1、.目錄1 、目的 ···········································242 、編制依據 ····

2、;·····································243 、適用范圍和特點 ··········

3、3;···························244 、 施工工藝流程 ····················

4、83;·················244.1 、墩頂梁段施工工藝流程·····························

5、3;·254.2 、懸臂澆筑施工工藝流程·······························254.3 、合攏段施工工藝流程············&

6、#183;····················265 、 施工方法及工藝要求 ··························

7、83;········275.1 掛籃設計 ·······································285.

8、2 施工方法 ·······································295.3 質量要求及驗收標準·······&#

9、183;·························456 、箱梁施工的線型控制······················

10、·············466.1 、立模預拱度計算··································

11、3;466.2 、箱梁撓度觀測····································47.1 、目的明確連續梁懸灌施工工藝、操作要點和質量標準，規范和指導懸灌施工作業。2 、編制依據客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準

12、客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南施工圖設計文件3 、適用范圍和特點懸臂澆筑法適用于高墩、大跨徑的連續梁、連續剛構，孔下不受通航、通行的限制，其特點是無須建立落地支架，無須大型起重及運輸機具，主要施工設備是掛籃。在本項目用于鲅魚圈特大橋275# 278# 墩32+48+32m跨鮁孔線、 341# 346# 墩 45+3*70+45m跨沈大高速公路匝道、 528# 531# 墩 48+80+48m跨沙鲅鐵路連續梁。掛籃是懸澆施工的主要設備，可在已經張拉錨固并與墩身連成整體的梁體上移動，每段綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土、縱向預應力張拉都在掛籃內進行，完成本段施工后，掛籃對稱向前各移動一節段。掛籃吊架在

13、澆筑梁段中所產生變形的調整，能通過調整前吊桿高度辦法，或預壓配重調整的辦法來調整。掛藍承重系統有三角形構架、菱形構架、自錨式構架等，下文以三角形構架為例。4 、 施工工藝流程word 專業資料.4.1 、墩頂梁段施工工藝流程圖 4.1-1墩頂連續梁段施工工藝流程圖托梁和膺架設計設置臨時支座鋼筋制作測量控制砼拌合墩頂預埋件檢查托梁和膺架拼裝中線及高程測量安裝支座、鋪設底模、立外側模綁扎底板、腹板鋼筋預應力管道安裝立內模及端模綁扎頂板鋼筋檢查驗收砼澆筑養生等強拆模預應力束制作穿束張拉壓漿鑿毛清洗張拉機具校驗取試塊word 專業資料.4.2 、懸臂澆筑施工工藝流程圖 4.2-1懸臂澆筑施工工藝流程圖

14、掛籃設計、復核墩頂梁段施工完畢掛籃制作驗收掛籃安裝掛籃試驗測量控制綁扎底板鋼筋和安裝預應力管道綁扎腹板鋼筋和預應力管道立內模、端模掛籃預留孔綁扎頂板鋼筋及預應力管道檢查標高控制砼配制線型控制灌注梁段砼并制作試驗塊養生、等強預應力束制作穿預應力束張拉機具檢驗張拉壓漿等強掛籃滑移word 專業資料掛籃施工完畢循環N.4.3 、合攏段施工工藝流程圖 4.3-1合攏段施工工藝流程圖中線測量邊線控制標高控制檢查驗收拼裝吊架立模板標高控制邊線控制校正就位壓載抄平剛性支撐鎖定底腹板綁扎鋼筋，預埋預應力管道，檢查驗收選擇溫度砼拌合運輸澆 筑 砼壓載逐級卸載養生、等強、拆模預應力束制作張拉機具校驗穿束張拉、壓漿

