1、施工技術(shù)交底書 編號：HKJX-6-ZLJD-5-4項目名稱新余廖家梁場箱梁預(yù)制工程交底人劉海洋主送單位預(yù)應(yīng)力張拉、穿絲拔管工班接收人交底內(nèi)容：1、本箱梁預(yù)制施工技術(shù)交底書交底的項目為：預(yù)應(yīng)力張拉、穿絲拔管。2、本工程技術(shù)交底的內(nèi)容為：包括：施工工藝、施工方法、質(zhì)量檢驗標準及要求等。3、要求要求主送單位在接到此技術(shù)交底書后，組織技術(shù)及施工人員人員認真學習，把每道工序吃透，領(lǐng)會清楚，做好充分的技術(shù)準備工作。在施工過程中，認真按照技術(shù)交底的內(nèi)容組織施工，嚴格工程質(zhì)量的控制，高質(zhì)量、高效完成箱梁預(yù)制施工任務(wù)。4、施工工藝方法詳見箱梁預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書5、安全文明施工：按梁場安全管理文件ZGSXYQB/Z

2、A-04.11-2010及文明工地建設(shè)要求做好施工人員及機具的安全管理相關(guān)工作，同時做好相關(guān)標識。附件：作業(yè)指導(dǎo)書交底部門中國港灣工程有限責任公司新余廖家梁場工程部日期2010年 月 日復(fù)核編制施工技術(shù)交底會議簽到表編號：HKJX-6-ZLJD-5-4時 間2010年9月4日地 點新余廖家梁場會議室主持人譚立卯記錄人劉海洋會議議程箱梁預(yù)制（預(yù)應(yīng)力張拉、穿絲拔管）施工技術(shù)交底參加人員序 號姓 名單位/部門職務(wù)/職稱備注123456789101112131415中國港灣工程有限責任公司滬昆客專江西段HKJX-6標新余廖家梁拔管及穿絲作業(yè)指導(dǎo)書1制孔橡膠管的抽拔1.1 梁體的預(yù)留孔成孔分：抽拔橡膠管

3、成孔。1.2 橡膠管的抽拔：抽拔制孔膠管時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度及混凝土強度確定。在混凝土強度達到48MPa時抽拔膠管較為合適。1.3 抽拔制孔管應(yīng)按從上到下的原則。箱梁每次抽拔制孔管不得超過2根，抽拔方向應(yīng)與孔道出口切線方向一致。以免損傷膠管。1.4 抽拔制孔器的繩索工具與膠管不得擠壓，勒索，磨損膠管。1.5 膠管抽拔完畢后應(yīng)立即進行孔道檢查，并將梁端孔口處清理干凈。2 鋼絞線束制作與穿束2.1 鋼絞線制作 預(yù)應(yīng)力筋下料長度由工藝人員計算、經(jīng)梁場技術(shù)負責人審核后交施工作業(yè)班組配料。鋼絞線束孔位不同其長度各異，應(yīng)編號事先標出全長，列表交工班據(jù)已下料，編號后應(yīng)在兩端上鐵皮小牌，注明編號，分別存放，以免

4、混雜。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度按下式計算： L=l+2l1+2l2+2l3 式中L-鋼絞線 下料長度； l-錨墊板間孔道長度；l1-錨具高度； l3-長度富余量（可取100mm）l2-張拉千斤頂支承端面到槽形口外端面間的距離（包括工具錨高度） 下料前將鋼絞線包裝鐵皮拆去，拉出鋼絞線頭，用23人人工牽引在調(diào)直臺上緩緩順直拉出鋼絞線，按技術(shù)部門下達的尺寸畫線、下料，每次只能牽引一根鋼絞線。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用砂輪鋸切斷，鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲線綁扎，下料過程中先將切口處兩側(cè)綁扎，再行切斷。不得用電弧切斷，不得經(jīng)受高溫焊接火花或接地電流影響，下料后鋼絞線不得散頭。下料人工牽引過程中，由于鋼絞線彈性

