1、xx市北市區供水擴建工程水廠部份一期工程第1標段：輸水管道安裝及水處理廠建安工程據實施工組織設計編制人： 審核人： 審定人：云南xx錦華建工集團有限公司二九年目 錄 一、施工組織設計編制說明1二、工程概況3三、施工部署5四、主要分部分項工程施工方法及質量保證措施19五、雨期施工技術措施60六、工期保證措施60七、安全文明保護62八、消防保衛66一、施工組織設計編制說明1.1 編制指導思想xx市北市區供水擴建工程水廠部份一期工程第1標段：輸水管道安裝及水處理廠建安工程施工組織設計是指導我公司對xx市北市區供水擴建工程水廠部份一期工程第1標段：輸水管道安裝及水處理廠建安工程的施工的文件之一。這是我

2、公司在認真閱讀有關文件，熟悉圖紙，了解設計意圖和對現場考察的基礎上，編制的一部對工程質量、成本、工期等方面程序化的綱領性文件。我們力求在施工組織設計中履行我們對建設單位每一項承諾，希望能以經濟合理、技術先進、切實可行的施工方案，嚴謹務實的工作作風，贏得建設單位對我們的信賴。1.2 編制依據本工程招標文件、施工圖建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002000）測量規范（GBJ50026-83）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022000）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）砌體工程施工質量驗收規范（GB5

3、0203-2002）屋面工程質量驗收規范（GB50207-2002）建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2001）普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2000）砌筑砂漿配合比設計規程（JGJ98-2000）鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程（JGJ108-96）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）建筑地基處理技術規范（JGJ79-91）龍門架及井架物料提升機安全技術規范（JGJ88-92）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）混凝

4、土外加劑應用技術規范（GBJ119-88）建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準（GBJ302-88）工程網絡計劃技術規程（JGJ/T121-99）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）建設工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2001）全國通用給排水標準圖集（S1、S2、S3）工業自動化儀表工程施工及驗收規范（GBJ93-86）工業金屬管道施工及驗收規范（GB50235-97）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231-98）連續輸送

5、設備安裝工程施工及驗收規范（GB50270-98）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB50275-98）起重設備安裝工程施工及驗收規范（GB50278-98）泡沫滅火系統施工及驗收規范（GB50281-98）電氣照明裝置施工及驗收規范（GB5025-96）民用建筑電氣設計規范（JGJ/T16-92）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB50169-92）二、工程概況本工程是xx市北市區水廠擴建工程新建和改建項目的土建施工、部分水處理設備、材料采購與安裝、電氣設備采購與安裝，以及部分廠區管道安裝工程，建設規模：日供水規模為5000m3。32.1 工程名稱：xx市北市區供水擴建工程水

6、廠部份一期工程第1標段：輸水管道安裝及水處理廠建安工程。32.2 建設地點：xx市。32.3 建設單位：xx市永安自來水廠擴建工程項目管理處32.4 建設規模：日供水規模為5000m3。3 2.5 工程建設項目1、進水閥門面井（1座）2、流量計井（1座）3、配水井（1座）4、320m3/h網格反應斜板沉淀池（1座）5、1500m3清水池一座（1座）6、溶液池、溶藥池7、加礬間、辦公用房改造1座（改造）8、二氧化氯制備間1座 9、加壓泵房1座（改造）10、廠區給排水管網11、廠區配電系統12、廠區道路及附屬設施13、沉淀池彩鋼大棚14、廠區照明15、大門值班室 2.6 施工工期180日歷天。2.

7、7 建筑概況2.7.1 建筑設計： 2.7.1.1 加壓泵房：對現有加壓泵房進行改造。設備間取水設泵兩面臺一備一用，出水至二氯設備間水泵設兩臺一備一用。2.7.1.2 投藥消毒間：對原有投藥消毒間進行改造2.7.1.3網格反應斜板沉淀池（1座）鋼筋砼結構，設計水量5500 m/天。.4 1500m3清水池一座（1座）新建，鋼筋砼結構，高程為1829.63與水池面保持一致.42.8 工程特點：42.8.1 各工程構筑物布局比較分散，機械、設備及人工工作效率低。42.8.2 結構施工過程中，工藝管道、預留洞、預埋件工程量大，而且精確度要求高。42.8.3 本工程建設單位要求施工工期180d，我方計

8、劃工期180d,相對于其復雜的工程結構和工程量180d 的施工工期相當緊迫。42.8.4 本工程建筑體量比較大，涉及部門、專業多，專業性極強；需組織多專業隊伍配合施工。42.8.5 本工程為大型水工構筑物，內外裝飾比較簡單。三、施工部署本工程嚴格按照建筑安裝工程質量檢驗標準評定統一標準（GBJ300-88）的有關要求，現行質量評定標準和施工技術規范進行質量檢查評定。特殊過程及關鍵工序依據我公司質量程序文件，本工程的基礎混凝土自防水定為特殊過程；定位放線、模板工程、混凝土工程、鋼筋工程和屋面防水為關鍵過程，項目部依據我公司質量程序文件對上述施工過程進行監控。我公司是通過ISO9001 國際質量認