15、取試塊等強、拆模5 、 施工方法及工藝要求word 專業資料.5.1 掛籃設計、掛籃組成掛籃由承重系統、底模系統、側模系統、走行系統和錨固系統五大部分組成（見表）。表掛籃組成項目內容承重系統三角形結合梁、前上橫梁、后上橫梁底模系統縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統側模系統內外側模支架、模板、吊梁、滑梁走行系統三角結合梁走行系統、側模走行系統、內模走行系統錨固系統壓緊器、錨固筋等、掛籃設計主要參數（ 1）梁段最大重量；（ 2）梁段最大長度；（ 3）梁高變化范圍；（ 4）最大梁寬包括頂板、底板寬；（ 5）曲線段翼緣板坡度變化；（ 6）梁段頂板單側加寬量；（ 7）梁段底板單側加寬量；（ 8）走行：無

16、平衡重走行；行走時其抗傾覆穩定系數不小于2。（ 9）掛籃重量。掛籃總重量的變化不得超過設計重量的10 。（ 10 ）澆筑懸臂梁段時，可將后端臨時錨固在已澆筑的梁段上，支撐平臺后端橫梁，可錨固于已澆筑梁段底板上。、強度、剛度、穩定性要求word 專業資料.掛籃強度、剛度、穩定性必須滿足設計規范的要求。5.2 施工方法、墩頂梁段（ 0 號塊）施工方法（1）支架施工墩頂梁段施工采用托架或膺架施工，下部結構施工完畢后， 搭設托架或膺架，托架和膺架可采用萬能桿件、軍用梁、貝雷梁或其它滿足要求的桿件拼裝，拼裝完畢后進行預壓，對預應力混凝土連續梁，設置墩頂梁段與橋墩臨時固結裝置（臨時支座） 。施工方案圖見圖

17、。圖案方工施澆現塊號0梁箱1-1.1.2.5圖word 專業資料502322梁撐縱斜52模側2梁梁縱箱5555模2I2鋼底2字2梁梁工梁縱箱縱032塊撐塊墊模斜。 形整 變調性行彈進非況。服情拉克際張，實行量進據 重根 %。鋼將5級8量中壓V質I工 預用工施 用時施。在 采裝塊量， 可拼號質意 時。 ，0工示 要 保施工 上為 必 確施 連塊僅 ， ，全 板號示 高 生安 鋼0所 標 養保保 的中 制 強確確 面圖 控 加力， 側， 格 ，應理 個計 嚴 工預辦 兩米 ， 施加程 將厘 確 續施規 時以 準 連范全 同均 件 砼規安 的寸 埋 送照照 板尺 預 泵按按 鋼圖 保 用格格 埋本

18、確 采嚴嚴 預、 、 、123456：明說.支架施工滿足以下要求：支架有足夠的強度、剛度和穩定性的要求；有簡便可行的脫模措施；預壓重量大于澆筑混凝土的重量；支架地基承載力必須滿足要求，基礎可采用明挖擴大基礎、鋼管樁基礎或鉆孔樁基礎。根據混凝土及支架產生的彈性和非彈性變形，設置預留量。支架底有完好的排水系統。（ 2）模板墩頂梁段外側模采用大塊新制鋼模，箱內腹板及橫隔板采用組拼鋼模，梗脅、腹板端模及人洞采用木模上釘鍍鋅鐵皮。（ 3）鋼筋制安、 預應力管道安裝、混凝土澆筑材料要求、鋼筋加工綁扎、模板支立、預應力管道安裝及混凝土施工、養護詳見后懸臂段澆筑施工方法。、懸臂段澆筑施工方法（ 1） 掛籃的拼

19、裝墩頂梁段施工完成后，安裝掛籃。拼裝步驟如下：在 1# 段上鋪滑道、滑塊。word 專業資料.安裝后上橫梁、三角結合梁（包括主梁、立柱、斜拉帶及三角架平聯和斜拉上橫梁平聯），錨固后錨系統。安裝前上橫梁和斜撐桿及平聯，然后在地面上拼裝底模系統，在后上橫梁、前上橫梁上掛滑車組，利用卷揚機將底模系統提升到位后，安裝后吊桿及前吊桿。內、外模滑梁系統安裝。掛籃施工方案圖見圖。II-II2/1I-I2/1圖構結籃掛角三1-1.2.2.5圖圖面側word 專業資料桿架梁 吊模桁橫 模側下上 外外前前梁主 桿吊桿前架吊支模模內內塊梁道滑聯滑滑模內平柱塊 座立滑 接連拉梁斜橫梁梁架柱上桁吊立后滑下模模后側側梁梁

