1、數控車床高級操作工考證培訓資料劉灝霖主編蘇丹主審數控教研室廣州鐵路職業技術學院目錄（高級）前言第一章 國家職業標準第二章 知識要求練習題第三章 技能要求練習題第四章 試題樣卷第五章 參考答案 第一章 國家職業標準一.基本要求1. 職業道德(1).職業道德是人們職業活動緊密聯系的符合，職業特點所要求的道德準則、道德情操與道德品質的總和(2).職業道德具有行業性、廣泛性、實用性、時代性的特點2職業守則(1).遵守法律、法規和有關規定(2).愛崗敬業、具有高度的責任心(3).嚴格執行工作程序、工件規范、工藝文件和文件安全操作規程(4).工作認真負責、團結合作(5).愛護設備及工具、夾具、刀具、量具(

2、6).著裝整潔，符合規定；保持工作環境清潔有序，文明生產3. 基礎知識（1）.基礎理論知識1）.識圖知識2）.公差與配合3）.常用金屬材料幾熱處理知識4）.常用非金屬材料知識（2）.機械加工知識1）.機械傳動知識2）.機械加工常用設備知識（分類、用途）3）.金屬切削常用刀具知識4）.典型零件（主軸、箱體、齒輪、等）的加工工藝5）.設備潤滑及切削液的使用知識6）.工具、夾具、量具使用與維護知識（3）.鉗工基礎知識1）.劃線知識2）.鉗工操作知識（4）.電工知識1）.通用設備常用電器的種類及用途2）.電力拖動及控制原理基礎知識3）.安全用電知識（5）.安全文明生產與環境保護知識1）.現場文明生產要

3、求2）.安全操作與勞動保護知識（6）.質量管理知識1）.企業的質量方針2）.崗位的質量方針3）.崗位的質量保證措施與責任（7）.相關法律、法規知識1）.勞動法相關知識2）.合同法相關知識二、工作要求1、工藝準備(1).識圖與繪圖1).掌握正投影的基本原理2).熟悉零件剖視（剖面）的表達方法3).了解常用零件的固定畫法及代號標注方法4).能對典型的裝配圖進行識讀（2）.制定加工工藝1).了解加工工藝的基本概念，能制定復雜零件的加工工藝2).掌握切削用量的選擇原則和加工余量的分配方法3).能正確選擇加工零件的工藝基礎(3).工件定位與夾緊1).了解工件六點定位原理、掌握定位方法2).了解夾具、專用

4、夾具的特點及應用3).能夠正確使用及調整夾具（4）刀具準備1).了解數控車床刀具的種類、結構及特點，熟練使用機夾刀具2).能正確選擇和安裝刀具、并確定切削參數3).刀具補償值及到刀號等參數的輸入方法（5）編制程序1).了解數控車床程序編制的特點2).熟悉數控車削加工程序的格式3).熟悉數控編程的整個過程4).能編制帶有臺階、內外圓、錐面、螺紋、錐螺紋、圓弧連接等復合零件的加工程序5）熟悉數控車床參數含義及調整方法6）懂得數控車床自動編程的基本過程和方法（6）設備維護保養1).能正確操作數控車床及操作面板2).正確使用計算機3).能按規定潤滑保養數控車床 2、工件加工（1）輸入程序1).能利用P

5、C及手工輸入程序2).能進行程序的編輯與修改（2）對刀1).能進行試切對刀2).能正確修正刀補參數（3）試運行1).能使用程序試運行、分段運行及自動運行等運行方式（4）簡單零件的加工1).能在數控車床上加工帶有臺階外圓、錐面、圓弧、螺紋的零件、公差等級IT9、表面粗糙度Ra1.6um 3、精度檢驗及誤差分析(1)能夠使用游標卡尺、外徑千分尺、角度尺、螺紋中徑千分尺測量相關的尺寸(2)能利用機床位置顯示功能自檢工件的尺寸并修正(3)了解影響加工精度的因素第二章 知識要求練習題 (一)判斷題 考慮經濟性，只要滿足使用要求就應選用普通球軸承。框式水平儀可以用比較測量法和絕對測量法來檢驗工件表面的水平