5、大，應(yīng)特別注意安全，單人不得牽引作業(yè)。 鋼絞線下料后，在自由放置的情況下，預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)梳整、編束，確保鋼絞線順直、不扭轉(zhuǎn)。每種長度規(guī)格的根數(shù)按技術(shù)部門下達的通知綁扎，綁扎時要使一端平齊向另一端進行，每隔1.52.0米扎一 道鐵線，鐵線扣彎向鋼絞線束內(nèi)側(cè)，編束后應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)。綁束完畢后，按梁規(guī)格掛牌，防止錯用。 搬運鋼絞線束時，支點跨度不得大于3米，兩端懸出部分不得大于1.5米。搬運時，不得在地上拖拉；在貯存、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取防止銹蝕、污染及損傷的措施。 鋼絞線束質(zhì)量標準見表。序號項目標準1鋼絞線外觀質(zhì)量無氧化鐵皮，無嚴重銹蝕，無機械損傷和油跡；鋼絞線內(nèi)無折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，無

6、散頭；鋼絞線直徑1*7-15.20+0.40mm-0.20mm2束中各根鋼絞線長度差5mm3下料長度±10mm2.2 鋼絞線穿束 鋼絞線束穿束前要清理管道，壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無穿孔現(xiàn)象。保證管道暢通，鋼束穿束順利。 鋼絞線束在穿束時，應(yīng)無損壞、污物、銹蝕。 將一根5鋼絲穿入管道內(nèi)牽引，鋼絲繩用卷揚機牽引，把鋼絞線束引入管道內(nèi)，平順地穿入管道內(nèi)，兩端外露長度要基本一致。 同一跨梁內(nèi)嚴禁有兩個廠家的鋼絞線。同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)。預(yù)施應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)應(yīng)力張拉為箱梁質(zhì)量控制的特殊工序，由安全質(zhì)量部派專人進行全程監(jiān)控，由試驗室提供混凝土的強度、彈性模量給工程技術(shù)部，由張拉

7、技術(shù)負責人編制張拉通知單，其內(nèi)容包括：強度、彈性模量、齡期、油表讀數(shù)、設(shè)計張拉伸長值、持荷時間等，向張拉班長交底。張拉前監(jiān)控人員應(yīng)仔細核對抗壓強度、彈性模量值及齡期符合要求并對張拉設(shè)備、工藝參數(shù)、以及張拉人員進行確認，張拉過程中對張拉應(yīng)力、實測伸長值及靜停時間進行監(jiān)控，如出現(xiàn)問題，立即停止并認真查明原因，消除后再進行張拉。1 預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程見圖1 2 張拉設(shè)備2.1張拉千斤頂須保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉過程中的安全可靠和準確性及便于處理在張拉過程中產(chǎn)生的滑絲、斷絲現(xiàn)象。選用張拉千斤頂為：縱向張拉選用YCW300B的穿心式千斤頂，配用ZB4500型油泵。2.2 張拉油壓表采用防震型，其精度等級采

8、用1.0級。最小分刻度為0.5MPa。2.3張拉設(shè)備（千斤頂、油泵、油壓表）配套校驗，張拉千斤頂、油表要定期校正，其期限不超過一個月（或已張拉200次），校正系數(shù)不得大于1.05，到期后，必須送計量局復(fù)驗，得出回歸方程，并做好更換使用記錄。2.4在使用中發(fā)現(xiàn)指針無油壓不回零，油表玻璃破損或其它不正常情況，對其準確性有懷疑時，不得繼續(xù)使用，必須送試驗室進行修復(fù)，經(jīng)重新校正合格后方可投入使用。2.5 選用的油泵額定油壓數(shù)為使用油壓數(shù)的1.4倍，油泵箱容量為張拉千斤頂總輸油量的150%以上。 預(yù)應(yīng)力張拉流程圖1張拉設(shè)備檢驗（預(yù)）初張拉伸長值、油表讀數(shù)計算鋼絞線檢驗錨具、夾片安裝混凝土強度滿足43.5

