于泥漿池中。 鉆孔施工時(shí) , 根據(jù)地層情況 及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo) , 以保證成孔速度和質(zhì)量， 施工中隨著孔深的 增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁 坍塌 . 泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4。5沖擊鉆鉆孔各項(xiàng)性能指標(biāo)如下沖擊鉆鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法頂面位置護(hù)筒咼出原地面30cm1護(hù)筒傾斜度< 1%內(nèi)徑大于樁徑20cm 30cm埋設(shè)深度符合要求2孔位中心< 50mm3保護(hù)樁<

22、; 50mm測(cè)量檢杳4鉆進(jìn)過巖石< 1。25程泥漿砂黏土< 1。36比重堅(jiān)硬大漂石、卵石< 1。47泥漿粘一般地層16 22s8度松散易坍地層1928s4.6鉆孔1、開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒附近，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使 刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后 可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提 起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住 漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。2、泥漿補(bǔ)充與凈化：調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿 ，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有 損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定 ，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo) 根據(jù)地質(zhì)情況變化應(yīng)增加檢

23、查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。3、每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品留存于 渣樣盒中，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng) 常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈 取渣樣,判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。 取樣的同 時(shí)詳細(xì)填寫工程地質(zhì)核查表。鉆進(jìn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)核對(duì)實(shí)際地 質(zhì)情況與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況，如與設(shè)計(jì)不相符，及時(shí)向設(shè)計(jì)單位反映4、鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)孔位中心進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)偏位時(shí)，及時(shí) 分析原因進(jìn)行糾偏。4。7終孔、清孔樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查,采用檢孔器檢查孔徑，檢孔器直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，長度不小于4

24、倍樁徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè) .滿足設(shè)計(jì)要求后約請(qǐng)監(jiān)理工 程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄.用抽碴筒多次從孔內(nèi)抽取鉆碴,并同時(shí)向孔內(nèi)注水以減少泥漿 比重到1.2 14當(dāng)抽碴筒抽出泥漿中無23mm大的顆粒時(shí)則證明 抽碴清孔已到目的如當(dāng)沉碴含沙較重時(shí)，可采用沖孔換漿的方法進(jìn) 行清碴。清孔后的沉碴要滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可 終孔。清孔后泥漿性能指標(biāo)泥漿比重黏度膠體率含砂率17-20Pa? sv 2%> 98%4.8鋼筋籠加工制作鋼筋在加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，根據(jù)孔深，分段制作;在鋼筋場(chǎng)加工時(shí) 采用對(duì)焊連接，并在鋼筋籠外側(cè)等間距綁扎三排方木進(jìn)行加固處理，防止在運(yùn)輸過程中及吊安過程中鋼

25、筋籠變形；鋼筋籠分節(jié)下放，下 放鋼筋籠時(shí)，節(jié)段間采用機(jī)械連接。為使鋼筋均勻?qū)ΨQ于樁孔，在鋼 筋骨架上布置混凝土墊塊，每2m左右沿圓周等距離布置4個(gè)，上下 層錯(cuò)開布置.采用吊車起吊下放鋼筋籠，鋼筋籠下到標(biāo)高后，用 4根 © 16鋼筋將鋼筋籠焊在鋼護(hù)筒上，以防止鋼筋籠下沉。4。9二次清孔鋼筋籠安裝完畢，檢查孔底沉淀情況，為了滿足高速公路對(duì)橋梁 基礎(chǔ)沉降的嚴(yán)格要求，利用水封導(dǎo)管采用氣舉法進(jìn)行二次清孔。4。10導(dǎo)管安裝1、宜采用內(nèi)徑2535cm剛性導(dǎo)管，中間節(jié)長宜為2米，底節(jié) 長宜為4米.2、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、水密試壓、接頭抗拉試驗(yàn)，并編號(hào)及自下而上標(biāo)示每節(jié)長度.試壓的壓力不小于孔內(nèi)水深壓力