20、架梁桁桿橫滑縱吊上模腿下模I前前前側牛底I梁橫上后I梁桿主吊架桿后桁拉柱下斜立后筋錨塊腿墊支道道后滑。鋼級。 值 軋定 精規 質于 材大 ，得 筋不 鋼2量 3。重 根稱 為6對 皆于不 桿少， 吊 不工 余 側施 其 單衡 ， 數Ir根平 CIn，稱 M0筋對 4持 質力保 材應能 ，預可 桿向。盡鋼豎I0用圖 要 7意 時 點示 工 為錨為 施 桿后圖 籃 吊籃本 掛 后掛、 、 、：1234明說.（2）掛籃試驗試驗目的： 實測掛籃的彈性變形和非彈性變形值，驗證實際參數和承載能力，確保掛籃的使用安全；通過模擬壓重檢驗結構，消除拼裝非彈性變形；根據測得的數據推算掛籃在各懸灌段的豎向位移，為懸

21、灌段施工高程控制提供可靠依據。加載方法：預加載試壓，為了是檢查支架的承載能力，減小和消除掛籃的非彈性變形，從而確保混凝土梁的澆筑質量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設計荷載的1.05 1.2 倍。加載時按設計要求分級進行，每級持荷時間不少于10min 。加載順序為從支座向跨中依次進行。滿載后持荷時間不小于 24h ，分別量測各級荷載下掛籃的變形值。然后再逐級卸載，并測量變形。 。加載順序：底板腹板頂板翼緣板。變形測量：基準標高設在墩頂梁段。分別在底板、翼緣板上布設測點。三角掛籃每根豎桿上設變形計,測其伸長量。試驗結果：檢測完成后，對數據進行分析。經線性回歸分析得出加載、變形之間的關系。由此

22、可推出掛籃載各個塊段的豎向位移，為施工控制提供可靠依據。（ 3）懸臂施工word 專業資料.掛籃經過試驗，并征得監理工程師的同意后進行懸臂梁的施工。懸臂梁施工按以下順序進行：外側模及底模就位后，綁扎底板鋼筋及鋼筋定位架。綁扎腹板鋼筋及安裝預應力束管道。立內模，并用拉條與外側模連接。設內模支撐及頂板支架。綁扎頂板鋼筋及預應力束管道和立端模。與上述步驟同步，安裝各種預留孔的預埋件（其上下口平面位置誤差不超過 3mm ，豎向筋設定位板預埋） 。經檢查合格后，方可灌注梁段混凝土，懸臂段澆筑混凝土時對稱、平衡施工，設計不平衡偏差不得大于設計允許數值，混凝土配合比，澆筑順序及振搗，必須嚴格按施工工藝操作，

23、梁段澆筑自懸臂端向后分層澆筑振搗。使用插入式振搗器時，不得碰損制孔管道及鋼筋骨架。（ 4）鋼筋、預應力安裝鋼筋品種、規格、間距、形狀、接頭及焊接等均按設計文件和施工規范要求執行，并嚴格做好原材料抽檢試驗和焊接試驗。鋼筋接頭采用搭接或綁條電弧焊，盡量采用雙面焊縫，雙面焊接困難時，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致。接頭兩雙焊縫的長度不應小于5d ，單面焊縫的長度不應小于10d （d 為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用綁條電弧焊時，綁條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的word 專業資料.截面積。綁條長度，如同雙面焊縫不應小于

