1、.中國建筑工程總公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.十堰市火車站北廣場項目（地下綜合體一期工程）通風空調風管制作安裝施工方案中建三局建設工程股份有限公司十堰市火車站北廣場項目（地下綜合體一期工程）安裝部word 專業資料.二 0 一六年三月word 專業資料.目錄第 1 章編制說明 .11.1編制目的 .11.2編制依據 .11.3工程概況 .1第 2 章施工準備 .42.1技術準備 .42.2人力資源準備 .52.3機具及物資準備 .5第 3 章風管制作施工工藝 .83.1風管材質及連接方式選擇 .83.2風管制作 .93.2.1風管制作工藝流程. 9

2、3.2.2共板法蘭風管制作.103.2.3角鋼法蘭風管制作.123.2.4風管加固 .153.2.5風管配件制作 .16第 4 章風管系統安裝施工工藝 .184.1風管系統安裝施工工藝流程 .184.2風管支吊架制作安裝 .194.2.1 風管系統支吊架方案 .19word 專業資料.4.2.2風管系統支吊架安裝 .224.3 風管安裝 .234.3.1風管組對 .234.3.2風管安裝 .254.3.3風管部件及消聲器靜壓箱安裝 .284.3.4風管嚴密性測試 .294.3.5軟風管安裝 .31第 5章成品保護及安全措施 .345.1成品保護 .345.2安全措施 .34第 6章質量通病及防

3、治措施 .36word 專業資料.第1章編制說明1.1編制目的為更好地與工程總體施工組織設計相結合，明確通風與空調工程風管制作安裝分項工程的施工范圍及主要的施工工藝，找出施工過程中主要的重難點，并提出相應的應對措施、注意事項等，避免施工過程中不必要的返工和整改工作，保證工程按照既定進度計劃順利保質保量完成，特編制此方案。1.2編制依據本方案編制主要依據的規范、標準、圖集及相關資料文件如表1.2-1 所示。表 1.2-1編制依據序號類別名稱編號設施 -A-01 設施1圖紙十堰市火車站北廣場暖通施工圖-A-392規范通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-20023規程通風管道技術規程JGJ

4、141-20044標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20015標準通風空調工程施工工藝標準GSQB12-12-20066圖集薄鋼板法蘭風管制作與安裝07k1331.3工程概況施工范圍包括通風與空調系統及消防送排風（煙）系統風管及部件、消聲器word 專業資料.與靜壓箱等的制作安裝。本工程通風與空調系統設計概況如表1.3-2 所示。表 1.3-1通風與空調系統設計概況排煙及排風兼排送排風及空調風序煙系統工程量部位系統工程量 （風管備注號（風管鐵皮耗鐵皮耗量） /m2量） /m2地下二層 5空調風，送、排風，防排煙，排煙117002600區、 7區兼排風系統地下二層 6送、排風，防排

5、煙，排煙兼排風系210001500區、 8區統地下二層 2送、排風，防排煙，排煙兼排風系339002800區、 4區統表 1.3-1 續表排煙及排風兼排送排風及空調風序煙系統工程量部位系統工程量 （風管備注號（風管鐵皮耗鐵皮耗量） /m2量） /m24地下二層 113001400送、排風，防排煙，排煙兼排風系區、 3區統5地下一層 537004000空調風，送、排風，防排煙，排煙區、 7區兼排風系統6地下一層 64501200排風，防排煙。 空調風系統僅機房word 專業資料.區、 8區內出圖，機房外未出7地下一層 21500800送、排風，防排煙，排煙兼排風系區、 4區統。部分系統只機房出圖

6、8地下一層 1400900空調風，送、排風，防排煙，排煙區、 3區兼排風系統。 部分系統只機房出圖9地上一 11003400空調風，送、排風，防排煙，排煙三層 1區、兼排風系統。 部分系統只機房出圖2 區10屋面900800送、排風，防排煙系統word 專業資料.第2章施工準備2.1技術準備（1）施工前熟悉施工圖紙，認真詳細地研究，了解設計意圖、設計要求，針對工程特點及實際情況做好圖紙會審，力爭將圖紙問題在施工前解決，保證施工過程中不因或少因圖紙問題而影響工程進度及質量。（2）明確工程內容，分析工程特點、重點及難點，根據施工進度由機電責任工程師組織，機電主任工程師及有關人員及時編制切實可行的施