9、Mpa,冬季53.5Mpa移梁（預(yù)）初張拉計 算終 張拉 伸 長 值油 表讀 數(shù)松拉緊螺栓、卸掉支撐千斤頂微張·張拉設(shè)備檢驗終張拉注漿、封錨測量30天上拱度齡期大于10d彈模35.5GPa強度100%伸長值油表讀數(shù)持荷5min錨具、夾片檢驗終拉后測量彈性上拱，24小時后檢驗有無滑絲、斷絲切絲箱梁預(yù)應(yīng)力工程施工工藝流程圖2監(jiān)理見證試驗監(jiān)理見證試驗監(jiān)理旁站監(jiān)理旁站監(jiān)理旁站監(jiān)理見證試驗監(jiān)理見證取樣、試驗初張拉拆除端模松開內(nèi)模 拆除內(nèi)模穿預(yù)應(yīng)力筋，安裝錨具預(yù)張拉自然養(yǎng)護終張拉梁體砼試驗預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力筋進場檢驗梁體砼試驗梁體砼強度試驗 2.6 千斤頂在下列情況下，必須重

10、新進行校驗。千斤頂油表校正期已達一個月。千斤頂經(jīng)過大修，或漏油嚴重，經(jīng)拆修以后。3 預(yù)施應(yīng)力前的準備工作3.1 檢查梁體混凝土表面質(zhì)量，有輕微缺陷允許在預(yù)施應(yīng)力后進行修補處理（如非預(yù)應(yīng)力部位的缺陷或麻面、汽泡），缺陷嚴重者不得進行此道工序操作。3.2 檢查梁體混凝土強度、彈性模量和齡期是否已達設(shè)計要求：3.3 千斤頂和油壓表在校正期內(nèi)，無異常現(xiàn)象。3.4 錨具按規(guī)定檢驗合格，不得沾有污物。3.5 檢查使用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否準確，外露部位不得有損傷、扭結(jié)。3.6 清除梁體張拉端錨墊板上雜物，以保證錨具與錨墊板的密貼。3.7 在兩端鋼絞線（鋼絞線不得交錯扭轉(zhuǎn)）上裝上錨墊板，再將夾片按順序套在鋼絞線

11、上，用20的鋼管將夾片輕輕打入錨板孔內(nèi)（要求所有夾片基本整齊一致），再安裝限位板。把鋼絞線束穿入千斤頂，錨具中心要與孔道中心對準，調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與孔道、錨板位于同一軸線上，并使千斤頂與限位板、錨板接觸密貼后，在千斤頂端用工具錨將鋼絞線臨時固定。4 鋼絞線束制作與穿束4.1 鋼絞線制作預(yù)應(yīng)力筋下料長度由技術(shù)人員計算、經(jīng)梁場技術(shù)負責人審核后交施工作業(yè)班組配料。鋼絞線束孔位不同，其長度各異，應(yīng)編號并事先標出全長，列表交工班據(jù)此下料，編號后應(yīng)在兩端掛上鐵皮小牌，注明編號，分別存放，以免混雜。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度=工作長度+1640mm（即兩端各留出張拉頂、錨墊板、限位板、加長套等長度位置，

12、單端820mm）下料前將鋼絞線包裝鐵皮拆去，拉出鋼絞線頭，由23名工人牽引在調(diào)直臺上緩緩順直拉出鋼絞線，按技術(shù)部門下達的尺寸畫線、下料，每次只能牽引一根鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用砂輪鋸切斷，鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲線綁扎，下料過程中先將切口處兩側(cè)綁扎，再行切斷。嚴禁用電弧切斷，不得經(jīng)受高溫焊接火花或接地電流影響，下料后鋼絞線不得散頭。下料人工牽拉鋼絞線過程中，因鋼絞線彈性大，應(yīng)特別注意安全，單人不得牽引作業(yè)。鋼絞線下料后，在自由放置的情況下，預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)梳整、編束，確保鋼絞線順直、不扭轉(zhuǎn)。編束用22#鐵絲綁扎，綁扎時要使一端平齊向另一端進行，每隔11.5米扎一道鐵絲，鐵絲扣彎向鋼絞線束內(nèi)側(cè)，