6、度和垂直度。百分表式卡規是用絕對測量法測量零件的外徑尺寸或幾何形狀偏差的。Cr12為高碳高鉻冷作模具鋼，由于內部存在大量的碳化物質點，因而具有高耐磨性，還具有變形小的特性。根據工件材料和形狀的復雜程度不同,淬火時選擇的淬火介質可以是水、油、溶鹽和溶堿。如圖1-1圖1-1圖1-2圖1-3圖1-4圖1-5，圖1-51.掌握工藝處理知識對數控機床操作人員有什么意義？2.工藝準備工作包括哪些主要內容？為什么說分析零件圖樣是工藝準備的首要內容？3.數控加工對刀具有何要求？與普通機床加工比較有哪些主要區別？4.推行刀具的標準化工作與數控加工有何關系？5.數控加工對夾具有何要求？如何選擇數控車床夾具？6.什

7、么叫對刀？對刀與數控加工有何關系？7.手動對刀有哪幾種基本方法？如何選用這些方法？8.對刀點的選擇原則有哪些？怎樣確定對刀點的位置？9.制定加工方案的一般原則是什么？其中有哪些技巧？10. 在制定機械間隙補償方案中的編程補償法的作用是什么？主要采用哪些方法。11. 數控車床自動運行后，工件尺寸變幻無常，無積累現象，尺寸達不到要求，試分析引起的原因?12.自動編程有哪些優點？13.數控機床加工零件的一般步驟有哪些？14.何謂數控機床的機械間隙？測定機械間隙的方法有哪些？應用場合如何？15. 在車床上一般常用的深孔精加工的方法有哪幾種？ 16. 何為加工精度？17. 改進工夾具有哪幾個主要原則？1

8、8敘述車刀各主要角度的定義。19切削加工對刀具材料的切削性能有哪些要求?20.閉環伺服系統的主要特征是什么？21、FMS含義22、CIMS含義23.數控機床的組成 24數控車床的加工特點25. 數控技術發展趨勢怎樣？數控系統智能化主要體現在哪些方面？26數控機床的特點27數控車床是怎樣分類的？它的結構主要由哪幾大部分組成？28數控車床的主體結構有何特點第三章 技能要求練習題一、 技能練習題一1 工作圖圖1-6考核要求： . 以小批量生產條件編程。. 不準用砂布及銼刀等修飾表面。. 未注倒角0.5×45o。 . 未注公差尺寸按 GB1804-M。2. 評分標準(表1-1)工種數控車床圖

9、號GDSKGJ0001單位學校 學院 系 專業 級準考證號零件名稱考試件姓名學歷定額時間150分鐘考核日期技術等級高級總得分序號考核項目考核內容及要求配分評分標準檢測結果扣分得分備注1外圓65IT10超差0.01扣3分2Ra2降一級扣2分345IT10超差0.01扣3分4Ra2降一級扣2分535IT8超差0.01扣3分6Ra2降一級扣2分7退刀槽16164超差0.01扣2分8寬6超差0.01扣2分9長度100等10超差0.02扣2分10球面R5R510超差0.01扣2分11Ra2降一級扣2分12螺紋M20M2012不合格不得分13Ra2降一級扣2分14錐度100等Ra2降一級扣2分15角度8超

10、0.1º扣2分16形位公差圓度6超差0.01扣2分17同心度4超差0.01扣2分18192021文明生產按有關規定每違反一項從總分中扣3分，發生重大事故取消考試。扣分不超過10分22其他項目一般按照GB1804-M。扣分不超過10分工件必須完整，考件局部無缺陷（夾傷等）。23程序編制程序中有嚴重違反工藝的則取消考試資格，小問題則視情況酌情扣分。扣分不超過25分24加工時間90分鐘后尚未開始加工則終止考試；150min后，每超過1分鐘扣1分，180min時，停止考試。記錄員監考人檢驗員考評人3、技能練習題一毛坯圖材質：54號鋼圖1-74、工、量具清單(表1-2)刀具清單序號刀具材質數量

