1、鋼筋焊接（閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊）工藝試驗方案1. 工程概況蘇州市軌道交通3號線工程土建施工項目（第三批）-TS-17標段包括兩座車站（方灣街站、青劍路站）、兩個盾構區間（方灣街站青劍路站、青劍路站唯西路站）。（本次方案編制只針對方灣街站）方灣街站位于葑亭大道和方灣街交叉口路面下，沿葑亭大道東西布置。方灣街站為地下兩層明挖車站，為地下二層島式車站。車站主體長196.6米，標準段寬19.7米，基坑深16.8617.19米，端頭井基坑寬23.8米，深18.20米，覆土厚度約3.32米。車站東西側均為盾構始發井。車站主體采用地下連續墻作為圍護結構，主體結構為單柱雙跨鋼筋混凝土箱形結構。車站共設

2、4個出入口，2組風亭。2. 試驗目的、適用范圍根據JGJ18-2012強制性條文要求，在工程開工或者每批鋼筋正式焊接之前，無論采用何種焊接工藝方法，均須采用與生產相同條件進行焊接工藝試驗，以便了解鋼筋焊接性能，選擇最佳焊接參數，以及掌握擔負生產的焊工的技術水平。通過本次鋼筋焊接工藝性試驗，確定鋼筋閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊的各項參數，接頭試件力學性能試驗（拉伸、彎曲等）結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。本次試驗確定的連接施工工藝及參數適用于本工程內所有混凝土的鋼筋焊接連接制作安裝施工。每種牌號、每種規格鋼筋至少做1組試件。若第1次未通過，應改進工藝，調整參數，直至合格為止。采用的焊接工藝參數

3、應做好記錄，以備查考。在焊接過程中，如果鋼筋牌號、直徑發生變更，應同樣進行焊接工藝試驗。3. 試驗依據（1）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）（2）鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）（3）鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）（4）非合金鋼及細晶粒鋼焊條（GB/T5117-2012）（5）熱強鋼焊條（GB/T5118-2012）（6）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002（2015版）4. 鋼筋焊接試驗作業指導書4.1本次試驗需要焊接的類別序號焊接類別鋼筋焊條（焊劑）品牌型號規格品牌型號1雙面搭接焊熱軋帶

4、肋鋼筋HRB400HRB400E25-28碳鋼焊條J502E50032雙面搭接焊熱軋帶肋鋼筋HRB400EHRB400E25-28碳鋼焊條J502E50033雙面搭接焊熱軋帶肋鋼筋HRB400HRB400E25-28碳鋼焊條J502E50034單面搭接焊熱軋帶肋鋼筋HRB400E28-28碳鋼焊條J502E50035單面搭接焊熱軋帶肋鋼筋HRB400E28-28碳鋼焊條J502E50036單面搭接焊熱軋帶肋鋼筋HRB400E28-28碳鋼焊條J502E50037單面搭接焊熱軋帶肋鋼筋HRB40016-16碳鋼焊條J502E50038單面搭接焊熱軋帶肋鋼筋HRB40016-16碳鋼焊條J502E

5、50039單面搭接焊熱軋帶肋鋼筋HRB40016-16碳鋼焊條J502E500310單面搭接焊熱軋帶肋鋼筋HRB40025-25碳鋼焊條J502E500311單面搭接焊熱軋帶肋鋼筋HRB40018-18碳鋼焊條J502E50034.2試驗準備和作業條件4.2.1 材料準備（1）鋼筋要求鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。鋼筋應無老銹和油污。（2）焊條、焊劑要求電弧焊使用的焊條，應符合現行國家標準GB/T5117或GB/T5118的規定，其型號應根據設計確定。若設計無規定時，可按JGJ18-2012表3

6、.0.3選用。施焊的各種焊條、焊劑應有產品合格證，各種焊接材料應分類存放、妥善處理；應采取防止銹蝕、受潮變質等措施。4.2.2 設備機具準備表1：機械設備表序號名稱型號（規格）功率（KW）1直流弧焊機DTSX-01925KW2鋼筋切斷機GQ50B4KW4.2.3 人員配備表2：焊接人員情況一覽表表序號姓名焊工證號焊工證有效期1趙守文青072014008692020年5月21日2劉勇青072014008732020年5月21日3趙守文青072014008712020年5月21日4劉勇青072014008732020年5月21日5湯堯青072014009102020年5月21日4.2.4 作業條件