26、的1。3倍,亦 不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓P的1。3倍。P= Y chc- y wHw （丫 c取24kN/m3;hc為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度；丫 w 為孔內(nèi)泥漿重度；Hw孔內(nèi)泥漿深度）。3、施工人員應(yīng)根據(jù)孔深合理配置導(dǎo)管 , 導(dǎo)管底口距離孔底應(yīng)為20cm-40cm,并自下而上記錄每節(jié)導(dǎo)管長度，并對(duì)導(dǎo)管編號(hào)。現(xiàn)場(chǎng) 技術(shù)人員檢查導(dǎo)管總長是否滿足要求，距離孔底是否符合要求，并 記錄。4.11 水下混凝土澆灌1、砼在攪拌站集中進(jìn)行拌制。 砼的運(yùn)輸宜采用混凝土罐車運(yùn)輸。 混凝土拌合物應(yīng)具有良好的和易性， 灌注時(shí)應(yīng)能保持足夠的流動(dòng)性 , 其坍落度當(dāng)樁直徑 D< 1.5m時(shí),宜為18

27、0-220mm當(dāng)D> 1。5m時(shí)，宜 為 160-200mm。2、灌注混凝土前探測(cè)孔底沉渣厚度 , 如大于規(guī)定（柱樁小于 5cm）， 應(yīng)進(jìn)行二次清孔， 孔底沉渣厚度直接影響到成樁質(zhì)量 , 施工人員自檢 無誤后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查，并記錄 , 測(cè)試泥漿的比重、含砂率、粘 度。施工人員、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并 記錄.二次清孔，但應(yīng)注意孔壁穩(wěn)定 , 防止坍孔。3、封底必須使用儲(chǔ)料斗， 存儲(chǔ)的混凝土應(yīng)至少可使導(dǎo)管埋深 1m， 并不宜大于 3 米。首盤封底混凝土用量由現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工程師計(jì)算并對(duì) 施工人員交底 . 水下混凝土封底必須采用隔水皮球， 隔水皮球應(yīng)有良 好的隔水性能并能順利

28、排出 . 封底后 , 施工及技術(shù)人員判斷、測(cè)量封 底情況，并記錄。4、水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過首批混凝土的初凝時(shí)間；混凝土灌注過程中導(dǎo)管埋入混凝土中深度以 26米為宜，灌注間隔時(shí) 間不宜大于 2 小時(shí)。整個(gè)灌注過程，技術(shù)人員應(yīng)按灌注記錄表填寫 記錄。5、水下混凝土澆筑面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程 。灌注結(jié) 束時(shí)，應(yīng)由施工人員及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員共同用掏渣筒檢查無誤后方可 停止灌注，拆除導(dǎo)管。最后幾節(jié)導(dǎo)管應(yīng)慢速拔除，拔除時(shí)利用吊車 上下緩慢活動(dòng)導(dǎo)管 , 防止出現(xiàn)夾心樁。6、灌注過程中如遇到無法解決的問題，施工及技術(shù)人員應(yīng)及時(shí) 向上級(jí)匯報(bào)。4.12 拔除護(hù)筒水下混凝土灌注完畢，慢速將護(hù)筒拔出 , 回收利用。

29、五、鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施5.1 成孔質(zhì)量保證措施1 、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)其下口必須置于粘土層中 , 若為砂層或砂礫層， 必須加大、加深開挖，換填粘土并壓實(shí)后重新定位埋設(shè)護(hù)筒，防止 鉆頭出土?xí)r孔內(nèi)水位沖刷砂層造成護(hù)筒懸空，引起孔口坍孔 .2、成孔過程中必須注意連續(xù)補(bǔ)充漿液， 保持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭 , 防止水頭低于護(hù)筒底引起縮徑或孔口坍塌， 護(hù)壁液可多次重復(fù)使用 .3、經(jīng)常測(cè)定泥漿比重，特別是遇砂層時(shí)穩(wěn)定液中可加入粘土， 增大泥漿護(hù)壁能力并視地質(zhì)情況，及時(shí)更換鉆頭保證成孔質(zhì)量和進(jìn) 度。4、在鉆進(jìn)到不同的地層時(shí) ,應(yīng)采用不同的速度。 當(dāng)在粘土層時(shí)， 應(yīng)放慢進(jìn)尺速度 , 并適當(dāng)?shù)慕档湍酀{濃度 ,保證孔徑，防