11、備注1外圓尖刀高速鋼2粗、精車各一把2切槽刀高速鋼13螺紋車刀高速鋼155°60°量具清單序號量具規格數量1游標卡尺0125mm12千分尺025mm13千分尺2550mm14螺紋是徑千分尺025mm15高度尺0150mm16R規R7R14.5mm17萬能角度尺0320°15、參考工藝(1)、夾住任一邊，車平端面，打中心孔。(2)、采用一夾一頂加工，工件伸長約110mm，調用尖刀，作G73、G70指令，將各表面車出，并控制好尺寸精度。(3)、調用切槽刀，將18X5的槽車出。(4)、調用切槽刀，用G72、G70指令，將螺紋外圓及退刀槽車出。(5)、調用螺紋刀，用G76

12、指令，將M20X1.5螺紋車出，尺寸精度控制好后，切斷工件。(6)、返回起始點，換回粗車刀，消除刀補。(7)、結束程序。6、注意事項(1) 一切操作必須聽從工作人員的統一指揮。(2) 按規定穿工作服，并準備規定的防護用具。(3) 保證自備的儀器、工、量具齊備良好。(4) 嚴格按照操作規程和安全規程操作。(5) 發生事故時，要沉著、積極配合工作人員處理。二、 技能練習題二1 工作圖圖1-8考核要求： . 以小批量生產條件編程。. 不準用砂布及銼刀等修飾表面。. 未注倒角0.5×45o。 . 未注公差尺寸按 GB1804-M。2 評分標準(表1-3)工種數控車床圖號技能練習題二單位學校

13、學院 系 專業 級準考證號零件名稱考試件姓名學歷定額時間240分鐘考核日期技術等級高級總得分序號考核項目考核內容及要求配分評分標準檢測結果扣分得分備注1外圓58IT12超差0.01扣3分2Ra2降一級扣2分356IT10超差0.01扣3分4Ra2降一級扣2分538IT12超差0.01扣3分6Ra2降一級扣2分7內孔26IT12超差0.01扣2分8錐體5012超差0.10扣2分9螺紋M36IT14不合格不得分Ra2降一級扣2分M30IT10不合格不得分Ra2降一級扣2分10形位公差圓度4超差0.01扣2分11同心度4超差0.01扣2分1213141516文明生產按有關規定每違反一項從總分中扣3分

14、，發生重大事故取消考試。扣分不超過10分17其他項目一般按照GB1804-M。扣分不超過10分工件必須完整，考件局部無缺陷（夾傷等）。18程序編制程序中有嚴重違反工藝的則取消考試資格，小問題則視情況酌情扣分。扣分不超過25分19加工時間90分鐘后尚未開始加工則終止考試；150min后，每超過1分鐘扣1分，180min時，停止考試。3、技能練習題二毛坯圖材質：45號鋼圖1-94、工、量具清單(表1-4)刀具清單序號刀具材質數量備注1外圓尖刀高速鋼2粗、精車各一把2切槽刀高速鋼13螺紋車刀高速鋼155°60°量具清單序號量具規格數量1游標卡尺0125mm12千分尺025mm13

15、千分尺2550mm14螺紋是徑千分尺025mm15高度尺0150mm16R規R7R14.5mm17萬能角度尺0320°15、參考工藝(1)、設坐標原點。(2)、調用90°外圓車刀，用G71.G70指令,將M20螺紋表面,R1過渡圓,錐面,35外圓,15度倒角,45外圓,R5圓弧,2X45°倒角及65外圓車出,并控制好尺寸精度。(3)、調用切槽刀，將16X6的退刀槽車出。(4)、調用螺紋刀。用G76指令,將螺紋車出，并控制好中徑精度.(5)、調用切槽刀，倒角并切斷工件。(6)、返回起始點，換回粗車刀，消除刀補。(7)、結束程序。6、注意事項(1)、一切操作必須聽從工

16、作人員的統一指揮。(2)、按規定穿工作服，并準備規定的防護用具。(3)、保證自備的儀器、工、量具齊備良好。(4)、嚴格按照操作規程和安全規程操作。(5)、發生事故時，要沉著、積極配合工作人員處理。三、 技能練習題三1 工作圖圖1-10考核要求： . 以小批量生產條件編程。. 不準用砂布及銼刀等修飾表面。. 未注倒角0.5×45o。 . 未注公差尺寸按 GB1804-M。2. 評分標準(表1-5)工種數控車床圖號技能練習題3單位學校 學院 系 專業 級準考證號零件名稱考試件姓名學歷定額時間150分鐘考核日期技術等級高級總得分序號考核項目考核內容及要求配分評分標準檢測結果扣分得分備注1外

