1、北閘口北東花園三期工程模板施工方案天津市建工工程總承包有限公司第一分公司北閘口項目經理部2010年7月20日目 錄1、編制依據22、工程概況23、施工部署34、施工準備55、施工方法及措施56、質量標準157、成品保護178、安全技術措施179、附錄181、編制依據1.1北閘口北東花園三期施工組織設計；1.2北閘口北東花園三期工程設計建筑、結構圖紙；1.3現行建筑安裝工程施工及驗收規范、圖集； 規范和規程標準規范編號標 準 規 范 名 稱GB50204-92混凝土結構工程施工及驗收規范GBJ300-88建筑工程質量檢驗評定統一標準GBJ301-88建筑工程質量檢驗評定標準JGJ3-91鋼筋砼高

2、層建筑結構設計與施工規程JGJ59-99建筑施工安全檢查標準JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規程03G101混凝土結構施工圖平面整體表示法1.4本公司質量手冊。2、工程概況本工程設計標高：±0.000的大沽標高為3.75m。2.1 總述及現場概況 本工程為天津鑫泰鼎實開發投資有限公司投資開發的住宅小區，位于天津津南區北閘口。2.2工程建設概況工程名稱天津市津南區北閘口鎮北東花園三期住宅樓工程地址天津市津南區北閘口鎮建設單位天津鑫泰鼎實開發投資有限公司總建筑面積23萬m2總工期天2.3工程結構概況 11層結構混凝土標號見下，層高2.9米，無地下室。 18層結構混凝土標號，層高2

3、.9米，地下一層、層高3.9米。 24層結構混凝土標號，層高2.9米，地下二層。3、施工部署3·1施工部署及工期要求地下部分（包括基礎底板），根據工期要求在45天內完工，±0.00以上到結構封頂在90天內完工。3·2勞務層配備投入本工程的施工人員均為本公司在冊職工,施工不受假日限制。按分段流水作業的安排配備各職能班組，確保在施工全過程中勞動力充足，盡可能提高工作效率。3·2·1勞動組織及職責分工按總體施工進度計劃要求，高峰期安排技術水平高、操作熟練的木工180人進場。由木工工長統一協調管理、統一分工；木工組與流水段劃分對應，分成幾個小班組，每個

4、小班組設班組長一名，負責本班組的具體作業質量控制，及工序自檢，并負責向專職質檢員報驗。3·2·2管理層人員調集本公司技術素質水平高，管理嚴格，有過創優奪獎施工經驗的管理人員，組建一個強有力、團結、能吃苦的項目班子。3·3工藝及機具配置選擇成熟、快速的施工工藝，優先采用新工藝，砼采用商品砼，內摻可靠的早強劑，提早砼的拆模時間，加快周轉材料的周轉使用。備足、用足工程所需用的機械,配備足量的周轉材料，認真保養，及時整修，提高機械化施工能力,確保機械使用時連續、高效。施工機械一覽表設備名稱型號功率（KW）單位數量使用部位塔吊QT561375KW臺13垂直運輸塔吊QT501

5、575KW臺1垂直運輸空氣壓縮機V-0.8/1.52.5KW臺14結構施工電弧焊機UN1-10025KW臺4焊接用木工圓鋸MJ-501.5KW臺3木工制作木工壓刨GMB104B2.5KW臺2木工制作鋼筋切斷機GJ-40mm7.5KW臺2鋼筋加工氧乙炔設備套6切割機BX9-300-2臺2臺鉆臺14、施工準備4·1技術準備1、編制基礎和主體階段施工方案,報公司技術部審定；2、編制主體階段施工預算；3、各種加工半成品技術資料的準備和計劃申請；4、班組技術操作骨干人員進行圖紙交底,進行人才選拔、培訓。4·1·1熟悉審查圖紙接到圖紙后，項目主任工程師主持召集有關人員對施工圖

