1、沖孔灌注樁施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄一、工程概況 3二、編制依據 3三、施工方法及技術措施 4（一）、施工準備 4（二）、施工工藝流程 5四、質量保證體系 11五、安全和文明施工 13一、工程概況工程名稱： 0116 工程第三標段建設單位： 91960 部隊 監理單位：廣東粵能工程管理 建設地點：廣東省汕頭市南濱路一號 結構類型：本工程設計為框架結構， 設計為鉆孔灌注樁基礎。 工程規模 :0116 工程第三標段包括學習室一、學習室二及體育館。 學習室一建筑層數為2層，總建筑面積為1076。87m2,建筑總高度 為 9.55 米。體育館包括籃球場、訓練場、首長休息

2、室、儲藏室等用房 ,共 2 層。建筑面積：2292.93m2,建筑總高度：15。38米。大跨度鋼屋 蓋網架建筑學習樓二包括首長休息室、儲藏室接待室、活動室、服務間等用房，地上3層,總建筑面積：1084。9m2,建筑總高度:24。80米.本工程使用沖孔灌注樁， 承載方式為端承樁 ,持力層為中風化層 , 入巖深度GBm,其中學習室一 800mm孔徑樁總數為20根，體育 館 800mm 孔徑樁總數為 50 根，共計 70 根樁。鋼筋籠縱筋為熱軋帶 肋HRB40C® 16,箍筋為螺旋箍 HPB23508100,混凝土為C30水下砼 灌注。二、編制依據1. 本工程沖孔灌注樁施工的設計圖紙和設計

3、技術要求；2. 本工程地質勘察報告；3. 本工程合同及招標技術文件要求 ;4. 本工程的施工組織設計 ;5. 施工規范及標準：建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 ( GB5 2-2002) 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB5 42002 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ182021 建設工程安全生產管理條例國家現行的其他法律法規及行業標準。三、施工方法及技術措施(一)、施工準備1. 熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規范要求及圖紙會審記錄、 設 計變更通知圖紙、巖土工程勘察報告等資料。2. 場地平整夯實 ,確保施工過程樁機的穩定性， 以免樁機移位導致偏 孔。3. 根據樁位平面設計圖坐標、高程控制點標高

4、進行軸位放線，定出 樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數，并經甲方、 監理等有關各單位驗收合格。4. 材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨 電設施架設或鋪設完成 .5. 做好施工現場的排水系統， 漿池、漿溝開挖工作 .施工污水須經沉 淀池處理后 ,才可排入河道。 同時， 做好施工現場的安全圍擋、 文 明施工工作。（二）、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖1. 測量定位用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁 來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經復核合格后，進入下道 工序。2. 埋設護筒護筒采用8mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m,內徑（D） 1.3m,

5、護筒內徑比鉆頭直徑大200m m，護筒上部開設1個溢漿孔；校核樁 位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒采用人工挖埋及錘擊方法埋設，護筒上部高出地面0.3米。護筒中心應與樁中心重合, 平面偏位允許誤差小于5cm，傾斜度的偏差小于1%.3. 沖擊成孔護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于士20mm開始應低錘密擊，錘高0.40.6,砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時 將孔內殘渣排出，每沖擊12m,應排渣一次，并定時補漿，直至設 計深度.每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如

6、發生斜孔、塌孔或 護筒周圍冒漿時,應停機.待采取相應措施后再進行施工：粘土中鉆進 時，采用原土造漿；在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿 或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術性能，適當摻加碳酸 鈉等分散劑，其摻量為加水量0。5%左右.泥漿性能指標選擇成孔 方 法地層 情 況泥漿性能指標相對密度粘度(S)含砂率(%)膠體率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度沖擊粉質 粘 土1.05 1.20162284> 96< 25<21.02.5810砂1。21984>9<15358層1。452810沖擊成孔施工要點項目施工要

7、點備注在護筒腳下2m以內小沖程1m左右，泥漿比重1.21。45,軟弱層投入粘土 塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿 比重或加粘土塊.粘土或粉質粘土層中、小沖程12m,泵入清水 或稀泥漿，經常清除鉆頭上的 泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m,泥漿比重1.21.5,投入粘土塊，勤清碴。基巖高沖程34m,泥漿比重1.3 左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊 石至巖面以上30 50cm,先低錘密擊待形成 平面后正常沖擊；如遇溶 洞，采用回填粘土夾片 石，低錘密擊沖擊造壁或 壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾 小片石，泥漿比重1。31.5。沖擊至巖面時，加大沖程

8、，勤清渣。每鉆進100200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證.沖擊過程中，為防止跑架 ,應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發生偏差應立即糾正。成孔 后，應用測繩下掛0。5kg重物測量檢查孔深，核對無誤后，經監理工 程師終孔驗收后，進行下一道工序。4. 終孔、清孔沖孔到設計標高 ,并達到設計要求嵌巖深度后，停止進尺，稍提沖擊錘以小沖程（約50cm100cm）反復沖擊撓動樁底沉渣，采用泥漿凈化器和泥漿泵反循環置漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和 含砂率符合規范要求為止。鋼筋籠安裝后還應進行二次清孔，直至 孔底沉渣厚度小于 5cm 的要求，此時應注意及時補充泥漿，保持穩 定的水頭高度，孔