9、證的企業，我們的質量方針是“質量第一，科學管理，信守合同，用戶滿意”。在施工中精心組織，精心施工，創一流的管理，一流的施工質量，強化質量意識。為此我公司建立工程質量保證體系和質量管理程序，對工程施工進行嚴格的質量控制。質量保證體系如圖 。總 經 理總 工 程 師技 術 部工程管理中心監 理 部技 術 科項目經理部質量檢查員項目經理部技術負責人過程質量執行程序（如圖所示） 進入下一道工序建設單位監理方驗收質量員驗收 班組自檢 工序操作 技術交底 審 批 方 案不合格不合格 不合格 組織管理保證措施：本工程的質量要求高，因此，在工程施工過程中，嚴格執行公司的質量管理程序，建立各級崗位責任制，對工程

10、進行全方位的質量管理。在施工過程中明確分工，落實責任，并建立質量獎懲制度，將各項規章制度落到實處。技術保證措施：我公司在創優活動中取得了優異的成績，歷年來一直參加各種創優質工程活動。在實踐工作中，摸索出了我們自己的一條創優成功之路，掌握了一整套利用先進施工技術和工法創建優質工程的先進經驗，施工方面積累了更加成熟的經驗。3.1 施工總體目標 質量目標：達到合格工程標準。 工期目標和階段性控制。.1 本工程工期目標：施工總工期為180日歷天。實際開工日期以總監理工程師簽發的開工令為準。本工程計劃開工日期2009年3月9日，竣工日期2009年9月9 日。控制性工期安排如下：1、廠區新建道路路基工程：

11、2009年4月1日前完成；2、新舊水處理設施管道連接：2009年4月30日前完成；3、二氧化氯制備間土建工程（不含外裝飾）：2009年4月30日前完成；4、加藥間改造（不含外裝飾）：2009年4月30日前完成；5、源水管道安裝（0+0002+048農田段）：2009年5月10日前完成；7 3.2 項目工程施工組織7 由于本工程的建筑規模比較大、施工任務比較重，而且工程質量，為確保工程質量達到預控的質量等級，根據我公司制定的項目經理部組建辦法及其他相關文件的要求，本工程建立一級項目經理部。項目經理具有國家一級項目經理資質，組成項目經理部的管理成員，優先選用本公司具有較高專業素質和施工經驗的技術人

12、員，組成一個織織有力機構健全的項目經理部。項目經理部組織機構如圖3-1 所示。項目經理項目總工副經理 質檢部材料部 資料員質安部 技術部 工程部預算部 圖3-1 項目經理部組織機構圖3.3項目管理人員主要職責 項目經理職責：、代表公司履行工程施工合同，承擔合同條款規定的各項責任和義務，承擔施工項目部質量、安全、經濟、行政、法律責任和全面管理工作。、負責建立項目管理組織機構，任免項目管理人員，合理配備資源。3、依據公司質量管理要求，結合工程項目特點，確保質量體系在項目部的正常運行。以積極的態度支持技術人員、質檢人員在施工質量管理中提出的各種技術整改措施和獎罰措施，確保各項工作都處于受控狀態。4、

13、貫徹執行國家及地方發布的建筑法律、法規和規章，執行承建施工公司的管理規章制度。5、參與重大質安事故的處理。6、負責項目對外的綜合協調關系，全面配合建設主管部門、業主、監理部門等各方工作要求。3.3.2 項目副經理崗位職責：1、協助項目經理做好各項管理工作，保證質量體系的正常運行。2、安排和督促各班組按質量計劃進行施工生產，按技術規范、規程進行施工，協調生產過程中的各項活動以及班組之間的關系。3、負責生產、環衛、食堂、治安、醫療管理工作，督促班組切實搞好現場文明施工，做到工完場清。4、分管項目部材料、設備工作，審批材料和設備的領用，對施工過程中的材料設備進行管理。指導設備的使用、維修、保養和校準

14、工作。5、組織項目部實施對成品的保護工作。6、負責對項目工程的施工進度進行調整和控制。7、審查現場發生的班組簽證用工。8、規定及時填寫（或指定專人負責）施工日志。3.3.3 項目總工職責：1、在項目上貫徹執行國家的施工標準、規范及相關的法律、法規，承擔項目的技術責任，直接領導項目各專業技術工作。負責質量體系的施工項目的運行工作。2、組織項目部人員參加圖紙會審，編制施工組織設計、重要技術方案、階段性工程進度計劃。3、參與分包商和材料供應的評審。4、負責現場施工技術工作并對現場有關人員進行質量、安全技術交底，指導各專業技術人員、管理人員工作。5、負責對項目的軸線、標高、特殊工序、關鍵工序等重要施工

15、環節監控，組織隱蔽工作驗收。6、組織分部分項工程的質量檢查和質量評定，負責指導施工技術資料的編制。負責準備內部預驗收，參加完工驗收。7、參與不合格處理并對質量問題落實整改措施，根據實際需要組織應用統計技術。8、負責組織工程質安事故的調查、處理和上報。9、組織解決項目中的技術質量難題，推廣新技術、新工藝，采用新材料。10、負責項目技術培訓、檢查、考核、監督特殊工種持證上崗作業。11、組織編制項目部年、季、月材料采購，審查現場材料使用量。組織編制年、季、月進度計劃和質量安全生產報表。3.3.4質檢員職責：1、協助試驗員對原材料、半成品的送檢工作。2、督促施工班組對各工序進行自檢和互檢，按國家現行質