6、紙進行會審、記錄；項目班組以上管理人員熟悉與會審圖紙，提出圖紙中的問題，及時與設計院聯系解決。4·1·2采用新型模板體系的資料收集因本工程工期緊施工條件復雜，地上模板采用整層立體平推，編制合理的施工方案，以利于提高工程的質量及縮短工程工期。4·2機具準備提前將電刨、電鋸、壓刨等小型機具進場，并報總驗收合格后，方可投入使用。4·3材料準備提前準備好墻、梁、柱、及頂板模板用的多層板進場，并按程序報驗，模板支撐、主次龍骨、塑料穿墻套管、隔離劑等其它周轉材料提前進場。5、施工方法及措施5·1流水段劃分5·1·1 11#樓工程為地下部

7、分分三個流水段施工，主體分兩個段施工，12#、13#樓主體及基礎均分成兩個流水段施工，詳見流水段劃分圖。5·2模板與支撐配置工程地下墻體采用12mm竹膠板，地上墻體采用18mm復膜多層板。頂板模板采用12mm復膜多層板、50*100、100*100的木龍骨、碗扣式鋼支撐，共配備兩層便于周轉。5·3隔離劑的選用木模板采用水質脫模劑作為砼的隔離劑。5·4模板設計模板設計分成兩大步驟：第一步：±0.00以下模板設計；第二步：主體模板設計。5·4·1±0.00以下模板設計5·4·1·1底板模板設計：用1

8、2mm厚竹膠板和50*100mm配制而成模板。 5·4·1·2墻體模板設計：墻體模板為現場制作的木模板。木模板面為12mm的竹膠板，背楞為50*100mm的木方間距250mm，陰陽角與大模板交接部位做企口。為保證砼的接縫嚴密，在墻體砼拆模后，將砼的上口表面切平，并在縫口下方50mm處粘貼海綿條，支設頂板模板時用100*100mm的木方擠死。這樣在澆筑上層砼時杜絕流漿現象。模板的配置高度為：總高板厚度，采用18mm厚的竹膠板作為墻體模板的板面。用50*100mm的木方做豎向背楞，豎向背楞的間距為250mm，水平方向用48*3.5mm的鋼管做背楞，間距為500mm，組

9、合配置而成整體木模板。在同一塊模板上相連的板縫為硬拼縫，相連兩塊墻體模板的接縫做成企口，再在縫口部位粘貼10*5mm厚的海綿條。墻柱陰角處做成300寬的陰角模。由于墻體厚度為300mm，模板的支撐系統采用48的鋼管作斜支撐。穿墻螺栓采用16mm的通絲螺桿，螺桿的水平間距、豎向間距均為500mm。5·4·1·3梁板模板設計：梁模板設計為梁底模、側模采用l2厚竹膠模板,50×l00mrn木方作木楞,間距200mm。斜撐、側楞、底楞均為48鋼管。側楞、底楞間距均為500mm，梁支撐使用48×3.5鋼管,支撐間距900mm。由于地下部位的頂板支撐均落在

10、在回填土上，支設時頂板模板起拱1。為了保證頂板與墻間陰角的順直，起拱時讓開陰角部位800開始起拱。梁支柱采用雙排48×3.5鋼管,每排支柱設水平拉桿，。頂板模板與梁側模接縫,梁側模與梁底模之間接縫設單面貼海綿條防止漏漿。梁柱節點處制作定型木模板，大樣詳見下圖。5·4·2主體模板設計為加快主體部分施工進度,保證工程質量,實現業主的預期目標,主體結構采用整層立體平推的施工方法。具體施工構思為：墻、柱鋼筋綁扎驗收合格后進行墻體模板的支設，墻體模板支設時要求嚴格控制墻體的上口標高，墻體模板支設校正后即進行頂板排架搭設和頂板模板的鋪設。頂板模板鋪設好后進行頂板、梁鋼筋的綁扎

11、，待鋼筋驗收合格后即進行砼的澆筑。砼澆筑時先將墻體砼澆筑到位后進行頂板、梁、樓梯砼的澆筑。墻體模板的配置各棟樓均按整層配置，頂板模板按兩層周轉使用配置。5·4·2·1墻體模板設計墻體模板配置高度：樓層按高2800mm、板厚160mm算，模板配置高度內墻為2800-160=2640mm。考慮墻板的拆除，實際墻板配置時要減去2cm，及實際支板高度為2620mm。外墻模板的配置高度考慮樓板水平接縫，外墻模板支設時模板下掛50mm，因此外墻模板配置高度為不低于2850mm。螺栓設置為16的通絲螺桿，為了保證砼澆筑時不出現螺桿眼的漏漿，螺桿上外加18的穿墻套管，其套管要比墻

