1、一、石灰窯崗位作業指導書1.1崗位任務：配合雙氰胺生產，由石灰石制取生石灰，借助高溫把碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。氧化鈣供電石爐使用，二氧化碳供雙氰胺車間使用。1.2崗位職責：1.2.1安全職責1.2.1.1認真學習和嚴格遵守各項規章制度，遵守勞動紀律，不違章作業，對本崗位的安全生產負直接責任。1.2.1.2精心操作，嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況，交班要為接班創造良好的安全生產條件。1.2.1.3上崗必須按規定穿戴勞保用品。1.2.1.4正確操作，精心維護設備，保持作業環境整潔，搞好文明生產。1.2.1.5按時認真進行巡回檢查，發現安全隱患及時處理和報告。

2、1.2.1.6有權拒絕違章作業的指令，對他人違章行為有責任制止并進行處罰。1.2.2質量職責1.2.2.1嚴格執行本崗位作業指導書；1.2.2.2嚴格遵守工藝紀律，按照工藝要求進行操作；1.2.2.3操作人員必須熟悉生產工藝、設備結構和性能；1.2.2.4對本崗位運轉設備做好維護保養工作；1.2.2.5定時進行巡回檢查，發現問題及時處理，同時向班長匯報；1.2.2.6做好本崗位原始記錄；1.2.2.7嚴格執行交、接班制度。1.2.3環境職責1.2.3.1學習和理解公司的環境方針，明確與本職工作有關的環境目標和指標；1.2.3.2認真學習環境保護知識，提高工作技能和環境保護意識；1.2.3.3嚴

3、格遵守公司的各項規章制度、操作規程和環境管理作業指導文件，主動參與公司的環境保護活動，自覺履行環境保護義務；1.2.3.4在本職工作中，節約能源和資源，降低消耗，減少廢物的排放，最大限度的控制環境的污染； 1.2.3.5按規定參加培訓、取得資質證書，學習和掌握相關的應急準備與響應技能；1.2.3.6做好本崗位工作、作業環境的整潔和衛生。1.3工藝流程敘述：將合格的石灰石（80-250 mm）、3*8煤（30-80 mm）計量配比，輸送至料斗，由斗式提升機將料送至窯頂，通過加料裝置將混合窯料加入石灰窯內，煅燒所需之空氣用鼓風機自窯下送入。窯料首先落入窯的上部預熱區，用窯氣將將其預熱至800。然后

4、再繼續下移至窯的中部煅燒區，進行石灰石的分解，分解石灰石所需之熱量由無煙煤燃燒所生成之熱供給，煅燒區中心溫度約為8001000，煅燒好了的石灰石由卸灰機構卸出。窯內的氣體自窯頂的排氣管抽至壓縮供氣系統，窯頂上的設備運行情況應經常監督檢查。 1.4崗位操作規程：1.4.1開車準備認真檢查機械、電器、鋼絲繩、鋼絲卡子等是否完好可靠，認真認真檢查抱緊制動閘，確保磁抱閘靈敏可靠；1.4.1.3認真檢查卷揚機各緊固件情況，不得有松動現象，特別要檢查聯軸器螺栓的緊固及損壞情況；1.4.1.4認真檢查減速器的潤滑情況，使減速器的潤滑油位要保持在標準范圍內；1.4.1.5認真檢查傳動部位的防護罩是否完好，高空

5、防護欄是否完好；1.4.1.6認真檢查高壓分機鼓風量、檢查提料車軌道是否完好；1.4.1.7檢查清水泵、旋流板塔盲板、人孔是否漏氣；1.4.1.8所有操作人員進入工作現場時，勞保穿戴必須齊全，安全帽下頜系緊。1.4.2正常操作 1.4.2.1操作人員在工作期間不得離開工作崗位，嚴禁其它人員操作運行設備，按時定量上料，保證料面高度；1.4.2.2注意火區的穩定位置，放料要定時定量，保證有足夠的冷卻帶和預熱帶；1.4.2.3在提料過程中，鋼絲繩不可在滾筒上反卷，鋼絲繩不可有刮、碰現象，滑輪工作要靈活；1.4.2.4嚴禁人在提料車下行走，嚴禁人在提料坑內做其它工作；1.4.2.5在窯頂上打開視孔觀察