30、止砼澆注時(shí) 發(fā)生頸縮現(xiàn)象；當(dāng)在砂土層時(shí)，應(yīng)加快進(jìn)尺速度，加大泥漿濃度， 使泥漿切實(shí)起到護(hù)壁的作用，防止在砼澆注時(shí)出現(xiàn)夾泥層及坍孔現(xiàn) 象。5、在吊安鋼筋籠時(shí)應(yīng)注意鋼筋盡量避免與孔壁碰撞，以免因碰 撞而使孔壁坍塌。5.2 水下砼灌注質(zhì)量保證措施1、機(jī)械設(shè)備檢修1) 拌和站必須保證對(duì)水下砼的供應(yīng)及時(shí)到位 , 對(duì)道路交通狀況 , 派專人了解 ,掌握交通情況，及時(shí)調(diào)整行車路線 , 防止砼灌車行進(jìn)道 路阻塞, 延誤水下砼灌注時(shí)間。2) 導(dǎo)管在每使用一定時(shí)間，都必須進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)，檢查導(dǎo)管密 閉性;檢查導(dǎo)管的內(nèi)壁是否光滑，導(dǎo)管有無破損；并進(jìn)行導(dǎo)管的抗拉 實(shí)驗(yàn)；每次導(dǎo)管安設(shè)中必須派專人對(duì)每節(jié)導(dǎo)管安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查

31、 .2、水下砼質(zhì)量1) 水下砼的拌和料必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行配料，嚴(yán)禁不按配合 比配料;2) 在砼澆注現(xiàn)場(chǎng) , 設(shè)實(shí)驗(yàn)人員專門對(duì)砼的坍落度、和易性、流動(dòng)性進(jìn)行檢查，坍落度控制在1822cm之間；3、灌注過程中應(yīng)注意1）在灌注前必須再次確定沉淀物厚度；2）灌注時(shí)盡量避開暴雨及高溫天氣；3）料斗容量應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，以滿足首批砼灌下后導(dǎo)管埋深大 于1m;4）當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時(shí)，放慢灌注速度，并使導(dǎo)管的埋置深 度較深,防止鋼筋上浮，造成事故；5）加強(qiáng)對(duì)砼面的觀測(cè)，及時(shí)正確的拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深在 2ry 6m范圍內(nèi)。5。3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁質(zhì)量要求序號(hào)質(zhì)量控制 項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位 檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢

32、 驗(yàn)方法備注1測(cè)量 放樣樁位放樣誤差：要求中心 位置w 5mm;全站儀 測(cè)量檢杳測(cè) 量資料2放護(hù)樁引出十字護(hù)樁并保護(hù)好， 要求中心偏差w 5mm掛線、吊垂 球、尺量尺量3護(hù)筒 埋設(shè)護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密 實(shí)，埋深滿足施工要求， 頂面偏差w 50mm傾斜度 w 1%；孔內(nèi)水位宜咼于護(hù)筒底腳0.5m以上.觀察、掛 線、吊垂 球、尺量觀察4鉆機(jī) 就位防止鉆機(jī)下沉和位移，對(duì) 中誤差w 10mm鉆頭直徑 滿足成孔孔徑要求；觀察、水準(zhǔn)儀抄平、 尺量尺量5開鉆 鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和 地質(zhì)條件確定。針對(duì)卵石 層情況,新制泥漿比重指 標(biāo)控制在1.2 1.4為宜，泥漿指標(biāo) 測(cè)試、抽渣取樣， 尺量巡杳序號(hào)質(zhì)量