12、厚每邊長出50mm，模板上螺桿眼橫向間距不大于500mm，模板兩側不大于250mm；豎向間距不大于600mm，最底一道距結構面不大于250mm。墻體支模頂撐使用事先預制好的5Omm*50mm*（墻厚-2mm）的水泥預制塊，預制時砼條塊中間加12#的鐵絲一根，要保證預制砼條塊的養護周期。模板制作加工與驗收a、模板加工與制作：必須符合結構工程施工及驗收規范的有關規定,板面接縫要求平整、嚴實不得有錯臺。b、質量標準：項 目允許偏差檢查方法備注表面平整度2mm2m靠尺、塞尺主要控制指標高度±2mm盒尺寬度±5mm盒尺兩側平直度±1.5mm盒尺對角線2mm鋼尺放在平面上對角

13、拉孔位偏移±10mm盒尺含孔徑平面翹曲2mm用直尺檢查主要控制指標5·4·2·2井筒模板采用18mm厚多層板拼制而成，其配置體系與外墻配置相同，陰角配置200*200的定型角模。角模與井筒接縫配置成企口。5·4·2·3樓梯模板設計樓梯與所在流水段的結構頂板落層施工。在樓梯間兩側墻體上、平臺板的標高處留置予埋鐵，樓梯間墻體、樓梯踏步底模采用12mm厚多層板,背楞用50×l00mm木方(間距250mm)及100×l00mm木方(兩根),支撐用48×3.5鋼管,間距800mm。 （附圖10）5

14、3;4·2·4頂板模板設計頂板模板采用18mm厚多層板（要求統一規格、品種），截面50×100mm木方次龍骨，間距不大于250mm，下方垂直其為50×100mm木方做主龍骨，間距為1000mm。支撐為碗扣式腳手架。施工時在墻體上彈出控制標高的水平線和在樓板上彈出支撐位置線，支模板豎向支撐加豎向支撐的水平拉桿安裝梁模板的龍骨支梁底模校正標高 綁梁鋼筋支梁側模安裝板底模鋪模板及補邊角模板復查校正板模板標高 綁板筋預檢驗收。頂板排板時,一定要采用整張多層板硬拼做面板,拼縫處不能貼海綿條或貼膠帶，拼接時由梁側向板中央拼接，中間一塊板必須按實際尺寸拼接。拼縫寬度不

15、得大于1.5mm且拼縫的高低差不得大于1.5mm。舊模板的拼裝時必須使用平臺鋸裁口并要刨平處理，不得使用手鋸裁口，以減少縫隙寬度。為防止澆筑頂板混凝土時,發生漏漿現象,沿頂板與墻體接縫處粘海綿條,為保證頂板與墻體交線處的陰角平直,沿陰角線四周布置100×100的木方,要求與墻面、頂板接觸的木方刨平。5·4·2·5門窗洞口模板a、門窗洞口采用木模(50厚木板),要求外貼12mm厚多層板。門口側模加四道水平支撐(50×l00mm木方),從下至上間距200、400、500、500,上端加八字撐(50×l00mm木方)。窗口側模四角加八字撐,

16、相應加對邊支撐,均為50×l00mm木方。門口模的水平支撐及窗口模的對邊支撐,當支撐跨度1.5m時,為兩根50×l00mm木方。窗洞口模板四角和門洞口模板上角,采用100×100×12及75×75×10的角鋼、l0mm鋼板及14的螺桿加工而成。b、門窗洞口模板安裝:門窗洞口模板安裝就位要根據洞口位置線進行,口套位移在2mm以內,垂直度在1.5mm以內為合格，外窗口模板要在外墻與下層窗口門 窗 口 模 板位置校正以防錯位,洞口套檢查完畢后,要進行加固。用14鋼筋加工成"L"型加固筋,窗口每邊設置三排,每排用兩根&qu