9、內水位保持在地下水位或地表水位以上1.5 2m,以防止沖孔的任何坍陷。清孔后泥漿比重一般控制在1.101.20,含砂率小于 4,粘度 1720s.5. 成孔應注意事項：A. 應仔細研究工程地質詳勘報告，根據土層物理性質及分布情況 確定合理的施工工藝 ;B. 成孔深度必須保證設計樁長 H 及進入持力層 H1；C. 成孔達到設計深度后， 孔口應于保護 ,并按在關規定驗收， 并做好 記錄。D. 澆注混凝土前 ,應先放置孔口護孔漏斗， 隨后放置鋼筋籠并再次測 量孔內沉渣厚度，應按水下混凝土的澆筑方法澆灌至樁頂。6. 鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現場制作，在一次清孔完畢后，吊車吊放鋼筋骨架。 鋼筋骨架加工場制

10、作完成，采用單面搭接焊連接，同一截面接頭數 不大于50%,鋼筋骨架型號、位置安放必須準確鋼筋籠的制作應符 合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB5 2-2002） 要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項次項目允許偏差（mm）1主筋間距士 202箍筋間距0,-203鋼筋籠直徑士 104鋼筋籠傾斜度士 0.%5鋼筋籠安裝深度士 1006長度士 100鋼筋籠外側設置 控制保護層厚度 的墊塊（砼保護層 厚度為 60mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊 環，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d， 鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于50cm,同一截面

11、接頭數受拉區 不大于50%同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強 行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機 具或起重機吊裝就位.對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節制作和安裝, 且在每節主筋內側每隔5m設一道井字 30加強支撐，與主筋焊接 牢固組成骨架 .鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監理單位對該項進行隱 蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼 .7. 安放導管導管采用壁厚7.5mm的無縫鋼管制作，直徑 20，導管必須 具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進 行水密試驗的水壓不應小于孔內水 1.3 倍的壓力，也不應小

12、于導管壁 和焊縫可能承受灌注時最大壓力的 1。3 倍。導管吊放時應居中且垂 直，下口距孔底 0。30.5米，最下一節導管長度應大于 4米.導管接 頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。8. 清孔本工程采用正循環工藝清孔，一次清孔采用橡膠管 ,一次清孔降 低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋 籠下放順利 ;二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿 比重控制在1。51。2,粘度w28s含砂率w8%孔底沉渣厚度50mm 清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿 ,并保持孔內漿液面的穩定和 高度 .清孔完畢后 ,必須在 30 分鐘內進行灌注砼。9. 水下砼灌注施工 水下砼灌注是成樁過程

13、的關鍵工藝,施工人員應從思想上高度 重視,在做好準備工作和技術措施后 ,才能開始灌注。本工程采用商 品砼，混凝土強度等 C30,用砼攪拌運輸車運至現場，導管水下砼 灌注。灌注前，在料斗內灌入0。2m左右的1: 1.5水泥砂漿。灌注時，混 凝土灌注的上升速度不得大于 2m/h，保證導管埋入砼中1.56m, 每根樁的灌注時間符合下面規定：灌注量 1020m3不得超過2h,灌 注量2030m3不得超過4h,砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控 制在 46h 內澆筑完，以保證砼的均勻性 ,間歇時間一般應控制在 15min內,任何情況下不得超過30min.最后一次灌注砼量，應高出樁頂 設計標高 0。 60。

14、 8m。四、質量保證體系1. 認真審閱圖紙、熟悉設計意圖 ;2. 嚴格貫徹執行ISO9002質量體系；3. 所有進場計劃必須有出廠合格證， 且按有關規定需要取樣送檢的 必須經檢驗合格后方可進行下道工序 ;4. 嚴格執行“三級”檢查制度 .做好工序交接監測記錄及工序成果保 護;5. 加強計量管理，并派專人計量。6. 加強試塊管理，每工作班 ,每一根樁，每 100m3 砼試塊取樣不少 于一組，攪拌時，應嚴格控制混凝土的坍落度，并在澆筑地點檢 查砼的坍落度，每工作班至少二次；7.嚴格執行有關規范和技術標準。鋼筋砼灌注樁工程質量程序控制五、安全和文明施工1. 樹立“安全促進生產、生產必須安全”的思想；

15、2. 加強職工安全意識教育 ;3. 所有施工人員必須做到“三不”傷害 ,利用好安全“三寶” ;4. 對于高處作業 ,臨邊作業，必須佩戴安全帶等防護用品；5. 夜間作業必須有足夠的照明，且安全電壓為 36 伏，每個鉆機旁 設置四只 100w 防罩燈；6. 施工現場的電源、 電路安裝拆除必須由持證電工操作， 不得擅自、 蠻目、牽拉、掛設；7. 做到施工現場工完料清，材料堆放集中、整齊，排水通暢，道路 暢通；8. 現場排污：與業主或者當地政府協調一塊場地，挖一污水池，沉 淀后將水排出，施工完后回填 ,壓實。9. 其它未尺事宜 ,遵照執行有關安全操作規程 ,并遵守安全、環保、 消防、保衛部門的有關規定

16、。目錄、工程概況 1二、施工部署 1三、質量控制要點 1四、施工工藝框圖 2五、施工方法 3六、施工工期 8七、安全生產、文明施工 8八、質量控制措施 91616九、降低成本措施 13 十、安全生產保證措施 15 十一、文明施工及環保措施 十二、施工資源計劃 16十三、施工進度計劃工程概況工程名稱：省道S366線珠海大道（三期）金灣互通立交至高欄港段主線改 建工程平東大道互通立交段川標工程地點：珠海市金灣區、高欄港區.工程規模：路基橋涵、路面及綠化工程，樁號為 K42+9OOK44+260長度 為1.36kM，主要工程數量為路基、路面、綠化工程及菱形互通立交 1處（平東 大道立交）.本工程的樁

