1、第第3章章 砌體工程砌體工程土木工程施工多媒體v砌體工程是指磚、石和各類砌塊的砌筑。由于砌體結構取材方便，造價低廉，施工工藝簡單，又是我國傳統建筑施工工藝，故仍大量采用。磚砌體不足之處是自重大，手工操作，工效低，占用土地資源，現階段許多地區已采用工業廢料和天然材料制作中、小型砌體以代替普通粘土磚。v3.1.1 材料要求材料要求 v砌筑砂漿使用的水泥品種和強度等級應根據砌體部位和所處環境來選擇。水泥強度等級一般為砂漿強度等級的45倍。水泥應保持干燥，不同品種的水泥不得混合使用。v為改善砌筑砂漿的和易性，常加入無機細分散摻合料，如石灰膏、粘土膏、電石膏、粉煤灰和生石灰等。摻入的生石灰應熟化成石灰膏

2、，并用濾網過濾，使其充分熟化，熟化時間不少于7d。化灰的沉淀池中貯存的石灰膏應防止干燥、凍結和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。v除上述摻合料外，目前還采用有機微沫劑（如松香熱聚物）來改善砂漿的和易性。微沫劑的摻量應通過試驗確定，一般為水泥用量的0.5/100001.0/10000（微沫劑按100%純度計）。水泥石灰砂漿中摻入微沫劑時，石灰用量最多減少一半。水泥粘土砂漿中不得摻入微沫劑。v3.1.2 砂漿的制備與使用砂漿的制備與使用v砂漿的配合比應經試驗確定。施工中如用水泥砂漿代替同強度等級的水泥混合砂漿砌筑砌體時，因水泥砂漿和易性差，砌體強度會有所下降（一般考慮下降15%），因此，應提高水泥砂

3、漿的配制強度（一般提高一級）。水泥砂漿中摻入微沫劑（簡稱微沫砂漿）時，砌體抗壓強度較水泥混合砂漿砌體降低約10%，故用微沫砂漿代替水泥混合砂漿使用時，微沫砂漿的配制強度也應提高一級。v砂漿宜采用機械攪拌，拌合時間自投料完算起，不得少于2min。摻入微沫劑時，宜用不低于70的水稀釋至5%10%的濃度（稀釋后的微沫劑溶液存放時間不宜超過7d），溶液投入攪拌機內的拌合時間（自投料完算起）為35min。砂漿應具有良好的保水性，水泥砂漿分層度不應大于30mm，水泥混合砂漿分層度不應大于20mm。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。砂漿的稠度（沉入度）應符合規范的規定。v砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥

4、混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30，必須分別在拌成后2h和3h內使用完畢。v砂漿立方體抗壓強度應以標準養護齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。每一檢驗批且不超過250m3砌體中的各種類型強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊（每組6塊）。v3.1.3 干拌砂漿使用干拌砂漿使用v袋裝干拌砂漿在施工現場儲存應采取袋裝干拌砂漿在施工現場儲存應采取防雨、防潮防雨、防潮措施，并按不同品種、編號分別堆放，措施，并按不同品種、編號分別堆放，嚴禁混用嚴禁混用。干拌砂漿宜采用機械攪拌，應攪拌均勻，攪拌時干拌砂漿宜采用機械攪拌，應攪拌均勻，攪拌時間不宜

5、少于間不宜少于35min。除水外不得添加其它成份，除水外不得添加其它成份，應按產品說明書的規定加水，應按產品說明書的規定加水，稠度稠度應滿足現行施應滿足現行施工規范的要求。在炎熱或大風天氣時應采取措施工規范的要求。在炎熱或大風天氣時應采取措施防止水份過快蒸發，超過初凝時間嚴禁二次加水防止水份過快蒸發，超過初凝時間嚴禁二次加水攪拌。當氣溫或施工基面的溫度低于攪拌。當氣溫或施工基面的溫度低于5時，無時，無有效的保溫、防凍措施不得施工。干拌砂漿的儲有效的保溫、防凍措施不得施工。干拌砂漿的儲存期為存期為三個月三個月，超過儲存期應經復驗合格后方可，超過儲存期應經復驗合格后方可使用。使用。 v3.2.1

6、石材石材v石材按其加工后的外形規則程度，可分為料石和毛石。料石根據其加工程度又可分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石；毛石又可分為平毛石和亂毛石。石砌體常用于基礎、墻體、擋土墻和橋涵工程。v3.2.2 毛石基礎砌筑毛石基礎砌筑v砌筑毛石基礎所用的毛石應質地堅硬、無裂紋，尺寸在200400mm，質量約為2030kg左右，強度等級一般為MU20以上，采用M2.5或M5水泥砂漿砌筑，灰縫厚度一般為2030mm，砂漿稠度為5070mm，不宜采用混合砂漿。v毛石基礎的斷面形式有階梯形和梯形（圖3-1）。圖 3-1v基礎的頂面寬度應比墻厚大200mm，即每邊寬出100mm，每階高度一般為300400mm，

7、并至少砌兩皮毛石。v上階梯的石塊應至少壓砌下級階梯石塊的1/2。相鄰階梯的毛石應相互錯縫搭砌。砌第一層石塊時，基底要坐漿，石塊大面向下。基礎的最上一層石塊，宜選用較大的毛石砌筑。基礎的第一層及轉角處、交接處和洞口處選用較大的平毛石砌筑。毛石基礎砌到室內地坪以下50mm處應設置防潮層，一般用1：2.5水泥砂漿加適量防水劑鋪設，厚度為20mm。v3.2.3 石墻砌筑石墻砌筑v毛石墻一般采用交錯組砌，灰縫不規則。外觀要求整齊的墻面，其外皮石材可適當加工。毛石墻的轉角應用料石或修整的平毛石砌筑，根據長短形狀縱橫搭接砌入墻內（圖3-2a）。 圖 3-2v丁字接頭處，要選取較為平整的長方形石塊，長短縱橫砌

8、入墻內，使其在縱橫墻中上下皮能相互搭砌（圖3-2b）。 圖 3-2v毛石墻的第一皮石塊及最上一皮石塊應選用較大平毛石砌筑，第一皮大面向下，以后各皮上下錯縫，內外搭接。墻中不應采用鏟口石、全部對合石和中間填心的砌筑方法（圖3-3）。 圖 3-3v毛石墻必須設置拉結石，拉結石均勻分布，相互錯開，一般每0.7m2墻面至少設置一塊，且同皮內的中距不大于2m。如墻厚等于或小于400mm，拉結石長度應等于墻厚；墻厚大于400mm，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不小于150mm，且其中一塊長度不小于墻厚的2/3。v料石砌體所用的料石寬度、厚度均不宜小于200mm，長度不宜大于厚度的4倍。砌筑料石砌體時，料