13、編束后應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)。綁束完畢后，按梁規(guī)格掛牌，防止錯用。鋼絞線束質(zhì)量標準見表4.1-1表4.1-1 鋼絞線質(zhì)量標準表序號項目標 準1鋼絞線外觀質(zhì)量無氧化鐵皮，無嚴重銹蝕，無機械損傷和油跡；鋼絞線內(nèi)無折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。無散頭；鋼絞線直徑15.20mm ，直徑允許偏差為+0.4，-0.2mm2束中各根鋼絞線長度差5mm3下料長度±10mm4.2 鋼絞線穿束鋼絞線束穿束前先清理管道，觀測孔道有無穿孔現(xiàn)象。保證管道暢通，鋼束穿束順利。鋼束在移運過程中，采用多支點支承，支點間距2.5m，端部懸出長度1.0m，嚴禁在地面上拖拉，以免創(chuàng)傷鋼絞線。在貯存、運輸和安裝過程中，采取防止銹蝕、污

14、染及損傷的措施。鋼束穿入梁體混凝土孔道，采用卷揚機引拉或人工穿入。如采用卷揚機引拉，應(yīng)先穿入一根鋼絲作為引線，將鋼絲拉進孔道，再將鋼絲與鋼束聯(lián)接起來，然后開動卷揚機，人工扶正鋼束，即可將鋼束拉入管道，兩端外露長度要基本一致。在穿束過程中，如遇到鋼束穿不進去，則立即查明原因，若是孔道死彎，則必須開刀修孔，取直管道，然后再穿入鋼束，再在開刀部位的鋼束周圍包裹隔絕鐵皮或套入塑料管等物，捆好固定并堵塞兩端全部縫隙，再灌補與梁體同等級混凝土修復(fù)。在此特別注意堵縫一定要認真仔細，不能再次流入水泥漿堵死管道。5 預(yù)施應(yīng)力張拉5.1 為了加快臺位周轉(zhuǎn)和避免梁體混凝土出現(xiàn)裂紋，預(yù)施應(yīng)力張拉按初張拉（預(yù)張拉和初張

15、拉合并為一個階段）和終張拉二個階段進行。初張拉在移出內(nèi)模前進行。初張拉時在梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的803.5 Mpa（即43.5Mpa）后進行，初張拉后梁體可吊移出制梁臺位。在梁體混凝土強度達到53.5Mpa及彈性模量達到35.5Gpa，且齡期不少于10天后方可進行終張拉。預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步、左右對稱、同時達到同一荷載值，不同步率控制在510，最大不平衡束不超過一束，張拉順序按照圖紙要求進行。預(yù)施應(yīng)力采用三控措施，即應(yīng)力、伸長值和靜停時間，張拉過程中保持兩端的伸長量基本一致。5.2 根據(jù)預(yù)制梁技術(shù)條件規(guī)定首兩榀梁及滿100榀后均須進行錨具錨口、喇叭口摩阻及錨具回縮量和管道摩阻測試，以確定

16、終張拉應(yīng)力值和伸長量計算，通過委托鐵道科學院鐵道建筑研究所現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，報請中鐵咨詢橋梁工程設(shè)計研究院調(diào)整，終張拉按照調(diào)整后的控制應(yīng)力數(shù)據(jù)執(zhí)行。張拉階段張拉順序鋼束編號錨外控制應(yīng)力(Mpa)原設(shè)計錨外控制應(yīng)力(Mpa)調(diào)整后預(yù)張拉12N693022N2a93032N1b930初張拉42N2c93052N393062N793072N1093082N2d930終張拉12N91372.4322N81342.953N1a1339.242N2d1339.252N51372.4362N41342.9572N2b1339.282N101342.9592N71372.43102N61342.95112N313

