1、精選優質文檔-傾情為你奉上中國 鐵嶺HD7XT42R10Q重錘液控止回蝶閥使用說明書鐵嶺特種閥門股份有限公司專心-專注-專業目 錄1. 用途 12. 技術特點 13. 主要參數 13.1. 執行標準 13.2. 性能規范 13.3. 主要零部件材料 13.4. 工作原理 13.4.1.開閥說明 13.4.2.關閥說明 23.4.3.手動開關閥說明 23.4.4.保壓 23.4.5.補壓 24. 保管 25. 安裝及注意事項 25.1. 蝶閥安裝 25.2. 液壓站安裝 25.3. 電控箱安裝及接線 36. 調試 37. 使用及維護 38. 常見故障及排除方法 39. 聯系方式 410. 附件

2、4附件1.液控蝶閥外形圖附件2.液控原理圖附件3.電氣原理圖附件4.電控柜外形圖 1. 用途 本蝶閥安裝在間接空冷塔內，重錘高位時閥門處于全關狀態，事故時，重錘落下，閥門全開。2. 技術特點2.1. 雙半軸嵌入式桁架雙平板結構，強度高；2.2. 過流面積大、流阻小、節省能源；2.3. 自潤滑復合軸套，不必注油，使用方便，對水質無任何污染；2.4. 更換主體及密封材料可適用于多種介質；2.5. 液壓系統中設有自動補壓裝置，一次關閥可保持常年運行不掉錘，閥門保持密封狀態；2.6. 行程控制開關采用德國圖爾克公司生產的Ni4-M12-AD4X電感式接近開關，動作靈敏，防護等級為IP65。3. 主要參

3、數3.1. 執行標準產品標準：GB/T 12238-2008法蘭標準：GB/T 17241.6-2008 結構長度：GB/T 12221-2005壓力試驗：GB/T 13927-2008公稱壓力（MPa）1.0試驗壓力（MPa）殼體1.5密封1.1工作壓力 （MPa）1.0適用介質水適用溫度（）803.2. 性能規范3.3. 主要零部件材料零件名稱材料閥體、蝶板球墨鑄鐵 QT400-10閥軸不銹鋼20Cr13閥體密封圈不銹鋼1Cr18Ni9Ti蝶板密封圈不銹鋼1Cr18Ni9Ti閥軸填料丁腈橡膠NBR3.4. 工作原理3.4.1. 關閥：啟動油泵，液壓油經油泵、濾油器、單向閥、高壓軟管進入油缸

4、底部，壓力油推動活塞運動，將連桿臂及重錘舉起，同時帶動閥軸及蝶板轉動，實現關閥。調節油泵上的手柄，可以得到約定的關閉速度，全關時間在20-60秒之間可調；3.4.2. 開閥：電磁閥通電后打開，在重錘力矩作用下，油缸里的油通過油缸底部的兩個節流閥和高壓軟管、電磁閥流回到油箱，蝶板開啟，全開時間在20-60秒之間可調；3.4.3. 手動開、關閥：當檢修時，可進行手動操作；3.4.3.1 手動開啟閥門，搖動手搖泵，可使蝶閥關閉（重錘亦隨之上升）；3.4.3.2 手動開啟閥門，手動操作電磁球閥YV1，油缸中的油在重錘作用力下流回油箱，從而蝶閥按程序進行開啟；3.4.4. 保壓：本蝶閥的液壓系統中設有蓄

5、能器，當系統泄露時，并可自動進行補壓，當系統壓力低于5MPa時，壓力繼電器動作，電機啟動，為系統補壓；當系統壓力高于12MPa時另一個壓力繼電器動作，電機停止，補壓結束；3.4.5. 補壓：本蝶閥關閉后，當液壓系統中出現微量的內漏，靠蓄能器補充，當蓄能器壓力降至一定值時，壓力繼電器發令使電機啟動補壓。4. 保管4.1 閥門及電控箱應存放在干燥的倉庫內，嚴禁露天存放；4.2 避免明火、高溫、潮濕或陽光直射等環境；4.3 密封圈部位不能粘油污、灰塵等雜質；4.4 液壓站各外漏油口應進行封堵或包扎，嚴禁有灰塵、雜質進入油孔內；4.5 長期存放，應每半年保養一次。檢查閥門加工表面，每半年清除污垢更換一