9、石應放置平穩，砂漿鋪設厚度應略高于規定灰縫厚度。料石基礎砌體的第一皮應用丁砌層坐漿砌筑。階梯形料石基礎，上級階梯的料石應至少壓砌下級階梯料石的1/3。v料石砌體應上下錯縫搭砌。 v砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，如同皮內全部采用順砌，每砌兩皮后，應砌一皮丁砌層；如同皮內采用丁順組砌，丁砌石應交錯設置，其中距不應大于2m。石墻一般用鋪漿法砌筑，砂漿應飽滿。細料石砌體灰縫厚度不宜大于5mm；半細料石砌體不宜大于10mm；粗料石和毛料石砌體不宜大于20mm。v石墻砌筑日砌筑高度不宜超過1.2m。在轉角處及交接處應同時砌筑，如不能同時砌筑時，應留斜槎。v擋土墻砌筑用的毛石中部厚度不宜小于200mm；

10、每砌34皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次。外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm（圖3-4）。料石擋土墻宜采用同皮內丁順相間的砌筑形式。當中間部分采用毛石填砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應小于200mm。砌筑擋土墻應按設計要求收坡或收臺，并設置泄水孔。圖 3-2圖 3-4v3.2.5 橋梁墩臺砌筑橋梁墩臺砌筑v石砌墩臺系用亂毛石、平毛石及粗料石以石砌墩臺系用亂毛石、平毛石及粗料石以水泥砂漿砌筑的。漿砌亂毛石一般適用于水泥砂漿砌筑的。漿砌亂毛石一般適用于高度高度小于小于6m的墩臺身、基礎、鑲面以及各的墩臺身、基礎、鑲面以及各式墩臺身填腹；漿砌平毛石一般

11、用于高度式墩臺身填腹；漿砌平毛石一般用于高度大于大于6m以下的墩臺身、鑲面或應力要求大以下的墩臺身、鑲面或應力要求大于漿砌亂毛石砌體強度的墩臺；漿砌粗料于漿砌亂毛石砌體強度的墩臺；漿砌粗料石則用于磨耗及沖擊嚴重的分水體及破冰石則用于磨耗及沖擊嚴重的分水體及破冰體的鑲面工程以及有整齊美觀要求的橋墩體的鑲面工程以及有整齊美觀要求的橋墩臺身等。臺身等。v在砌筑前應按設計圖放出實樣，掛線砌筑。砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為土質，只在已砌石塊的側面鋪上砂漿即可，不需坐漿；如基底為石質，應將其表面清洗、潤濕后，先坐漿再砌石。砌筑斜面墩臺時，斜面應逐層放坡，以保證規定的坡度。砌塊間用砂漿粘結并保持一定的縫

12、厚，所有砌縫要求砂漿飽滿。形狀比較復雜的工程，應先作出配料設計圖（圖3-5），注明塊石尺寸；形狀比較簡單的，也要根據砌體高度、尺寸、錯縫要求，先行放樣配好料石再砌。圖 3-5v圓端形橋墩的圓端頂點不得有垂直灰縫，砌石應從頂端開始先砌石塊（圖3-6a），然后依丁順相間排列，接砌四周鑲面石；尖端橋墩的尖端及轉角處不得有垂直灰縫， 圖 3-6v砌石應從兩端開始，先砌石塊（見圖3-6b），再砌側面轉角，然后丁順相間排列，接砌四周的鑲面石。 圖 3-6v橋墩破冰體鑲面的砌筑應符合下列要求：破冰棱與垂直線的夾角大于20時，破冰體鑲面橫縫應垂直于破冰棱，夾角小于20時，鑲面橫縫可成水平；破冰體槽面的砌筑層次

13、應與墩身一致。v3.2.6橋梁拱圈砌筑橋梁拱圈砌筑v1. 拱圈放樣拱圈放樣v小跨徑圓弧等截面拱圈，因截面簡單，可按計算確定拱石尺寸后，用木板制作樣板，一般不需要實地放出主拱圈大樣。但大中跨徑懸鏈線拱圈則需要在樣臺上將拱圈按1：1的比例放出大樣，以確定拱塊形狀尺寸和拱圈分段位置。樣臺可選擇橋位附近較為平坦寬敞的場所，拱圈和拱架兩半孔對稱時，只放出半孔即可，兩半孔不對稱時，則需放出全孔。v拱石的劃分與編號如圖3-7所示。圖 3-7v3）跨徑25m的拱圈，可按圖3-8分環砌筑，或分階級砌筑、預加應力砌筑。多孔連續拱橋拱圈的砌筑，應考慮連拱的影響，制訂相應的砌筑程序。v根據跨徑和設計要求的不同，拱圈合

14、攏方法分為安砌拱頂石合攏、剎尖封頂合攏和預施壓力封頂合攏三種。v2. 砌筑主拱圈的順序和方法砌筑主拱圈的順序和方法v砌筑拱圈時，應根據拱圈的跨徑、矢高、厚度以及拱架情況，設計拱圈砌筑順序。拱圈砌筑順序有以下幾種：v1）跨徑10m的拱圈，采用滿布式拱架砌筑，可從兩端拱腳按順序對稱砌筑，最后砌拱頂石。v2）跨徑10m且采用拱式拱架砌筑拱圈和跨徑為13-20m的拱圈，可采用分段對稱砌筑；每半跨均應分為三段，從兩端拱腳對稱砌筑，最后拱頂石合攏。v3）跨徑25m的拱圈，可按圖3-8分環砌筑，或分階級砌筑、預加應力砌筑。多孔連續拱橋拱圈的砌筑，應考慮連拱的影響，制訂相應的砌筑程序。v根據跨徑和設計要求的不