33、控制 項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位 檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢 驗(yàn)方法備注鉆孔過程中做好鉆孔記 錄，進(jìn)入巖層或卵石層技 術(shù)干部現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)。6終孔 檢杳孔深設(shè)計(jì)孔深、孔徑 設(shè)計(jì)樁徑、傾斜度V 1%。檢查鉆孔 記錄、測(cè)繩 量測(cè)、用等樁徑檢孔 器檢查全部 見證7鋼筋籠入 孔聲測(cè)管接頭嚴(yán)密不漏水， 綁扎牢固，間距均勻；保 護(hù)層誤差5+ 10 mm 接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計(jì)和 驗(yàn)標(biāo)要求；控制吊筋位置 和長度來控制籠頂標(biāo)高和 位置,鋼筋籠平面位置偏 差w 10cm,底面咼程偏差<± 10cm。觀察和尺 量見證檢 查、隱 蔽工程 驗(yàn)收8下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏 水；控制導(dǎo)管長度和導(dǎo)管 節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控

34、 制在50cm左右；觀察、尺量檢杳施 工單位 原始記 錄9二次清孔泥漿指標(biāo)w 1。1,含砂率 < 2%,黏度1720s,孔深 設(shè)計(jì)樁長；沉渣厚度：柱樁w 5cm 磨擦樁w 10cm泥漿指標(biāo) 測(cè)試儀， 測(cè)繩量測(cè)見證 檢測(cè)10混凝土澆 注混凝土坍落度控制在18 22cm保證首罐混凝土導(dǎo) 管埋深不小于1m控制撥 管長度，導(dǎo)管埋深控制在 26m在灌注過程中，混 凝土連續(xù)澆注，每根樁的 灌注時(shí)間宜在混凝土的初 凝時(shí)間內(nèi)內(nèi)完成.坍落度筒、 測(cè)繩量測(cè) 和混凝土 反算相校 核，做好灌 樁記錄.旁站 監(jiān)理11混凝土強(qiáng) 度設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.15倍標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 試件抗壓見證檢 測(cè)序質(zhì)量控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位監(jiān)理檢

35、備注號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法驗(yàn)方法試驗(yàn)六、安全及環(huán)保措施6。1安全要求1 、鉆機(jī)安裝時(shí)底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，對(duì)于地基差的部位必須 進(jìn)行處理后方可安裝鉆機(jī)。2、鉆孔過程中要在孔口、泥漿池周邊設(shè)有安全防護(hù)措施，并設(shè)安全 警示牌，為作業(yè)時(shí)孔口應(yīng)覆蓋。3、施工用電要由專業(yè)人員進(jìn)行操作，電線、配電箱的擺放安裝要規(guī) 范化。4、啟動(dòng)前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機(jī)各部件連接牢固，傳動(dòng)帶的松緊度適當(dāng)， 減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定。啟動(dòng)前,應(yīng)將操縱桿放在空擋位置，啟動(dòng)后， 應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查儀表、溫度、制動(dòng)等各項(xiàng)工作正常，方可作業(yè)。5、鉆孔時(shí)，當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動(dòng)、偏移時(shí)，應(yīng)立即停鉆，經(jīng) 處理后,方可繼續(xù)施鉆。6.2環(huán)保要求1 、施工現(xiàn)場(chǎng)

36、要配置標(biāo)準(zhǔn)配電箱、箱底要設(shè)置三角鐵支架。臨時(shí) 用電線路架設(shè)規(guī)范，嚴(yán)禁亂拉亂接.2 、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行消防制度、措施和施工人員熟練掌握滅火 器材。3、在鉆孔施工中要充分發(fā)揮泥漿循環(huán)系統(tǒng)的作用，所有多余泥 漿均運(yùn)至棄土場(chǎng)。4 、鉆渣和廢漿及時(shí)外運(yùn)至指定位置，以免施工產(chǎn)生的泥漿流入 河中和公路、道路。目錄場(chǎng)地準(zhǔn)備 1二進(jìn)度計(jì)劃 2三. 施工方案 23.2 施工方案 2沖孔灌注樁施工工藝 23.2。2 成孔工藝 33。2。3清孔 6鋼筋籠制作安裝 73.2.4 。1 施工工藝 7鋼筋籠制作注意事項(xiàng) 73.2。4。3 鋼筋籠吊放注意事項(xiàng) 83.2 。 5、樁芯砼灌注 93。2。6、鉆孔灌注樁施工中常見質(zhì)