16、量標準跟蹤檢查工程質量，并做好檢查記錄。3、參加隱蔽工程、分項、分部工程的驗收，參加工程竣工前內部驗收，并填寫記錄。4、負責技術資料收集工作，資料要隨工程進度同步完善，保證工程竣工時資料完整、準確。5、負責項目質量都督的具體工作，對施工過程中發現的不合格應及時進行標識、記錄和通知相關人員督促返工，對出現的重大質量問題按要求上報。6、配合施工員核實材料浪費數量，報施工負責人簽發罰款單。7、參加定期質量檢查和質量回訪保修工作，參加質量事故的調查與分析和處理，及時填報每月質量情況記錄。3.3.5 安全員崗位職責1、負責檢查、監督國家各項安全標準、規范等在項目上的實施。2、負責工人進場的安全教育和安全

17、交底，并保存記錄。3、參加質安科組織的對現場環境和機械設備使用方面所作的定期檢查，并督促責任部門對不合格項進行整改。4、有權處理現場存在的不安全隱患，并向各級領導報告。5、參加安全事故的調查，處理。6、督促檢查現場作業人員安全防護用品的使用。7、負責在施工現場設置防火、防爆等警示標志。3.3.6 預算員崗位職責1、熟悉施工圖紙及工程預算辦法，及時按施工圖編制工程預算，提出分部分項材料用量清單。根據工程預算，計算出定期各類報表。2、掌握工程進展及施工作業情況，負責計算每月材料供應計劃，負責做好預算外簽證及索賠工作，參與起草工程簽證單，審計內容是否符合結算要求。3、負責定期開展經濟活動分析和考核工

18、作，為項目提供增收節支措施方案。4、每月計量各班組實際完成工程量，為按合同支付各班組工資提供依據。5、負責做好工程預算和結算工作。根據進度情況，跟蹤計算各分部分項工程量、設計變更及現場簽證，工程竣工后10天內提交結算書。3.3.7 測量員崗位職責1、熟悉圖紙，負責施工平面控制網和高程控制點的引測放線工作。2、根據工程項目要求，及時做好工程沉降觀測等工程關鍵部位的控制測量和隱蔽工程的測量。3、負責測量資料的記錄、整理工作。4、掌握各種測量儀器和計量器具的功能和使用，指導指導測量器具的應用。5、負責建立項目部計量器具的臺帳，對項目計量器具進行檢定、對比、管理。3.4 施工任務劃分根據本工程的建筑結

19、構特點、工程位置情況和我公司生產實際情況，本工程安排3 個土建專業隊和2 個管網安裝隊伍分別完成投藥消毒間和取水泵房，絮凝沉淀池和重力式自動反沖洗變截面無閥過濾器及其基礎，輸水管網工程，設備及其管網的項目施工。各項目分別組織流水施工。3.5 施工程序全面施工階段見圖3-2。開工準備階段接受任務階段1、辦理開工報告2、圖紙會審3、編制施工預算4、施工組織設計得編制、審批5、永久性坐標、水準點得設置6、施工機械，原材料進場7、臨建設施搭設8、落實勞動力計劃交工驗收階段簽訂承包合同1、施工單位驗收合格2、總包單位驗收合格3、設計、簡歷、建設單位、施工單位四方共同驗收合格4、質檢站核驗3.6 材料、勞

20、動力及機具的使用計劃1、根據施工計劃和工程進度安排及時編制好材料申請，供應計劃和委托加工計劃。2、根據土建進度和作業計劃安排、組織材料分批進場，搞好材料驗收。3、材料特別是各種配件型號、規格、數量應按已經確定的樣板為準，不得擅自隨意增加和減少用量，實行限額領料制度。4、記好臺帳，按月盤點。5、實行班組材料核算，認真建立“兩算一耗”臺帳。6、組織廢料回收，積極修舊利廢。7、機具使用計劃根據現場條件、工程特點、進度要求等，選擇最佳機械設備工具。防止“大馬接小車”；防止機械超載，防止連續使用，避免停滯和長期積壓，避免利用少和壞了不修。操作、使用人員做到“三好”：管好、用好、維修好。四懂：懂原理、懂構

21、造、懂性能、懂用途。“四會”會操作、會檢查、會保養、會排故障。建立工具員制度，工具的獎勵與賠償制度。班組推選責任心強和工作熱情高的工人擔任工具員，做好工具領、發、保管工作。個人使用的工具由個人負責保管，丟失或損壞按價賠償。班組工具如保管不善丟失或損壞，由責任者賠償。若超期使用，則按規定給予獎勵。8、勞動力使用計劃根據不同施工階段工工程量和進度，進行勞動力的選用和搭配，所有放工人員須進行培訓，特殊工種持證操作。安裝高峰期，給排水專業施工人數達到30人左右，其中高級工4名，中級工12名，初級工10名，焊工4名。3.7 施工原則在本工程施工中，為保證工程質量，根據建筑施工的客觀規律制定以下施工程序：

22、先地下，后地上；先主體，后圍護；先結構，后裝修；先土建，后設備；先干線，后支線的施工原則。根據本工程的特點及工期要求，本工程共分五個作業區：I作業區為取水泵房；II作業區絮凝沉淀器及重力式自動反沖洗變截面無閥門過濾器；III作業區為清水池；作業區投藥消毒間，作業區輸水排水管網。3.8 分項工程施工總體思路 施工測量根據施工的要求，通過測量工作的定位、放線，將建筑物的平面位置和高程測定到施工作業面上，為模板安裝、墻體的砌筑和預埋安裝提供依據。本工程施工測量遵循先整體后局部、先高精度控制后分測的工作程序，即首先建立控制網測設建筑物的主軸線，后依主軸線進行建筑物的細部放線。由現場施工技術組建立的專門