15、同，拱圈合攏方法分為安砌拱頂石合攏、剎尖封頂合攏和預施壓力封頂合攏三種。圖 3-8v3. 拱上結構的砌筑拱上結構的砌筑v（1） 砌筑時間。拱上結構在拱架卸架前砌筑時，應待拱圈合攏砂漿強度達到設計強度30以上后進行。當松架后砌拱上結構時，應待拱圈合攏砂漿強度達到設計強度70以上后進行。采用分環砌筑的拱圈，應待封拱砂漿強度達到設計強度70以上后進行。v（2） 砌筑方法。拱上結構的砌筑應按照對稱、均衡的原則進行。v實腹式拱上結構應由拱腳向拱頂對稱地按圖3-9編號順序作臺階式砌筑。拱腹填料可隨側墻砌筑順序及進度進行填筑。填料數量較大時，也可在側墻砌完后分部進行填筑。實腹式拱應在側墻與橋臺間設伸縮縫使兩

16、者分開。圖 3-9v3.3 磚砌體施工磚砌體施工(錄象錄象）v3.3.1 施工準備工作施工準備工作v在砌磚前12d（視天氣情況而定）應將磚堆澆水潤濕，以免在砌筑時因干磚吸收砂漿中大量的水分，使砂漿流動性降低，造成砌筑困難，并影響砂漿的粘結力和強度。但也要注意不能將磚澆得過濕而使磚不能吸收砂漿中的多余水分，影響砂漿的密實性、強度和粘結力，而且還會產生墮灰和磚塊滑動現象，影響墻面外觀。一般要求多孔磚、空心磚含水率為10%15%，灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為。v3.3.2 磚砌體的組砌形式磚砌體的組砌形式v磚砌體的組砌要求：上下錯縫，內外搭接，以保證砌體的整體性；同時組砌要有規律，少砍磚，提高砌筑效率

17、，節約材料。v規格190mm190mm190mm的承重多孔磚一般是整磚順砌，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長（100mm）。如有半磚規格的，也可采用每皮中整磚與半磚相隔的梅花丁組砌形式（圖3-10）。圖 3-9圖 3-10v規格為240mm115mm190mm的承重多孔磚一般采用一順一丁或梅花丁組砌形式（圖3-11）。 圖 3-11v規格為240mm180mm115mm的承重多孔磚一般采用全順或全丁組砌形式。v非承重空心磚一般是側砌的,上下皮豎縫相互錯開1/2磚長（圖3-12）。圖 3-12v多孔磚墻的轉角及丁字交接處，應加砌半磚，使灰縫錯開。轉角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭（圖3

18、-13）。圖 3-13v3.3.3 磚砌體砌筑工藝磚砌體砌筑工藝v磚砌體的砌筑過程包括：找平、放線、擺磚、立皮數桿和砌磚、清理等工序。v找平：砌墻前應在基礎防潮層或樓層上定出各層標高，并用M7.5水泥砂漿或C10細石混凝土找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求。找平時，需使上下兩層外墻之間不致出現明顯的接縫。v放線：根據龍門板上給定的軸線及圖紙上標注的墻體尺寸，在基礎頂面上用墨線彈出墻的軸線和墻的寬度線，并分出門洞位置線。二樓以上墻的軸線可以用經緯儀或垂球將軸線引上，并彈出各墻的寬度線，劃出門洞位置線。v擺磚：擺磚是指在放線的基面上按選定的組砌方式用干磚試擺。一般在房屋外縱墻方向擺順磚，在山墻方

19、向擺丁磚，擺磚由一大角擺到另一個大角，磚與磚留10mm縫隙。擺磚的目的是為了校對所放出的墨線在門窗洞口、附墻垛等處是否符合磚的模數，以盡可能減少砍磚，并使砌體灰縫均勻，組砌得當。v立皮數桿和砌磚：皮數桿是指在其上劃有每皮磚和磚縫厚度，以及門窗洞口、過梁、樓板、梁底、預埋件等標高位置的一種木制標桿，如圖3-14所示。它是砌筑時控制砌體豎向尺寸的標志，同時還可以保證砌體的垂直度。皮數桿一般立于房屋的四大角、內外墻交接處、樓梯間以及洞口等地方，大約每隔1015m立一根。皮數桿的設立，應由兩個方向斜撐或錨釘加以固定，以保證其牢固和垂直。一般每次開始砌磚前應檢查一遍皮數桿的垂直度和牢固程度。圖 3-14

20、v3.3.4 磚砌體的技術要求磚砌體的技術要求v全部磚墻應平行砌起，磚層必須水平，磚層位置用皮數桿控制，基面和每樓層砌完后必須校對一次基面水平、軸線和標高，允許范圍內的偏差值應在基礎或樓板頂面調整。v磚墻的水平灰縫厚度和豎縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%，砂漿飽滿度用百格網檢查。豎向灰縫宜用擠漿或加漿方法砌筑，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。(錄像)v磚墻的轉角和交接處應同時砌筑。不能同時砌筑處，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3（圖3-15）。 圖 3-15v非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區的臨時間斷處，留斜槎有困難時，

21、除轉角處外，也可以留直槎，但必須做成凸槎，并加設拉結筋。拉結筋的數量為每120mm墻厚設置16mm的鋼筋（120mm厚墻放置26拉結鋼筋），間距沿墻高不得超過500mm；埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均增不應小于500mm，對抗震設防烈度為6度、7度的地區，不應小于1000mm；末端應有900彎鉤（圖3-16）。圖 3-16v施工時需在磚墻中留置的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm；洞口頂部宜設置過梁。抗震裂度為9度的建筑物，臨時洞口的留置應會同設計單位研究決定。v每層承重墻的最上皮磚、梁或梁墊下面的磚，應用丁磚砌筑；隔墻與填充墻的頂面與上層結構的接觸處，待填充墻砌筑完并至少間隔

22、7d后，再用側磚或立磚斜砌擠緊。v磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜，雨天施工時，每天砌筑高度不宜超過1.2m。v磚砌體相鄰工作段的高度差，不得超過一個樓層的高度，也不宜大于4m。工作段的分段位置宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫或門窗洞口處。砌體臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。v尚未安裝樓板或屋面的墻和柱，應根據墻、柱厚度、風載大小、墻體凈長等條件確定其允許自由高度。如超過一定限值，可能被大風吹倒時必須采用臨時支撐和有效措施，以保證墻和柱在施工中的穩定性。v多孔磚和空心磚墻砌筑前應試擺，在不夠整磚處，如無半磚規格，可用普通粘土磚補砌。多孔磚的孔洞應呈垂直方向砌筑，且長圓孔應順墻方向。