6、料面情況及物料分布時，嚴防火焰竄出，觀察時必須停止鼓風，側面觀察；1.4.2.6操作工登高作業前，必須辦理高處作業許可證，并佩戴好安全帽、安全帶，有監護人方可作業；1.4.2.7在窯頂上觀察窯頂布料器的運行情況和進行清潔工作時，必須站在上風頭，并且不能久留，以免引起氣體中毒；1.4.2.8進入窯底觀察卸灰情況時，必須與當班班長聯系，并有監護人方可進行，窯底內不可久留，以防中毒；1.4.2.9根據生產需要，定時定量卸灰和投料；1.4.2.10經常注意檢查配料枰的靈敏度和準確度；1.4.2.11每小時分析一次窯氣成分，詳細觀察窯內變化情況；1.4.2.12每小時觀察一次窯溫，壓力并詳細記錄。煅燒區

7、溫度維持在8001000左右，如發現煅燒區變化，需及時處理；1.4.2.13隨時觀察窯內送風情況，不允許有較大波動；1.4.2.14經常觀察窯內布料情況，及時糾正偏窯現象；1.4.2.15在在正常情況下，配煤比控制在1000：150200，投石比控制在1.71.75：1；1.4.2.16隨時觀察石灰石與燃料的粒度變化情況。1.4.3工藝控制序號項目指標序號項目指標1石灰石粒度80-250（包括一部分40的）4窯料配比1000：150-2002石灰石質量（CaCO3）945窯氣成分二氧化碳223無煙煤粒度30-806煅燒區溫度800-10001.5安全注意事項：1.5.1按照規定穿戴勞保用品；1

8、.5.2人員和車輛交叉作業，注意車輛傷害；1.5.3上窯頂觀察料面時，操作人員必須站在上風口，且不能久留，避免引起CO2中毒；1.5.4下雨或下雪時，雙三窯出灰應推車下坡；1.5.5清理地坑時，必須有專人監護；1.5.6提料斗上料時，嚴禁人在提料車下行走，嚴禁人在提料坑內做其它工作，操作人員應距離提料斗至少3米以上，防止物料墜落傷人；1.5.7砸灰人員砸灰時防止砸傷手、腳、以及他人；注意濺起的石灰砸傷自己或他人；時常檢查錘子，確保錘頭與錘把連接牢固；扔渣時防止砸傷他人。1.6不正常現象及處理方法：序號異常現象發生原因處理方法1煅燒區上移由于燃料粒度較小或卸灰量少，通風量大引起的。其具體表現是窯

9、頂溫度高，出灰溫度低，有時生燒石灰較多。更換大塊燃料，略增窯料配比，增加卸灰量，減少送風量。在處理過程中，要注意窯溫的變化，防止處理過頭，反而發生下移現象。2煅燒區下移由于卸灰量多，風量不足，或燃料粒度過大引起的。其具體表現是灰溫高，窯頂溫度下降。卸減少灰量，適當增加送風量。更換粒度較小的燃料。在處理過程中，同樣要注意窯溫的變化，否則又會上移。3煅燒區伸長燃料與石灰石混合不勻，石塊和燃料中細末較多，布料時發生物料分聚現象。具體表現為煙道氣與出灰溫度均高，生燒石灰增多。設法減少石灰石和燃料中的細末，暫時少出灰，并降低石層高度。4煅燒區縮短燃料不足，此時生燒石灰數量增多，窯氣溫度下降。增加窯料配比