24、5d ，如用單面焊縫不應小于10d 。綁條焊接焊縫總長度20d ，搭接焊接焊縫總長度10d 。綁條焊接或搭接焊接頭的焊縫厚度不應小于主筋直徑的0.3 倍；焊縫寬度不應小于主筋直徑的 0.7 倍。綁條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a、 綁條焊時，兩主筋端面的間隙應為 25mm ；b 、搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎， 并應使兩鋼筋的軸線在一直線上。c、綁條焊時，綁條于主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與幫條或搭接端部的距離應大于或等于20mm ；d 、焊接時，應在綁條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。在

25、不利于焊接的氣候條件，施焊場地應采用適當的措施。當環境溫度低于 5 時，鋼筋在焊接前應預熱，當溫度低于-20 時，不得進行電焊。縱向與橫向鋼筋的電弧焊條為506 焊條和 502 焊條，其均為 4mm 。鋼筋接頭按設計要求錯開布置，架立筋牢靠，對焊接接頭抽樣檢驗，波紋管安裝位置準確，內插芯棒，定位鋼筋間距0.8 1.0m ，保證混凝土澆注時不發生移位、變形，施工期間防止電焊燒傷。凡因施工需要而斷開的鋼筋當再次連接時，必須進行焊接并符合施工技術規范的有關規定。施工時，鋼筋的空間位置發生矛盾時，允許適當調整位置，但必須保證混凝word 專業資料.土的保護層厚度。預應力鋼絞線技術性能應符合國家現行預應

26、力砼用鋼絞線（ GB/T5224 ）的規定和滿足設計要求；鋼絞線有出廠合證，進場后先進行外觀檢查，合格后其力學性能試驗按鐵道部現行砼與砌體工程施工標準的要求辦理。對鋼絞線的彈性模量試驗按每批號進行；每批鋼絞線由同一批號、同一強度的鋼絞線組成；錨具、夾具和連接器應符合國家現行預應力筋用錨具、 夾具和連接器（GB/T14370 ）的有關規定并經檢驗合格后方可使用。鋼筋綁扎按圖紙要求進行，波紋管安裝除插芯棒外，每0.8 1.0m 設置一道定位網，要求位置準確，安裝牢靠。波紋管接頭用大一號波紋管套接。接頭波紋管長度30cm ，兩頭伸入 15cm ，接頭處波紋管切平，不能有卷曲翹起現象，防止穿鋼絞線時鉤

27、掛，管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，以防接封處漏漿。波紋管應有良好的水密性，并在施工中注意保護，如有燒傷現象，及時用膠帶纏包，以免造成漏漿堵管，錨墊板與波紋管連接要穩固，接頭要包纏封死，防止漏漿堵塞壓漿孔。在進行砼的搗固時，采用插入式振搗器，插入式振搗器用8 米長的振動棒，人工下去到橫隔板內進行搗固。為預留橫隔板錨具的位置，在安裝模板之前，在其相應的位置埋設泡模板，鋼筋也要做對應的調整。（ 5）砼的澆注及養護混凝土采用一次整體、連續性灌注。灌注順序為先底板，后腹板，然后頂板，灌注時間不超過6 小時。采用水平分層、斜向推進灌注工藝。word 專業資料.混凝土振動搗實以附著式振動和高頻插入式振動

28、器相配合的方法。灌注腹板采用附著式振動器，輔以插入式振動棒。插入式振動棒振動時注意波紋管及預埋件周圍不要距離太近，以免鋼筋、預埋件移位或變形。底板、頂板，以插入式振動棒為主，為保證頂板混凝土表面平整，可以使用平板振動器。插入式高頻振搗棒應垂直點振，不得平拉，并應防止過振、漏振。灌注梁體混凝土時，先從兩側腹板部位注漿，則混凝土向底板中部流動上翻，待底板混凝土灌注完畢，此時腹板部位混凝土灌注高度達到 120cm 左右時，腹板混凝土停止使用輔著式振動器，改用插入式振動器，然后補灌腹板和頂板。底板混凝土灌注完畢后，及時對混凝土內腔進行人工找平處理。在混凝土灌注完畢以后，采用養護罩封閉梁體，并輸入蒸汽控