23、空心磚的孔洞應呈水平方向砌筑。空心磚墻，其底部應至少砌三皮實心磚，在門洞兩側一磚長范圍內，也應用實心磚砌筑。v3.4 小型空心砌塊小型空心砌塊施工施工v3.4.1 組砌形式組砌形式v小型空心砌塊的主規格為390mm190mm190mm，墻厚等于砌塊的寬度，其立面砌筑形式只有全順一種，上下皮豎縫相互錯開1/2砌塊長，上下皮砌塊孔相互對準（圖3-17）。 圖 3-17v在無法對孔砌筑的個別情況下，允許錯孔砌筑，但搭接長度對于混凝土空心砌塊不應少于90mm；如不能保證時，應在水平灰縫中設26的拉結鋼筋或4的鋼筋網片（圖3-18）,拉結鋼筋或鋼筋網片的長度不應小于700mm，但豎向通縫不得超過兩皮砌塊

24、。圖 3-16v3.4.2 砌筑技術要點砌筑技術要點v砌塊應保證有28d以上的齡期。混凝土空心砌塊砌筑前一般不需澆水，當天氣炎熱且干燥時，可提前噴水潤濕；對輕骨料混凝土空心砌塊，宜提前2d以上適當澆水潤濕。砌塊宜選用專用的小型砌塊砌筑砂漿。嚴禁雨天施工，砌塊表面有浮水時亦不得進行砌筑。v砌塊砌筑前，應根據砌塊高度和灰縫厚度計算皮數，并設立皮數桿。砌塊應從外墻轉角處或定位砌塊處開始砌筑。應將底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小下大“反砌”。若使用一端有凹糟的砌塊時，應將有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑。砌塊應逐塊鋪砌，全部灰縫均應填鋪砂漿。v水平灰縫宜用坐漿法鋪漿；豎縫可先在砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上

25、墻擠壓至要求的位置，也可在砌筑好的砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻。砌體水平灰縫應平直，砂漿應飽滿，按凈面積計算砂漿飽滿度不應低于90%，豎縫砂漿飽滿度不宜低于80%。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，最小不小于8mm，最大不超過12mm。v小型空心砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌（圖3-19）。圖 3-19vT字交接處，應隔皮使橫墻砌塊端面露頭。當該處無芯柱時，應在縱墻上交接處砌兩塊一孔半的輔助規格砌塊，隔皮砌在橫墻露頭砌塊下，其半孔應位于中間（圖3-20）。圖 3-20v當有芯柱時，應在縱墻上交接處砌一塊三孔大規格砌塊，砌塊的中間孔正對橫墻露頭砌塊靠外的孔洞（圖3-21）

26、。圖 3-21v十字交接處，當該處無芯柱時，在交接處應砌一孔半砌塊，隔皮垂直相交，其半孔應在中間；當該處有芯柱時，在交接處應砌三孔砌塊，隔皮垂直相交，中間孔相互對正。v小型空心砌塊墻的轉角處和交接處應同時砌筑，如不能同時砌筑，則應留置斜槎，斜槎水平投影長度應等于或大于斜槎高度的2/3。v空心砌塊墻表面不得預留或鑿打水平溝槽，對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋。需要在墻上留腳手眼時，可用輔助規格的單孔砌塊側砌，利用其空洞作腳手眼，墻體完工后用不低于C15的混凝土填實。墻體中作為施工通道的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于600mm，并在頂部設過梁。填砌臨時洞口的砌

27、筑砂漿強度等級應提高一級。每天砌筑高度控制在1.5m（或一步腳手架高度）內。v在墻體的下列部位，應用C20混凝土灌實砌塊的孔洞（先灌后砌）：底層室內地面以下或防潮層以下的砌體；無圈梁的樓板支承面下的一塊砌塊；沒有設置混凝土墊塊的次梁支承處，灌實寬度不應小于600mm，高度不應小于一皮砌塊；挑梁的懸挑長度不小于1.2m時，其支承部位的內外墻交接處，縱橫各灌實高度不小于三皮砌塊。v3.4.3 混凝土芯柱混凝土芯柱施工施工v混凝土芯柱是設置在混凝土小型空心砌塊墻的轉角處和交接處，在這些部位的砌塊孔洞中插入鋼筋，并澆筑混凝土。v芯柱混凝土宜選用專用的小型砌塊灌孔混凝土，當采用普通混凝土時，其坍落度不應

28、小于90mm。所用插筋不應小于112mm，插筋應貫通墻身且與圈梁連接。芯柱應伸入室外地坪以下500mm或錨入淺于500mm基礎圈梁內。v芯柱與墻體連接處，應設置拉結鋼筋網片，網片可用4mm的鋼筋焊成，置于砌塊的水平灰縫內，每邊伸入墻內不宜小于1m，且沿墻高每隔600mm設置一道（圖3-22）。芯柱插筋應與基礎或基礎圈梁中的預埋鋼筋綁扎或焊接連接；上下樓層的插筋可在樓板面上搭接，搭接長度不小于40d（d為插筋直徑）。圖 3-22v3.5.1 概述概述v復合墻板是指用兩種或兩種以上不同性能復合墻板是指用兩種或兩種以上不同性能的材料，應用某些工藝制作而成的一種建的材料，應用某些工藝制作而成的一種建筑

29、制品。如根據建筑節能的要求可采用一筑制品。如根據建筑節能的要求可采用一些高效的絕熱材料與某些結構材料相復合，些高效的絕熱材料與某些結構材料相復合，這種復合而成的墻板便可同時滿足建筑物這種復合而成的墻板便可同時滿足建筑物對承重、圍護和保溫隔熱等多種功能要求。對承重、圍護和保溫隔熱等多種功能要求。而對有隔聲要求的墻板則采用某些吸音或而對有隔聲要求的墻板則采用某些吸音或隔聲材料與結構材料相復合，從而滿足墻隔聲材料與結構材料相復合，從而滿足墻板對承重、圍護和隔聲等多種功能的要求。板對承重、圍護和隔聲等多種功能的要求。 復合墻板可分為復合外墻板和復合內墻板，復合外墻板一般為整開間板或條式板，復合內墻板一