7、（1）焊工必須持有有效的上崗資格證。（2）鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定。（3）電源應符合要求。（4）作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。（5） 熟悉圖紙，做好技術交底。4.3試驗操作工藝4.3.1 鋼筋焊接基本規定（1）本試驗電弧焊是指焊條電弧焊。（2）在生產中，對于有較高要求的抗震結構用鋼筋，在牌號后加E，焊接工藝可按照同級別熱軋鋼筋施焊；焊條應采用低氫型堿性焊條。（3）鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。（4）帶肋鋼筋進行電弧焊時，應

8、將縱肋對縱肋安放和焊接。（5）焊劑應存放在干燥的庫房內，若受潮時，在使用前應經250350烘焙2h。使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。（6）兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊，其鋼筋牌號應在規范規定的范圍內。焊條和焊接工藝參數應按較高牌號鋼筋選用，對接頭強度的要求按較低牌號鋼筋強度計算。（7）在環境溫度低于-5條件下施焊時，焊接工藝應符合下列要求：電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。（8）當環境溫度低于-20時，不應進行各種焊接。（9）雨天、雪天進行施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到雨和冰雪，并應采取有效的防滑、防觸電措

9、施，確保人身安全。（10）當焊接風速超過8m/s在現場進行閃光對焊或焊條電弧焊時，應采取擋風措施。（11）焊機應經常維護保養和定期檢修，確保正常使用。4.4 電弧焊試驗操作工藝4.4.1 電弧焊工藝方法的選擇和工藝流程鋼筋電弧焊時，可采用焊條電弧焊或二氧化碳氣體保護電弧焊兩種工藝方法。鋼筋電弧焊又包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式。本次試驗采用焊條電弧焊中搭接焊的形式。工藝流程：檢查機械設備選擇焊接參數試焊作模擬試件送試確定焊接參數施焊質量檢驗4.4.2 搭接焊的工藝過程（1）搭接焊時，宜采用雙面焊；當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度可與“表4”規定的幫條長度

10、相同。表4：鋼筋幫條長度表鋼筋牌號焊縫形式幫條長度（l）HPB300單面焊8d雙面焊4dHRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500 RRB400W單面焊10d雙面焊5d（1）搭接焊時，焊接端鋼筋宜預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。（2）焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。（3）盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈，當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%15%。（4）搭接焊接頭的焊縫有效厚度S不應小于主筋直徑的30%；焊

11、縫寬度b不應小于主筋直徑的80%（見“圖2”）。圖2：焊縫尺寸示意圖d鋼筋直徑；b焊縫寬度；S焊縫有效厚度注：焊縫厚度S很重要，當需要時，截切試件斷面，經磨光、腐蝕后，才能測出。4.5質量檢驗與驗收4.5.1 鋼筋電弧焊接頭.1 電弧焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀質量檢查和力學性能檢驗，并應符合下列規定作：（1）在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批；每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗；（2）在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗；（3）鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢

12、查。注：在同一批中若有3種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭和最小直徑鋼筋接頭中分別切取3個試件進行拉伸試驗。 電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：（1）焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；（2）焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；（3）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合“表6”的規定。表6：鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm-接頭處彎折角度°2接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d1焊縫寬度mm+0.1d焊縫長度mm-0.3d咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個2面積mm26注：d為鋼筋直徑

13、（mm）。.3 當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中切取，其數量和要求與初始試驗時相同。4.6焊接安全4.6.1操作人員必須按焊接設備制造廠提供的操作說明書或有關規程，正確使用設備和實施焊接操作。4.6.2焊接操作及配合人員應按規定并結合實際情況穿戴勞動防護用品。4.6.3焊接設備、焊機、鋼瓶、電纜及其他器具應穩妥放置。焊接電弧的輻射及飛濺范圍，應設不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人員受到傷害。4.6.4焊接作業區域應無火災隱患。焊機周圍及上下方半徑510m 以內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品，防止火災事故發生。4.6.5焊機不得

14、受潮和雨淋。露天使用的焊接設備應予以保護，受潮的焊接設備在使用前必須徹底干燥并經適當試驗。4.6.6焊接作業必須在足夠的通風條件下(自然通風或機械通風)進行，避免操作人員吸入焊接操作產生的煙氣流。4.6.7在焊接作業場所應當設置警告標志。4.6.8焊接設備應安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。特殊環境條件下還應對設備采取特殊的防護措施。4.6.9除在施工工作面焊接外，鋼筋焊接時，應在專門搭設的能防雨、防潮、防曬的工房內生產，工房的屋頂應有安全防護和排水措施，地面應干燥。應防止飛濺的金屬火花傷人。焊接區域應按現場易燃物品的性質和數量，配置足夠的滅火設備，如手提滅火器