29、制梁體周圍的濕度和溫度。其與通常采用的蒸汽養護不同之處是養護罩內的溫度控制不超過 45 ，氣溫較低時輸入蒸汽升溫， 氣溫較高時則可不輸入蒸汽，混凝土初凝后橋面和箱內均蓄水保濕。為防止梁體裂紋及損失強度，通汽升溫前先靜養 4±2 小時，即混凝土初凝后再升溫。升溫速度不超過 10 / h ；恒溫不超過 45 ，保持 48 小時 ,然后降溫，降溫速度不超過 10 /h ；當降溫至梁體表面溫度與環境溫度之差不超過 15 時，撤除養護罩。箱梁的內室降溫較慢，可適當采取通風措施。罩內各部位的溫度應盡量保持一致，溫差不宜大于 10 。通氣以后定時測溫度，并作好記錄。壓力式溫度計布置在內箱跨中和靠梁

30、端 4m 處以及側模外。恒溫時每 2 小時測一次溫度，升、降溫時每 1 小時測一次。根據實測溫度調整蒸汽放入量，用以調節環境溫度，平衡箱梁內外溫差，防止混凝土表面裂紋產生。word 專業資料.箱梁蒸汽養護結束后，要立即進行灑水養護，時間不得少于7 天。對于冬季施工澆注的混凝土要采取覆蓋養護， 當平均氣溫低于 5時，要按冬季施工方法進行澆注養護，箱梁表面噴涂養護劑養護。（6）預應力張拉當梁體混凝土強度達到設計強度的80% 且彈性模量達到設計要求后，即可進行早期部分張拉。在梁體混凝土強度達到設計強度的100% 且彈性模量達 100% 時，混凝土齡期滿足10d 方能進行終張拉。張拉時的強度要求以現場

31、同條件養護混凝土試塊的試壓報告為準。在進行第一孔梁張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈摩阻損失進行測量。根據測量結果對張拉控制應力作適當調整，確保有效應力值。箱梁兩側腹板宜對稱張拉，其不平衡束最大不超過一束，張拉同束鋼絞線應由兩端對稱同步進行，且按設計規定的編號及張拉順序張拉。張拉時分級加載， 按照 10% k 20% k100% k 0 對應的張拉力分別量測伸長值。張拉控制采用張拉應力和伸長值雙控，以張拉應力控制為主，以伸長值進行校核， 當實際伸長值與理論伸長值差超過 6時，應停止張拉，等查明原因并采取措施后再進行施工。張拉程序為：0 10k100 k（持荷 5min 錨固）補拉 100 k （測

32、量長度）錨固k 為張拉時的控制應力（包括預應力損失在內） ，其值根據設計圖紙要求而定，初應力取 k 的 10% 。a、預應力理論和實際伸長量的計算1 ）、預應力理論伸長值的計算word 專業資料.后張法預應力筋理論伸長值及預應力筋平均張拉力的計算公式如下：L PP×L（ AP×EP）(1)PPP×1e- （kx+ ） (KL+ )(2)式中：L- 預應力筋理論伸長值， mmL- 預應力筋的長度， mmPP- 預應力筋的平均張拉力，NX-從張拉端至計算截面孔道長度，mAP - 預應力筋截面面積， mm 2EP - 預應力筋的彈性模量， Mpa ，P- 預應力筋張拉端

33、的張拉力，N- 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，radk- 孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數，取0.0015- 預應力筋與孔道壁的磨擦系數，對塑料波紋管取0.14 0.17 。2 ）、實際伸長量的量測及計算方法預應力筋張拉前，應先調整到初應力 0（一般可取控制應力的 10% 15% ），伸長量應從初應力時開始量測。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應加上初應力時的推算伸長量，對于后張法混凝土結構在張拉過程中產生的彈性壓縮量一般可省略。實際伸長值的量測采用量測千斤頂油缸行程數值的方法。在初始應力下，量測油缸外露長度，在相應分級的荷載word 專業資料.下量測相應油缸外露長度。實際