7、工組織設計和分部分項施工方案。（3）針對工程對施工隊做好各項技術交底，不僅要編制詳細操作要求，還要說明質量要求， 工期要求。對于在技術上、 工藝上有特殊要求或容易出現問題的項目，提前做好準備工作，防范于未然。（4）根據施工圖提出預埋件、半成品等材料加工計劃，提早落實各種材料的貨源，確定進場日期。同時要做好各種材料進場后的復試工作。（5）為防止以后返工和浪費，爭取在工程開始前及早發現各專業圖紙相矛盾的地方，提前做好各專業之間的協調配合工作，對各專業的圖紙進行對照， 進行深化設計， 并由設計單位及監理單位認可方可實施。繪制各專業綜合圖， 包括與土建的配合圖。（6）對圖紙中須深化設計或由專業單位擴展

8、設計部分，應提示甲方盡早落實，配合設計盡早出圖，尤其是對結構預埋有較大影響部位。word 專業資料.2.2人力資源準備（1）選擇各專業技術工人進場，并選擇參加過類似工程或大型工程建設的技術工人參加本工程的施工。本工程風管制作安裝所需人員計劃如表2.2-1所示。（2）根據工期進度安排， 編制詳細勞動力計劃， 配備充足的專業技術工人，保障工程施工的基礎力量。（3）參加本工程施工的所有人員，在進場前必須進行進場培訓教育，內容包括安全、文明施工、現場各項規章制度等， 特別要針對火車站及商業綜合體施工特點對安全作好進場教育。表 2.2-1風管制作安裝人員需求計劃序號工種人數備注1通風工122電工1高峰期

9、各工種需要考3焊工4慮現有人數1.5 倍4普工82.3機具及物資準備（1）組織好設備、材料、機具資源。做好設備、材料訂貨、供貨和配備充分的施工機具是施工準備的重要環節，是保障順利施工的必要條件。 本工程風管制作安裝機具及材料需求計劃如表2.2-2 所示。表 2.2-2風管制作安裝機具及材料需求計劃word 專業資料.序號名稱規格及型號單位數量備注1電動液壓剪板機3000*1300臺12風管自動生產線AML-III套13風管轆骨機MODEL臺14切割機臺55風管共板法蘭機MODEL臺16風管折方機MODEL臺17鉆孔臺鉆ST-16A臺12所有機具及8直流電焊機ZX7-315DL臺4材料高峰期9多

10、功能沖剪機QA32-8B臺5需根據實際10空氣壓縮機臺2現場生產要11手動液壓叉車臺4求適量增加12移動腳手架套12013二級配電箱臺1014三級配電箱臺20155 芯電源線10*4+1*6米1000163 芯電源線3*25米90017手拉葫蘆（含倒鏈）個818麻繩米300（2）嚴格按照建設單位關于設備、材料的有關規定和設計圖紙的要求選定設備、主材及其它材料。（3）凡業主訂貨或參與訂貨的物料規格、技術標準、價格與支付條件以及word 專業資料.供貨時間、運輸方式、售后服務等，應主動請示業主之意見，并積極配合進行接貨、檢驗和保管。（4）設備、材料訂貨前，嚴格按程序向業主提供技術資料及供貨依據，其

11、中包括設備的定型測試、 出廠驗收試驗的檢測報告， 而出廠驗收時應有采購方的技術人員參加。word 專業資料.第 3 章風管制作施工工藝3.1風管材質及連接方式選擇本工程風管系統按照功能分，有如下系統：送風系統、排風系統、防排煙系統、排風兼排煙系統， 針對不同的系統， 按照設計說明及規范要求選擇不同板材厚度。本工程風管系統材質及連接方式選擇具體要求如表3.1-1 所示，送、排風系統風管材料厚度選擇及防排煙、排風兼排煙系統風管材料厚度選擇分別如表3.1-2 、 3.1-3 所示。表 3.1-1風管材質及連接方式選擇序系統類別材質名稱連接方式備注號屋面以外所有送風系統、排風系材料厚度：送、共板法蘭彈

12、簧夾1統，地上一至三層防排煙系統、排風系統按中低鏈接排風兼排煙系統壓系統選擇，防鍍鋅鐵皮排煙、排風兼排地下室防排煙系統、排風兼排煙角鋼法蘭螺栓連2煙系統按高壓系系統及屋面所有風管系統接統選擇表 3.1-2送、排風系統風管材料厚度選擇矩形風管長邊 bb320320b630630b10001000b 20002000b4000（mm ）word 專業資料.鍍鋅鐵皮厚度0.50.60.751.01.2（mm ）圓形風管直徑 DD320320D450450D10001000D12501250D2000（mm ）鍍鋅鐵皮厚度0.50.60.751.01.2（mm ）表 3.1-3防排煙、排風兼排煙系統風

