1、.生產計劃和控制SAP+R3+PP一、R/3 生產計劃系統主要特征及模型： 1、主要特征 R/3 PP生產計劃系統是一個綜合性的企業資源計劃系統，包括制造執行系統的全部功能。它 完整地集成各種應用領域的所有業務功能，支持客戶訂單快速處理。你可以用R/3業務模型的組織 實體同任何現有企業組織結構對應起來。R/3支持跨越多個公司的事務處理，以及同一企業各組織 實體之間的分銷需求計劃。2、制造資源管理模型 R/3 PP生產計劃系統是一個聯機處理的制造資源計劃系統，同所有R/3應用程序完全集成。 R/3

2、 PP完全支持APICS的MRP II模型。R/3同傳統的MRP II系統不同，它不僅集成了財務和后勤的 計劃和執行功能，而且將企業的利潤控制貫穿于整個供應鏈，完成了供應鏈到價值鏈的升華。此外，R/3 PP還提供制造執行系統（MES）的所有功能。同時，R/3還具有強大的面向客戶并充分集 成各種銷售業務的功能。在所有R/3事務處理中，用戶可享受到集成的好處。例如： R/3將銷售訂單的需求量轉換至主計劃。新的客戶需求量立即顯示在主計劃員面前。這是保證 按時發貨的最快途徑。所有存貨消耗量及貨物入庫事務處理同步地過帳到總帳

3、科目。車間訂單確認及倒沖發料聯機過帳到所有總帳的有關科目。生產成本中心及時從生產作業活動得到貸方金額。分配到生產成本采集點的成本是同步發生的。任何時候你都可以聯機得到與生產有關的最新成本信息。如果你是一個訂貨生產類型的制造商，你可以連續監控所有與訂單有關的成本。你甚至可以用R/3對比凍結成本、實際/目標成本和所有發生的成本。當你向客戶發貨并開具發票時，你會立 即知道你的利潤有多少。由于R/3集成所有的業務流程，它是一個業務流程重組的極好工具。R/3將幫助你克服支離破 碎的業務流程，并優化貫穿設計、銷售、生產、分配和成本核算的工作流程。圖3-1：R/3的MRPII模型

4、0;二、該系統具備的主要功能：* 制定銷售計劃 * 編制主生產計劃 * 生成物料需求計劃 * 市場預測 * 生產資源計劃 * 能力計劃 * 生產活動控制 * 工廠數據采集 下面分別簡要闡述各模塊功能的實施: 1、SOP銷售及運作計劃模塊 銷售和運作計劃（SOP）是一個通用的計劃和預測工具，你可以用它來使你的公司的經營現代 化，優化公司的業務。SOP的集成功能使你對公司的各項活動一目了然。你可以匯總不同的內部

5、和外部的數據，作為 設置現實經營目標的依據。這提供了現實檢查的機會：我的業務策略是否反應我的經營能力和市場需求.這樣，用SOP，你就可以采取有針對性的計劃。 SOP的延展性使它適用于對任何邏輯數據進行高級的或詳細的計劃。彈性計劃層次使你可以從 幾乎所有組織單位（例如，銷售組織，物料組，生產工廠，產品組）的角度甚至整個企業的角度創建和查看你的數據。由于充分支持集中規劃，SOP適用于銷售、生產、采購，庫存管理等的中長 期計劃。你使用的計劃表是電子表格。因此你可以大X圍地進行跟蹤先前計劃數據、預測市場需求、運行分析，條件模擬等各種操作。2、需求管理(DM)&#

6、160;需求管理的功能是用來確定成品與重要部件的需求數量與交貨日期。需求管理的結果就是所謂的需求大綱。為了創建需求大綱，你必須首先定義用于計劃某一產品的計劃策略。該計劃策略代表了用于計劃與制造或者采購產品的不同的生產方法。使用這些策略，你可以決定是否僅由銷售訂單來觸發生產（定制）或者不由銷售訂單來觸發生產（為庫存生產）。或者，你可能想使需求大綱中既有銷售訂單也有庫存訂單。如果生產時間比標準的市場交貨時間長，那么你可能想在任何銷售訂單存在之前生產成品或至少生產某些部件。在這種情況下，銷售數量是預先計劃好的（例如，在銷售預測的指導下）。可以以計劃的獨立需求形式創建需求大綱。需求管理使用計劃的獨立需