34、伸長值L 的計算公式如下：LB+C-2AA 010% k 應力下的千斤頂的實際引伸量B 10% k20% k 應力下的千斤頂的實際引伸量C 20% k100% k 應力下的千斤頂的實際引伸量(7) 預應力張拉張拉鋼絞線之前， 對梁體作全面檢查， 如有缺陷修補完好且達到設計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。多余鋼絞線使用切割器在距錨具 30mm 以外的位置切割，嚴禁采用氧氣乙炔火焰進行切割。張拉錨固后應及時灌漿，一般在應 48 小時內完成，如因特殊情況不能及時灌漿，則應采取相應的保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。高壓油表須經校驗合格后方允許使用。 校

35、驗有效期不得超過一周。 千斤頂必須經過校驗合格后使用。校正期限不得超過一個月。高壓油泵有不正常情況時， 應立即停止作業并進行檢查， 嚴禁在千斤頂工作時，拆卸液壓系統的部件和敲打千斤頂。張拉鋼絞線時， 必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉， 兩端伸長基本保持一致，嚴禁一端張拉。張拉時，應有專人負責及時填寫張拉記錄。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后， 要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應力。 全梁斷絲，滑絲總數不得超過該斷面鋼絲總數的0.5% ，word 專業資料.且一束內斷絲不得超過一絲，也不得在同一側。(8) 真空注漿真

36、空灌漿是后張預應力混凝土結構施工中的一項新技術，其原理是在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空，使之產生 -0.06 -0.1MPa 左右的真空度，然后用灌漿泵將優化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以0.5 0.6MPa 的正壓力，以提高預應力孔道灌漿的飽滿度和密實度。其施工工藝如下圖所示。壓力表壓力表球閥 1后張預應力砼梁球閥 2儲漿罐閥門 4真空泵閥門 3吸漿管灌漿泵拌合機真空灌漿施工工藝圖1 ）、張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線（鋼絞線外露量不小于30mm ），進行封錨。封錨采用無收縮水泥砂漿封錨，封錨時必須將錨下墊板及夾片、外露鋼絞線全部包裹， 覆蓋層厚度大于 15

37、mm ，封錨后 24 48小時之內灌漿。2 ）、清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。3 ）、確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。4 ）、攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到技術要求指標。水泥為強度等級不低于 42.5 級低堿普通硅酸鹽水泥， 并添加減水劑和阻銹劑，水膠比不超過 0.34 ，不得泌水，流動度不應大于 25s ,30min 后不應大于word 專業資料.35s 。初凝時間大于 3 小時，終凝小于 24 小時，壓漿時漿體溫度不超過35 。漿體對鋼絞線無腐蝕作用。5 ）、啟動真空泵抽真空，使真空度達到-0.06 -0.1Mpa并保持穩定。6 ）、啟動灌

38、漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求的稠度時，將泵上的輸送管閥門打開，開始灌漿。7 ）、灌漿過程中，真空泵保持連續工作。8 ）、待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時關閉抽真空端所有的閥門。9 ）、灌漿泵繼續工作，壓力達到0.50.6Mpa ，持壓 2 分鐘。10 ）、關閉灌漿及灌漿端所有閥門，完成灌漿。11 ）、拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。12 ）、完成當日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設備清洗干凈。13 ）、安裝在壓漿端及出漿端的球閥， 應在灌漿后一小時內拆除、 清洗。（ 9 ） 掛籃的移

39、動梁段預應力張拉、壓漿完畢，即可移動掛籃，準備灌注下一段梁，掛籃的移動遵照以下步驟進行： 先將主梁后錨桿稍松開，用倒鏈將主梁拉住固定，用倒鏈或慢速卷揚機牽引滑道移到位，主梁的前移帶動側模系統，底模系統及內滑梁整體移位，隨著主梁的前移，壓緊器交替前移（不得少于2 根），以保持主梁的穩定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊 （不得少于 3 根），并用測力扳手上緊。 側模系統在主梁前移時與主梁同步前移，到位后，用鋼絲繩從預留word 專業資料.孔道穿下與滑梁上的吊環用卡環連接，將側模系統托起。然后將滑梁掛輪滑移到位，用 IV 級鋼吊桿將鋼絲繩換掉。將底模系統后端掛輪滑移到位后端錨固于已成梁段上，前端用IV