23、測量小組，會同甲方、監理對現場水準點、軸線、標高、引測孔的布置作詳細的復核移交簽證記錄，便于對整個工程施工測量工作的順利進行。測量工程的特點：本工程為廠房，安裝要求精度高，必須達毫米級。本工程測量詳見專項施工方案。模板工程結構工程質量要求很高，而結構外觀質量取決于模板的質量；模板的設計體現大型化、系列化、通用性、整體剛度大、易操作、施工方便快捷的特點，能保證混凝土具有較高的外觀質量。構筑物基礎、池（墻）壁、柱梁以竹膠模板為主局部配少量的小鋼模和木模板，所有頂（底）板模板選用竹膠模板，碗扣式腳手架支承體系。本工程所用模板由廠家設計加工，現場安裝調試。小異形木模板均現場制作。 鋼筋工程根據鋼筋工程

24、總用量不大，但規格比較多，施工現場比較小的特點，鋼筋的供應按計劃分批進場，鋼筋加工機械的選擇體現快捷、高效原則。例如鋼筋冷拉機械選用鋼筋冷拉調直機，它集冷拉、調直、下料于一體，精度高，降低人工，無廢料，用本機加工鋼筋占地面積小等優點。為最大限度降低半成品在現場積壓，鋼筋的進場速度，鋼筋加工速度與施工速度保持同步。所有各項目用鋼筋均由加工廠統一加工，各項目分別綁扎的方法施工。為保證異形鋼筋的加工精確度，在加工場放1：1 大樣確定。混凝土工程根據本工程結構特點以及施工流水段劃分后，投藥消毒間底板和取水泵房底板一次澆筑混凝土量比較大，每施工段澆筑混凝土量約30m3/次，其他各施工段一次澆筑混凝土數量

25、都在20m3/次以內，基于以上情況，進行以下安排。本工程各項目混凝土，均由現場自備攪拌站統一供應，并由混凝土運輸車運至各項目。 腳手架工程由于本工程結構空間構件體積比較大，室內腳手架選用結構剛度比較大，施工快捷的碗扣式支承體系。外腳手架選用鋼管雙排腳手架，外圍用密目安全網封閉。 砌筑工程對砌體墻面面積較大和門窗洞口應采取構造措施，保證其強度與穩定性。當設計有要求時按設計要求施工。當設計無具體規定要求時，可采取下列構造措施，并征得設計單位同意后實施。縱或橫墻面長度大于4米時在墻的轉角處、丁字墻的交接處應設構造柱，單墻體長度大于10米時其墻中部應設構造柱；門、窗洞頂應設過門梁、板。3.9 施工平面

26、布置 現場臨建安排本工程現場臨建設辦公室，庫房，職工宿舍。職工宿舍和辦公用房均采用輕鋼結構復合保溫板房；臨建圍墻采用鋼制壓型板圍墻。 現場材料儲備由于本工程施工可利用場地有限，鋼筋、鋼結構構件、管材、管件、設備等按進度計劃隨用隨進。3.9.3 現場排水施工污水主要是混凝土攪拌站產生的。在攪拌站外側設計一套污水處理系統三級沉淀池，經處理的水可再利用。 現場臨時道路規劃由于本工程現場狹窄，在基礎、主體施工期間，為便于大型車進出場，混凝土攪拌站砂石料場區、鋼筋加工廠區和現場主路采用硬化地面。地面做法素土夯實，鋪C10 混凝土，以便于大型重載車進出場。為便于鋼筋的1：1 放樣，鋼筋加工場區安排鋼筋放樣

27、場長寬=3020 m；鋼筋放樣場地面澆100mm 厚C10 混凝土，表面抹平壓光。結構施工階段組合模板、柱模板均在施工部位就近存放，以避免占用施工場區地面、道路。室外回填土前，地坪以下管線在基礎施工階段同時安裝、預埋，避免施工場區的重復開挖，占用施工場區。施工現場原材料的進場、存放按施工進度計劃有序進場，按施工平面圖布置要求存放，大型構件最大限度地避免二次搬運。3.10 資源配置3.10.1 施工總用電量計算由于本工程在基礎階段用電量最大，施工電源的配置應以滿足此階段用電量為標準進行計算。說明：兩臺鋼筋對焊機不同時使用，以降低總負荷量。室內外照明用電量按40kW 計算。施工用電總功率計算：P=

28、1.10.7 (13+13.5 2+5.5 2+10 2+5.5 2+4.5 2+2.2 6+60)/0.65+0.6(100+302)+40=324kVA選用324kVA 的供電電源可滿足現場施工用電要求。3.10.2 現場臨時用水方案163.10.2.1 施工用水量的計算如下：、施工用水量按最大澆筑混凝土用量計算：施工用水量 q1=k1Q1N1K2/(8173600)式中未預計施工用水系數 k1=1.05。最大日澆筑混凝土量Q1=220m3；用水定額N1=2100L/ m3；用水不均衡系數K2=1.5。q1=1.0522021001.5/(83600) =25.26(L/s)。因施工機械用

29、水量少，不計q2。、施工現場生活用水量：生活用水量q3=p1N3K4/(t83600)上式中施工現場高峰人數p1=270人；生活用水量定額N3=40L/；用水不均衡系數K4=1.4。每天工作班數：t=1。q3=270401.4/(183600)=0.525(L/s)。、生活區用水量：因本工程全部職工均進入施工現場，晝間生活區人數較少，故生活區用水量不計，q4=0。、消防用水量：本工程施工現場和生活區遠小于250000 m2，的規定，故消防用水q5=10(L/s)。、總用水量計算，因現場面積小于250000m2，而q1+q2+q3+q4 =25.25+0+0.525+0=25.775q5=10；