7、求而客戶需求是在銷售訂單管理中創建的。計劃策略表示計劃生產數量與日期的業務過程。在SAP系統中可以使用廣泛的生產計劃策略，X圍 從純訂貨型生產到備貨型生產。根據所選擇的策略，可以使用銷售訂單和/或銷售預測值來創建需 求大綱。你也可以選擇把庫存水平移至裝配水平以便由新接銷售訂單來觸發最終裝配。否則，你也可以專門為裝配執行需求管理。例如，你可以把計劃策略組合起來，這意味著你可以為成品選擇策略"帶最終裝配的計劃"， 但是你仍然可以選擇不同的策略，如在此成品的BOM中關于一個重要部件的"在裝配層的計劃"。 在系統定制中列出

8、了可用于一個物料的計劃策略，并且通過策略組該計劃策略被分配給物料主記錄中的物料，可以為每一種策略定義包含重要控制參數的需求類型。如上面所提到的，在SAP標準系統中可以使用完整X圍的策略，在下列部分中對這些策略給出 了詳細的描述： 備貨型生產（10/11） 按銷售與庫存訂單以批量生產(30) 最終裝配計劃(40) 沒有最終裝配的計劃(50) 帶有計劃物料的計劃(60) 在裝配級計劃(70)/在虛擬裝配級計劃(59) 訂貨型生產(20) 具有配置的訂貨型生產(25) 物料變式的訂貨型生產(3.0C:

9、可庫存的類型)(26) 無最終裝配的計劃物料變式(3.0C:可庫存類型)(55) 使用計劃物料計劃物料變式(65) 特性計劃(56/89) 計劃變式(54) 3、主生產計劃(MPS) 主計劃和物料需求計劃的目的是定制可用能力和收貨以適合需求數量。為了確保物料的可用量，不同的緩沖時間和安全庫存被輸入，這不可避免導致了高庫存水平。因此尤其對于有價值的物料會出現高倉儲成本。為了減少這些高倉儲成本并同時增加計劃穩定性，成品計劃和主部件應該很好地協調，因為這些產品的主計劃對整個生產流程影響很大。相關零部件的計劃依賴于成品的計劃結果和主部件，盡管

10、成品代表所有將被計劃物料的一小部分。在成品級的頻繁更改可引起完整計劃運行的不穩定。記住這些事實，MRP控制者經常計劃高安全庫存水平和緩沖時間以保證物料可用量而不管計 劃的難度。因而，使用附加注意來單獨計劃成品和重要的部件是有意義的。這些物料可以作為主計劃項目在SAP系統中被標識，它可以被計劃并通過使用一系列特殊工具最終被調整。對這些"主計劃項 目"的計劃導致庫存水平的減少并同時提高交貨性能和使服務水平更為可靠。 綜合而述,R/3主計劃模塊的主要特征為: R/3主計劃模塊包括需求管理、生產計劃管理及主生產計劃（MPS）。 需求

11、管理與銷售與運作計劃（SOP）及銷售與分銷的計劃功能完全集成。 可以根據生產率或根據詳細工藝路線進行集成的能力計劃。MPS可以在任何計劃層進行也可以在多個層次進行。 在最終產品或物料層可以選擇不同的計劃策略，如按沖銷預測或訂貨生產編制計劃。訂單報告（多層）在所有的生產層次顯示作業計劃問題。R/3支持多地區分銷資源計劃（DRP）。 4、物料需求計劃(MRP) 物料需求計劃的主要功能是保證物料的可用量，即它被用于為內部目的以及銷售和分銷而采購或生產需求數量。這個過程包含庫存監控，特別是用于采購和生產的訂貨建議。在這個過程中，系統試圖達到一方面服務層次最優化但

12、同時在另一方面成本和資金占用最小化之間的平衡。MRP控制者負責所有作業：指定類型，數量和需求時間，他也必須計算何時為訂貨建議創建多 少數量以滿足這些需求。為了計算數量他需要知道庫存、庫存預留和庫存訂單的所有信息，為了計算日期他也需要知道提前期和采購時間的信息。為了計算訂貨建議，MRP控制者必須為每個物料 定義適當的MRP過程和批量過程。 供應鏈開始于銷售、分銷和需求管理。在銷售和分銷中，包含實際客戶需求的銷售訂單直接從市場獲得。在需求管理中，通過銷售預測銷售被提前計劃。用此信息創建的計劃獨立需求（即對成品、部件、可貿易的貨物和替代零部件的需求）觸發物料需求計劃。為