13、管材料厚度選擇矩形風管長邊 b（mm ）b630630b 12501250b4000鍍鋅鋼板風管厚度（mm ）0.751.01.2對于防排煙、排風兼排煙系統，其角鋼法蘭及螺栓規格如表3.1-4 所示。表 3.1-4防排煙、排風兼排煙系統風管角鋼法蘭及螺栓規格風管形狀風管長邊尺寸b/ 直徑 D(mm)法蘭材料規格 （角鋼）螺栓規格b 63025*3M6630<b 150030*3矩形M81500<b200040*42000<b400050*5M10630<D 125030*3圓形M81250<D 200040*43.2風管制作風管制作工藝流程本工程風管主要分兩種，

14、一種是共板法蘭風管， 另一種是角鋼法蘭風管， 兩word 專業資料.者制作工藝流程分別如圖3.2-1 、 3.2-2 所示。圖 3.2-1共板法蘭風管制作工藝流程圖 3.2-2角鋼法蘭風管制作工藝流程共板法蘭風管制作（1 ）材料驗收材料進場驗收由材料員組織，專業工長、供貨商、監理在場，共同驗收。本工程風管材料均為鍍鋅鐵皮，驗收時采取現場測量材料厚度、質量，檢查外觀質量等方法。現場稱重時三方做好記錄， 最終共同確認數值， 并將質量換算成平方做好材料進場驗收記錄及物資臺賬。（2 ）風管展開下料、壓筋鍍鋅鐵皮規格的選用：根據分解好的圖紙及風管的尺寸， 參照表 3.1-2 選擇。根據需要，選擇下料長度

15、切割、壓筋，特殊形狀的板材用機械切割，零星材料使用現場電剪刀進行剪切。矩形風管展開下料的方法： 矩形風管與圓形風管的展開方法相同，就是將圓周長改為矩形風管的四個邊長之和。即2 ×(a+b) 。（2） 倒角、咬口word 專業資料.板材下料后用沖角機進行倒角工作。咬口寬度根據咬口形式及板材厚度而定，具體如表 3.2-1 所示。咬口留量的大小，對單平咬口、單立咬口、轉角咬口在第一塊板上等于咬口寬度，而在第二塊板上是兩倍寬， 即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度。矩形風管展開后，為避免風管扭曲、翹角，對其四個角嚴

16、格這方，展開四角必須用倒角機或剪刀進行倒角，倒角形狀如圖3.2-3 所示。表 3.2-1咬口寬度板厚咬口形式0.50.70.70.91.01.2單咬口688101012立咬口566778轉角咬口677889聯合角咬口399101011暗扣式咬口121212圖 3.2-3矩形風管下料倒角形狀word 專業資料.鐵皮咬口形式的確定與選用原則： 板材的拼接和圓形風管的閉合咬口采用單咬口，矩形風管、彎管、三通管及四通管的四角采用聯合角咬口，咬口縫應緊密，寬度均勻，咬口示意如圖3.2-4 所示。圖 3.2-4風管咬口形式（3）折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。 操作時使機械上

17、刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。 折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。（4）風管縫合咬口完成的風管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm 。角鋼法蘭風管制作角鋼法蘭風管的制作材料驗收和風管展開下料的原則和方法與共板法蘭風管制作相同。 角鋼法蘭風管材料厚度按照風管尺寸參照表3.1-2 選擇。風管下料預留量為 1020mm。往后工序做法與共板法蘭風管相同，風管縫合后再加角鋼法蘭。word 專業資料.（1）矩形法蘭加工a. 法蘭由四根角鋼組焊而成， 劃線下料時考慮無齒鋸片切去的角鋼

18、料，通常多劃角鋼的 1.5 倍厚度的長度， 劃線完畢后用無齒鋸切割， 折方時組焊層的成品法蘭內徑不至于小于風管的外徑。b. 下料調直后，組對，放在焊接平臺焊接。并應采取防止變形措施，孔距為 100mm ，均勻分布，且法蘭四角處必須有螺栓孔。 焊接時要有一人協助焊工焊接，組焊要平整，縫與縫之間對正焊接，焊縫要均勻，不能有擊穿現象。法蘭焊接的質量是衡量通風專業質量高低的標準之一 ,也是質量控制重點。c. 放在臺鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔，同規格的法蘭要有互換性，要時時調整鉆頭或更換新鉆頭，鉆眼要居中，要保證同行的鉆眼在同一條直線上，要用墨線進行控制。d. 法蘭整形和修整焊縫、去打孔毛刺。法蘭的樣式如