15、。4.6.10各種焊機的配電開關箱內，應安裝熔斷器和漏電保護開關。焊接電源的外殼應有良好可靠的接地或接零。焊機的保護接地線應直接從接地極處引接，其接地電阻值應不大于4歐姆。4.6.11控制電纜、焊接電纜均應完好無損；接頭處連接牢固，無滲漏，絕緣良好；發現損壞應及時修理。4.6.12在封閉空間內進行焊接操作時，必須設專人監護。5.試驗結果鋼筋焊接試件經第三方檢測機構檢測做工藝檢測合格，工藝檢測報告見附件。（工藝試件送樣時，請注明為工藝試驗）6.確定施工工藝與參數經過試驗，電弧焊焊接工藝和接頭質量符合施工規范及設計要求。焊接參數詳見工藝試驗參數記錄表。7.附件1、鋼筋焊接連接接頭工藝檢測報告2、鋼

16、筋焊接工藝試驗參數記錄表鋼筋電弧焊工藝試驗參數記錄表工程名稱蘇州市軌道交通3號線工程土建施工項目(第三批）-TS-17標電弧焊工藝方法 單面 雙面þ 綁條工程地點方灣街站焊接環境（天氣、溫度）天氣：晴 溫度：2工藝試驗日期操作者姓名趙守文崗位證編號青07201400869鋼筋生產廠家上海申特型鋼有限公司爐批號151110226151010054合格證編號XK05-001-00121鋼筋牌號HRB400EHRB400E鋼筋直徑（mm）25-28復試報告編號復試結果合格焊條型號E5003生產廠家天津金橋焊材集團有限公司直徑（mm）4.0合格證編號NO.890000130104焊機型號DT

17、SX-019焊機功率25KW設備狀況良好電弧焊工藝參數焊接道次2焊接電流（A）280焊接電壓（V）380焊條烘干溫度（）260焊條烘干時間（min）120焊縫長度（mm）140備注記錄人： 質檢員： 技術負責人：鋼筋電弧焊工藝試驗參數記錄表工程名稱蘇州市軌道交通3號線工程土建施工項目(第三批）-TS-17標電弧焊工藝方法 單面 雙面þ 綁條工程地點方灣街站焊接環境（天氣、溫度）天氣：晴 溫度：2工藝試驗日期操作者姓名趙守文崗位證編號青07201400869鋼筋生產廠家上海申特型鋼有限公司爐批號150810085151010053合格證編號XK05-001-00121鋼筋牌號HRB40

18、0HRB400E鋼筋直徑（mm）25-28復試報告編號復試結果合格焊條型號E5003生產廠家天津金橋焊材集團有限公司直徑（mm）4.0合格證編號NO.890000130104焊機型號DTSX-019焊機功率25KW設備狀況良好電弧焊工藝參數焊接道次2焊接電流（A）280焊接電壓（V）380焊條烘干溫度（）260焊條烘干時間（min）120焊縫長度（mm）140備注記錄人： 質檢員： 技術負責人：鋼筋電弧焊工藝試驗參數記錄表工程名稱蘇州市軌道交通3號線工程土建施工項目(第三批）-TS-17標電弧焊工藝方法 單面 雙面þ 綁條工程地點方灣街站焊接環境（天氣、溫度）天氣：晴 溫度：2工藝試

19、驗日期操作者姓名趙守文崗位證編號青07201400869鋼筋生產廠家上海申特型鋼有限公司爐批號150810088151010051合格證編號XK05-001-00121鋼筋牌號HRB400HRB400E鋼筋直徑（mm）25-28復試報告編號復試結果合格焊條型號E5003生產廠家天津金橋焊材集團有限公司直徑（mm）4.0合格證編號NO.890000130104焊機型號DTSX-019焊機功率25KW設備狀況良好電弧焊工藝參數焊接道次2焊接電流（A）280焊接電壓（V）380焊條烘干溫度（）260焊條烘干時間（min）120焊縫長度（mm）140備注記錄人： 質檢員： 技術負責人：鋼筋電弧焊工藝試