17、基礎均為混凝土灌注樁， 樁基按端承樁設計，樁徑分別為為1.0m 為10 2m為1.3m為1.8m、/ 2.0m,嵌巖樁樁底嵌入中風化巖層深度不少于 2.5 倍樁徑。二、施工部署1、施工前準備場地平整，清除雜物，回填土應夯打密實；設置閉合導線網，達到規范要求 精度，經驗收合格后，導線點作為樁位點放樣的基準點。 保證樁位點的偏差符合 要求.測量放樣用全站儀，極坐標計算數據，樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量， 全部成果及時報監理工程師審定。2、施工流程場地平整一放線定移機就位探孔一埋設護筒一沖孔一 孔 一* 清孑L吊放鋼筋籠一灌注混凝土三、質量控制要點1導入導線點采用精確的測量儀器，配備專業測量人員，

18、坐標測量采用SET2100全站儀， 高程測量采用DSG200冰準儀，以導線點作為樁位點放樣的基準點,保證測量誤 差在規范的規定之內。2、樁點開孔的控制樁機就位時將樁機底盤調成水平狀態， 使沖錘對準設計中心，滿足要求后, 正式沖擊,沖進過程中,隨時用經緯儀監控，保證傾斜度小于 1/100。3、沉渣厚度沖孔樁施工時密切注意土層的變化并作好記錄，當達到設計要求的入巖深 度時，取出孔底巖石樣品連同記錄報甲方工程師檢查，四方成孔工序驗收合格后,采用換泥漿的方法清孔；采用泥漿泵進行反漿，然后以相對密度較小的泥漿（12）壓入逐步把相對密度較大的泥漿換出，換至孔內泥漿的相對密度低于1.031.10以下，使沉渣

19、厚度（小于5cm達到要求.沖孔泥漿按 JTGT F50-2021 的規定，并按不同的地質采用不同比重的泥漿 .4、鋼筋安裝鋼筋籠采用吊車起吊安裝 , 在井口采用幫條焊焊接接長。 在起吊中， 要保證 鋼筋籠不變形，起吊時采用三點吊法， 要保證鋼筋骨架中心位置符合設計要求。 骨架頂端要支撐和加固，支撐系統要對準中線，防止澆注混凝土時鋼筋骨架上 浮、傾斜和移動。鋼筋籠四周外側，事先按圖紙要求用混凝土墊塊定位鋼筋， 以保證鋼筋保護層厚度滿足圖紙要求。5、混凝土灌注為保證砼連續灌注， 灌注前,灌注過程中， 保持與攪拌站的聯系， 確保供應 , 避免質量事故發生。采用導管澆筑，導管埋入砼中深度不小于2m混凝

20、土澆筑時 提升時保證導管埋入2m灌注到樁頂上部5m以內時，不再提升導管，待灌注比 設計要超灌80-100cm提出導管，拔管采用慢提及反插的方法，采取一切措施，確 保灌注砼連續進行。四、施工工藝框圖1、場地準備平整場地、測放樁位，修筑泥漿池，安裝泥漿泵，采用磚砌泥漿池2泥漿制備根據地質情況,選用塑性指數大于25、小于0。005mm勺顆粒含量大于50% 的粘土制漿， 對于地質不好的較深樁用膨潤土造漿， 以提高泥漿性能指標 , 防止 坍孔；施工中經常檢測泥漿勺各項指標 , 并隨時注意地質變化 , 及時調整，保證 泥漿勺各項指標符合規范要求 . 施工時，制漿池、儲漿池和沉淀池用循環槽連接， 兩個墩共用

21、一套泥漿循環系統。3、成孔(1) 開孔前根據測量放線勺中心及設計勺樁徑或護筒孔勺大小進行探孔， 對土層較厚的探孔3m探深3m后再用鋼筋釬進行探測有無阻礙物，如發現有 地下管線，加以保護并及時通知業主及有關單位遷移管線后 , 再進行施工 .(2)當沖孔周圍50cm范圍內存在、地下管線時，為加強地下管線的保護及防止孔口的坍塌，需埋設護筒，護筒高出地面0.3m,護筒用5mm鋼板制成，直徑比樁徑大0.3m,護筒平面位置偏差不大于 5cm,傾斜度偏差不大于1%護筒 沉落后，周邊用粘土回填夯實。(3 )樁機就位前， 對各項準備工作進行檢查。 樁機就位后， 用枕木作機座， 要使底座和頂端平穩，保證沖孔和運行

22、中不產生位移和沉陷 .(4) 樁機就位前施沖時，將樁機底盤調成水平狀態。(5) 開始時 , 在樁孔內投入一定數量的粘土及相應的水， 利用樁錘攪制泥漿， 攪拌后抽至循環池泥漿的相對密度為 1.051 。 20，待循環池及樁孔全部儲夠泥漿 后，先啟動泥漿泵和轉盤，后進行進尺沖進，待導向部份全部進入土層后，方可 正常沖進。(6) 在沖進過程中，進尺的快慢根據土質情況來控制 ,并經常對沖孔泥漿的相 對密度和漿面等檢查觀察 .在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉速稀泥漿(相對密度為1.051.20)沖進，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉慢 速、大泵量、稠泥漿 (相對密度為 1。 21.45)沖進。