19、圖3.2-5 所示。矩形法蘭短邊矩形法蘭長邊鉚釘孔螺栓孔圖 3.2-5角鋼法蘭樣式word 專業資料.（2）風管與法蘭組合成型a. 風管與法蘭組合成型時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時風管壁厚小于或等于 1.5mm ，可采用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm ，可采用翻邊鉚接，鉚釘規格及鉚孔尺寸見表3.2-2 。風管與法蘭組對時，允許偏差需滿足表3.2-3 所示的要求。表 3.2-2矩形風管法蘭鉚釘規格及鉚孔尺寸類型風管長邊 / 直徑（ b D）鉚孔尺寸鉚釘規格120<b6304.54*8方法蘭800<b20005.55*10200<b50

20、04.54*8圓法蘭530<b20005.55*10表 3.2-3風管與法蘭組合允許偏差金屬風管和配件其外徑法蘭內徑或內邊平面度允法蘭兩對角線允許偏差或外邊長長允許偏差許偏差之差小于或等于 300mm-1 0mm+1 +3mm2mm 3mm大于 300mm-2 0mm+1 +3mm2mm 3mmb. 風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管段留出 69mm 翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗，用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。c. 翻邊應平整，不應遮住螺孔、四周應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。word 專業資料.風管加固（1）、圓

21、形風管（螺旋風管除外）直徑大于等于800mm ，且其管段長度大于 1250mm或總表面積大于 4m 2 采取加固措施。風管加固形式如圖3.2-6 所示。圖 3.2-6風管加固形式（2）、矩形風管邊長大于630mm 、保溫風管邊長大于800mm ，管段長度大于 1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m 2 ，中、高壓風管大于1.0m 2 ，均應采取加固措施。加固措施采取通絲吊桿內加固、 角鋼內加固的型式進行加固。對于風管邊長小于等于1250mm時，采取通絲吊桿內加固的形式加固；對于風管邊長大于 1250mm時，采取角鋼與通絲吊桿內加固的形式加固。通絲吊桿內加固如圖 3.2-7 所示。word

22、 專業資料.圖 3.2-7通絲吊桿內加固形式（3）、角鋼的加固， 應排列整齊、均勻對稱， 采用與風管法蘭寬度相等的角鋼進行加固。角鋼與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于300mm ；兩相交處應連接成一體。風管配件制作（1 ）變徑管的制作變徑風管制作時， 單面變徑的夾角宜小于30 °，雙面變徑的夾角宜小于60 °。如圖 3.2-8 所示。LLaaword 專業資料.圖 3.2-8變徑管制作示意圖本工程考慮大部分區域不吊頂，變徑管均采用底平方式變徑，增強風管的美觀程度。（2 ）三通的制作受每節管段長度的限制， 大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進行拼接、下

23、料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作， 然后通過不同材質風管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。三通制作示意圖見圖3.2-9 。主風管主風管氣流方向氣流方向法30°30°a.整體三通b.主管上開三通圖 3.3-9三通制作示意圖（3）來回彎制作包括圓形和矩形兩種部件樣式，此部件是為了讓位而做的， 其彎曲度受讓位的高差決定，但角度易在0 度 60 度間。但不能是直角，這樣容易產生氣囊，彎角要有彎曲線，不可直接填補。倒角和預留量同風管下料規則。（ 4）彎管及導流片制作aABCaa.內外同心弧b. 內弧外直角型word 專業資料.圖 3.

24、3-10彎頭及導流片制作示意圖矩形風管彎頭采用內外弧，部分受到現場情況限制時也可以采用內弧外直彎，風管長邊 b 800mm的必加導流葉片， b<800的根據現場選擇性加導流片，導流片與風管鉚接，鉚釘間距不得大于10cm 且兩端必有兩顆。導流片的數量按照表 3.2-4 執行。表 3.2-4彎頭導流片數量長邊 b(mm)b<800800b12501600 b2000<b2000導流葉片數1246本工程風管部件與消聲器均采用工廠加工成品，現場安裝的方式進行安裝，現場無制作施工。第 4 章風管系統安裝施工工藝4.1風管系統安裝施工工藝流程風管系統安裝施工范圍包括風管支吊架的制作安裝、

25、風管及配件安裝、 部件與消聲器安裝。主要的施工工藝流程如圖4.1-1 所示。word 專業資料.圖 4.1-1風管安裝工藝流程4.2風管支吊架制作安裝風管系統支吊架方案（1）常規風管支吊架方案風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm ，間距不應大于 4m ；大于 400mm ，間距不應大于 3m ；對于薄鋼板法蘭的風管，其支吊架間距不應大于 3m 。支吊架設置形式如圖 4.2-1 所示，圖中 L1 根據綜合排布圖確定長度，不保溫風管 L2=a+20cm ，保溫風管 L2=a+20cm+2 ，其中 a 為風管長邊長，為保溫層厚度，墊木長度 L3=a+2 。1word 專業資料.21不保溫風