17、圓及成形面28IT6超差0.01扣2分2Ra5降一級扣2分321IT6超差0.01扣2分4Ra5降一級扣2分520IT6超差0.01扣2分6Ra5降一級扣2分7槽20IT5超差0.01扣2分8Ra3降一級扣2分104X1.5IT3不合格不得分11螺紋M16中徑6超差0.01扣2分12Ra5降一級扣2分13圓錐400IT5超差0.10扣2分14Ra5降一級扣2分15長度75IT5超差0.02扣2分1627IT5超差0.02扣2分17球面及過渡圓弧28IT8超差0.02扣2分18Ra5不合格不得分19R5Ra3不合格不得分20形位公差 6不合格不得分21倒角1X45°3不合格不得分22文

18、明生產按有關規定每違反一項從總分中扣3分，發生重大事故取消考試。扣分不超過10分23其他項目一般按照GB1804-M。扣分不超過10分工件必須完整，考件局部無缺陷（夾傷等）。24程序編制程序中有嚴重違反工藝的則取消考試資格，小問題則視情況酌情扣分。扣分不超過25分25加工時間90分鐘后尚未開始加工則終止考試；150min后，每超過1分鐘扣1分，180min時，停止考試。記錄員監考人檢驗員考評人3、技能練習題三毛坯圖材質：45號鋼圖1-114、工、量具清單(表1-6)刀具清單序號刀具材質數量備注1外圓尖刀高速鋼2粗、精車各一把2切槽刀高速鋼13螺紋車刀高速鋼155°60°量具

19、清單序號量具規格數量1游標卡尺0125mm12千分尺025mm13千分尺2550mm14螺紋是徑千分尺025mm15高度尺0150mm16R規R7R14.5mm17萬能角度尺0320°15、參考工藝(1)、設編程原點。(2)、調用尖刀，作G73、G70指令，將M16螺紋表面、21外圓、28球面、20槽、28外圓、40° 錐面及20外圓車出，并控制好尺寸精度。(3)、調用切槽刀，將4X1.5的螺紋退刀槽車出。(4)、調用螺紋刀，用G76指令，將M16螺紋車出，將尺寸精度控制好、調用切槽刀，將工件倒角并切斷。(6)、返回起始點，換回粗車刀，消除刀補。(7)、結束程序。6、注意事

20、項(1)、一切操作必須聽從工作人員的統一指揮。(2)、按規定穿工作服，并準備規定的防護用具。(3)、保證自備的儀器、工、量具齊備良好。(4)、嚴格按照操作規程和安全規程操作。、發生事故時，要沉著、積極配合工作人員處理。四、 技能練習題四1、工作圖 圖1-12考核要求： . 以小批量生產條件編程。. 不準用砂布及銼刀等修飾表面。. 未注倒角0.5×45o。 . 未注公差尺寸按 GB1804-M。2. 評分標準(表1-7)工種數控車床圖號技能練習題4單位學校 學院 系 專業 級準考證號零件名稱考試件姓名學歷定額時間150分鐘考核日期技術等級高級總得分序號考核項目考核內容及要求配分評分標準

21、檢測結果扣分得分備注1外圓及成形面28IT6超差0.01扣2分2Ra5降一級扣2分320IT6超差0.01扣2分4Ra5降一級扣2分516IT6超差0.01扣2分6Ra5降一級扣2分7槽5X1.2IT2超差0.01扣2分8Ra2降一級扣2分11螺紋M20中徑5超差0.01扣2分12Ra5降一級扣2分13圓錐200IT3超差0.10扣2分14Ra4降一級扣2分15長度75IT5超差0.02扣2分1626IT5超差0.02扣2分20IT317圓弧及過渡圓弧R10、R4過渡圓弧IT8超差0.02扣2分18Ra3不合格不得分R4、R3IT619Ra6不合格不得分20形位公差IT6不合格不得分21倒角4