17、ot;L"型的加固筋平行焊在水平筋上,搭接焊2-3cm,要牢固可靠,不能點焊,焊完后要敲去焊渣,用平頭部分頂在口套的側幫上,為防止口套水平位移，上部也用"L"型的鋼筋從兩側勾住,防止口套上浮；窗口下部用兩道梯子筋頂住,防止口套下沉。5·5模板的安裝為加強質量控制,關鍵環節加強預檢:窗口模立完后經預檢合格再安裝墻體模。墻、梁、頂板模板應100%檢查驗收。模板驗收及澆筑砼時，必須拉通線控制標高和各軸線位置、陽臺挑板構件尺寸。墻體合模后,打混凝土前要進行驗收辦理預檢，梁支完底模后進行驗收,待梁筋綁扎完畢后,支側模,并進行整體驗收,辦理預檢；頂板模板分別在支模完

18、成后及鋼筋綁扎完畢后,進行兩次驗收,并在打砼之前辦預檢。墻、梁、頂板自檢合格后報監理進行驗收,在監理簽認合格后方可進行下道工序,不合格者要立即進行返工修整。5·5·1梁模板支設安裝梁模板：梁支柱采用雙排48×3.5鋼管,每排支柱設水平拉桿,沿梁的軸線方向設置,沿支柱高度方向1.4m設一道。底楞鋼管與水平拉桿用扣件鎖在一起。底楞上沿梁軸線方向鋪梁底模木楞。側模與底模固定方法為側模夾底模。側模木楞沿梁軸線方向設置。鋼管、側楞、斜撐、底楞相互之間用于扣件固定牢靠。頂板模板與梁側模接縫,梁側模與梁底模之間接縫，設單面粘膠海綿條防止漏漿。5·5·2頂板模

19、板支設5·5·2·1面板安裝時，所有的鋸縫都應用刨子刮平，以達到硬拼嚴絲合縫。5·5·2·2模板經過幾次周轉使用后，要及時修整，對破損的切割或裁處殘破部位，嚴重破損的報廢處理。頂板面板采用2440×1220×18多層板整板排鋪，不合模數的方可裁鋸。5·5·2·3由于商品木材存在偏差較大，所有方木現場必須經壓刨加工成統一尺寸（至少刨壓兩面），在使用時，操作人員要認真挑選，對彎曲變形的或厚度偏差較大的，嚴禁使用于頂板支模，可進行二次加工利用。墻體鋼筋綁扎驗收合格后，墻體模板支設前辦好驗收手

20、續,在墻體暗柱鋼筋上引測好水平標高線，將預制好的墻體模板吊裝就位（首層）。向上為散拆整裝把模板進行編號，保證模板拆除后不散亂，上下層模板用在同一位置。墻體模板支設時嚴格控制上口的水平標高，模板下口有吊角的待支設校正結束后用砂漿進行堵縫處理。頂板支模時, 要保證支柱垂直,確保上下層支柱在同一豎向中心線上。從邊跨一側開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。支柱設水平拉桿,沿頂板的主龍骨方向單向設置,間距同支柱。沿層高方向1.4m設一道。水平拉桿頂墻點必須用木方墊上。支柱上鋪大、小龍骨。每道墻上沿墻口線立放50×100mm木方，木方要刮光壓平，與墻體貼嚴

21、,防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式,應嚴密表面平整,不能翹曲。短向跨度大于4.2m的頂板中部起拱6mm，頂板四周板底標高應拉線找平，接縫平整一致。5·5·3模板的安裝、拆除5·5·3·1安裝前的準備、安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗收，彈好樓層的墻身線，門洞口線，及標高線。應將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體邊線，模板安裝線，以及墻體軸線控制線。 、施工現場準備好脫模劑、木方、護身欄桿及操作平臺鋪板（木跳板50*250）等。、鋼筋網片就位，電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗套內部設對撐，凡予埋盒與砼面相接觸的部位需刷脫模劑，門窗套側面與模板相接觸的側面也需

