1、生產訂單管理流程1. 目的加強公司生產訂單流程管理，體現從銷售到生產環節的無縫銜接，實現 產品加工過程安全、高效、低耗、按期交貨。2、適應范圍：公司所有3、定義：常規產品：已定型生產正式對外銷售的現有產品。 新產品：尚處于開發試制階段未正式量產的產品。 特殊產品：有特殊技術要求、在功能上保持一致，有所區別現有與常規產品 有所區別系列。標準交期 : 人機物料正常的情況下，從下達訂單到出貨的時間4、職責4.1 商務部負責常規產品以及特殊產品的接單（包括對接集團內其他公司的 供貨需求），以及組織訂單評審回復客服交期，生成銷售供貨訂單。4.2 技術部負責新產品以及特殊產品的物料清單4.3 生產部負責老

2、產品的物料清單以及確定自主生產裝配型產品的供貨周期4.4 財務部負責所有物料清單的審核4.5 采購負責確定外購型常規產品供貨周期以及、以及物料采購、跟催及到 位4.6 生產部負責確定按訂單計劃組織生產按時供貨以及進出倉管理3.1 訂單評審管理流程3.1.1 該流程由商務部根據產品類型組織相關部門 （ 生產部、采購部、技術部 ）確定交期，對于新產品訂單及特殊訂單，技術偏離較大的訂單由技術部和客戶進行溝通，達成處理意見，由銷售部報請公司領導簽批。與客戶溝通同意交期后，商務部生成銷售訂單，轉PMC3.1.3.1 對常規訂單，生產部直接編制物料清單，經財務部審核后，轉PMC3.1.3.2 對新產品訂單

3、，由技術部編制物料清單，經財務部審核后，轉PMC3.1.3 PMC與倉庫確認物料/產品庫存情況后，編制采購計劃，制訂采購訂單，實施采購；同時下達生產通知單與發料清單至生 產部，如有庫存產品，則直接下達出貨通知單3.1.4 生產部接到生產通知單編制生產計劃，根據發料清單領料生產，完成生產任務。3.1.5 生產完成之后，銷售有銷售訂單時，PMC結合人機物料實際情況，答復交期根據領導簽批由訂單主管部門下達訂單通知書，轉入訂單作業進度管理流程。客戶同意加工的，由訂單主管部門進入訂單協管流程。客戶協商不成的，由銷售部進行退單并做好退單記錄。按公司規定合同額小于萬元、無特殊技術要求或庫存直接提貨的只報公司

4、領導簽批，不再進行技術評審。常規產品無須技術評審，商務部接到銷售訂單后，交生產流程圖（圖1）負責部門車間品質倉庫財務生產計劃單按計劃單要 求收貨按計劃單要 求生產，完 工后填寫檢驗申請 單按計劃單要 求及產品檢 驗標準準備 檢驗檢驗申 請單否格車間返修車間辦理 入庫產品入庫單檢驗報告單按產品入庫單清點貨物審核并賬務 處理擺放、儲存記賬處理結束3審批公司領導對訂單進行審批訂單審批規程4訂單審批處理訂單主管部門下達“訂單通知書”啟動“協管管理流 程”，退單訂單審批處理意見5j ,制定生產計劃根據訂單交期，制定生產周計劃，并上 報公司調度及相關部門訂單下達通知書6制訂生產計劃生產廠根據訂單要求，般訂

5、單啟動生產正常流程，特殊訂單制訂生產新工藝，并下 達到各生產車間。準確實施生產生產計劃7生產實施根據生產計劃，組織生產生產跟蹤表8生產反饋如不能按訂單要求完成，則申請變更訂單生產反饋記錄表3.2訂單協調管理流程訂單主管部門組織生產技術部、技術研究所、生產廠技術科，根據客戶提出的特殊技術要求，進行配方和工藝結構的調整。（針對特殊訂單）銷售部門技術部生產部財務部供應科及廠供應采購人員質量人幵始提供客戶訂物料清單1技術 研發確定物料需求確定物料需求執行采購序號節點責任部門相關說明相關文件或記錄1提供客戶訂單銷售部訂單主管部門與客戶進行協調與溝通， 技術要求明確訂單研發、工藝調整方案2技術研發研究所根

6、據訂單要求，幵發研制新配方、 新工藝。技術研發說明書3技術改進生產廠制訂 符合要求的生產工藝，產品結構研發、工藝調整方案4確定物料需求根據新編工藝要求，制訂物料需求計劃，提交材料計劃表物料需求計劃表5執行采購制訂采購計劃， 并跟蹤供應商的執行情況，確保生產正常進行采購計劃單6物料供應供應科及時安排人員對物料進行驗收，以滿足生產線的需求，并在清晰可視狀態下管理存貨，保證物料供應物料供應說明書7生產協調生產技術部包括人、機、物等生產協調準備工 作，跟蹤生產進度，保證按時交貨生產跟蹤表8質量檢驗廠質檢人員檢驗物料質量及產品質量，并處理質量異常問題質量檢驗表9準備出貨銷售部安排運輸計劃，確保訂單準時交