30、般為條式板。v復合外墻板按其組成材料的不同可分為：玻璃纖維增強水泥（GRC）復合外墻板、鋼筋混凝土復合外墻板、鋼絲網架水泥夾芯板、金屬面夾芯復合外墻板等。復合內墻板按所用材料不同有：石膏板復合內墻板（輕龍骨薄板類復合墻板）、纖維水泥板復合內墻板，硅酸鈣板復合內墻板等。目前復合墻板多用于高層建筑。v3.5.2 玻璃纖維增強水泥（玻璃纖維增強水泥（GRC）復合墻）復合墻板安裝板安裝v以GRC材料做面層，中間設鋼筋混凝土肋，并填充有絕熱材料作內芯，采用一次成型的一種輕質復合墻板。絕熱材料有水泥膨脹珍珠巖、巖棉半硬質板和聚苯乙烯泡沫塑料板等。作為內隔墻板使用時一般做成多孔隔墻條板，如圖3-23所示。圖

31、 3-23vGRC復合墻板與主體結構的連接復合墻板與主體結構的連接v在非抗震設防地區采用剛性連接法；在抗震設防區，采用剛柔性連接。抗震墻板的接縫處頂部及底部應采用U形或L形鋼板卡與梁、板或樓地面固定。未到頂懸空隔墻，底部應用U形鋼板卡固定好，上端用通長槽鋼（斷面同U形鋼板卡）固定，槽鋼與主體結構應有可靠連接，或用同板厚的C20現澆細石混凝土帶壓頂。當隔墻長度大于6m時，中間應設立構造柱，以保證墻體的整體性。 v繪制立面拼裝施工圖繪制立面拼裝施工圖vGRC復合墻板安裝前應繪制立面拼裝施工圖，立面拼裝施工圖應包括墻各方向的安裝尺寸，預留孔洞（門窗）、錨件埋件（盒）和暗管等具體位置及特殊部位的技術處

32、理。GRC復合墻板上下拼接時，拼縫應錯位有序排列。補板最小長度不宜小于500mm，接板次數不超過一次。v3GRC復合墻板安裝工序復合墻板安裝工序v1）清理：將樓地面等超標高部分剔除平整，并將各接合處浮渣、浮灰清理干凈。v2）放線：按照設計要求放好墻板上下位置線及垂直線。v3）配板：按照設計圖樣和立面拼裝施工圖要求核對所選用墻板類型、規格、數量。v4）安裝鋼卡：按照圖紙要求及放線位置，固定好頂端鋼板卡。v5）接口粘結：先將板的結合面掃凈，再用聚合物改性材料（聚合物改性材料：水1：1）或界面處理劑涂刷的企口及板頂、板底各接合處，然后將配制好的膠結料（如水泥：聚合物改性材料：水2：1：0.2，水泥宜

33、采用低堿水泥）將企口凹槽刮平，頂部刮成八字形。v6）立板：將板立起定位后，一側用人力推擠，使粘結面密實（縫隙5mm為宜），同時用撬棍將板撬起頂緊，然后用木楔將下口緊固，并用依托架、靠尺校正，再按大面為準復驗平直，之后將板底縫塞填密實。v7）板縫處理：用刮刀將接口處擠出的膠結料刮平即可，若板下口縫隙寬大于30mm時，可用細石混凝土封口，小于30mm時用1：2.5水泥砂漿封口，縫隙砂漿或細石混凝土宜適當灑水養護。v8）取木楔、封楔口：在完成上述工序三天后方可取出木楔，并應隨即將楔孔塞實，楔口處理根據縫隙大小參照板下口縫處理方法進行。取木楔時嚴禁硬砸亂打，防止墻板松動。v9）貼玻纖帶：清除接縫周邊殘

34、渣余灰，刷聚合物改性材料一遍，隨即將浸漬處理后的耐堿玻纖齊縫居中貼在板縫處，并壓平趕實，隨后用膠結料（低堿水泥：聚合物改性材料：水=2：1：0.2）將接口帶刮平。v3.5.3 鋼絲網架水泥夾芯板安裝鋼絲網架水泥夾芯板安裝v鋼絲網架水泥夾芯板是由三維空間焊接的鋼絲網骨架和內填阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板或半硬質巖棉板構成鋼絲網架芯板，兩面再噴抹水泥砂漿面層后形成的一種復合墻板，主要用于建筑物的外圍護墻、內隔墻等。v鋼絲網架夾芯板采用聚苯乙烯泡沫塑料板(EPS泡沫)為保溫夾芯材料時，稱為GJ板。將GJ芯板經兩面噴抹水泥砂漿后即成為墻體構件，稱作鋼絲網架水泥聚苯乙烯夾芯墻板(縮寫GSJ板)，如圖3-24

35、所示。圖 3-24v用于內隔墻時，GSJ板噴抹砂漿應用強度等級不低于M10的聚合物改性水泥砂漿，質量配合比為1：3（水泥：砂），外摻適量聚合物乳液，砂子應采用中砂，細度模數不低于2.3。用于外墻及屋面時，砂漿強度等級不低于M20（宜采用小豆石混凝土）。vGJ板宜采用同一規格，盡量減少拼縫。GJ板與主體結構梁、柱、承重墻、樓地面、頂棚、門窗的連接采用配套的連接件、加固件。GJ板上所有連接部位、開洞和設有預埋件部位，應用鋼絲網片覆蓋加強或配置加強鋼筋，并用箍碼箍緊或用鐵絲綁扎牢固。GJ板抹灰前應先安裝好管線及預埋件，防止后鑿孔洞。vGSJ板墻高度不應超過4.5m。當超過時，應在墻體中部設置一道通長

36、鋼梁，同時應設置間距不大于3.6m的鋼支撐。鋼支撐應與鋼梁焊接成框架，以利于墻體穩定性。GSJ板隔墻上部懸空時，隔墻高度不應大于2.5m，墻上端應設通長槽鋼壓頂，槽鋼與主體結構要有牢固連接。GSJ板墻伸縮縫間距30m，縫寬2030mm 。vGJ板與主體結構應采用剛柔結合連接板與主體結構應采用剛柔結合連接v1） GJ板與GJ板之間的連接應符合下列要求：轉角墻、縱橫墻連接，采用角網或蝶形之字條加強，其與墻板搭接面寬度150mm，并用箍碼或鐵絲綁扎牢固；內墻平接采用100mm寬平網或76mm寬之字桁條與兩邊GJ板鋼絲網架連接。v2） GJ板與混凝土墻柱連接。采用M10螺栓或3.7射丁將間距不大于60