22、處4不合格不得分22文明生產按有關規定每違反一項從總分中扣3分，發生重大事故取消考試。扣分不超過10分23其他項目一般按照GB1804-M。扣分不超過10分工件必須完整，考件局部無缺陷（夾傷等）。24程序編制程序中有嚴重違反工藝的則取消考試資格，小問題則視情況酌情扣分。扣分不超過25分25加工時間90分鐘后尚未開始加工則終止考試；150min后，每超過1分鐘扣1分，180min時，停止考試。記錄員監考人檢驗員考評人3、技能練習題四毛坯圖材質：45號鋼圖1-134、工、量具清單(表1-8)刀具清單序號刀具材質數量備注1外圓尖刀高速鋼2粗、精車各一把2切槽刀高速鋼13螺紋車刀高速鋼155°

23、;60°量具清單序號量具規格數量1游標卡尺0125mm12千分尺025mm13千分尺2550mm14螺紋是徑千分尺025mm15高度尺0150mm16R規R7R14.5mm17萬能角度尺0320°15、參考工藝(1)、設編程原點。(2)、調用90度外圓刀，作G71、G70指令，將R4圓弧、20°錐面、16外圓、M20螺紋表面、28外圓車出，并控制好尺寸精度。(3)、調用切槽刀，將5X1.2的螺紋退刀槽車出。(4)、調用螺紋刀，用G76指令，將M20螺紋車出，將中徑尺寸精度控制好(5)、調用螺紋刀，用G02、G03指令，將R10及兩處R4過渡圓弧車出。(6)、調用切

24、槽刀，用G72、G70指令，將20槽及R3圓弧車好后，切斷工件。(7)、返回起始點，換回粗車刀，消除刀補。(8)、結束程序。6、注意事項(1)、一切操作必須聽從工作人員的統一指揮。(2)、按規定穿工作服，并準備規定的防護用具。(3)、保證自備的儀器、工、量具齊備良好。(4)、嚴格按照操作規程和安全規程操作。、發生事故時，要沉著、積極配合工作人員處理。第四章 試題樣卷一、 理論知識考核試題樣卷數控車床模擬理論試題注 意 事 項 1請首先按要求在試卷的標封處填寫您的姓名、考號和所在單位的名稱。 2請仔細閱讀各種題目的回答要求，在規定的位置填寫您的答案。 3不要在試卷上亂寫亂畫，不要在標封區填寫無關

25、內容。考試時間：120min.一、 判斷題：（在對的題后括號內打“Ö”，錯的打“´”，共20分）1、數控車床上使用的回轉刀架是一種最簡單的自動換刀裝置。2、數控車床能加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體。3、步進電機在輸出一個脈沖時所轉過的角度稱為步距角。4、5、在鋼和鑄鐵上加工同樣直徑的內螺紋，鋼件比鑄鐵的底孔直徑稍大。6、W18Cr4V是屬于鎢系高速鋼，其磨削性能不好。按機床進給伺服系統不同的控制方式，可分為開環控制數控機床和全閉環控制數控機床。數控機床執行自動補償的過程是在任一坐標軸改變原進給方向的瞬間，先執行換向的運動，然后再補償其穩定的機械滯后量。GSK92

26、8TA數控系統采用INTEL公司的16位單片微機和32位單片微機組成CPU系統。二、填空題：(每小題1分，共20分) 1、半閉環控制系統機械傳動環節帶來誤差，但可以用_消除，獲得滿意精度。三視圖的投影規律是_、_、_。閉環控制系統裝有檢測_裝置，在加工中隨時檢測移動部件的實際位置。基孔制配合中，軸的基本偏差在ah之間為 配合，在jn之間基本上為 配合，在pz之間基本上為 配合。選擇粗基準時，選用加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準的_原則。7、從分析零件圖樣到獲得數控機床所需控制介質(加工程序單或數控帶等)的全過程，稱為_。8、手工編程的常用計算方法有：作圖計算法、代數計算法、平面幾何計算法

27、、_計算法、_計算法。9、車削公制螺紋時，如螺距P=2.5，轉速為180轉/分，則進給速度為_。10、電子計算機一般由三部分組成，即中央處理器、存儲器和_設備。11、數控車床一般規定Z軸的脈沖當量為0.01mm，X軸為0.005mm。為了簡化計算及便于操作，X軸向的脈沖當量可通過計算機自動進行處理，使系統的設定值為_。12、增量坐標位移檢測裝置包括：_檢測裝置、角位移檢測裝置。13、數控車床主軸的回轉精度，直接影響到零件的加工精度；功率大小與回轉速度，影響到加工的_。_三、選擇題：（將正確答案的代號填入空格內，每小題1分，共20分） 1、N4 G02 Z±4.2 I±4.2