37、量通病的預(yù)防措施10沖擊鉆鉆孔灌注樁施工方案工程名稱：中鐵龍盤湖世紀(jì)山水項(xiàng)目1區(qū)208號(hào)樓及地下室(一期)工程( 208#樓由商業(yè)一區(qū)、商業(yè)二區(qū)、商業(yè)三區(qū)組成 )工程地點(diǎn)：宜昌市伍家崗區(qū)猇亭大道龍盤湖 318國道旁建設(shè)單位 : 宜昌鴻銘置業(yè) 監(jiān)理單位：湖北華茂建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 設(shè)計(jì)單位：成都惟尚建筑設(shè)計(jì) 勘察單位：中冶集團(tuán)武漢勘察研究院 施工單位：湖北天宇建設(shè)建筑面積：地上總建筑面積 9725.77m2，地下室建筑面積1247。22川。建筑層數(shù) :208#樓商業(yè)一區(qū)七層， 208樓商業(yè)二區(qū)兩層 ,208樓商業(yè)三 區(qū)兩層，部分地下室。建筑高度：208#樓商業(yè)一區(qū)建筑高度 32.750m; 2

38、08#樓商業(yè)二區(qū)建筑高 度 13.000m； 208#樓商業(yè)三區(qū)建筑高度 13。 000m；標(biāo) 高：208#樓標(biāo)高士 0。000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高55.800m;(黃海高程)建筑結(jié)構(gòu)合理使用年限為 50 年，抗震設(shè)防烈度 6 度, 結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)為二 級(jí)，屋面防水等級(jí)I級(jí).本工程由于地基巖層較硬商業(yè)一區(qū) 7 根樁采用沖擊鉆鉆孔灌注樁施工。 一場(chǎng)地準(zhǔn)備( 1 )開挖前場(chǎng)地完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設(shè)備基礎(chǔ) 等障礙物均已排除處理完畢 . 各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如照明、動(dòng)力、安全設(shè)施準(zhǔn)備 就緒。(2) 熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有 數(shù)。(3) 操作前應(yīng)對(duì)吊車等進(jìn)行安全可靠的檢查和

39、試驗(yàn)，確保施工安全。(4) 場(chǎng)地應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)高進(jìn)行平整，清除樁位處地上、地下 一切障礙物(包括大塊石、樹根和垃圾等)，場(chǎng)地低洼處須回填夯實(shí)。按照其 他樁施工方法測(cè)量放樣。二. 進(jìn)度計(jì)劃沖擊鉆孔灌注樁施工進(jìn)度計(jì)劃的編制主要以總體施工進(jìn)度計(jì)劃和年進(jìn)度 計(jì)劃為依據(jù)。沖擊鉆孔灌注樁施工時(shí)間為2021年4月29日2021年5月1日。三. 施工方案3.1施工工藝流程沖孔灌注樁施工工藝流程圖沖孔灌注樁施工工藝流程圖3.2施工方案3。2。1沖孔灌注樁施工工藝1、沖進(jìn)成孔方法根據(jù)工程樁基設(shè)計(jì)情況，本工程確定選用普通沖進(jìn)成孔 工藝，導(dǎo)管水下灌注混凝土成樁技術(shù)；該項(xiàng)工藝技術(shù)具有施工機(jī)械化程度高成孔成樁速度