17、72.43122N1b1339.2132N2c1339.2142N2a1339.25.3 鋼絞線張拉張拉前必須有主管工程技術(shù)員下達的油表讀數(shù)通知單，并經(jīng)工程部長、總工審批簽字認可，將讀書通知單按對應(yīng)的油表油泵配套標定方案紙條粘貼在明顯位置，便于一目了然，鋼絞線張拉程序為：0初應(yīng)力20%con (作伸長量標記）40%concon（靜停5）補拉con（測量伸長值）該過程油泵一直處于供油狀態(tài)錨固。預(yù)應(yīng)力張拉以油表讀數(shù)為主，伸長值進行校核。當伸長值超過±6時，應(yīng)停止張拉待查明原因后方可繼續(xù)張拉。鋼絞線張拉伸長量按下式計算：L=2（L1+L2+L3）（mm）式中L1-梁體直線段孔道一半長度的鋼

18、絞線伸長量（mm）；L2-梁體曲線段孔道一端長度的鋼絞線伸長量（mm）；L3-孔道出口至張拉千斤頂工具夾片錨固處的伸長量（mm）。 （k0）其中，L1 = e-·L11e-kx/KX Eg （k0） L2 = ·L21e-/ Eg（k0）L3 = ·L3Eg式中：k-張拉時錨下控制應(yīng)力（MPa）；o-開始計算鋼絞線束伸長量時的鋼絞線初始應(yīng)力，為10%鋼絞線張拉控制應(yīng)力k。E- 鋼絞線彈性模量。E=1.95×105MPa時作為伸長量的標準值。L1-鋼絞線束在孔道內(nèi)直線段長度的一半（mm）；L2- 鋼絞線束在孔道內(nèi)曲線段長度的一半（mm）；L3-鋼絞線束孔道

19、出口處至千斤頂工具夾片錨固處的長度（m）。e-自然對數(shù)底，e=2.71828；-張拉端鋼絞線束彎起角之和（弧度）；-鋼絞線束與孔道壁間的摩阻力系數(shù)；X-張拉端至計算截面的孔道長度（m）；K-孔道對其設(shè)計位置的偏差系數(shù)。張拉，兩端同時對主缸送油，使鋼絞線束略為拉緊。并調(diào)整錨板和千斤頂位置，進一步使孔道軸線、錨具軸線和千斤頂軸線三軸同心，同時觀察各根鋼絞線的松緊度，并隨時調(diào)整，務(wù)求各根鋼絞線松緊度一致，以使其受力均勻。隨后將兩端同時對千斤頂主缸送油，兩端千斤頂送油加載至鋼絞線的初始應(yīng)力（20con）后，停止進油，在工具錨口處用筆在各股劃線，以檢查有無滑絲的標記，讀大缸伸長值L20%，兩端同步張拉到

20、40con噸位后靜停1min，檢查鋼絞線有無滑絲，若有，則檢查具體是哪一根，對該根的夾片實施退錨處理（將千斤頂與限位板退除,在千斤頂與錨板之間安裝上特制的退錨處理器，重新張拉），重新更換鋼絞線或夾片；若無滑絲，則兩端同步張拉到控制噸位（100con），穩(wěn)定進油量持荷5min以減少鋼絞線松弛損失，并量取大缸伸長值L100。持荷完畢后關(guān)閉進油缸，緩慢打開回油缸，讓油缸在鋼絞線拉力作用下自由回縮直至回縮中止，此時測量油缸伸長值Lh，對鋼鉸線的實際伸長量與理論伸長量進行對比檢算，兩者誤差在±6以內(nèi)時張拉有效，然后打開回油馬達回油錨固，張拉完成，若兩者誤差超出±6，則需查找原因，重新

21、張拉；鋼絞線實際伸長值按下式計算：L=（lh-l0）+（H -0）式中： lh，H-分別為活塞、工具錨夾片的外露長度（張拉完畢時的長度）（mm）； l0，0-分別為活塞、工具錨夾片在初始張拉噸位時的外露長度（mm）。 兩端同時張拉時，其伸長值為兩端張拉伸長值之和。在持荷5min狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，立即補至規(guī)定油壓，認真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象。在張拉過程中，預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長作校核的雙控法。如鋼絞線伸長值偏差超過規(guī)定范圍，查明原因后重新張拉。整個張拉工序完成，在錨板口處的鋼絞線束做上記號，以供張拉后對鋼絞線錨固的質(zhì)量情況的觀察。油泵用油采用機械油，根據(jù)氣候分別采用32