37、0mm的U碼與混凝土墻柱連接，或設置26600鋼筋碼與GJ板連接，鋼筋碼埋入墻柱內不小于60mm。v3） GJ板與磚墻連接。使用M10膨脹螺栓連接U碼，不得使用射釘。v4） GJ板與梁板、地面連接。U碼連接方式用M10膨脹螺栓將間距不大于600mm的U碼固定于梁板、地面，再用箍碼與鋼絲網架連接牢固；鋼筋碼連接方式用26600mm鋼筋碼錨入或預埋在梁板、地面中，鋼筋碼埋入梁板、地面不小于60mm，伸出部分與鋼絲網架綁扎連接。v2GSJ墻板施工工藝墻板施工工藝v1）清理：將樓地面等超標高部分剔除平整，并將各接合處浮渣、浮灰清理干凈。v2）放線：按設計要求彈線定出墻體及門窗洞口位置，及連接件位置十字

38、線。v3）安裝連接件：連接用膨脹螺栓、鋼筋碼、U碼等配件表面嚴禁有氧化鐵皮和油污等，連接件的間距應符合要求。v4）安裝GJ板：在已固定的連接件中間安放GJ板，將GJ板與GJ板、GJ板與墻柱、GJ板與梁板、地面的相應連接件按設計要求連接牢固。GJ板拼縫、墻的陽角和陰角、門窗洞口等均應按設計節點構造采用相應的網片覆蓋加強，并用箍碼箍緊或用鐵絲綁扎牢固。芯板邊鋼絲與覆蓋加強網相交點應全部扎牢，其余部分相交點可相隔交錯扎牢，不得有變形、脫焊現象。v5）敷設管線、預留孔洞：電線管道、開關和接線盒等應在抹水泥砂漿層前安裝，安裝時應盡量減少切割鋼絲網。開洞位置局部除去EPS泡沫，插入預埋件，用砂漿或細石混凝

39、土回填密實；當預埋木磚、鋼板等用以吊掛重物時，預埋件應帶固定錨筋并與GJ板背面鋼絲綁緊扎牢；當對預埋件體積較大，開洞面積超過500500mm時，預埋件也應帶固定錨筋并與GJ板背面鋼絲綁緊扎牢，同時四周用100mm寬平網（或之字桁條）補強；預埋管線時應在管線通過位置剪去鋼絲，除去部分EPS泡沫，埋入管線后用砂漿回填密實，并用150350mm寬平網補強。v6）噴抹水泥砂漿：抹灰前應將GJ板的鋼絲網架和EPS泡沫表面的灰塵、污垢和油漬清理干凈；墻板抹灰應分三層：底層、中層和罩面層。每層厚度宜為：底層1215mm，中層810mm，罩面層35mm，總厚度不小于25mm；底層和中層應用同一配比砂漿，人工抹

40、面時，以自下而上抹灰為宜，且應在工作面背面采用可靠支撐措施。底層應用抹子反復揉槎，使鋼絲全部包在砂漿內，砂漿密實，形成堅實的鋼絲網架水泥砂漿墻面。每層抹灰間隔時間視氣溫而定，正常氣溫下間隔兩天以上，氣溫較低時，應適當延長間隔時間。每堵墻兩面的抹灰間隔時間不小于48h，每層水泥砂漿終凝后均應灑水養護48h。v3.6 腳手架與垂直運輸機械腳手架與垂直運輸機械v3.6.1 腳手架種類和基本要求腳手架種類和基本要求 v腳手架是建筑工程施工中堆放材料和工人進行操作的臨時設施。按腳手架的設置形式分為：單排腳手架、雙排腳手架、滿堂腳手架、交圈腳手架和特形腳手架；按構架方式分為：桿件組合式腳手架（也稱多立桿式

41、腳手架）、框架組合式腳手架（如門型腳手架）、格構件組合式腳手架（如橋式腳手架）和臺架等；按支固方式分為：落地式腳手架、懸挑腳手架、附墻懸掛腳手架、懸吊腳手架；按其所用材料分為木腳手架、竹腳手架、鋼管腳手架和金屬腳手架；按搭拆和移動方式分為：人工裝拆腳手架、附著升降腳手架、整體提升腳手架、水平移動腳手架和升降橋架；按搭設位置分為外腳手架和里腳手架。v對腳手架的基本要求：寬度應滿足工人操作、材料堆置和運輸的需要，腳手架的寬度一般為1.52.0m；能滿足強度、剛度和穩定性的要求；構造簡單，裝拆方便，并能多次周轉使用。v3.6.2 多立桿式腳手架多立桿式腳手架v1. 扣件式鋼管腳手架扣件式鋼管腳手架v

42、扣件式鋼管腳手架目前應用廣泛，雖然其一次性投資較大，但周轉次數多，攤銷低，裝拆方便，搭設高度大，能適應建筑物平立面的變化。v（1）扣件式鋼管腳手架的構造要求。扣件式鋼管腳手架由鋼管、扣件、腳手板和底座等組成，見下圖。v鋼管一般用48mm、厚3.5mm的焊接鋼管。用于立桿、縱向水平桿和支撐桿（包括剪刀撐、橫向斜撐、水平斜撐等）的鋼管長宜為46.5m；用于橫向水平桿的鋼管長度以2.2m為宜。扣件用于鋼管之間的連接，其基本形式有三種（圖3-26）：v直角扣件，用于兩根鋼管呈垂直交叉連接；v旋轉扣件，用于兩根鋼管呈任意角度交叉連接；v對接扣件，用于兩根鋼管的對接連接。圖 3-26v立桿底端立于底座上，

43、以傳遞荷載到地面上，底座如圖3-27所示。腳手板可采用沖壓鋼腳手板、鋼木腳手板、竹腳手板等。扣件式鋼管腳手架的基本形式有單排、雙排和滿堂三種，一般用于外墻砌筑與裝飾。圖 3-27v1）縱向水平桿。縱向水平桿宜水平設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨。采用對接扣件連接時，對接扣件應交錯布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點（指立桿、縱向水平桿、橫向水平桿三桿緊靠的扣接點）的距離不宜大于縱距的1/3。采用搭接連接時，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定。使用長條形腳手板時，縱向水平桿

44、作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；使用竹笆腳手板時，縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于400mm。v2）橫向水平桿。主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。作業層上主節點處的橫向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距1/2；所有橫向水平桿均用直角扣件與立桿或縱向水平桿固定，單排架另一端插入墻內長度不應小于180mm。v3）立桿。腳手架底層步距不應大于2m。每根立桿均應設置標準底座。由標準底座下皮向上200mm處，必須設置縱、橫向掃地桿，用直角扣件與立桿固定。