23、(7) 沖進成孔過程中，經常撈取沖渣， 觀察土層的變化，在巖、土層變化處 均撈取渣樣 ,判明土層，并記入記錄表中，以便與地質剖面圖核對。(8) 沖擊成孔采用粘土泥漿護壁，根據地層地質變化調整泥漿比重，保證 鉆進過程中孔壁的穩定 .整個鉆進過程中， 始終保持孔內水頭高度 .不同的地質采 取不同的沖程，沖擊過程中要勤抽碴 ,勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況。(9) 樁基礎沖進中，用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制作成鋼筋籠，其外徑 等于設計孔徑,長度為孔徑的46倍.每鉆進58m接管及通過易縮孔的土層 時，都必須檢孔。（ 10）施工作業分班連續進行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確 因故須停止沖進時，將沖頭

24、停放在孔底不超過 12 小時，以免被泥漿埋住沖頭 .（ 11）及時詳細填寫沖孔施工記錄 , 交接班時交代沖進情況及下一班注意事 項。（ 12）質量要求 :a 、沖孔的孔徑不小于設計規定；b 、護筒要求耐用，內部無突出物，孔徑大于樁設計直徑10c m左右；c 、樁孔位置符合有關規范要求 , 容許偏差± 3cm；d 、樁孔垂直傾斜度w 1/100.4、終孔與清孔（1）沖孔樁施工時密切注意土層的變化，主要控制按設計要求達到的入巖 深度時，及時通知甲方代表、監理及設計人員到現場驗收。（2）樁基礎沖進中，用檢孔器檢孔 , 檢孔器用鋼筋制作成鋼筋籠，其外徑 等于設計孔徑，長度為孔徑的46倍。每鉆

25、進58m接管及通過易縮孔的土 層時，都必須檢孔。（直徑為鋼筋籠外徑加10cm或樁經小5cm）.（3）成孔工序驗收合格后，進行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工.即沖孔完成后，提起沖錐至距底約20cm,繼續旋轉，然后以相對密度較小 的泥漿（ 1。 2）壓入，逐步把沖孔內懸浮的沖渣和相對密度較大的泥漿換出,在清孔排渣時, 保持孔內水頭, 防止坍孔.清孔后泥漿指標比重 1。 031。 1 之間, 含砂量小于2%,孔底沉渣小于5cm。為防止孔內沉渣大于規范要求，一般用抽 砂筒先將孔內泥砂打掉再換漿。 清孔時應保持鉆孔內泥漿面高于地下水位 1。5 2。 0m 防止塌孔 .清孔達到要求 ,由監理工程

26、師再次驗收孔深，泥 漿和沉渣厚度。經監理工程師檢查和確認，同意隱蔽后方可進行下道工序。（ 4）質量要求：a 、樁孔深度符合設計要求；b 、清孔使沉渣厚度滿足設計及施工規范要求 ；4、鋼筋骨架的制作與安裝鋼筋進場必須具有合格證， 每批材料、 每種規格均需抽樣檢查合格后方可使用.(1)鋼筋采用鋼筋場加工，二次搬運到現場。鋼筋的加工遵照JTGT F50-2021公路橋涵施工技術規范及設計要求進行.(2) 按施工的實際鋼筋籠長度，來決定鋼筋的開料，確定分段制作的長度。(3) 依設計圖紙的規定，先制定相應的加勁筋，然后按規定的根數布置主筋，設立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規定間距焊在加勁筋上，

27、再依設計的規定的間距點焊箍筋。鋼筋籠制成后，須用木枋墊底架空，避免泥漿、 油積污染鋼筋籠.(4) 清孔驗收后，利用吊車將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作 ，每一完 一節后用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節進行駁接，在鋼筋骨架外側設混 凝土墊塊保證保護層的厚度。吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證骨架居中，注意保證不碰撞孔壁。落籠困難時，要查明原因，處理后再繼續下落。(5) 鋼籠主筋采用機械套筒連接，焊接的長度單面焊不小于 10d，雙面焊 不小于5d,d為直徑,鋼筋籠成型前根據鋼筋籠長度和吊裝需要分段制作，。鋼筋 軸線需對正，以便保證質量。(6 )鋼筋骨架制作主筋接頭應錯開，同一截面內接頭不超過

28、50%，鋼筋綁扎 過程中應嚴格遵守規范。(7) 骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。(8) 質量要求a、鋼筋的品種和質量，焊條的牌號和性能應符合設計及施工有關標準的規定；b、鋼筋的加工、骨架的制作應符合設計要求及有關規范的規定；(9) 鋼筋籠制作允許偏差按下表的規定執行:鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差(mm)11主筋間距± 202箍筋間距± 103鋼筋籠直徑± 104鋼筋籠長度± 505、水下混凝土灌注(1) 、在灌注混凝土前，要對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，合格后, 導管吊裝前先試拼 , 接口連接嚴密牢固，若接口膠墊有破損，更換后

29、使用 . 同時 檢查拼裝后的垂直情況，根據樁孔的總長，確定導管的拼裝長度。使用前，進 行水密試驗 ,試驗時的水壓，大于井孔水深至 1。5 倍的壓力。吊裝時，導管應 位于井孔中央，并在灌注前進行升降試驗。（2）導管吊放完畢，在導管口加封帶管的鐵板，往導管內加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣飄流。導管底部離孔底 0.30。4米，儲料斗的容積要滿足 首批灌注下去的混凝土埋置導管深度初次埋深不小于1m 的要求.（3）復測孔底標高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達到設計要求及滿足灌注要 求。滿足要求后，方可灌注砼 .（5）待砼運輸車到達現場后 , 檢查砼坍落度及離析程度，確定砼可以使用后，在 導管上端連接砼漏斗，