30、故取總用水量Q=q1+q2+ q3+q4=25.755(L/s)。、主干管供水管徑計算:施工用水經濟流速=1.3 m/s.主供水干管供水管徑：D=(4Q/(1000)1/2=25.755/(1.31000)/2=0.158 m，取D=150 。173.10.2.2 給水系統管網設計：施工用水水源由建設單位提供至施工現場150 市政給水管，可滿足施工生產、消防和職工生活用水要求。施工現場設75 環形消防管網，沿建筑物周圍設地下式消火栓。生活區設32 的給水支管可滿足職工生活用水要求。排水系統：現場設200 鑄鐵排水管，將生產生活用水排入市政排水管網。混凝土攪拌站設一個三級沉淀池，污水經沉淀處理后

31、再利用，或排入市政管網。3.11 施工準備3.11.1 技術準備3.11.1.1 開工前組織施工技術人員仔細閱讀施工圖及相關文件，認真領會設計意圖，組織一次圖紙交底。.2 由項目技術負責人組織編制本工程施工組織設計，總公司審批；根據ISO9001 貫標程序標準的要求編制本工程質量計劃。18.3 根據本工程的特點，對本工程所有特殊工種進行一次全面培訓考核；對本工程涉及的如下新材料，新工藝進行培訓：（1）防水混凝土施工工藝。（2）大模板施工工藝。（3）鋼筋套筒冷擠壓連接施工工藝。新技術推廣應用為保證工程質量加快施工進度和降低工程造價，我們在本施工中使用建設部推廣的新技術，采用了以下措施（其屬于新工

32、藝的要求施工前做工藝試驗，待監理工程師確認后施工）。.1 粗直徑鋼筋連接技術套筒擠壓連接技術的應用粗直徑鋼筋連接技術對于節約鋼材、降低成本、加快施工進度、保證施工質量有重要意義，本工程除采用閃光對焊、豎向電渣壓力焊外，擬采用套筒擠壓連接技術，其施工措施如下：1、清除鋼套筒及鋼筋壓接部位的油污、鐵銹砂漿等雜物。2、鋼筋端部的扭曲、彎折應切除或矯直，端部尺寸超差時應用手提砂輪機修磨，鋼筋下料斷面與軸線垂直。3、在鋼筋連接的端部用標尺量度，涂刷明顯的位置標記以確保鋼筋進入套筒的深度。4、預壓接長鋼筋一端的接口：將鋼筋套入鋼套筒內，使鋼套筒端口與鋼筋伸入位置對齊，按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，

33、并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，即保證最大壓接面能在鋼筋肋上，按照規定壓接力和壓接道數壓接；5、將已壓接好一端的接長鋼筋運至現場，套在需接長鋼筋上，檢查套筒端部與鋼筋上標志是否符合，上下鋼筋縱肋對齊，壓接。6、壓接質量保證：必須合理根據設備和鋼筋直徑，確定壓接順序、壓接力、壓接道數等參數，壓痕分布均勻，不壓痕段的長度偏差5mm，凡壓痕深度不足時，應補壓至要求深度，凡超過壓痕深度的接頭，應切除重新施工。3.11.2 生產準備193.11.2.1 勞動力進場，臨建原材料、三大工具進場，臨建施工。193.11.2.2 基礎施工階段的施工機械進場并完成安裝、調試。四、主要分部分項工程施工

34、方法及質量保證措施4.1 施工放線 絮凝沉淀器和重力自動反沖洗變截面無閥過濾器，采用光電全站儀以極坐標中心定位，測量放線定位；取水泵房、投藥消毒間工程均采用直角坐標法測量放線定位。平行于建筑物主軸線建立平面控制網，作為施工放線的依據，在控制網上用直角坐標法，測定建筑物軸線位置。輸水管網根據設計圖紙，依據建筑物位置測量放線定位。 建立高程控制網：根據建設單位提供的高程點引至施工現場，設立三個高程控制點，每次引測閉合差在允許范圍內。 放線程序支模控制線墻、柱、池壁外邊線軸線控制線報驗復檢自 檢圖4-1 軸線網豎向投測每層軸線基準控制網上設四個控制點，用經緯儀投測到施工層，建立軸線矩形控制網，每層放

35、線時，首先校核軸線網閉合差，閉合差滿足要求，再放建筑細部軸線。20 高程的豎向傳遞：樓層高程的傳遞，用鋼卷尺從0.000 基準線量取4 個點到作業層，當4 個點的高差小于3 ，以其平均點高程作為基準線。4.2 結構工程施工方法、質量保證措施 基礎工程施工順序基槽開挖基礎降水基礎放線、驗線驗槽地基處理地基釬探圖4-24.2.2 土方開挖和護坡本工程土方開挖量6640m3，土方開挖采用2 臺反鏟挖掘機開挖，4臺20t 汽車外運土方；全部土方運抵現場指定存貯處，以便回填土方；每天開挖土方按500m3 計算，需約14d 完成土方開挖工作。基坑邊坡控制采用1：0.5 放坡，以機械開挖為主，人工清理基槽輔