20、驗參數記錄表工程名稱蘇州市軌道交通3號線工程土建施工項目(第三批）-TS-17標電弧焊工藝方法 單面þ 雙面 綁條工程地點方灣街站焊接環境（天氣、溫度）天氣：晴 溫度：2工藝試驗日期操作者姓名劉勇崗位證編號青07201400873鋼筋生產廠家上海申特型鋼有限公司爐批號151010054合格證編號XK05-001-00121鋼筋牌號HRB400E鋼筋直徑（mm）28復試報告編號復試結果合格焊條型號E5003生產廠家天津金橋焊材集團有限公司直徑（mm）4.0合格證編號NO.890000130104焊機型號DTSX-019焊機功率25KW設備狀況良好電弧焊工藝參數焊接道次1焊接電流（A）2

21、80焊接電壓（V）380焊條烘干溫度（）260焊條烘干時間（min）120焊縫長度（mm）280備注記錄人： 質檢員： 技術負責人：鋼筋電弧焊工藝試驗參數記錄表工程名稱蘇州市軌道交通3號線工程土建施工項目(第三批）-TS-17標電弧焊工藝方法 單面þ 雙面 綁條工程地點方灣街站焊接環境（天氣、溫度）天氣：晴 溫度：2工藝試驗日期操作者姓名劉勇崗位證編號青07201400873鋼筋生產廠家上海申特型鋼有限公司爐批號151010053合格證編號XK05-001-00121鋼筋牌號HRB400E鋼筋直徑（mm）28復試報告編號復試結果合格焊條型號E5003生產廠家天津金橋焊材集團有限公司直

22、徑（mm）4.0合格證編號NO.890000130104焊機型號DTSX-019焊機功率25KW設備狀況良好電弧焊工藝參數焊接道次1焊接電流（A）280焊接電壓（V）380焊條烘干溫度（）260焊條烘干時間（min）120焊縫長度（mm）280備注記錄人： 質檢員： 技術負責人：鋼筋電弧焊工藝試驗參數記錄表工程名稱蘇州市軌道交通3號線工程土建施工項目(第三批）-TS-17標電弧焊工藝方法 單面þ 雙面 綁條工程地點方灣街站焊接環境（天氣、溫度）天氣：晴 溫度：2工藝試驗日期操作者姓名劉勇崗位證編號青07201400873鋼筋生產廠家上海申特型鋼有限公司爐批號151010051合格證編

23、號XK05-001-00121鋼筋牌號HRB400E鋼筋直徑（mm）28復試報告編號復試結果合格焊條型號E5003生產廠家天津金橋焊材集團有限公司直徑（mm）4.0合格證編號NO.890000130104焊機型號DTSX-019焊機功率25KW設備狀況良好電弧焊工藝參數焊接道次1焊接電流（A）280焊接電壓（V）380焊條烘干溫度（）260焊條烘干時間（min）120焊縫長度（mm）280備注記錄人： 質檢員： 技術負責人：鋼筋電弧焊工藝試驗參數記錄表工程名稱蘇州市軌道交通3號線工程土建施工項目(第三批）-TS-17標電弧焊工藝方法 單面þ 雙面 綁條工程地點方灣街站焊接環境（天氣、

24、溫度）天氣：晴 溫度：2工藝試驗日期操作者姓名李澤春崗位證編號青07201400871鋼筋生產廠家上海申特型鋼有限公司爐批號151230082合格證編號XK05-001-00121鋼筋牌號HRB400鋼筋直徑（mm）16復試報告編號復試結果合格焊條型號E5003生產廠家天津金橋焊材集團有限公司直徑（mm）4.0合格證編號NO.890000130104焊機型號DTSX-019焊機功率25KW設備狀況良好電弧焊工藝參數焊接道次1焊接電流（A）280焊接電壓（V）380焊條烘干溫度（）260焊條烘干時間（min）120焊縫長度（mm）160備注記錄人： 質檢員： 技術負責人：鋼筋電弧焊工藝試驗參數記錄表工程名稱蘇州市軌道交通3號線工程土建施工項目(第三批）-TS-17標電弧焊工藝方法 單面þ 雙面 綁條工程地點方灣街站焊接環境（天氣、溫度）天氣：晴 溫度：2工藝試驗日期操作者姓名李澤春崗位證編號青07201400871鋼筋生產廠家上海申特型鋼有限公司爐批號151230086合格證編號XK05-001-00121鋼筋牌號HRB400鋼筋直徑（mm）16復試報告編號復試結果合格焊條型號E5003生產廠家天津金橋焊材集團有限公司直徑（mm）4.0合格證編號NO.890000130104焊機型號DTSX-01