30、開始灌注時 , 應在漏斗下口設置隔水鋼板。（6）灌注應連續進行，使砼經常處于流動狀態，當導管底埋置于混凝土的深度 達3m左右，經常檢查導管埋深，埋深不得大于 6m或導管中混凝土落不下去 時，開始將導管提升提升速度不能過快，提升后導管的埋深不少于 2m.提升導 管時先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導管，拆去頂上一節后再接上漏斗，繼 續灌注砼。提升導管要保護管垂直及居中，不使傾斜以免牽動鋼筋骨架。（7） 井孔內砼面位置的探測，采用錘重不小于4kg 的錐形探測錘探測。砼灌注至樁頂上部5m以內時,不再提升導管，待灌注至規定標高超出 80cm-100cm 提出導管。（8）灌注混凝土時， 隨時用測繩檢查混凝

31、土面高度和導管埋置深度， 嚴格控 制導管埋深，防止導管提漏或埋管過深拔不出而出現斷樁。導管埋深要考慮混 凝土表面的浮渣厚度， 事先用鋼管取樣盒檢測其厚度 . 導管埋入混凝土的深度一 般控制在46m.在灌注混凝土過程中要做好詳細記錄.（9）、灌注混凝土時，要保持孔內水位，防止出現坍孔 .（10）、混凝土灌注頂面要高出設計樁頂約 0。81.0m.（11）灌注過程中有短時間停歇時 ,經常起動導管 , 使混凝土保持足夠的流動 性。（12）在灌注過程中，用泥漿泵將溢出的泥漿抽至泥漿車運離現場，保證文 明施工，做好環境保護。（ 13）灌注時做抗壓試件 , 灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部份表面混 凝土.

32、 待終凝后用環刀法切割樁頭再按照要求鑿平樁頭。(14) 樁基必須經驗收合格才能進行下一道施工工序， 測試方法：不少于100% 的樁預制聲測管測試，合格的按抽取樁數的 13%做抽芯檢驗.如果有質量懷疑 時，須增加做抽芯檢驗，具體按規定執行。(15) 、沖孔樁成孔質量控制及允許偏差 、沖孔樁樁位應準確定位放樣，并從樁中心位置向四周引測樁中心控制 占八、 、沖孔樁成孔應滿足下表所示的允許偏差沖孔樁施工允許偏差項次項目允許偏差(mm)1樁位< 502垂直度小于1%3樁徑不小于設計4孔底標咼不小于設計六、施工工期本工程的工期非常緊張，為了配合整個工程施工進度計劃的需要，計劃投 入14臺沖擊鉆機進行

33、分段流水作業。在 4個月內完成樁基礎的施工。七、安全生產、文明施工1 .組織保證措施、優化項目管理，確保指揮部的權威性和暢通性。、根據本工程的具體情況，調集強干的施工隊伍和機械設備，在人、料、 機上確保本工程的順利實施。、加強對全體參戰人員的思想動員和教育，樹立時間應是效益，進度就是 信譽的思想。、堅持“圍繞重點，兼顧一般”的原則均衡組織生產，加強工程的管理、 技術和施工力量配置及保證機械設備使用，在整個工期范圍內合理地安排和組 織其它基礎上的實施。2.制度保證措施、建立健全工期保證崗位責任制，層層簽訂工期包保責任制。、加強和完善計劃的考核兌現落實制度編制周密、詳盡的施工生產計劃以天保旬，以旬

34、保月，實行月評比，季考核的生產計劃考核制度，將施工隊伍 的工資直接與計劃掛鉤 .、完善獎懲制度，落實好按勞分配的原則。提前工期有獎，延誤工期受 罰。3技術保證措施、以施工設計和施工組織設計為依據，根據現場實際情況和業主的安排， 進一步優化施工方案 ,落實關鍵技術基礎上的施工方案，科學、合理地調配各種 生產資源。、在施工過程中，及時詳盡地組織技術交底、建立從經理部到各施工點的生產高度指揮系統，全面及時掌握并處理 影響施工進度的各種問題 ,對工程交叉和施工加強指揮與協調，對重大工程總是 超前研究，制定措施，及時配置或調配人、財、物、機 ,保證工程的均衡性 .4設備物資保證、抓關鍵、保重點，加強宏觀

35、調控。從設備配備上和隊伍的選擇上，都 要嚴格挑選。在人員、資金、物資、機械上優先保證，做到盡快施工。、作好設備的選型及配件供應工作設備的選型力求實用、多效、耐用的 原則，防止待機械誤工，在施工中要備足易損件，做到隨壞隨修 .、調動足夠的機械設備，保證工程施工進度的需要。、抓好材料的采購、儲備和供應工作，確保進度和滿足季節性施工需要, 同時合理安排施工順序，堅決杜絕返工和窩工現象的出現。5后勤保證、特殊季節施工措施：該地區雨量充沛，夏季氣溫較高，而且有臺風影 響，因此必須隨時與氣象部門取得聯系 ,掌握好天氣預報，做好雨季、高溫及臺 風季節施工的防護措施。、雨季施工：掌握降雨量趨勢的中短期預報，了

