1、教學目的本教材詳盡的對Infor-WMS產品做了介紹，面對銷售人員、設計人員、實施人員所需要的詳細培訓材料。課程大綱及教學評價評價方式：總結心得 術語 整體解決方案介紹 WMS涉及的業務 概述 收貨 發貨 特殊業務/功能 技術架構術語序號 術語名稱術語說明備注1inforInfor公司成立于美國，是目前排名世界第三的管理軟件公司，旗下有財務、金融、erp、eam、wms等眾多軟件產品線。年營業額22億美金2WMS倉儲管理系統(Warehouse Management System，略作WMS).隨著企業規模擴大，產成品結構越來越復雜，且整個市場對產品的個性化要求也日益提高，隨之而來的問題是如何

2、存儲這些產品，如何在需要這些產品的時候迅速地找到他們，如何采用有限的倉儲面積存儲更多的物品以及如何合理配置產品品項以最低的品項數和庫存數滿足市場的需要，如何安排倉庫門口的裝卸作業，使該作業能夠迅速準確地被完成。 業務目標 立足現有主機廠，提升服務，擴大汽車行業業務，發展成為獨立的第三方物流企業業務 業務流程主要依靠現場制度 對員工經驗的依賴 跨地域的可視化和監管能力不高管理對象的廣度 支持多倉庫的不同業態的業務 跨地域 上線物流、備件物流 VMI、生產件、備件 國產件、KD件 容器業務領域的廣度 涵蓋訂單、倉庫現場、財務領域一個信息化基礎平臺 能夠與業務伙伴進行溝通 適應未來業務的發展Info

3、r ERP LN 訂單管理 運輸 財務 賬務Infor SCM WMS 倉庫現場作業的跟蹤、指導、監控 倉庫內加工 成本統計建議在本期項目上線后，再行實施。物流公司客戶服務物流公司客戶服務ERP/WMS倉儲和運輸訂單管理倉儲和運輸訂單管理財務管理財務管理供應商供應商主機廠主機廠 （ 客戶客戶 ）需求需求計劃計劃要貨要貨訂單訂單補貨訂單補貨訂單運輸商運輸商配送配送需求需求配送配送狀態狀態供應商直發供應商直發補貨補貨調撥調撥執行結果執行結果物流公司倉庫物流公司倉庫WMS倉庫執行指令倉庫執行指令（ 收發貨收發貨 、 報廢報廢 、 調整調整 . ）執行結果執行結果供應商供應商 (集貨集貨)進口件管理進

4、口件管理中轉庫中轉庫套件中心套件中心倉儲、預裝配倉儲、預裝配廠內物流廠內物流備件中心備件中心12345 WMS覆蓋的領域：DC、中轉庫、備件中心的現場管理。入廠物流集貨Milk Run1器具管理5KD件 管理4DC、中轉庫收貨存儲2零部件上線3w 貨運代理w 接收acceptionw 進口importw 清關 customsw 堆場管理CYw 運輸管理Trans w 整合中心 CCw 包裝設計管理物料接收，進貨驗收。KD扒箱。轉包裝。上庫位。預配貨。組裝。反向物流。與上位系統的同步。任務再分配優化。廠內排序、線旁排序。集貨和發運。區域管理。 料箱庫存控制。料箱回收清洗。料箱跟蹤及報警。料箱設計

5、。KPIs。 w 路徑規劃。w 計劃及波動管理。w 收貨卸貨控制。w 結算控制。w KPIs。 供應商 物流 中心 廠內物流 運輸操作 內駁 操作裝車5生產計劃物料需求1取貨2收貨3排序、組裝預配貨4發運6工廠收貨7成本計費8主機廠 ERPWMS供應商主機廠 ERPASN排序要貨看板要貨出入庫 / 庫存更新生產計劃現場要貨1423PL 財務系統8計費8結算移庫653收貨確認（訂單狀態）發貨確認（訂單狀態）7運輸計劃1ASN2TMSMES可視化 實時性 庫存信息的細化作業指導 流程固化 任務調度、指派 任務狀態跟蹤和預警現場的優化 作業效率提升 庫位優化 揀貨時間、器具、路線2007年02月 W

6、MS 9.0 Java版本、瀏覽器全面支持 波次增強、批量揀貨 任務交叉 計費的增強 出貨檢查 與ERP的批次同步 2007年11月 WMS 9.0.2 SOA的支持 3PL客戶權限 Excel導入導出 收貨標簽的自動打印 貨物屬性標簽2008年11月 WMS 9.0.3 中小企業版和易用性 免費報表工具的支持 “聯機配置向導” 策略的增強 波次的重新設計2009年05月 WMS 9.1.2安裝的簡化和功能增強序列號的全程跟蹤收貨增強：日期格式處理、貨品凍結揀貨增強：落放報表任務增強：鄰近庫位任務的分配發貨增強：個性化單據、合并發貨WMS作業自動執行勞動效率管理2009年10月 WMS 9.1