45、立桿接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接。立桿的對接、搭接應符合下列要求：v立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。v搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm；v立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。v4）腳手板。腳手板一般均應采用三支點支承。當腳手板長度小于2m時，可采用兩點支承，但應將兩端固定，以防傾翻；腳手架宜采用對接平鋪，其外伸長度a取130150mm（圖

46、3-28a）；當采用搭接鋪設時，其搭接長度2a應大于200mm（圖3-28b）。圖 3-28v5）連墻件。為防止腳手架內外傾覆，必須設置能承受壓力和拉力的連墻件。連墻件數量的設置除應滿足計算要求外，尚應符合表3-1的規定。腳手架高度豎向間距h水平間距La每根連墻件覆蓋面積/m2雙排50m3h3La4050m2h3La27單排24m3h3La40表表3-1 連墻件布置最大距離連墻件布置最大距離v連墻件宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm；應從底層第一步縱向水平桿處開始設置；宜優先采用棱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字型、開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直距離不應大

47、于建筑物的層高，并不應大于4m（兩步）。高度24m以下的單、雙排腳手架，一般采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，如圖3-29所示。 圖 3-29v當采用柔性連墻件（如鉛絲或鋼筋）拉結時，必須配合頂撐（頂到建筑物墻面的橫向水平桿）使用，如圖3-30所示。高度24m以上的雙排腳手架均應采用剛性連墻件連接。圖 3-30v6）支撐體系。為保證腳手架的整體穩定性必須設置支撐體系。雙排腳手架的支撐體系由剪刀撐、橫向斜撐組成。單排腳手架的支撐體系由剪刀撐組成。v剪刀撐設置要求：v高度24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側立面的兩端設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m。v

48、高度24m以上的雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐。v每道剪刀撐跨越立桿的根數為57根，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面成4560。v剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于150mm。v剪刀撐斜桿接長宜用搭接，搭接長度不應小于1m，不小于2個旋轉扣件。v橫向斜撐設置要求：橫向斜撐應在同一節間，由底至頂呈之字形連續布置，兩端用旋轉扣件固定在立桿或縱向水平桿上；一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐，中間每隔6跨應設置一道；高度24m以下的封閉型雙排腳手架可不設橫向斜撐；24m以上的除拐

49、角應設置橫向斜撐外，中間每隔6跨設置一道。v（2）扣件式鋼管腳手架的搭設。腳手架搭設范圍的地基表面應平整，排水暢通，如表層土質松軟，應加150mm厚碎石或碎磚夯實，對高層建筑腳手架基礎應進行驗算。墊板、底座均應準確地放在定位線上。豎立第一節立桿時，每6跨應暫設置一拋撐，直至連墻件架設好以后方可根據情況拆除。架設至有連墻件的構造層時，應立即設置連墻件。連墻件至操作層的距離不應大于兩步。當超過時，應在操作層下采取臨時穩定措施，直到連墻件架設完后方可拆除。雙排腳手架的橫向水平桿靠墻的一端至墻裝飾面的距離不宜小于100mm。安裝扣件時，螺拴擰緊，扭力矩不應小于40Nm，不大于65 Nm。除操作層的腳手

50、板外，宜每隔12m高滿鋪一層腳手板。v（3）扣件式鋼管腳手架的拆除要求。腳手架的拆除按由上而下，逐層向下的順序進行。嚴禁上下同時作業，所有固定件應隨腳手架逐層拆除。嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆除腳手架。分段拆除高度差不應大于兩步。如高差大于兩步，應按開口腳手架進行加固。當拆至腳手架下部最后一節立桿時，應先架臨時拋撐加固后拆連墻件。卸下的材料應集中堆放，嚴禁拋扔。v2. 碗扣式鋼管腳手架碗扣式鋼管腳手架v（1）碗扣接頭與桿配件。碗扣式鋼管腳手架也稱多功能碗扣型腳手架。這種腳手架的核心部件是碗扣接頭，由上下碗扣、橫桿接頭和上碗扣的限位銷等組成（圖3-31）。 圖 3-31v碗扣式鋼管腳手架的

51、部件可用以搭設各種形式腳手架，特別適合于搭設扇形表面及高層建筑施工和裝飾作業兩用外腳手架，還可作為模板的支撐。v碗扣式鋼管腳手架的桿配件按用途分主構件、輔助構件、專用構件三類。主構件用以構成腳手架主體的桿部件(圖3-32),有立桿、頂桿、橫桿、斜桿、底座五種。圖 3-32v（2）構造與搭設要求。碗扣式腳手架用于搭設雙排腳手架時，一般立桿橫向間距取1.2m，橫桿步距取1.8m，立桿縱向間距根據建筑物結構、腳手架搭設高度及作業荷載等具體要求確定，可選用0.9m、1.2m、1.5m、1.8m、2.4m等多種尺寸，并選用相應的橫桿。雙排腳手架的一般構造如圖3-33所示。圖 3-33v1）斜桿設置。斜桿

52、可增強腳手架的穩定性，斜桿同立桿的連接節點構造如圖3-34所示。 圖 3-34v對于不同尺寸的框架應配備相應長度斜桿。斜桿應盡量裝成節點斜桿，但也允許裝成非節點斜桿，其構造如圖3-35所示。 圖 3-35v高度在30m以下的腳手架，設置斜桿的框架面積為整架立面的1512；高度超過30m的高層腳手架，設置斜桿的框架面積不小于整架面積的12。在拐角邊緣及端部必須設置斜桿，中間可均勻間隔布設。v橫向框架內設置的斜桿稱廊道斜桿，廊道斜桿對于提高腳手架的穩定性尤為重要。對于30m以下的腳手架，中間可不設廊道斜桿；對于30m以上的腳手架，中間應隔56跨設置一道沿全高連續搭設的廊道斜桿；對于高層和重載腳手架

53、，除按上述構造要求設置廊道斜桿外，當橫向平面框架所承受的總荷載達到或超過25kN時，該框架應增設廊道斜桿。v當設置高層卸荷拉結桿時，須在拉結點以上第一層加設廊道水平斜桿，以防止卸荷時水平框架變形。斜桿既可用碗扣腳手架系列斜桿，也可用鋼管和扣件代替。v2）剪刀撐：豎向剪刀撐設置應與碗扣式斜桿的設置相配合，一般高度在30m以下的腳手架，可每隔46跨設置一組沿全高連續搭設的剪刀撐，每道剪刀撐跨越57根立桿，設剪刀撐的跨內不再設碗扣式斜桿；對于高度在30m以上的高層腳手架，應沿腳手架外側的全高方向連續設置，兩組剪刀撐之間用碗扣式斜桿，其設置構造如圖3-36所示。縱向水平剪刀撐對于增強水平框架的整體性，