36、解掌握施工地段的水面 面積及歷年水情 ,根據雨季特點建立相應的施工措施。、搞好后勤保障工作，做好物資、機具零配件的采購供應，加強現場生活、 衛生、治安管理，使參戰職工消除后顧之憂八、質量控制措施1質量管理體系見質量管理體系圖所有質量活動同時應符合IS09002021質量管理體2 質量管理措施、成立以上領導小組，狠抓工程創優工作，形成自上而下的管理體系。、根據IS09001 2021質量體系標準，結合公司質量管理體系程序文件 的要求，嚴格控控制施工質量，保證向業主提供滿意的工程。、嚴格遵守交通部的各項管理規定，認真貫徹執行國務院建設工程質 量管理條例的規定，及時處理有關工程質量的問題 .、加大內

37、部監察力度，根據本工程的特點，在現場配備專職質量檢查工 程師，全面掌握和控制工程施工中各個環節的質量，對重點工程或其中的不明 工序進行跟班監督 ,預防各種質量問題的出現，以求得到最優的工程質量。、開展技術攻關，強化內部管理，圍繞施工生產工程質量狠練內功 ，確保 本工程達到交通部優質標準。、開展QC攻關活動，提高工程質量。3消除質量通病、防坍孔 、根據不同地質，調整泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度確保孔內水位 差，維持孔壁穩定。 、沖孔時指定專人負責補水，保證孔內必要的水位高度。 、當發生孔口坍塌時，可用深埋護筒法，將護筒周圍土夯填密實，重新鉆孔。 、當發生孔內坍塌時，判明坍塌位置，回填片石和粘

38、土混合物到坍孔處以 上12m。如坍孔嚴重時，應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。、鉆孔偏斜 、在偏斜處吊位鉆頭上下反復掃孔，使孔正直。 、偏斜嚴重或沖擊鉆進時，應回填砂礫石和粘土，待沉積密實后再鉆進。、掉鉆迅速用鉤進行打撈。、鋼筋籠碰坍樁孔吊放鋼筋籠時，應對準孔中心 ,豎直插入 .、鋼筋籠變形，保護層不夠、分節制作鋼筋籠，并分別吊入孔內再機械套筒連接成整體。、鋼筋籠主筋上，每隔一定間距設砼墊塊小輪狀塊、導管進水使用前進行水壓試驗，導管吊裝前進行試拼，接口連接嚴密、牢固 ,通過水泵加水加壓，試壓壓力為0.6I.OMPa,試壓符合要求后才能使用。、導管堵塞控制好砼坍落度（1822cm）,并保證

39、具有良好的和易性。在運輸和灌注 過程中不發生顯著離析和泌水。、導管卡掛鋼筋籠轉動導管，待其脫開鋼筋籠后，將導管移至孔中央繼續提升 .、鋼筋籠在灌注砼時上浮 、灌注中，當砼表面接近鋼筋籠時，放慢砼灌注速度，并使導管保持較 大埋深 ,使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。 、砼面進入鋼筋籠一定深度后，適當提升導管，使鋼筋籠在導管下口有 一定埋深（26m），但注意導管埋入砼表面不應小于 2m。、灌注砼時樁孔坍孔 、穩定水位，并防止護筒及孔壁漏水。 、坍孔嚴重時，用吸泥機吸掉夾泥或填石土重鉆。（11）、埋導管 、灌注砼過程中保持導管埋于砼中深度 26m。 、當導管無法拔起時，拔

40、斷導管，并按斷樁進行處理。4控制措施、施工前,組織技術人員認真審查設計文件和圖紙，熟悉和掌握工程的要求 和施工技術規范標準，并結合業主的要求，需詢問時，及時向相關單位提出書 面報告，力求解決 .、全面監控質量保證體系的運行，依據分工負責、相互協調的管理原則, 層層落實職能、責任、風險和利益，保證在整個工程施工生產過程中 ,質量管理 體系的正常運作和發揮保障作用。、施工過程運用合理的控制手段、檢驗設備、輔助裝置、資源，以達到 規定的質量要求。若工程施工情況因客觀原因發生變化時，及時對已制定的施 工方案和實施計劃進行修改和變更，并嚴格按照質量體系控制程序的要求，報 送有關部門論證 ,審批之后方可實

41、施， 以確保方案和程序的科學性和可行性 ,并做 好變更后的標識和記錄工作。、做好開工前各部位、工序的技術交底工作，按照三級交底（公司、項目 部、施工班組 ）的要求，層層落實，使各級施工人員都清楚和掌握施工的技術特 點和要求，做到心中有數，確保施工操作過程的準確性和規范性。、配齊各種合格的施工設備。自有設備必須經過檢修合格后，方能進場 施工;外租設備在進場前 ,要對其檢驗，證明能滿足施工需要后，方能進場使用， 確保整個施工過程的安全和適用。、通過嚴把過程檢驗和試驗關，保證工程施工質量在施工過程中已受到 控制。嚴格按照“產品測量和監控管理程序”和“生產（和服務提供）運作管 理程序 "的要

42、求，保證四級驗收制度效能，及時組織有關人員進行檢驗、試驗、 標識和記錄。對于出現的問題，及時進行分析研究 ,制訂糾正方案和預防措施， 確保達到規范要求 ,并及時通知監理工程師，經確認后才能進行下一工序施工 .、對自行采購的材料，必須在供貨質量、信譽、供貨能力等方面有保證 的分承包處采購。 做好材料進貨檢驗和標識工作 ,質量體系標準和要求， 從進貨、 檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程 ,層層把關，確保材料質量。對 于顧客提供的材料，也要按照質量體系中“顧客提供產品的控制程序”要求 ,使 用必要的檢驗和試驗手法 ,確保記錄和資料的真實完整 ,使各種證明、 合格證、驗 收、試驗等資料齊全，