28、 K±4.2中X±4.2表示_。 A、X的上下偏差為±4.2； B、X值為±4.2；C、X的取值范圍-9999.999999.99； D、X-4.2，+4.2。2、經濟型數控車床配備了_，可進行螺紋切削加工。 A、脈沖電源； B、光柵電子尺； C、定尺與滑尺； D、光電編碼器。3、N_ G28_ X _ Z_ F_中參數F為設置_。 A、切削速度； B、切削進給速度； C、快速切削速度；D、快速定位進給速度。4、采用_對刀，可以得到精確的刀偏值。A、自準直儀； B、電子輪廓儀； C、光學對刀儀； D、光學準直儀。5、一般將計算機的計算器、存儲器和_三者統

29、稱為主機。A、輸出設備； B、輸入設備； C、控制器； D、總線6、軸類工件用雙中心孔定位時，能消除_個自由度。A、五； B、四； C、三； D、二_、_四、問答題：(每小題5分，共20分) 1、 在制定機械間隙補償方案中的編程補償法的作用是什么？主要采用哪些方法。2、數控車床自動運行后，工件尺寸變幻無常，無積累現象，尺寸達不到要求，試分析引起的原因?3、工藝準備工作包括哪些主要內容?為什么說分析零件圖樣是工藝準備的首要內容?4、自動編程有哪些優點？五、編程題：(本題20分；根據要求作答，要求字跡工整)圖1-14Ø45，長度190mm。材料45#中碳鋼。未標注處倒角：1×4

30、5º，Ra：1.6。棱邊倒鈍0.5×45º。要求在數控車床上完成加工，生產批量為250件。圖1-141、確定零件的定位基準、裝夾方案。（2分）2、分析并用圖表示各刀具、確定對刀點（3分）；3、制定加工方案，明確切削用量；（3分）加 工 方 案切削用量T刀具G指令走 刀 線 路SF吃刀深度123456784、詳細計算并注明基點、節點等的坐標值；（2分）數控車床程序卡編程原點編寫曰期零件號零件名稱考場編號材 料編程系統加工件數機床型號機床編號輔助工具或夾具1.量 具1.6.2.2.7.3.3.8.4.4.9.55.10.刀具刀號T1T2T3T4類型材料序 號 程 序簡

31、 要 說 明二、實操技能考核試題樣卷 圖1-15考核要求：1、小批量生產條件編程。2、不準用砂布及銼刀等修飾表面。3、未注倒角0.5×45o。 4、未注公差尺寸按 GB1804-M。工種等級圖號名稱材料及備料尺寸數控車床高級01考試件45#（30×100）(表1-9)定額時間150分鐘考核日期技術等級高級總得分序號考核項目考核內容及要求配分評分標準檢測結果扣分得分備注1外圓28IT10超差0.01扣3分2Ra2降一級扣2分315IT8超差0.01扣3分4Ra2降一級扣2分510IT8超差0.01扣3分6Ra2降一級扣2分7長度65IT6超差0.02扣2分810IT6超差0.

32、01扣2分9球面R5R56超差0.01扣2分102-R15R1510超差0.01扣2分11Ra2降一級扣2分12252510超差0.01扣2分13Ra2降一級扣2分14螺紋M2010超差0.01扣2分15Ra6降一級扣2分16形位公差圓度6超差0.01扣2分17同心度4超差0.01扣2分18192021文明生產按有關規定每違反一項從總分中扣3分，發生重大事故取消考試。扣分不超過10分22其他項目一般按照GB1804-M。扣分不超過10分工件必須完整，考件局部無缺陷（夾傷等）。23程序編制程序中有嚴重違反工藝的則取消考試資格，小問題則視情況酌情扣分。扣分不超過25分24加工時間90分鐘后尚未開始