40、快，工期短、質(zhì)量好、適用性廣等優(yōu)點(diǎn)護(hù)壁方式 , 本工程沖孔護(hù)壁采用泥漿護(hù)壁工藝；根據(jù)本場(chǎng)地地質(zhì)條件、施 工工藝特點(diǎn)和施工場(chǎng)地條件，泥漿制備為自然造漿 , 為保證孔壁穩(wěn)定和孔底渣 符合設(shè)計(jì)要求，沖進(jìn)作業(yè)時(shí)，保持泥漿液面高度，以形成足夠的泥漿柱壓力 , 并隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。3。2。2 成孔工藝1、護(hù)筒用68 mm鋼板卷制焊接而成，護(hù)筒直徑比樁徑大240 mm, 200mm、180 mm上部開一個(gè)溢漿口 ；護(hù)筒埋設(shè)時(shí)先開挖比護(hù)筒直徑大 0°20.3m,深1.3m 左右的基坑 ,再安裝護(hù)筒 ; 按樁位中心線找正后四周倒入粘土壓實(shí)；進(jìn)行復(fù)測(cè), 以確保護(hù)筒中心與樁位中心相一致 . 護(hù)筒中心與樁

41、位中心偏差控制在 50 m, 護(hù)筒頂端應(yīng)高于地面0。2m；護(hù)筒底部用鐵釬探測(cè)有無障礙物，若遇障礙物必 須及時(shí)處理,必要時(shí)加長護(hù)筒高度；護(hù)筒埋好后用鋼絲繩做保險(xiǎn)系在鋼軌上 .2、挖循環(huán)泥漿池,采用泥漿循環(huán)的方法掏渣。4、沖樁機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將沖孔機(jī)就位, 沖孔機(jī)擺放平穩(wěn), 鉆機(jī)底座用鋼管支墊, 鉆機(jī)擺放就位后對(duì)機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查,用水平尺檢查鉆機(jī)擺 放是否水平,吊線檢查鉆機(jī)擺放是否正確。5、沖擊鉆成孔根據(jù)基樁的直徑及工程地質(zhì)情況,采用 58T 沖擊錘 . 在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆錘沖 擊的同時(shí),利用泥漿泵,向孔內(nèi)輸送泥漿（當(dāng)鉆進(jìn)一個(gè)時(shí)期,檢查孔內(nèi)泥漿 性能如果不符合要求時(shí),必須根據(jù)不符情況采

42、取不同的方法予以凈化改善） . 沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升,從孔口回 流向泥漿池,形成排渣系統(tǒng) .5。1 沖孔機(jī)樁就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要 機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，全面檢查鉆機(jī)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠 , 潤滑油是 否夠量，沖孔樁機(jī)安裝是否平穩(wěn)鉆機(jī)就位后 , 應(yīng)水平平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉 陷, 天車、沖頭和樁位中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準(zhǔn)確 .5.2沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于 2 cm,升降機(jī)錐頭時(shí)要平 穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。5。3沖進(jìn)過程中，每進(jìn)58尺檢查鉆機(jī)直徑和豎直度，注意地層變化， 在地層變化處撈取渣樣，

43、判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì) ; 根據(jù)實(shí)際 地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在沖進(jìn)至中層易液化砂層時(shí)，沖進(jìn)速度必須 放慢 , 以確保成孔質(zhì)量 .5。4在護(hù)筒下1m范圍內(nèi)，宜慢速?zèng)_進(jìn)。5.5 沖孔作業(yè)必須連續(xù) , 并作沖孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)沖孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和 試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過程中 , 泥漿的損失較小，水頭始終要保證 , 有效地防止了孔壁坍塌，埋沖錐頭的現(xiàn)象 發(fā)生，確保了沖孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。5.6 沖孔應(yīng)用小徑?jīng)_錐沖到深度后， 用大徑?jīng)_錐擴(kuò)孔， 沖管內(nèi)的泥渣和泥 漿經(jīng)常倒出，在沖孔排渣，提沖錐頭除土或因故停沖時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和 要求的泥漿指