7、.3車輛預約揀貨增強：已揀貨商品的跟蹤、超量揀貨裝載的增強大量內部轉移2010年2月 WMS 9.1.4Linux 支持（數據庫）2010年5月 WMS 9.1.5 （預計）最早進入中國市場的專業倉庫管理系統 源于Exceed WMS 擁有最多的客戶數量客戶數量 忠誠的合作伙伴合作伙伴 富有經驗的實施力量實施力量在傳統WMS領域持續產品投入從倉庫作業擴展到其他領域 現場作業的優化 供應商的協同 運輸計劃 行業的整體解決方案入廠物流在線排序 一汽國際物流 (一汽大眾) 通匯通用 Frans Maas Automotive沃爾沃汽車 (Volvo) Gefco標致車 (Peugout)備件 ALJ

8、 Toyota ALJ Toyota - Saudi Arabia Toyota Toyota - Australia Honda Honda - Japan Pacific AutoPacific Auto - Australia, New Zealand 需求預測 通用北美供應商協同 東風乘用車 南汽 一汽國際物流 東風康明斯、小糸車燈 .接收入庫通知 (自動 / 手工)數據接口 / 預約托盤標簽和條碼收貨業務到貨點貨更新單據發布收貨信息倉庫辦公室倉庫現場供應商上架PO、VMI庫存供應商預到貨通知 ASN- 供應商ERP傳出的數據文件- SCM網站質檢交叉轉運 理想場景 WMS與供應商門戶

9、整合，獲取ASN及批次信息。 通過終端掃描進行收貨。 可以對收貨方式進行選擇 整單收貨 逐個點數 (手持終端的好處） 質檢狀態的確認 QC庫區 質檢狀態的跟蹤 可用數量調整 超收的控制（VMI相關） 超收或超儲引起的額外計費退貨的額外處理 退貨憑證的跟蹤 通過批屬性和文檔管理 與原始出庫單的對應 再包裝 進入退貨待檢區、鎖定 質檢判定后作為普通貨物進行作業FlowthruFlowthru 按庫存分配的結果拆分接收的物料 根據PO、ASN進行分配 在發貨區，將本次收貨物料和過去接收的物料一起拼箱，發貨 機會性機會性 FlowthruFlowthru 收貨時自動將物料分配給未完成訂單Transsh

10、ipTransship 將預先包裝 / 打包的托盤轉運到待出庫區域 適合預包裝的訂單 可以同時對 sku & qty 進行檢驗不同類型 Transshipment 轉運 Flow Thru通過式 Opportunistic 見縫插針支持動態運作SupplierReceivePackShipStockPickConsolidate目標 由系統確定庫位 掃描包裝就知道庫位 實現“隨機存儲” 減少主觀依賴 提高效率實現方法 - 策略 尺寸、重量、數量 小件區、大件區、高架庫 是否直發 KD件、國產件 定址定位、隨機存儲 配貨區優先 是否需要轉包裝 異常情況的處理 是否允許更改庫位 輔助式 (

11、Assisted) 導向式 (Directed) 通過“異常庫位報告”糾錯 上架的啟用 堆場的貨物不需要上架 通過上架策略場景 存儲區向看板出貨區的補貨 存儲區向排序區的補貨 存儲區向庫內加工區的補貨執行 揀貨區的設定 不是所有零部件都要補貨 按需求觸發 按可用空間進行補貨 避免爆倉 支持手持設備和任務管理效益 提高配送的響應速度 提高倉庫利用率/員工效率策略 - 補貨的物料選擇規則接收訂單導入打印單據出貨業務波次下達訂單發布揀貨任務復核裝箱發布出貨信息倉庫辦公室倉庫管理供應商揀選JIS、看板要貨銷售出貨發運排序件 來源 ERP、MES 通過巡線員的手持終端產生要求 數據接口的重要性巡線員：看

12、板要貨ERPMES看板件、備件銷售波次：定時挑選一部分訂單下達到現場為什么要用“波次”計劃 滿足要貨順序 平衡現場作業量“一會兒太忙，一會兒太閑”協調各部門同步作業 減少現場積壓 滿足運輸的需要按車輛揀貨按路線揀貨配完貨立刻運走 便于進度管理總是關注少量訂單波次的結果 分配（鎖定）庫存 下達揀貨任務分揀區拼箱復核區波次的自動觸發運入貨物收貨預留儲存上架客戶訂單出貨單和揀貨單的關系出貨單：客戶的要求揀貨單：現場的指令多對多的關系揀貨優化的重要性集中揀貨的機會區域和路徑的優化庫位的指定從整箱區還是拆零區托盤/容器的指導通過作業減少集貨區的堆積觸發包裝和發運場景每15分鐘的看板要貨集中揀取分庫區下達

13、揀貨令按班車路線裝車按件/按貨盤揀貨運入貨物收貨預留儲存上架客戶訂單成套配送 筐車/籠車 挑戰 順序要求 準時化的要求 揀貨的優化問題 WMS對作業的支持 揀選任務的順序下達 揀選路徑的指導 為揀貨而優化 零部件擺放的指導 復核一次完成多個訂單的揀貨 到出貨區分貨指導和糾錯 對容器的指導 對揀貨貨位的指導裝載 維護裝載線路 指導裝載順序 根據路徑來分配裝載訂單 RF包裝 / 裝載 通過RF或者工作臺確認發運發運 在發貨確認時減少WMS中的庫存常見的現場單據 補貨（備貨單） 揀貨單 運單 根據實際裝車情況打印路單 物流公司承接主機廠的總成配套業務 廠家向物流公司提供半成品散件 物流公司進行模塊化