22、（夏天）和0（冬天），但油中不得含有水、酸類及其他雜質(zhì)。事先對油箱、泵體、管路等清除干凈，冬季溫度較低時（低于5）必須對油加溫。灌油時嚴格過濾。使用時油溫不得超過60。5.4 鋼絞線束張拉質(zhì)量要求5.4.1 鋼絞線束張拉質(zhì)量要求鋼絞線伸長值（兩端之和），不得超過計算值的±6%。兩端伸長量相差不超過10%，否則證明兩端張拉不同步。每片梁的滑、斷絲不得超過鋼絞線總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過1根。因處理滑、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時，同一束鋼絞線張拉次數(shù)不得超過3次。若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，必需更換夾片、鋼絞線。張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線（或夾片）重

23、新張拉。a. 終張拉時發(fā)現(xiàn)初張拉的錨具當中夾片斷裂者；b. 錨具內(nèi)夾片錯牙在2mm以上者；c. 錨具產(chǎn)生裂紋損壞者；d. 切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)現(xiàn)又發(fā)生滑絲者。箱梁終張拉應(yīng)對稱進行，最大不平衡束不超過1束。5.5 滑絲與斷絲處理在張拉過程中如發(fā)生斷（滑）絲現(xiàn)象，立即停止張拉，將千斤頂與限位板退除，在千斤頂與錨板之間安裝上特制的退錨處理器，重新張拉，其張拉應(yīng)緩慢進行。張拉中注意觀察，其退錨張拉應(yīng)力大于原張拉噸位，但不得大于0.8倍鋼絞線抗拉極限強度（即1488Mpa）。借張拉鋼絞線束帶出夾片，然后用小鋼針（5mm高強鋼絲端頭磨尖制成），從退錨處理器的空口處取出夾片，不讓夾片在千斤頂回油時隨鋼絞線

24、內(nèi)縮。取完所有夾片，兩端千斤頂回油，拔掉退錨處理器，檢查錨板，重新裝上新夾片，重新張拉。滑絲發(fā)生在張拉完畢錨固后，其處理方法同上。但退錨的力量應(yīng)予控制。一般拔力略大于張拉力量，即可拔出。兩端不能同時進行，一端增壓施拔時，另一端的千斤頂充油保險，待兩端均拔完后，方可卸頂，以保安全。斷絲多數(shù)發(fā)生于夾片范圍內(nèi)，張拉錨固時不對中。有時也在孔道內(nèi)發(fā)生斷絲，其主要原因是鋼絞線本身有暗傷。斷絲和滑絲的處理方法相同。張拉完畢后，必須經(jīng)工藝技術(shù)員或監(jiān)控人員及監(jiān)理工程師簽字認可。張拉完成后，在錨具口處的鋼絞線做上記號，以作為張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。5.5.6 終張拉完成后，隨即測量梁體彈性上拱值，檢查其是否在1.05倍的設(shè)計計算值以內(nèi)，30天后要再次復(fù)測上拱度值。并對測量數(shù)據(jù)進行分析，調(diào)整梁體預(yù)留壓縮量及對張拉結(jié)果進行校核。5.6 割絲張拉完畢經(jīng)過24小時復(fù)查，確認無滑、斷絲時可進行鋼絞線頭的切割，割絲保留長度為夾片外4050mm。鋼絞線的切割采用砂輪鋸切除。嚴禁用電弧及火焰切割鋼絞線。（預(yù)應(yīng)力鋼絞線保護層厚度大于40mm）5.7 安全操作注意事項5.7.1 安全閥調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。5.7.2 張拉時千斤頂送油或回油速度要緩慢均勻。兩端張拉力要求同步，切忌突然加壓或卸