44、標(biāo)。6、成孔要點(diǎn)6。1 鉆孔樁在軟土中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬層 或巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。6。2沖孔樁每鉆進(jìn)45m驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)驗(yàn)孔。6.3樁進(jìn)入全風(fēng)化巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn) 3050cm樁端持力層每鉆 進(jìn)1030cm應(yīng)清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。6.4 成孔中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、 失穩(wěn)等情況，應(yīng)停止施工， 采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。7、沖孔樁機(jī)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)7.1 開沖時(shí) , 應(yīng)稍提沖頭，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動(dòng)泥漿進(jìn)行循環(huán)，待泥 漿均勻后以抵擋慢速開始沖進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁。沖至護(hù)筒腳 下

45、1.0m 后，方可按正常速度鉆進(jìn)。沖進(jìn)過程中必須保證沖孔的垂直。7.2 在沖進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化。對(duì)不同的土層 , 采用不同的沖進(jìn)方 法；在粘土中沖進(jìn) , 中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀泥漿 , 進(jìn)尺不得太快 ; 在砂土或軟土層 中，沖進(jìn)時(shí)要控制進(jìn)尺， 抵擋慢速大泵量， 稠泥漿沖進(jìn)， 防止泥漿排量不足， 沖渣來不及排除而造成埋沖頭事故 ; 在土夾礫（卵）石層中沖進(jìn)時(shí)，宜采用抵 擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。7.3 沖進(jìn)過程中， 要隨時(shí)觀察孔內(nèi)水位及進(jìn)尺變化情況 , 沖機(jī)的負(fù)荷情況， 以便判斷塌孔或漏漿。7.4 沖進(jìn)過程中，對(duì)于地層交界處軟硬不勻 , 顆粒粒徑大小懸殊，采用低 速慢沖，上下反復(fù)掃孔，并隨

46、時(shí)注意沖孔垂直度檢測(cè)；在松軟土層中沖進(jìn)， 根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制沖進(jìn)速度 .7.5施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 1m以上,在受水位漲落影響 時(shí),泥漿面控制在咼出最咼水位1.5m以上，沖速不要太快，在孔深4m以內(nèi)不 要超過2m/h，往后也不要超過3m/h.7。6 沖進(jìn)過程中，經(jīng)常注意泥漿指標(biāo)變化情況，并掌握好孔內(nèi)泥漿面高 度，發(fā)現(xiàn)變化后及時(shí)調(diào)整 .7。7 經(jīng)常檢查機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向當(dāng)班班長和技術(shù)人員報(bào)告；潤滑部位每班檢查一次7。8小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應(yīng)放在離孔口較遠(yuǎn)處 , 防止掉入 孔內(nèi)。7.9 上下沖時(shí)發(fā)現(xiàn)阻力大的易縮徑孔段 , 應(yīng)采取上下來回反復(fù)劃圓掃孔以

47、 保證孔徑達(dá)到要求 .7。10 操作人員要執(zhí)行操作規(guī)程， 按規(guī)定表格詳細(xì)記錄沖進(jìn)中每一環(huán)節(jié)的 變化。7。11、鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護(hù)筒、連通管、泥漿池 等組成.鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池 1 內(nèi)泵送進(jìn)漿 ,使懸浮在泥漿中的鉆渣上 升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池 2 沉淀，經(jīng)過沉淀后通過連通管進(jìn)入泥漿池 1, 再通過泥漿泵泵送進(jìn)入，如此反復(fù)循環(huán)。7.12 、綜合泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺(tái)場(chǎng)地條件 , 鉆孔施 工過程，利用泥漿池對(duì)鉆孔泥漿采用重力沉淀法進(jìn)行凈化。7。13、當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求并達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，經(jīng)值班質(zhì)檢員判定并經(jīng)監(jiān)理 認(rèn)可后允許終孔 .7.14 、終孔后, 首先進(jìn)