22、粘海綿條。、為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應清掃墻內雜物，抹好砂漿找平層，但找平層不能吃入墻身內。施工縫處用木模支好模板或鋼板網堵好,防止砼外流。在模板下口與左右端部粘有海綿條。 、模板按圖紙核對編號，逐條墻進行安裝校正，在模板就位前認真涂刷脫模劑。（不得在模板就位后涂刷脫模劑，防止污染鋼筋與砼接觸面）涂刷脫模劑要均勻，不得漏刷。5·5·3·2模板安裝、安裝模板前，要對照平面布置圖核對好模板編號，首先安裝角模再進行墻體模板的拼裝。、安裝模板時，按照先橫墻、后樅墻的安裝順序，根據模板的平面布置圖，將橫墻模板運到安裝位置初步就位，用撬棍按照墻位線調整模板位置，校

23、正模板垂直度，安裝穿墻桿。、縱橫墻相交處十字點模板安裝時，應先按陰角模（安裝前需粘貼海綿條）陰角模必須按模板布置圖就位，給予臨時固定。模板在流水段之間周轉時，視模板相接情況，部分模板需要調整邊角模。 、為防止墻體出現漏漿、爛根現象，在內墻模板就位前，模板下口需粘貼海綿條。 、模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直，穿墻螺桿是否鎖緊，拼縫是否嚴密，檢查角模與墻模、模板與樓板、樓梯間墻面間隙必須嚴密,防止有漏漿、錯臺現象,檢查每道墻上口是否平直,辦完模板工程預檢驗收。經檢查合格后，再進行頂板模板的支設。、澆筑砼時必須按有關規程進行施工。5·5·3·3模板的拆除 、模

24、板拆除時墻體砼強度必須達1.2Mpa，保證模板拆除砼表面不受損壞。、模板拆除的流向為先澆先拆，后澆后拆，與施工流水方向一致，拆除模板的順序與安裝模板正好相反。松開并拆下穿墻桿，撬開模板使模板完全脫離砼墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍松動。拆下的穿墻桿、三型彎、螺母等應清點后放入工具箱內，已備周轉使用。、陰角模拆除：角模的兩側都是砼墻面，吸附力較大被砼握裹，因此拆除比較困難。用撬棍從下部撬動，將角模脫出。、大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固。然后及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，然后涂刷新的隔離劑。5·5·4施工縫的留置墻體施工縫防水處理垂直施工縫：

25、 地上墻體垂直施工縫：墻體垂直施工縫留置于門洞口過梁跨中l/2處,采用竹膠板封擋,并綁扎固定于墻體豎筋上,遇鋼筋處竹膠板留豁口。無法采用竹膠板支設的部位，采用密目鋼絲網綁扎在豎向鋼筋上。水平施工縫：地下室外墻與頂板之間施工縫為平口縫,墻體施工前將施工縫剔鑿平整,清理干凈，然后方可進行下一道工序施工。地上部位為整層施工，因此墻體不需要留置水平施工縫。頂板施工縫：頂板施工縫留置于跨中l/3處,綁頂板底筋前,先用同下排下鐵鋼筋保護層厚度相同15mm*30mm寬通長木條釘在頂板上，綁完頂板鋼筋后,用竹膠板支設擋板。木擋板遇縱向鋼筋鋸豁口,用木方固定，通長木條在下一段施工前將之拆除(見附圖)。樓梯施工縫

26、留置：為了保證樓梯的施工質量和方便施工，將施工縫留置在樓梯平臺的中間1/3處。為了保證鋼筋的保護層厚度，在頂板模板上預先墊15*30mm通長木條并與頂板模板固定。 5·5·5模板拆除及維修保養 拆除模板時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。模板拆除時要及時清理板面砂漿，涂刷脫模劑。6、質量標準6·1驗收標準模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性,其支撐部分應有足夠的支撐面積。模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。接縫不漏漿,嚴禁脫模劑玷污鋼筋,污染混凝土接茬處。墻、梁軸線位移小于3mm,標高允許偏差+3mm，墻、梁截面尺寸偏差+2mm,每層垂直

27、度小于3mm，相臨兩板表面高低差小于2mm,表面平整度2mm，預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線,預留洞中心線位移2mm。6·2技術質量措施a、支頂板前放線工應提供模板標高控制線,支頂板后質檢員應檢查標高,確保準確無誤。b、確保墻體平整度,一定按模板設計進行模板加工并驗收,施工中正常拆模、吊運,保證模板不變形。c、杜絕模板接縫漏漿,模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫。在門窗洞口模板兩側貼20mm寬2mm厚海綿膠條。d、杜絕層間交接處錯臺,要求墻體模板垂直控制在2mm以內。為防止混凝土接搓處漏漿,在外墻模板根部貼20×5mm海綿膠條,海綿條貼在模板上,不能貼在混凝土表