14、裝配 物流公司將總成供貨上線 減少主機廠的分裝線投入，降低裝配成本 為物流公司提供增值服務機會 實現 WMS的BOM WMS中的工單管理半成品備貨備貨單（半成品）加工任務單加工任務生產任務單成品質檢成品待發合格品確認流程描述:1 定義BOM表、預裝配工藝2 輸入或導入生產任務單3 WMS配出半成品領料單，半成品備貨4 WMS配出加工任務單，任務下達WMS5成品件質量檢查6 合格品確認完成7 半成品庫存減少，成品待發WMS生產任務單接口服務器預裝配工藝定義BOM表WMSWMS問題 丟失造成的損失 器具短缺對配送的影響目標 器具庫管理 器具去向跟蹤 與主機廠、供應商對賬前提 器具的標準化 與零部件

15、的對應關系 建立器具入庫驗收流程WMS的作用 建立器具庫存 出貨時自動完成器具，庫存扣減 空器具返庫是的收貨，庫存增加 器具可用性的查詢 器具生命周期的分析工人掃描一個空的器具數據傳遞給倉庫倉庫配送供應商補貨執行上架揀貨裝貨周期盤點補貨任務優先級授權路徑優化目標: 生產力最大化用戶優先級任務優先級工單優先級用戶角色條件: 快速移動貨品靠近出貨口或者主要通道 考慮貨物重量以滿足人體工學的要求 目標: 通過縮短行程，優化揀貨性能優化以前優化以后定期分析貨品流轉，進行ABC分析和庫位調整服務站進口供應商本地供應商自制區域倉庫RDC區域倉庫RDC中央倉庫CDC配送中心一級代理一級代理支持高吞吐量的配送

16、策略 在一個倉庫里支持 倉儲作業, 場站和預約計劃 人力管理 優化 分析同時 : 提供數據可視化和連接 集成客戶和供應商大的主作業區域可以有20,000平方米以上， 為代理商配貨的區域可以有 4,000到 6,000平方米.通常情況下，作業區域是按產品線劃分的 對快速銷售零件采用貨架揀貨區、大件區域、預揀貨和揀選區。對慢銷零件會采用基于中轉箱的揀選、自動化設備、按件揀貨。產品線非常寬泛，特別是產品形態很不規范。發貨發貨 在快速移動區域，通常使用基于標簽和揀選單的整箱揀選，也使用周轉箱揀選和傳送帶 對于慢銷產品，很多時候會使用箱式揀選和傳送帶 比其他行業更有機會采用自動取貨裝置，揀選到周轉箱或者

17、托盤 在這個行業里也大量使用批量揀選 對于大件產品采用叉車揀選也是一個需要考慮的問題 很多的緊急訂單 會有機會考慮語音揀選收貨收貨產品可以通過以下方式接收: 按托盤 直接堆放在卡車上 進口件的滿箱發運 大部分會是滿托盤的，對于慢銷產品會低于一個整托盤 入場的托盤可能已經帶有一個托盤號上架上架 總體來說上架是按滿托盤進行的 對大件堆放區域的上架是按滿托盤進行的 對箱、件存儲區上架時，經常發生混托盤的情況 (多貨主) 可以通過配置直接上架到揀選區、預分配 小產品的倉儲區 可以既是存儲區又是揀貨區 貨架、貨箱 會使用“揀選和落放”補貨補貨 在整托盤區域的補貨是按整托盤單位的 在非整托盤揀貨區的補貨也

18、是基于部分托盤的 對箱、件揀貨區域的補貨會采用 “Cherry Pick”的方式通過式和轉運通過式和轉運 在這個行業不適用.裝運裝運 基于手持設備的裝運，也使用車載式的設備 裝載的準確性特別重要C類零部件的識別和處理訂單的收集需求的預測逆向物流的審核和指示彌補ERP在物流管理上的不足 庫位、隨機存儲的支持 （粒度） 需要找庫位、找貨 需要進行ERP賬面上的移庫 作業指導和跟蹤 （管結果還是過程） 隨機存儲下的上架指導 補貨 集中揀貨作業 揀貨、包裝、發運過程的跟蹤 動態盤點 任務分配 （互動性） 動態任務分配 異常情況的處理不夠（靈活性） 異常情況庫位需要手工記錄和跟蹤 對庫內加工的支持 全場手持設備RF的支持 大交易量的處理能力完全的瘦客戶端 無需安裝 基于瀏覽器 基于最新技術 (J2EE)可擴展的架構 支持集中式/分布式架構 支持多倉庫 支持多語言支持多種數據庫和平臺 Oracle, SQL server, Informix, DB2 Windows, Unix連接倉儲物流系統和所有其他平臺靈活的套件，支持集成配置開發部署連接方式數據庫訪