48、行清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由質(zhì)檢員確 定清孔時(shí)間及措施。清孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理下探孔器，孔徑孔深及 沉渣厚度，作好記錄 ,填寫相應(yīng)表格 .3。2.3 清孔每鉆進(jìn)im采用泵吸（或所舉法）反循環(huán)清渣；在砼灌注前再次用泵吸（或 所舉法）反循環(huán)清渣進(jìn)行二次清孔、控制沉淀 .鋼筋籠制作安裝3.2.4.1 施工工藝 該橋樁基鋼筋籠制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指定鋼筋加工區(qū)分節(jié)采用長線模架綁扎成 型，鋼筋籠安裝在終孔驗(yàn)收合格后進(jìn)行。采用 25T 吊車為吊裝工具，分段在 井內(nèi)吊制安裝。鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步 : 指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。 第二步：檢查三吊點(diǎn)鋼絲繩的安裝情況及受力重心

49、后 , 開始同時(shí)平吊。第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主 鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副鉤配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤 , 副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面 .第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點(diǎn)的卸甲 , 然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范 圍.第六步：指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽 引繩。3。2.4。2 鋼筋籠制作注意事項(xiàng)（1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號(hào)堆放， 以免造成彎曲和錯(cuò)用； 鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過程中 , 應(yīng)采取措施防止變形； 鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固 ; 嚴(yán)禁鋼筋籠成型有彎

50、曲或扭曲現(xiàn)象。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋籠普通節(jié)分節(jié)為每節(jié)9M底籠長度根據(jù)實(shí)際孔深計(jì)算（ 3）鋼筋籠分段連接采用直螺紋套筒連接時(shí)，其接頭互相錯(cuò)開， 35 倍鋼 筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。（4 ）直螺紋套筒連接的鋼筋絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊（5 ）本工程鋼筋籠為保證在運(yùn)輸及吊裝過程中不變形，沿加勁圈每?jī)擅?設(shè)置一道十字內(nèi)支撐 .（6）本工程鋼筋籠下放均以吊車或塔吊下放為主，每節(jié)鋼筋籠吊耳筋均 設(shè)在籠頂部加勁圈下與主筋焊接 , 吊耳筋型號(hào)采用與主筋型號(hào)相同，形狀為 U 型.（7）制作完畢后

51、的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上；存放時(shí), 每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注 意防雨、防潮。（8）鋼筋籠每下放一節(jié)，應(yīng)根據(jù)鋼護(hù)筒做基礎(chǔ)點(diǎn)用十字拉線法確定中心 位置，特別是下放完畢時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查 . 如不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求必須及時(shí)調(diào) 整.（9）鋼筋籠安裝完成并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，定位方法采用四根鋼筋 制作成短撐（型號(hào)與主筋相同，長度根據(jù)鋼筋籠實(shí)際的允許平面誤差而定 ） 支 撐住預(yù)埋鋼護(hù)并焊接。以防止鋼筋籠在砼澆注完成這個(gè)時(shí)間段內(nèi)產(chǎn)生偏移。3.2.4 。3 鋼筋籠吊放注意事項(xiàng)（1） 抬運(yùn)時(shí)在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要 均勻，必須保證骨架不變形。（2）單根扁擔(dān)可采用工 14 型鋼，嚴(yán)禁隨意采用承載力不足器件。（3 ）吊放鋼筋籠入孔 : 當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺 動(dòng)碰撞孔壁。（4）頂籠吊耳筋型號(hào)采用與鋼筋籠主筋相同 , 對(duì)稱分部，長度根據(jù)實(shí)際 孔深設(shè)計(jì)算，確保鋼筋籠頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)符合。(5 )鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度需按設(shè)計(jì)厚度為凈7。5cm配合規(guī)范要求嚴(yán)格控制。鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須按照設(shè)計(jì)安裝保護(hù)層墊件(墊件強(qiáng)度 30Mpa尺寸符合設(shè)計(jì)要求).(6) 在吊裝、