33、加工則終止考試；150min后，每超過1分鐘扣1分，180min時，停止考試。記錄員監考人檢驗員考評人第五章 參考答案一、 練習題參考答案（一）判斷題1、； 2、； 3、×； 4、； 5、； 6、×； 7、；8、； 9、；10、×；11、×；12、；13、；14、；15、；16、；17、；18、×；19、×；20、；21、；22、×；23、；24、；25、；26、×；27、；28、×；29、×；30、；31、；32、；33、×；34、；35、×；36、；37、×；3

34、8、×；39、×；40、×；41、×；42、×；43、；44、；45、×；46、×；47、；48、；49、；50、×；51、；52、；53、；54、；55、；56、；57、；58、；59、；60、；61、；62、；63、；64、×；65、；66、；67、×；68、；69、；70、×；71、×；72、；73、×；74、×；75、；76、×；77、×；78、；79、；80、；81、×；82、；83、×；84、；85、&#

35、215;；86、；87、×；88、×；89、；90、；91、×；92、；93、×；94、×；95、×；96、；97、；98、；99、；100、；101、×；102、×；103、；104、；105、；106、×；107、；108、；109、；110、×；111、×；112、；113、×；114、；115、×；116、；117、；118、；119、×；120、；（二）選擇題1、B； 2、A； 3、D； 4、A； 5、A； 6、B； 7、B； 8、D； 9、C；

36、10、C；11、C；12、D；13、C；14、D；15、B；16、D；17、C；18、A；19、B；20、C；21、D；22、D；23、B；24、D；25、B；26、D；27、C；28、B；29、A；30、B；31、B；32、B；33、B；34、B；35、B；36、B；37、D；38、A；39、D；40、A；41、C；42、C；43、B；44、C；45、B；46、B；47、A；48、D；49、C；50、C；51、C；52、B；53、C；54、D；55、A；56、B；57、B；58、B；59、A；60、D；61、C；62、B；63、B；64、D；65、A；66、B；67、C；68、A；69、B；

37、70、B；71、A；72、A；73、B；74、B；75、A；76、B；77、D；78、B；79、A；80、B；81、B；82、B；83、B；84、C；85、B；86、B；87、C；88、B；89、A；90、C；91、C；92、D；93、A；94、B；95、B；96、B；97、B；98、C；99、B；100、C；101、D；102、C；103、C；104、B；105、B；106、B；107、A；108、B；109、D；110、A；111、D；112、A；113、A；114、C；115、C；116、B；117、B；118、A；119、C；120、B；121、B；122、A；123、C；124、A；

38、125、B；126、C；127、A；128、C；129、B；130、B ；131、A；132、C；133、D；134、B；135、D；136、D；137、C；138、C；139、C；140、B；141、D；142、B；143、B；144、B；145、A；146、C；147、A；148、D；149、A；150、A；151、A；152、B；153、A；154、B；155、C；156、C；157、B；158、D；159、D；160、B；161、C；162、B；163、B；164、B；165、B；166、D；167、D；168、A；169、D；170、D；171、C；172、A；173、B；174、A

39、；175、B；176、B；177、C；178、C；179、D；180、A；181、C；182、D；183、A；184、A；185、A；186、D；187、B；188、B；189、D；190、B；191、C；192、B；193、A；194、C；195、B；196、B；197、A；198、C；199、B；200、C；201、C；202、A；203、C；204、B；205、A；206、A；207、D；208、B；209、B；210、D；211、C；212、D；213、A；214、C；215、A；216、B；217、A；218、B；219、B；220、B；221、B；222、D；223、D；224、B

40、；225、C；226、D；227、C；228、A；229、A；230、B；231、A；232、B；233、D；234、C；235、C；236、A；237、D；238、C；239、C；240、B；241、A；242、B；243、B；244、B；245、A；246、D；247、B；248、A；249、C；250、A；251、D；252、B；253、B；254、B；255、C；256、D；257、C；258、B；259、C；260、B；261、C；262、D；263、B；264、A；265、C；266、B；267、B；268、D；269、D；270、C；271、A；272、B；273、A；274、C