43、確保產品可追溯性的完整 .、確保各種試驗的時效性和準確性。對各類原材料、半成品預制件、混 凝土、砂漿等的抽檢和復檢工作。通過試驗，優化配合比，測定工藝參數，切 實起到把好質量關，用數據和分析圖表配合指導現場施工質量 .、對于各類測量儀器（全站儀、水準儀等）以及試驗設備 ，按規定進行送檢，并在使用過程中，隨時掌握可能出現的偏差，以保證計量的準確性。九、降低成本措施1加強施工生產管理 根據工程性質、規模、工藝特點，選擇經濟合理的先進施工方案，合理布 置施工現場和工藝流程；采用先進的勞動組織；做好技術指導和物資供應；合 理安排生產 ,加快進度、縮短工期。2加強技術管理推廣新技術、新材料、新機具 ,貫

44、徹降低成本的技術組織措施，提高技術組 織措施的經濟效果；加強技術檢驗制度，提高工程質量，減少返工損失。3加強勞動力管理加強勞動力計劃管理 ,及時平衡調度， 改善勞動組織 ,提高勞動生產率， 減輕 勞動強度。貫徹按勞付酬的原則，廣泛開展全優綜合超額獎、全優工程降低成 本提成獎等獎勵制度。4加強物資管理制定材料消耗定額，實行限額領料，貫徹節約材料的技術措施 ,特別是抓好 三大材料（鋼材、木材、水泥）的節約，降低材料消耗；加強材料采購,實行比質、比價、比運距，降低采購成本 ; 建立材料進場驗收制度，實行量方、點數、 過磅,保證進場材料質量優良合格，不虧方短缺，價格低廉；合理組織運輸，減 少中轉環節，

45、節約運輸費用 ;施工現場的材料， 要合理堆放，防止發生二次搬運； 施工完畢，要辦理退料，做到工完場清；開展綜合利用，修舊利廢，做到物盡 其用；大力開展清倉利庫，合理核定物資庫存量 ,實行資金下庫，防止物資積壓 浪費。5加強機械設備管理認真編制機械利用計劃 ,加強機械維護保養，合理使用機械，提高機械完好 率和利用率，充分發揮機械設備的效能。6加強費用管理合理設置機構，發揚艱苦奮斗、勤儉節約的精神，處處精打細算,節約開支; 制定工具、勞保用品定額，嚴格按定額發放，實行交舊領新、丟失賠償、節約獎 勵等制度十、安全生產保證措施1 安全保證體系項目經理:劉曉偉1t1f項目負責人：木偉項目技術負責人：洪源

46、專職安全主任：廖廣勝進行仔細全面的技術規范操作交底和進行安全規程交底；樁機安放地質要堅實、穩固，以防地質不穩導致樁機傾斜或失去控制而 出現事故；若地質條件不達標，需經處理堅實后可以安放樁機施工。在沖進過程中，特別是提鉆桿或提錘時要配合密切，站位安全,以免滑落井 孔出現安全事故；進入施工現場的人員必須戴安全帽，禁止穿拖鞋；在操作樁機過程中，要嚴格遵守樁機的操作規程，操作人員要有樁機的 上崗證。泥漿池四周應設防護欄桿（7）施工現場專職安全人員檢查巡視，對設備安裝后履行驗收合格后方可使用。3 安全用電措施施工場內的一切電源、電路實行三相五線，一機一閘一箱一漏電電保護裝置，經常檢查線路絕緣電阻，電線敷

47、設離地不少于2.5m （無車經過地方）， 電線嚴禁拖地。在安裝和拆除時，必須由持證電工專管，電器安裝后經驗收合格 才準接通電源使用。4. 消防措施施工區域內按有關規定建立消防責任制。每臺樁機配備兩個滅火筒。嚴格 執行動火作業制度，在電焊動火作業時，應有專人照看，預備足夠的水源和滅火 筒，一旦有隱患，能及時消滅火害。十一、文明施工及環保措施1. 廢棄泥漿用密閉式容器運泥車及時清運至指定地點排放。2. 一切余土或泥漿不允許排入當地排水系統，不得排入河道 ，水溝等。3. 所有運輸余土和泥漿的車輛必須對車輪、車身進行清洗后才可離場，避 免污染路面。4. 嚴格按珠海市有關淤泥排放的規定辦理各種手續，至指

48、定地點排放，不 得散落在公路上或隨意卸放。5. 設立專職的道路養護隊伍，定期對通道和損壞的路面進行修補 .十二、施工資源計劃1。樁基施工主要設備名稱規格數量名稱規格數量樁機XY10014臺汽車吊25t3輛泥漿泵3PN14臺發電機200KVA6臺風壓機16m3/mi n3臺泥漿運輸車3輛電焊機BX6- 3006臺灑水車CH5140CSS1臺抽水機D25 302臺全站儀索佳SE1臺X 52110鋼筋切斷機Q402臺水準儀DSZ21臺2.主要勞動力組織名稱數量（人）名稱數量（人）名稱數量（人）沖孔工56鋼筋工8測量人員4資料試驗人 員3機修工23.材料供應本工程所用主要材料，除砂、石料外其他主材由業