36、修邊坡，根據工程的基坑的設計深度，擬分一次開挖到設計基底標高以上0.2 m,以下0.2m 土方由人工開挖。開挖過程中，測量人員全程跟蹤挖掘機測量，控制其開挖深度，防止漏挖和超挖。由于本工程基礎和主體跨雨期施工，并且年降水量大、多集中在4-5月份，為提供一個良好的施工環境，所有基坑邊坡采用配筋網噴射混凝土護坡，鋼筋6300，噴射混凝土30mm 厚。4.2.3 鋼筋工程.1 原材料的進場及驗收進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進口商檢報告。收料人認真核查產地、批號、規格是否與合格證相符，經確認無誤，方可收貨，鋼材進場嚴格按xxx市建設局有關規定實施聯合驗收制度。鋼筋應按批檢查驗收，每批由同一爐

37、罐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取。并將試樣送試驗站復檢。國產鋼筋只作力學性能試驗，進口鋼材必須作力學試驗和化學分析試驗，必須嚴格實施見證送檢合格后方可使用。鋼筋堆放場地，全部采用C10墊層滿鋪，用槽鋼做成支架，鋼筋分規格放在長支架上，用木牌標明鋼筋直徑、級別、產地、并設專人管理。.2 鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時，要注意長度的準確，允許偏差要符合有關規定，彎曲后，平面上應沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處

38、不得有裂縫。為此，對級或級以上鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋加工成半成品后，要按類別直徑使用部位掛牌，并分類堆放整齊。成品鋼筋與原材應分開堆放。本工程18以上的鋼筋采用焊接連接，18以下采用綁扎連接，其中1825鋼筋豎向的采用電渣壓力焊，大于25的鋼筋采用機械連接，水平筋采用搭接焊，短鋼筋連接可采用閃光對焊。為了保證鋼筋的焊接質量，焊工必須將要焊接的鋼筋作焊接試驗，調整好參數，試件全部合格后方可施焊。鋼筋加工件的允許偏差不超過下表規定：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20.3 鋼筋綁扎準備工作：核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌相符

39、，準備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護層的厚度，準備好水泥砂漿墊塊。當保護層厚度小于或等于20mm時，墊塊平面尺寸為3030mm；保護層厚度大于25mm時，墊塊平面尺寸為5050mm。墻柱鋼筋的墊塊中埋入20號鉛絲。墻、柱鋼筋的綁扎：墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過米（d12mm）或6米（d12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8米，以利于鋼筋的綁扎。綁扎墻體連梁的鋼筋前應對墻體的陽角吊垂直線校正墻體的垂直度。柱箍筋應與受力鋼筋垂直，其彎鉤疊合處應交錯布置在四周縱向鋼筋上，墻、柱鋼筋的搭接長度應滿足設計強度的要求。梁板鋼筋的綁扎：梁縱向受力鋼筋采取雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短

40、鋼筋，以保持其設計距離。同層鋼筋間距應均勻，不得有二條受力筋并在一起。板的鋼筋網綁扎要注意防止上部的負筋被踩下，施工中應用10鋼筋制成的鐵凳子架開，鐵凳子呈梅花狀布置，間距約1.5m。對于懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，以免拆模后斷裂。框架結點處的鋼筋穿插十分稠密時，要特別注意梁頂面主筋的凈距要有30mm，以利于砼的澆筑。對于結構框支梁鋼筋綁扎，因其鋼筋根數較多，直徑較大，排列較密，施工前必須編制單項作業指導書，根據框架梁和框架柱的配筋情況，排出框架梁與框架柱節點處鋼筋穿插詳圖，明確框架梁鋼筋綁扎程序，并對作業班組進行具體的有針對性的交底，加強現場指導，以確保框架子子梁鋼筋綁扎質量。樓面主梁（一

41、端或兩端支撐于剪力墻上的梁）內的通長鋼筋接頭一律采用焊接，梁面鋼筋的接頭位置均設在梁跨中1/3跨度范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總面積的50，當采用搭接焊時，應采用雙面焊，搭接焊縫長度5d，且應將鋼筋預彎，以保證鋼筋的軸線在同一直線上，也不宜在同一跨度內同一根鋼筋上設置兩個及兩個以上的接頭。剪力墻內暗柱的豎向鋼筋接頭采用搭接焊連接，且應相互錯開，以使同一截面內有接頭的受力鋼筋截面面積不大于鋼筋總截面面積的50，接頭間距500mm。鋼筋的綁扎應符合以下規定：1）鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。2）板和梁的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點間隔交錯扎牢，保證受

42、力鋼筋不產生位移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。鋼筋綁扎接頭應符合下列規定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。2）受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。3）鋼筋的搭接長度應滿足設計要求，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）基礎梁面筋支座搭接，底筋跨中搭接。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合下列規定：1）受拉區不得超過25；2）受壓區不得超過50，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應小于直徑d且不應小于25

43、mm。鋼筋綁扎時應按一定的程序進行，具體如下：1）墻、柱鋼筋定位放線偏位糾正墻、柱立筋連接墻橫向筋及“S”筋連接柱箍筋綁扎安裝。墻柱鋼筋一次性安裝到位，為防止上層墻、柱鋼筋偏位，下層墻、柱砼澆筑前用上層柱箍或上層墻橫向筋加以固定。柱頭處箍筋可用四個箍筋焊成定型箍筋套安裝。2）梁、板鋼筋定位放線梁鋼筋綁扎安裝板底主筋綁扎安裝板底分布筋或次向主筋綁扎安裝。梁筋安裝時可先在梁位上方架空安裝，骨架綁扎安裝完成后再一齊放入梁位。鋼筋安裝完成后應認真檢查，各主要檢查項目的允許偏差（12）鋼筋保護層的實體檢測：按照新的施工驗收規范要求，鋼筋保護層在混凝土澆筑后要進行實體檢測，其檢測部位及數量按規范或與監理工