28、面上。e、解決門窗口缺棱掉角問題,拆模時注意保護,拆模后在陽角處加設竹膠板護角保護。f、加強模板清理,杜絕粘模現象,用扁鏟清理模板板面,鏟掉砼殘渣,用滾刷涂刷油質脫膜劑,用抹布將板面的附油擦凈。g、針對模板工程出現的問題及時分析原因,采取改進措施。h、所有預留洞、預埋件均需按要求留設,并在合模前與水電隊配合核對。i、模板支設完畢后,要進行預檢,經監理簽認合格后方可進行下道工序，澆筑混凝土時,需有木工專門負責看管模板。6·3模板施工的質量措施和質量要求a、模板施工質量保證措施：模板在現場拼裝好后,板縫高低差必須平整,使用前要涂刷脫模劑。模板使用完一次,必須及時清理,鏟掉混凝土殘渣,用滾

29、刷涂刷脫模劑,用抹布將板面的附油擦凈。模板在使用過程中必須定期檢修，有損壞的板面要及時更換。為了保證砼的成型效果，模板周轉四次后視板面情況，要對板面進行逐步更換。模板在安裝、拆模過程中,嚴禁用力撞擊為防漏漿,門窗洞口模與大模板接觸面及模板拼縫處粘貼海綿條,墻體大模底部事先貼海綿膠條。b、模板施工質量要求：模板必須具有足夠的強度、剛度、穩定性,其支撐部分應有足夠的支撐面積。模板的下口及模板接縫處要嚴密,不得漏漿。模板接縫處,接縫的最大寬度不應超過規定。模板企口與陰角的接觸面應清理干凈。脫模劑涂刷均勻。允許偏差項目：項 目允許偏差檢查方法備注軸線位移3mm尺量標高±3mm水準儀或拉線和尺

30、量截面尺寸±2mm尺量每層垂直度3mm用2m靠尺相鄰兩板表面高低差2mm用直尺和尺量表面平整度2mm直尺和塞尺預埋管、預留孔中心線位移20mm拉線和尺量預留洞中心位移10mm尺量洞口尺寸5mm拉線和尺量陰陽角方正2mm方尺模形塞尺順直2mm靠尺門窗洞口寬度±3mm尺量位移3mm尺量對角線±5mm拉線和尺量7、成品保護7·1拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷模板及砼表面和楞角。7·2墻、梁拼裝模板在使用過程中加強管理,在模板區碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。7·3拆下模板后,發現模板不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。搞好模板

31、的日常保養和維修工作。8、安全技術措施8·1模板應堆放在塔吊的有效回轉半徑內,堆放場地要堅實平整、排水流暢、不得積水。8·2模板要劃出專門堆放區,場區內的模板應按規格、型號分區堆放,并要設立明確的標志,非操作人員不得隨意進入模板堆放場。8·3進入現場必須佩戴安全帽,高空作業必須系安全帶。8·4模板起吊前,應將吊車的位置調整適當,并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否牢固可靠,然后將吊鉤掛好,拆除一切臨時支撐,穩起穩吊，禁止板大幅度擺動或碰倒其他模板。8·5在不掛鉤的情況下拆除模板，嚴禁用人力搬動模板。吊運過程中,嚴防模8·6塔吊

32、司機及指揮信號工必須經過培訓,持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統一信號,禁止違章指揮和操作。8·7模板安裝放置時,下面不得壓有電線和氣焊管線。8·8模板組裝或拆除時,指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作,嚴禁任何人員隨模板起吊。安裝外模板的操作人員應帶安全帶。8·9拆模后起吊前,應復查穿墻螺栓及其他拉結是否拆凈,在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。8·10吊運模板時,應有防止脫鉤裝置。可吊運同一房間的兩塊但禁止隔著墻同時吊運一面一塊并嚴禁超載。8·11五級以上大風應停止模板吊裝作業。9、附錄一、墻體木模板設計二、頂板模板設計