13、了滿足這些需求，你必須計算重訂貨數量和日期以及對應的采購元素。在計劃運行中該采購元素是計劃訂單，或對于外部采購，是請購單。這兩個采購元素是內部計劃元素，它可以在任何時候被更改、重計劃或刪除。如果一個物料是自制的，系統通過展開BOM來計算相關需求，或生產成品或部件所需的組件數 量。如果存在物料短缺，在每個BOM層創建計劃訂單以滿足需求。 一旦系統完成計算數量和日期，這些計劃元素、采購元素就被轉換成準確的采購元素：它們被轉換成自制的生產訂單和外部采購的采購訂單。自制物料的訂單處理通過生產訂單控制。生產訂單包含它自己的排產過程，能力計劃和狀態管理。通過單個生產訂單來執行成本會計。

14、外部采購的物料觸發采購過程。在這種情況下，你必須選擇合適的供應商，或必須提出草案協議。通過生產或外部采購而可用的數量被放置在庫存中并通過庫存管理進行管理。物料需求計劃的目的是確保正確的物料能及時和在所需的數量上是可用的。在R/3系統中計劃 運行有兩個主要目的：保證物料的可用量并同時避免過量的庫存。為了確定物料短缺的情況并在計劃運行中創建合適的采購元素-這意味MRP控制者必須在物料 的例程監控中花較少的時間。為此，系統創建注意以通知MRP控制者關鍵部分和例外情況，以便他 能迅速地再處理自動計劃運行的結果。以下功能對物料需求計劃是可用的：總計劃和單項計劃凈改變計劃和再

15、生計劃物料計劃過程（MRP和基于消耗的計劃） 批量確定過程處理訂貨建議的易使用功能具有計劃訂單的裝配訂單覆蓋X圍（日供應）不連續的零部件使用替代和代用零部件直接采購和直接生產（匯總訂單）評估計劃結果的易使用功能例外消息和計劃調整檢查能力計劃可用量檢查和拖欠訂單處理單層和多層溯源銷售訂單的單項計劃計劃可配套產品基于事件的MRP 多工廠/地點計劃 5、生產計劃及生產活動控制 SAP系統中的生產訂單 生產訂單是PP生產計劃系統的重要部分。PP系統是SAP后勤系統的完全集成的組件。它由下列 組件集成而成：銷售和分銷（SD） 物料管理

16、（MM） 成本控制（CO） 生產計劃和控制中的生產訂單在一個公司內，內部作業通過訂單被處理。一個生產訂單指定何種物料將被生產，在何處被生產，使用什么作業并且用于什么日期。它并指定在生產過程中需要什么資源，以及訂單成本如何被結算。來自前面計劃層（MRP）的計劃訂單或內部請求一存在，生產作業控制就把特定訂單的數據 （比如日期和數量）加入已存在的信息中。生產訂單被用于控制和監控工廠中的生產作為成本會計的成本控制指令6、能力需求計劃 利用R/3系統,你在工作中心中使用能力類別定義可用能力。當在人力計劃和發展中計劃人力 時你可以計劃到單獨的人。根據定義的

17、工作中心的不同，你也可以定義下列能力類別在工廠車間中的一臺單獨機器操作一條生產線的一組人在工廠維護中的一個維護工作中心項目系統中的工程師組訂單是能力計劃的核心。訂單產生需求因此產生它們被處理的資源的負載。在SAP系統中訂單 被創建為：物料需求計劃中的計劃訂單工廠車間控制中的生產訂單工廠維護中的工廠維護訂單項目系統中的網絡訂單提供排產的基本數據。訂單中的工序中的標準值和數量形成了排產和計算能力需求的基礎。通過R/3系統能力評估,你可以 確定可用能力確定能力需求把可用能力和能力需求比較你可以通過R/3能力均衡來調整工作中心中的不足和過載能力,以及實現 最佳的機器和生產線的實行合適資源的選擇7、CAPP標準值計算 關于CAPP標準值計算是生產計劃系統（PP）的一部分，CAPP是屬于生產計劃（PP）的主數 據包括物料主檔、物料清單、工藝路線和工作中心。工藝路線CAPP（CAPPputerAidedProcessPlanning）標準值計算為工作計劃確定 工藝路線中的標準值而提供了機器的支持。這些標準值是利用執行工序的工作中心所允許的加工方法或工藝來計算的。標準值在SAP系統中，這些標準值用于下列公式中： 計劃能力計劃成本核算計劃在計劃中，利用一個工藝路線中的一個工序中的標準值