44、程師共同商定。質量通病的防治措施1）為保證鋼筋位置的準確，在澆砼前，要在墻、柱外邊100mm處設檢查線，發現鋼筋移位立即糾正。2）框架梁的鋼筋應放在柱縱向鋼筋內側。板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁居中，主梁鋼筋在下。3）對于板筋綁扎，水泥砂漿墊塊一定要墊夠，墊塊間距500mm，采用梅花形放置。4）采用焊接連接時，應控制好焊接參數，以確保焊接質量，防止未焊透、焊接過熱或局部燒傷脆斷等質量通病。5）按規定檢查鋼筋的綁扎質量；綁扎缺扣和松扣數量不超過綁扎數的10且不應集中。.4 閃光對焊施工適用于32以下鋼筋連接，施工工藝分為連續閃光對焊、預熱閃光對焊、閃光預熱閃光焊三種。對焊前應清除鋼筋端

45、頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件（不少于2個）進行冷彎試驗，合格后，才能成批焊接。施工進程中，操作人員應依據鋼種特性、氣溫、電壓、焊機性能等具體情況，調整焊接參數，主要焊接參數有調伸長度、閃光留量和閃光速度、預熱留量與預熱頻率、頂鍛留量、頂鍛速度與頂壓力、變壓器級次等。夾緊鋼筋前，應清除電極底部和表面的氧化物，并正確調整電極位置，夾緊時，應使鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接場所應有防風、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發生脆裂。焊接完成后，應待接頭處由紅色變為黑紅色

46、后才能松開夾具，平穩地取出鋼筋。不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時，除應按大直徑鋼筋選擇對焊參數外，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。 4.3.2.5 鋼筋存放和試驗鋼筋進場要嚴把質量關，鋼筋料場要分批量、分型號、分級別堆放，垛底用木方墊起，每垛鋼筋前立標識牌，標明鋼筋的直徑、級別、廠家、復試報告單號，鋼筋要及時做復試，試驗合格的鋼筋才能投入生產使用。4.3.2.6 鋼筋連接：結構樓板的梁板鋼筋下鐵接頭應設在梁板一端，上鐵應設在跨中部位；對于墻體及暗柱鋼筋，接頭應設在板上。受力鋼筋的接頭要相互錯開，對于

47、綁扎接頭任何一個接頭中心至1.3 倍搭接長度范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率：受拉區25%，受壓區50%。鋼筋的搭接長度不小于鋼筋直徑的45d，且搭接長度不小于300。電渣壓力焊接頭，從任一接頭中心至長度為45 倍鋼筋直徑且不小于500mm 的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率，應符合以下要求：受拉區不大于75%，受壓區不限制。4.3.2.7 防止鋼筋位移措施：底板鋼筋：底板鋼筋綁扎前，先要在底板墊層上彈出各軸線、墻體邊線、柱邊線、梁邊線，然后彈出底板鋼筋雙向間隔線，鋼筋綁扎時，依線擺放，以保證其位置和間距準確。底板下層筋綁扎完后

48、，鋼筋下加35mm 厚的水泥砂漿墊塊，然后，擺放支撐上層鋼筋的馬凳，馬凳采用16 鋼筋制作，雙向間距1000mm，以保證能支撐上層鋼筋處于準確的位置，上層鋼筋擺放時，先在已綁扎完的梁鋼筋上劃出底板雙向鋼筋間距，以保證鋼筋的位置和間距。墻體鋼筋：墻體的底板插筋，要依墻體控制線安裝，并要臨時固定于底板上筋上，澆筑混凝土時采用水平定距框固定其位置和間距，混凝土澆筑完畢后再拆除下來。墻體鋼筋在綁扎時，先要綁扎好暗柱鋼筋，在其上劃出墻體鋼筋的豎向間距線，墻體部位設置豎向梯子筋。44模板工程技術保證措施為達到工程的質量目標，使混凝土結構外觀達到清水混凝土的要求混凝土外表面光滑而又密實。在滿足結構抗滲要求的

49、前提下，為保證內外抹灰粘結牢固，本工程的取水泵房及投藥消毒間樓板使用竹膠模板。經過幾年來多個工程的實踐，我公司在模板的使用上總結了一整套經驗，模板的使用既可以保證結構的清水混凝土效果，不易變形，而且易于管理、運輸、存放、周轉，操作方便。模板的設計、加工、運輸、組裝和使用各環節高起點，嚴要求，嚴把質量關；模板的設計、加工組裝、調試均應滿足本工程質量要求標準。模板的驗收標準如表5-2 所示。表5-2項目曲率半徑幾何尺寸對角線差螺栓孔位置板面高度板面翹曲允許偏差2mm2mm3mm1.5mm3mm2/1000測量工具鋼尺鋼尺鋼尺鋼尺鋼尺對角拉線竹膠模板選用加厚12mm 竹膠模板，剛度較好。竹膠模板要在