41、；275、C；276、B；277、C；278、C；279、B；280、D；281、C；282、C；283、B；284、A；285、B；286、D；287、B；288、C；289、D；290、B；CCAB1.掌握工藝處理知識對數控機床操作人員有什么意義？答： 工藝處理是對工件進行數控加工前的前期工藝準備工作，它必須在程序編制工作以前完成。只有工藝設計方案確定以后，編程才有依據。工藝方面考慮不周是造成數控加工差錯的主要原因之一，工藝設計不好，工作量要成倍增加，因此，一個合格的數控操作人員應該是一個較好的工藝員，應對機床和數控系統的性能、特點和應用，以及數控加工的工藝方案制定工作等各個方面，都有比較

42、全面的了解。2.工藝準備工作包括哪些主要內容？為什么說分析零件圖樣是工藝準備的首要內容？答： 工藝準備工作包括以下內容：(1)分析零件圖樣 (2)數控車床刀具的選擇(3)工件的裝夾 (4)加工手段的選擇 (5)有關數據的測定分析零件圖是工藝準備中的首要工作，因為工件圖樣包括工工件輪廓的幾何條件、尺寸、形狀位置公差要求，表面粗糙度要求，毛坯、材料與熱處理要求及件數要求，這些都是制定合理工藝處理所必須考慮的，也直接影響到零件加工程序的編制及加工的結果。3.數控加工對刀具有何要求？與普通機床加工比較有哪些主要區別？答： 數控加工對刀具有以下要求：1） 在刀具性能方面：強度高；精度高；切削速度和進給速

43、度高；可靠性好；耐用度高；斷屑及排屑性能好；2） 在刀具材料方面：有較高的硬度和耐磨性；較高的耐熱性；足夠的強度和韌性；較好的導熱性；良好的工藝性；較好的經濟性。與普通機床加工刀具的區別：切削部分的幾何參數的區別；要比普通車床加工所用刀具具有更高的耐用度；可快速調整和更換。4.推行刀具的標準化工作與數控加工有何關系？答：推行刀具的標準化工作可以在數控加工時減少輔助時間，不斷提高產品質量和生產效率，節省刀具費用，減輕操作者的勞動強度。既滿足了數控車床加工的需要，又縮短了工藝準備周期。5.數控加工對夾具有何要求？如何選擇數控車床夾具？答： 數控加工對夾具的要求是： 首先應具有可靠的夾緊力，以防止工

44、件在加工過程中松動，其次應具有較高的定位精度，并便于迅速方便的裝、拆工件。、夾具要根據加工工件的類型來選擇：軸類工件的夾具有三爪卡盤、四爪單動卡盤、自動夾緊撥動卡盤、撥齒、頂尖、三爪撥動卡盤等。盤類工件的夾具有可調式卡爪和快速可調卡盤。6.什么叫對刀？對刀與數控加工有何關系？答： 對刀在加工程序執行前，調整每一把刀的刀位點，使其盡量重合于某一理想基準點，這一過程稱為對刀。對刀是數控加工中較為復雜的工藝準備之一。對刀的好與差將直接影響到加工程序的編制及零件的尺寸精度，通過對刀或刀具預調，還可同時測定其各號刀的刀位偏差，有利于設定刀具補償量。7.手動對刀有哪幾種基本方法？如何選用這些方法？答：手動

45、對刀有以下幾種：1）定位對刀法：對刀時，只要將各刀號的刀位點調整至對刀基準重合即可。但精度不高，還須在加工或試切中修正；2）光學對刀法：其定位基準通常由光學顯微鏡（或投影放大鏡）上的十字基準刻線交點來體現，精度比定位對刀法高。3） 切對刀法：精度比前兩種高，可以得到更加準確和可靠的結果。 8.對刀點的選擇原則有哪些？怎樣確定對刀點的位置？答： 對刀點位置的選擇原則：a盡量使加工程序的編制工作簡單和方便；b便于用常規量具在機床上進行測量，便于工件裝夾；c該點的對刀誤差較小，或可能引起加工的誤差為最小；d盡量使加工程序中的引入（或返回）路線短，并便于換（轉）刀；e應選擇在與機床的約定機械間隙狀態（消除或保持最大間隙方向）相適應的位置上，避免在執行其自動補償時造成“反補償”。對設置了固定原點的數控機床，可配合手動及顯示功能，并用G92指令即可方便地進行確定。對未設置固定原點的數控機床，可視其