33、模板設計計算書(參考建筑施工手冊第三版)一、墻體木模板設計1.現場拼制木模板1.1本工程墻體模板采用多層板拼裝大模板,最高墻凈高2.68m,單片模板寬1.22m,采用2440×1220mm多層板豎排拼成。內木楞采用50*100木方,間距200mrn,外鋼楞采用48*3.5雙根鋼管,問距400mm,對拉螺栓采用16鋼筋,問距400mm。1.2砼自重Rc為24KN/m3,強度等級C30,塌落度15cm,插入式振搗,入模溫度T=10C0。1.3鋼材抗拉強度設計值,Q235鋼為215N/mm2,16普通螺栓為17ON/mm2,木模的允許撓度:面板lmm。1.4荷載設計值砼側壓力Fa.砼側壓力

34、標準值:To=200/（10+15）=8C0F1=0.22RcTo12V1/2=0.2224811.1551/2=108.6KN/mm2F2=RcH=243.9=93.6KN/mm2取兩者中小值，即F2=93.6KN/mm2b.砼側壓力設計值:F=F2×分項系數×折減系數=93.6×1.2×0.85=95.47KN/m21.4.2傾倒砼時產生的水平荷載:2KN/m2荷載設計值為2×1.4×0.85=2.38KN/m21.4.3荷載組合F'=95.47+2.38=97.85KN/m21.5多層板模板驗算：按兩跨連續梁計算1.5.

35、1多層板計算簡圖:多層板只進行撓度計算1.5.2驗算撓度：q2=F×0.2/1000=95.47×0.2/1000=19.09N/mmh=12mm b=20Omm E=8×103N/mm2I=bh3/12=1/12×200×123=2.88×104mm4=0.521×ql4/100EI= 0.521×19.09×2004/100×9×103×2.88×104=0.51mm=1mm1.6 50×100木方驗算: 50×100木方計算簡圖：50*10

36、0木方截面特征：a=200mm b=500mmI=bh3/12=50*1003/12=41.65*105mm4W=1/6bh2=1/6*50*1002=8.33*104mm4Q1=F×0.2/1000=97.85×0.2/1000=19.57N/mmQ2=F×0.2/1000=95.47×0.2/1000=19.09N/mn11.6.2抗彎強度驗算:按兩跨連續梁計算M=1/8ql2=1/8*19.57*5002=6.1×105N.mm=M/W=6.1*105/8.3*104=7.34N/mm2f=13N/mm21.6.3撓度計算:=5q2l4/

37、384EI=5*19.09×5004/384*9*103*41.65*105=0.04mm=lmm1.7內鋼楞驗算: 2根 48×3.5mm的鋼管截面特征為:I=2×10.78×104mmW=2×4.49×103mm1.7.1計算簡圖:化為線均布荷載:計算承載力:ql=F'×O.4/1000=97.85×0.4/1000=39.14N/mm驗算撓度:q2=F×0.4/1000=95.47×0.4/1000=38.19N/mm1.7.2抗彎強度驗算:按兩跨連續梁計算M=ql2/8=48.9

38、*5002/8=15.3N.mm.=M/W=15.3*105/2*4.49*103=170.4N/mm2<f=215N/mm21.7.3撓度驗算:=5ql4/384EI=5*47.7*5004/384*2.06*106*2*10.78*104=0.09mm<=1mm1.8對拉螺栓驗算:：M16螺栓凈截面面積A=105mm2.1.8.1對拉螺栓的拉力·N=F'×內楞間距×外楞問距=97.85×0.4×0.4=15.656KN.1.8.2對拉螺栓應力· =N/A=15.656/105=149.10N/mm2=170N/mm2滿足要求。距底板750mm處,砼側壓力值為：.F2=RcH=24×2.72-0.75=47.28KN/m2.F=75.6×12×0.85=77.11KN/m2.F'=77.11+2.38=79.49KN/m2.1.8.3對拉螺栓的拉力N=F'×內楞間距×外楞間距=79.49×0.3×0.4=9.538KN.對拉螺栓應力·o =N/A=95388/105=90.8N/mm2<o=17ON/mm2M16螺栓滿足要求。二.頂板模板驗算:1.