6、次防銹油；4.6 閥門開啟3°5°。5 安裝及注意事項5.1 閥門安裝：5.1.1 安裝前應仔細核對使用情況是否與本蝶閥性能相符；5.1.2 安裝前應清洗管道、閥門內腔、密封面和全部外露傳動副表面的污垢和泥砂，但注 意不得碰傷密封面；5.1.3 安裝前要進行試壓檢驗，符合要求方可安裝。5.1.4 安裝后，應便于接線和調試。5.1.5 安裝時介質流向要與閥體箭頭方向一致。5.1.6 液動裝置在運行時會擺動一定的角度，因此應預留足夠的動作空間，并且應留有拆 卸、維修的空間。5.1.7 安裝時保證地腳固定于基礎上且受力均勻；5.1.8 與管路連接的螺栓應均勻擰緊，避免閥門出現有害

7、變形而影響閥門使用；5.1.9 安裝后密封嚴密，不得出現滲漏；5.2 液壓站安裝：5.2.1 現場應仔細打開包裝箱，按裝箱單檢查液壓系統各部分是否滿足合同供貨范圍要求，是否符合設計圖要求，有無損壞現象，否則應及時與生產廠家聯系；5.2.2 應確保各部分的所有外漏油口堵蓋或包扎，在設備安裝、配管前不得脫落，避免對液壓系統造成污染；5.2.3 在安裝位置應平放穩定，不得晃動，以免影響其使用性能；5.2.4 將油箱部分全部用汽油或煤油清洗干凈，用壓力風吹干后注入液壓油，注油時必須過濾。保證油的清潔度，不允許混入金屬微粒、棉紗、纖維、沙土等雜質。5.2.5 安裝時預留一定的空間，便于配管及維修；5.2

8、.6 各部分就位后，按照總體布局圖配管；5.3 電控柜安裝：電控柜在安裝位置應固定牢固，電控柜下部留有安裝孔，可用膨脹螺栓與地面進行固定（膨脹螺栓用戶自備），不允許傾斜，并預留維修空間能打開柜門；5.4 以上各項安裝配管完畢后，按電氣接線圖進行正確的電氣接線。6 調試6.1 設備安裝后，應進行全面調試，調試合格后方可運行；6.2 壓力繼電器調試：壓力繼電器是根據壓力切斷或接通電路的液壓元件，為了調節切換壓力，首先必須拆下后蓋調節內六角螺絲可進行快速調節壓力，調節中間無頭螺釘可進行微量調節壓力，順時針旋轉提高切換壓力，逆時針旋轉減少壓力，本蝶閥所用壓力繼電器下為的調節壓力為5MPa，用來保證系統

9、壓力低于5MPa時使用電路接通，使電機帶動油泵給系統供油補壓，上位的壓力繼電器調節壓力為12MPa用來控制系統最高壓力。7 使用及維護7.1 閥門裝好后，管路試壓時，蝶板應處于全開位置；7.2 閥門在運行中如電源斷電，應首先切斷電源，再進行手動操作；7.3 使用過程中應隨時檢查電機、油泵的溫升，隨時觀察系統的工作壓力，隨時檢查各高壓聯接處是否松動，以免發生異常事故。7.4 液壓系統在運行過程中應對油液更換情況，元、輔件更換情況，故障處理情況做出詳細記錄，以便于以后的維修、保養及故障分析。7.5 液壓系統調試完后更換新液壓油，初次使用半年后應更換一次液壓油，以后每隔一年更換一次，以保證系統的正常

10、運行。本液壓系統在運行過程中，應隨時檢查濾油器阻塞情況并及時清洗或更換。7.6 使用中應定期檢查密封面的磨損情況及密封面間是否有污物堆積，如有污物應及時清理，出現磨損應及時修復；7.7 蓄能器由皮囊自然分兩部分，內裝氮氣，囊外充液壓油，在與液壓系統組裝前應將蓄能器與囊內充滿氮氣，充氣時蓄能器充氣工具打開與氮氣瓶相連。當充氮工具上壓力表指示為4MPa時，則充氮完畢。安裝運輸時請注意不要撞擊，遠離熱源。8 常見故障及排除方法序號故障原因解決辦法1油泵不排油1.油泵反轉2.油箱內油位低3.吸油管吸入空氣4.吸油管堵塞5.油粘度高1.換接電動機相位2.補充液壓油達到油標上限3.擰緊吸油口螺母4.清洗吸油管濾網5.換推薦油2油泵無壓力1.溢流閥設定壓力低2.溢流閥不動作3.溢流閥內泄1.調整溢流閥2.拆檢溢流閥排除故障3.拆檢有關部件3泵噪音大1.溢流閥設定壓力低2.溢流閥不動作3.溢流閥內泄4.泵發生故障1.調整溢流閥2.拆檢溢流閥排除故障3.拆檢有關部件4.排除或更換4油缸動作遲緩1.油泵密封圈損傷2.油泵的流量小3.溢流閥溢油1.更換密封圈2.調整泵流量3.調整溢流閥5閥門開啟緩慢1.閥門卡