26、管支吊架； 2 保溫風管支吊架圖 4.2-1風管支吊架設置形式（2）防晃支架當水平懸吊的主、干風管長度超過20m 時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不少于1 個。支吊架形式如圖4.2-2 所示，圖中 L1 根據綜合排布圖確定長度，不保溫風管L2=a+2m，保溫風管 L2=a+2m+2，其中 a 為風管長邊長， m 為型鋼大小， 為保溫層厚度。1word 專業資料.21不保溫風管防晃支架； 2 保溫風管防晃支架圖 4.2-2風管防晃支架風管支吊架的規格型號見表4.2-1 。表 4.2-1風管支吊架規格型號選擇表500<a800<a1250<a1600<a風管長邊 a ，

27、短邊 ba 5002700 a 800 1250 1600 2500b 500L30*3L40*4L50*5L63*66.38橫擔500<bL40*4L50*5L63*66.36.38無保溫 M8 ，保溫螺母無保溫 M10 ，保溫 M12M14M10吊桿無保溫 ?8 ，保溫 ?10無保溫 M10 ，保溫 M12M14（ 3）風管部件及消聲器靜壓箱獨立支吊架直徑或長邊尺寸大于等于630mm時的風管部件及消聲器靜壓箱等，宜設獨立支吊架，支吊架的選擇表4.2-2 所示，具體安裝方式如圖4.2-3 所示。表 4.2-2風管部件及消聲器靜壓箱等獨立支架選型表word 專業資料.長邊 (a)1000

28、>a 6302000>a 1000a 2000橫擔槽鋼型號63#8#10#圖 4.2-3風管部件及消聲器靜壓箱獨立支吊架風管系統支吊架安裝風管系統支吊架安裝施工工藝流程如圖4.2-4 所示。圖 4.2-4風管系統支吊架安裝工藝流程word 專業資料.4.3風管安裝風管組對施工現場已滿足安裝條件時，將預制加工好的風管、 管件，按照安裝的順序和不同的系統運至施工現場， 再將風管和管件按照加工時的編號組對，復核無誤后即可進行連接和安裝。 風管的連接長度， 應按風管壁厚、連接方法、安裝部位、施工現場情況和吊裝方等因素決定。為了安裝方便， 盡量延長風管連接長度， 安裝順序為先干管后支管。共板

29、法蘭風管的組對安裝流程示意圖如圖4.3-1 所示。安裝后法蘭側視安裝前角碼安裝（一）角碼安裝（二）角碼安裝（三）角碼安裝后示意TDF 密封墊安裝示意TDF 安裝總成圖 4.3-1共板法蘭風管的安裝流程示意圖密封墊料（ 35mm）單頭螺栓鉚釘( 防銹處理)角鋼法蘭風管在法蘭面的翻邊寬度為69mm角鋼法蘭焊縫word 專業資料螺栓孔 10.圖 4.3-2角鋼法蘭風管組對示意圖角鋼法蘭風管組對連接示意如圖4.3-2 所示。風管組對時，法蘭墊料安裝應注意以下事項：（1）了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。（2）法蘭表面擦拭干凈，無異物和水。（3）法蘭墊料不得突入管內。法蘭墊料的安裝應盡量減少接頭；墊

30、料接頭時采用階梯型或企口型銜接，并涂膠粘牢。（4）嚴禁在法蘭擰緊后往法蘭縫隙填塞墊料。風管墊料安裝具體工藝如圖4.3-3 所示。word 專業資料.圖 4.3-3風管密封墊料安裝工藝圖（5）法蘭連接時，螺母按十字交叉法逐步均勻地擰緊。螺母在法蘭同側。（6） 連接風管時， 檢查風管平直度，連接風管時，先連接風管四個角的螺絲，再專用卡具卡好風管上方和兩側。風管安裝（1）將水平干管綁扎牢靠后起吊，起吊時，慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心。當風管離地200-300mm時，停止起吊，再次檢查滑輪的受力點和所綁的麻繩與繩扣。當風管離地800-1000mm時，停止起吊，用專用卡具卡好風管下平面。繼續吊到安裝高度，將風管放在支吊架上，連接橫擔，確認風管穩固好后解開繩扣，去掉繩子。重量較輕、安裝高度不高的風管，可先至于腳手架上，再抬到支架上。安裝順序是先干管再支管。（2 ）風管找平找正，可