40、級鋼與前上橫梁連接。 初調中線、標高。 用千斤頂將底模系統與底板，側模系統與翼緣板及腹板外側密合，并將后吊桿帶上保險螺母。 精調中線、標高。 用倒鏈將內模系統拖移到位，并調好中線及標高。 綁扎底板、腹板鋼筋、安裝管道、立內模、預埋。綁扎頂板鋼筋、預埋、安裝端模。 復核中線、標高，并檢查合格后，方可灌注混凝土（注：在安裝過程中如發現預留孔于掛籃位置不適時，要查明原因，進行處理，不得強行扭桿穿入孔洞， IV 級鋼吊桿嚴禁彎曲、打火） 。等強張拉以后，重復以上步驟灌注下一段。、邊跨現澆段施工方法邊跨現澆段采用支架法進行施工，施工可參照墩頂梁段進行施工。邊跨現澆梁段施工時，混凝土澆筑向合攏口靠攏，并對

41、梁段高程進行監測，使合攏口高差控制在允許偏差范圍內。、合攏段施工方法邊跨合攏段采用支架或吊架施工，跨中合攏段可利用掛籃進行施工或吊架施工，支架施工要求可參照前相關內容。word 專業資料.合攏順序必須滿足設計要求。合攏前要調整中線和高程，連續梁將合攏一側的臨時固定支座釋放，同時將兩懸臂端間距離按設計合攏溫度及預施應力后彈性壓縮換算后進行約束鎖定。混凝土澆筑前合攏口兩端懸臂預加壓重符合設計要求同時符合線性控制流程并于混凝土澆筑過程中逐步撤除；合攏段混凝土施工選擇在一天中溫度最低的時間進行。混凝土強度宜提高一級。混凝土加強養護，將合攏梁段及兩懸臂端部進行覆蓋降低日照溫差影響；混凝土澆筑前將合攏口單

42、側梁墩的臨時固結約束解除，合攏梁段混凝土強度達到設計要求時及時進行預應力筋張拉。支座反力調整滿足設計要求。邊跨現澆段及合攏段施工方案圖見圖。word 專業資料圖案方工施段攏合及段澆現跨邊1-4.2.5圖段澆現跨邊段攏合段灌懸54桿吊模側.的側兩身使墩，重配側。兩從右時左 。 量同筑02 質澆在 程在制 工 ,樁控 保 求應 確 要管度 ， 計鋼溫 作 設架。 ， 操按桁計時藝側。米 工 工兩 致厘 施 按， 一圖以 段 格時 持意均 攏 嚴攏 保示寸 合 序合 終攏尺 行 工段 始合：圖 進 有攏 度架明本 在 所合 撓吊說、 、 、1 2 340跨邊4段灌懸段攏合圖意示攏桿合吊跨模中內段梁灌

43、梁縱懸模滑底模側word 專業資料.5.3 質量要求及驗收標準表 5.3-1 連續梁懸臂澆筑梁段的允許偏差表序號控制要點允許偏差（ mm ）1懸臂梁段高程+15 ，-52合攏前兩懸臂端相對高差合攏段長的 1/100 ，且不大于 153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差±105豎向高強精軋螺紋筋垂直度每米高不大于 106豎向高強精軋螺紋筋間距±10表 5.3-2 連續梁梁體外形允許偏差表序號控制要點允許偏差（ mm ）1梁全長±302邊孔梁長±203各變高梁段長度及位置±104邊孔跨度±205梁底寬度+10，-56橋面中心位置107梁高+15，-58擋碴墻厚度+10，-59表面垂直度每米不大于 310梁上拱度與設計值偏差±1011底板厚度+10，012腹板厚度+10，013頂板厚度+10，-514橋面高程±2015橋面寬度±1016平整度每米