54、均勻傳遞連墻撐的作用具有重要意義。對于30m以上高層腳手架，應每隔35步架設置一層連續的閉合的縱向水平剪刀撐。圖 3-36v3）連墻件：腳手架與建筑物之間的連接件，對提高腳手架的橫向穩定性，承受偏心荷載和水平荷載等具有重要作用。一般情況下，對于高度在30m以下的腳手架，可四跨三步設置一個（約40m2）；對于高層及重載腳手架，則要適當加密，50m以下的腳手架至少應三跨三步布置一個（約25m2）；50m以上的腳手架至少應三跨二步布置一個（約20m2）。連墻件設置應盡量采用梅花形布置方式。另外，當設置寬挑梁架、提升滑輪、安全網支架、高層卸荷拉結桿等構件時，應增設連墻件，對于物料提升架也要相應地增設連

55、墻件數目。v連墻件應盡量連接在橫桿處的碗扣接頭內，同腳手架、墻體保持垂直，并隨建筑物及架子的升高及時設置，其構造如圖3-37所示。 圖 3-37v對一般方形建筑物的外腳手架，在拐角處兩直角交叉的排架要連在一起，以增強腳手架的整體穩定性。連接形式可用直接拼接法和直角撐搭接法（圖3-38）兩種，直角撐搭接可實現任意部位直接交叉。v碗扣式鋼管腳手架的搭設、拆除要求同扣件式鋼管腳手架。圖 3-38v3.6.3 門型腳手架門型腳手架（錄像錄像）v1. 基本結構與連接方式基本結構與連接方式v門型腳手架是目前國際上應用最普遍的腳手架之一，由門型框架、剪刀撐和水平梁架或腳手板構成基本單元（圖3-39）。 圖

56、3-39v將基本單元連接起來（或增加梯子、欄桿等部件）即構成整片腳手架（圖3-40）。 圖 3-40v門型腳手架的主要部件如圖3-41所示。門型腳手架部件之間的連接采用方便可靠的自錨結構，常用有制動片式和偏重片式兩種。 圖 3-41v制動片式（圖3-42a）v偏重片式（圖3-42b） v門型腳手架的搭設高度一般限制在45m以內。施工荷載限定為：均布荷載1816N/m2，或作用于腳手板跨中的集中荷載1916N。 圖 3-42v2. 構造與搭設要求構造與搭設要求v門型腳手架搭設程序：鋪放墊木（板）拉線、放底座自一端起立門架并隨即裝剪刀撐裝水平梁架（或腳手板）裝梯子（需要時裝設縱向水平桿）裝設連墻桿

57、照上述步驟，逐層向上安裝裝加強整體剛度的剪刀撐裝設頂部欄桿。v搭設門型腳手架時，基底必須嚴格夯實抄平，并鋪可調底座，以免發生塌陷和不均勻沉降。首層門型腳手架垂直度偏差不大于2mm；水平度偏差不大于5mm。門架的頂部和底部應用縱向水平桿和掃地桿固定。門架之間必需設置剪刀撐和水平梁架（或腳手板），其間連接應可靠，以確保腳手架的整體剛度。因進行作業需要臨時拆除腳手架內側剪刀撐時，應先在該層里側上部加設縱向水平桿，之后再拆除剪刀撐。作業完畢即將剪刀撐重新裝上，并將縱向水平桿移到下或上一作業層上。整片腳手架必需適量設置水平加固桿（縱向水平桿），底下三層要每層設置（圖3-43）。 圖 3-43v三層以上則

58、每隔三層設一道。在架子外側面全高設置長剪刀撐（48鋼管，長68m），其寬度為34跨，與地面夾角為4560，相鄰長剪刀撐之間相隔35個柱距。連墻件的做法如圖3-44所示。圖 3-44v連墻件的最大間距，在垂直方向為6m，在水平方向為8m。高層腳手架應增加連墻件布設密度。在轉角處必須作好連接和與墻拉結，一般利用鋼管和回轉扣件把處于相交方向的門架連接起來（圖3-45）。圖 3-45v3.6.4 附著升降腳手架附著升降腳手架v附著升降腳手架（亦稱爬架）是指采用各種形式的架體結構及附著支承結構、依靠設置于架體上或工程結構上的專用升降設備實現升降的施工腳手架。附著升降腳手架適用于高層、超高層建筑物或高聳構

59、筑物，同時，還可以攜帶施工外模板。但使用時必須進行專門設計。v附著升降腳手架按附著支承形式可分為懸挑式、吊拉式、導軌式、導座式等；按升降動力類型可分為電動、手拉葫蘆、液壓等；按升降方式可分為單片式、分段式、整體式等；按控制方式可分為人工控制、自動控制等；按爬升方式可分為套管式、挑梁式、互爬式、導軌式等。v1. 套管式附著升降套管式附著升降腳手架腳手架v套管式附著升降腳手架的基本結構如圖3-46所示，由腳手架系統和提升設備兩部分組成，腳手架系統由升降框和連接升降框的縱向水平桿、剪刀撐、腳手板以及安全網等組成。圖 3-46v套管式附著升降腳手架的升降原理是通過固定框和滑動框的交替升降來實現(圖3-

60、47)。圖 3-47v2. 懸挑式附懸挑式附著升降腳手著升降腳手架架v懸挑式附著升降腳手架基本構造如圖3-48所示。 圖 3-48v3. 互爬式附著升互爬式附著升降腳手架降腳手架v互爬式附著升降腳手架其基本結構形式如圖3-49所示。 圖 3-49v互爬式附著升降腳手架的升降原理如圖3-50所示。 圖 3-50v4. 導軌式附著升降腳手架導軌式附著升降腳手架v導軌式附著升降腳手架其基本結構由腳手架、爬升機構和提升系統三部分組成。其爬升機構是一套獨特的機構，包括導軌、導輪組、提升滑輪組、提升掛座、連墻支桿、連墻支座、連墻掛板、限位鎖、限位鎖擋塊及斜拉鋼絲繩等定型構件。提升系統也是采用手拉葫蘆或環鏈