7、付出貨計劃33訂單作業進度管理流程PMC質量人員生產主管訂單作業進度管理流程說明序號節點制訂生產計/刖訂米購計劃劃.2制訂采購計責任單位生產廠根據訂通單知書制訂生產計劃，核定設備產開始關說明相關文件或記錄周生產計劃表劃訂貨能，制訂生產計劃根據生產計劃表 查看庫存狀況,分析物料需求狀況，提出采購計劃米購計劃表根據 計劃進行訂貨，并制定采購訂貨供應科1011跟催1跟催質量檢驗物料控制實施生產進度對比分析差異原補救客戶溝通質檢人員供應科生產廠訂單管理部門生產廠進貨進度表品質檢驗劃，及時進行跟催質檢員按標準檢驗物料J 口產品， 有異常情 實施生產 在生產前及時備料，常情況，應及時反饋公司 進度對比 按

8、生產計劃實施生產：控制產能,否產部。并將生產進度不斷反饋將每日實際生產數量與計劃生產數量加以比較,在差異苣是否存在差異是若實際進度與計劃進度產生差異， 分析差異原因應追究原因，并采取措施進行補救實施補救措施后丿評估結果是否有補救效；若無效，立即采取其他措施L_補救無效導致交期延哥寸，及時匯報公司生產調度。做好與客戶溝 客戶溝通通，協商延遲交貨時間表物料控制 進度計劃表品質檢驗記錄物料控制表生產監控表生產進度控制表差異分析表補救措施3.4緊急插單管理流程結束啟動后，自動進入訂單評審管理流程訂單協調管理流程和訂單作業進度管理流程343對于重點客戶（A級）的小型訂單可安排專線集中生產，大型訂單需調

9、整勞動組織，組織專線生產隊伍，啟動專線集中生產，確保交期。對于由此而影響的其他訂單做出相應的調整，調整計劃報公司生產調 度。生產計劃人員物料控制人員設備工程人員生產主管緊急插單管理流程說明幵始 調查與準初定計劃2調查與準備指標責任單位相關說明調查與分析緊急插單的計劃與執行情況、物料供應情況等統籌安排插單生產任務,確定產量指標，合理安排產品生產進度，科廠生產學搭配緊急插單生產計劃與原有計劃人員生產計劃相關文件或記錄緊急插單調查表插單計劃制訂程序核定設備、勞動組織、資金等對緊初定計劃指標確定計劃急插單生產任務的保證程度,平衡指標緊急插單任務與生產能力、勞動力、物料供應、生產技術及資金占用的關系生產

10、計劃指標表確定計確認標斗物料供應供應科確認掌握設備運行狀態巧供應、物料供應狀況，保證按質、按 量供應了解作業人員狀態物料供應調查表掌握設備運行狀態解作業生產設備管理人員隨時掌握設備的運行狀態,知可能發生的故障隨時了解作業人員的工作狀態,提前預設備運行監控表監督作業進度生產主管現問題，及時做出調整，確保作業作業人員考評表人員時刻處于最佳工作狀態抽查產品合格率生產廠質量部嚴格半成品和成品的合格率,不合格產品進行處理并對產品合格率抽查表抽查產品合格率定期或不定期檢查緊急插單的作監督作業生產調度及銷售部進度業進度。如進度落后，立即采取補救措施；若生產進度超過計劃進度，則做好質量管理和安全管理工 作否作

11、業進度控制表3.5.外協訂單管理流程是外協執行出貨結束訂單評審管理流程后，起草外購（或加工）技術協議書，確認外購商外協訂單管理流程說明序號節點責任單位相關說明相關文件或記錄1調查外協廠商訂單主管部門米用調查表等調查方法，了解外協廠商綜合生產實力，確定多等級外協廠 商。外協廠商調查表2過程控制廠質量部質檢或技術人員定期進廠監督中間生產與質量，并處理部分業務及質量 事務3監督檢杳供應科定期到外協廠商進行外協進度監督檢杳外協廠商監督檢查表4成立評審小組評審小組小組成員由米購部、研發部、生產部、 品質部等部門抽調人員組成外協廠商評審規范5外協廠商質量檢驗質量管理部廠質量部對不同等級的外協廠商,米取不同的檢驗方法，例如，對初次合作的外協 廠商進行