50、裁口處涂刷封邊漆進行保護，以防裁口處生毛邊，或者吸水膨脹、松散變形，從而影響模板拼縫質量，縮短模板的使用壽命。預留洞口采用自制定型木模板，外罩竹膠模板，框內加固定撐，防止模板變形。預留洞口模板和竹膠板，拆除以后，要及時清理表面，涂刷脫模劑。有水池池壁的模板均使用螺栓，它是一種可重復利用的工具式緊固件，具有緊固、限位、防水于一體，安裝拆除方便，不需切割螺栓，螺栓只有帶止水翼的中心螺母留在已澆筑的混凝土中。為保證其優良的止水性能，在中心螺母上焊接有802 的止水板，水池上拆除螺栓后，用1：2 干硬性水泥砂漿嵌填密實，表面壓光，并隨池體養護。4.1.1 模板工程4.1.2. 模板及支撐要求保證結構和

51、構件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應在國家規范規定的允許范圍內。有足夠的穩定性、強度和剛度，在砼澆筑過程中不位移、不變形。模板接縫不得漏漿。模板及支撐在安裝過程中，必須設置臨時固定裝置，防止傾覆。模板表面必須刷脫模劑，多次周轉使用的模板必須清除雜物，拔去釘子。水池墻壁、柱不同標號要用快易收口網隔開，防止竄流，梁、柱不同標號時也需隔開。快易收口網用416鋼筋固定在鋼筋骨架上；水池頂板支撐要牢固，必須設置掃地桿和水平拉結桿，受力的水平鋼管要設雙管扣防止滑落；梁板起拱要求：跨度4m的板，要求支模時跨中起拱L/400；對于跨度L4m或懸挑長度L2m的梁,支模時應按施工規范的要求起拱；模板隔離劑：模

52、板均采用光面（加防水漆）膠合板，并刷隔離劑；模板拼裝質量要求：模板邊緣順直方正，拼縫嚴密，表面干凈；木枋小面刨平，緊貼膠合板；柱全高垂直度偏差3mm，柱長度偏差5mm，梁柱截面尺寸偏差+2/-5，梁柱側向彎曲L/1000。柱模：因柱子較高，故需采取措施確保砼自由落差高度不大于2m，防止砼離析造成蜂窩麻面。.2 模板的制作及安裝方案（1）墻模池墻采用聚脂漆光面九夾板（普通砼時采用普通九夾板）和木枋拼裝，采用斜頂撐支撐，在底板上予埋20鋼筋，長300，1000。墻模縱、橫向600設14對拉螺栓，對拉螺栓焊止水環，設12支撐筋水平、豎向600，保墻厚度符合設計要求。外墻施工至比底板面高500mm及梁

53、底處分別設水平鋼板止水帶，止水板3mm，寬300mm，地下室施工總共設三道，底板的水槽、水池及其它豎向接縫同樣設鋼板止水帶。（2）矩形柱模采用聚脂漆光面模板和木枋、槽鋼6、14（長邊柱）間距500加固，模板支撐采用活動鋼頂撐進行定位。為保證柱截面尺寸，柱鋼筋上下口焊與柱尺寸相同的定位筋16。（3）梁板模板梁板支撐體系：采用鋼管腳手架和門型架加可調頂托組成 的支撐體系，寬度較大的梁底用48鋼管頂撐加密，門型架加設二道48鋼管水平連桿和剪刀撐形成穩定體系；梁模板：采用頂托上擱置100100木枋，擱置50100木枋，上鋪七夾板作梁底模；板模板：在可調頂托上擱置100100方木擱柵，50100木枋置其

54、上，間距300mm，上鋪七夾板。梁模板構造示意圖（4）樓梯板模板：采用18厚雙面聚脂板，50100mm木枋制作、安裝、鋼管腳手架支撐；步極模板設側板和面板，以控制好樓梯踏步的高度及寬度，防止樓梯踏步出現高度大小不一、寬度不均勻等現象。（5）模板安裝程序：1）柱模定位放線調整鋼筋立側模封邊模加斜撐支模，接柱頭定型模加柱箍搭設支撐排架清理并沖水濕潤。2）墻模定位放線調整鋼筋立一側外模立另一側外模封邊模加斜撐支模加定型接頭模加橫檔并上好對拉螺栓調整斜撐體系清理并沖水濕潤。3）梁板模定位放線柱頭處模板安裝支撐架搭設梁支撐墊木及其底板安裝板模板及其墊木安裝梁側模及板模安裝檢查調整沖水清理。（6）模板的拆

55、除：1）模板拆除嚴格執行模板拆除審批程序；2）拆模順序應先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；3）梁底模支柱的拆除，應從中心開始，間隔兩端拆除；4）一般構件底模拆除的時間，須待強度達75以上，懸挑構件須構件強度達100時，方可拆模；5）當梁跨度大于8m時，砼強度達設計強度100時方可拆除模板；6）剪力墻門洞模板的拆除應待該部分砼強度1MPa。4.2.6.3 質量通病的防治措施（1）為保證結構尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查柱位置尺寸；（2）背枋的設置要嚴格按施工方案執行，不允許隨意減少，且注意木枋要立放；（3）為了保證木枋規格一致，所有背枋規格都要經過圓盤鋸裁制成統一尺寸以防止模板翹曲不平；（4）澆灌砼前，要保證模板內潔凈，在砼澆筑過程中要經常檢查，如發現變形、松動等情況，及時修補加固 混凝土工程.1 混凝土的原材料保證混凝土原材料的質量是保證工程質量的重中之重，施工中要采取切實可行的措施保證混凝土的質量。（1）混凝土滿足現場混凝土澆筑的要求。質量穩定，具有抗滲的混凝土。并保證滿足混凝土強度等級、總量、塌落度、外加劑、水泥品種、早強要求、抗滲要求。（2）混凝土的拌制混凝土各種原