49、主提供。我項目部所用 砂、石料，經過調查和試驗，選用中山砂石場的砂、石料，可以滿足現場需要。其余零星材料，均選用能滿足工程需要的合格品本工程所有進場材料，不論甲供還是自購，都必須先檢驗合格 ，合格率必須 是100%，不合格品不準進入施工現場。十二、施工進度計劃詳細見附件補充實測項目箱孔*注址其測項目表乩楡譽海搓和戦字猱S4 土強1$晰祚今桶標巻內3£fit it群e阿23010D測轉星；何甩麗量3革小于遼計探孔雷:莓啊31孫橋住.口不士于W0書捕耿絆用謨站桿昂匾論1陋1沱淀犀rtf (mm)匸爆總饕求 機社血或如ifl億碎：曹粧輸畫2A*«一不人于設計慳崔74 50朮舐矗曲

50、誓戟會聲H固和帝 盾反揮1補充沖鉆孔灌注樁首批混凝土施工工程量清單鉆孔灌注樁單位首批混凝土工程量-a水中鉆孔灌注樁樁徑120cm(C35)m34.32b陸上鉆孔灌注樁樁徑100cm(C35)m33。84c陸上鉆孔灌注樁樁徑130cm (C35)m34.60d陸上鉆孔灌注樁樁徑180cm(C35)m36。3-e陸上鉆孔灌注樁樁徑 200cm(C35)m37。14I背毗灌拄混茲土的效呈應能沽足&管百次埋置深雯(MlOm)和填允導曾底部的需妥，見田6.5.4,所需程擬土效 港可畚考公式(654)計算：(6 5.4)式中:V灌注首批痕凝土所需數直(卅);D一孔直徑(m);/,樁孔底至與管底端問

51、距一股為04m;盡一導管初次埋宣深度();d導管內&(m|尿一 孔內規凝土達到埋SS® H2時導管內混盤土柱平衡爭借外(或況集)壓力所需的高度(m)即人= HYY八意義同式(652)。2混級土拌和物運至雄注地點時應檢査其均勻性和易落度導和不符合峻求應進行第二次并和二次樣和兩仍 不符臺要求時不得使用“3.甘扯混粲土拌砂物F落后混概上應連綾灌注。4卞蒲注過程收特別是潮汐地區和有鬲壓力地下水域區應沖直保捋孔內水頭°沖孔混凝土灌注樁施工一、施工方法（一）測量放線 施工測量包括：平面定位測量、軸線（垂直）測量、標高（水平） 測量。根據業主提供的紅線圖和控制點 , 用于定位控制

52、及高程標高控制。根據基 準點和基準線 , 測定出本工程定位主控軸線及引樁點并繪圖上墻。平面控制 : 采用全站儀測出主控制站，并控制軸線定位，然后測量各控制 點并布置圖 .1因本工程基礎施工鉆機數量多， 產生的泥漿及提出的石渣堆到孔口旁 , 會將每個樁軸線的引樁覆蓋或壓偏，給樁孔的定位產生一定的影響，結合本工 程的實際情況 ,樁位采用極坐標法放樣， 直接采用放線辦提供的 4個控制點作為 測站，將每棟樓每個樁位中心坐標在室內計算出來報監理、業主審批后安排專 人負責實施。測量方法應結合 “外控法” 實施，先將外邊線主控軸線控制點引測到距主 軸線外約2m處,并作好標記，加以保護，相鄰兩控制點基線間不應

53、有障礙物阻。（ 二）施工方法1、樁孔定位：埋設鋼護筒：鋼護筒壁厚采用S =12mrtl勺鋼板，內徑1.2m,鋼護筒長度1.5 2。5m在樁位處開挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋設鋼護筒為宜，然后安 裝鋼護筒定位，在鋼護筒四周回填粘土并壓實。成孔：成孔采用卷揚機帶十字沖錘沖擊成孔。沖孔采用泥漿護壁，根據本 工程樁基礎的工程地質情況分析，由于砂卵石層透水性好，應作好片石、粘土 固孔和保證孔內泥漿高于河流水位或地下水位 1.01.5m。沖孔過程中作沖孔記 錄，并在土層變化處撈取渣樣 , 判明土層，與地質剖面圖相應。沖孔過程中，使 用長度為直徑 4 倍的檢孔設備對孔徑以及垂直進行檢查，以便及時發現問

54、題， 予以糾正。成孔質量檢測：用傘形檢孔器在以倒錘線進行 , 成孔平面位置偏差不得大于 5cm沖孔直徑不得小于設計圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于 1%沖孔內沉 淀厚度用沉淀盒檢測，必須符合規范要求；沖孔深度不得低于設計圖示尺寸。安裝鋼筋籠：樁的鋼筋骨架分節制作，每節長度 9m利用沖孔架上的起吊 裝置分節接長放入孔內，焊接在井口完成。為保證骨架剛度，加焊十字筋。在 鋼筋籠四周焊定位筋， 以滿足鋼筋骨架的保護層厚度。 鋼筋骨架的長度和接頭 , 必須檢查，合格后由監理工程師確認。 鋼筋骨架頂面采取有效的方法進行固定， 防止砼澆筑過程中鋼筋骨架上浮。灌注水下砼：鋼筋籠安裝經監理驗收合格后即下導管灌注水下砼，導管采用 © 250鋼導管，并進行水密承壓和接頭抗拉試驗,保證接頭良好灌注砼前,應檢 測孔底泥漿沉淀厚度，如不符合要求，應再次清孔 灌樁注砼采用1.2m3的澆注 漏斗，配備1.5m3的集料斗儲備首批砼。砼坍落度在1822cm并摻加外加劑起 緩凝作用。開始灌注前，導管底至孔底間留 2540cm的空間。首批砼開灌后， 導管下埋深可