10、，及時投料和出灰。5窯氣含塵量大洗水臟，洗水量小，抽力大，洗滌塔內旋流板腐蝕脫落，石灰石和燃料中夾帶的細末多，煤焦油含量高。清理洗水池，更換洗水，增大洗水量，減小抽力，修補洗滌塔內的旋流板，消除石灰石和燃料中的細末，降低燃料的焦油含量。6窯氣含量突然下降管道發生堵塞或密封不嚴，窯頂密封不嚴，洗水量過大，鼓風量減少或停止鼓風。疏通管道，檢查并加強管道和窯頂的密封性能，減少洗水量，開啟風機并調至正常鼓風量。7烘窯與開窯在窯底墊小塊石灰石，高約3-4米，上面加硬木柴3-4米，軟木柴約500公斤，及刨花等引火物適量，并澆上廢油。然后用廢油布點燃，自窯頂投下，當煙道冒出濃煙時，表示木柴已經燃燒，然后視燃

11、燒情況每小時添加適量的硬木柴，若火勢不旺，可送入少量的風，這樣維持一個班，以后幾次投硬木柴的同時，分次投入焦炭約二噸為底火。接下來就可以投混合料，開始少量，并用高配比（100：20）。隨時檢查料面要均勻見紅，否則，要增加風量。以后投料量要逐漸增加，燃料比例要逐漸降低，料面也不一定要見紅。24小時后開始卸墊底石和卸灰。開始少量，以后逐漸增加，隨著投料量的增加，料面也逐漸升高，約經3-4天的時間即可轉入正常生產。8小修及短時期停窯石灰窯通常4-6年大修一次，初次而外都叫做小修或短時期停窯其具體步驟如下：a、停窯前8小時開始增加窯料配比，根據停窯時間長短決定，一般平時增加2-4。b、逐漸減少風量，并

12、于停窯前3小時停止送風，同時逐漸減少出灰量。c、石灰窯的石層高度比平時略有降低。d、關閉窯頂煙道閥門，減少自然通風。e、停窯后，以正常情況加料。f、開窯后，以正常情況加料，石層維持正常高度。1.7、設備一覽表：序號名 稱規格型號數量備 注1石灰窯80312旋流板洗滌塔1000×750033汽水分離緩沖罐1400×300014離心通風機9-19-5 A25離心通風機4-72-114.5A26離心清水泵IS100-80-16017電動葫蘆CD1-1218提升機24m減速器ZG500型磁抱閘200型29動力配電箱XZ-21110石灰窯763211離心清水泵IS125-100-20

13、0312提升機27m減速器ZQ400型磁抱閘200型113電焊機YX-31511.8、設備使用維護和完好標準：1.8.1電動葫蘆使用維護規程1.8.1.1新安裝好的電動葫蘆，首先應進行空車運轉數次。1.8.1.2在正常使用前進行超過定額負荷的25%起重，起升至離地面約100毫米，試驗10分鐘的靜負荷試驗，并檢查是否正常。1.8.1.3動負荷試驗是超定額負荷10%重復升降與左右移動其重物，試驗后檢查其機械傳動電器部分和連接部分是否正常可靠。1.8.1.4在使用中絕對禁止在不允許的環境下及超過定額負荷和每小時額定合閘次數（12次）的情況下使用。1.8.1.5不準傾斜起吊荷重及用作拖拉工具使用。1.

14、8.1.6操縱人員在工作中，應隨時注意鋼絲繩在卷筒上脫槽或繞有兩層的不良情況并及時消除之。（一般情況是導繩器上的鋼帶損壞）。1.8.1.7斷火限位器為了防止吊鉤超過極限而減少事故而備做的，因此不能經常使用斷火限位器。1.8.1.8不準同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。1.8.1.9工作完畢后必須把電源的總閘拉開，切斷主電源。1.8.1.10電動葫蘆應由專人操縱，操縱者應深刻掌握安全操作規程。1.8.1.11應至少在每十天由專門人員對電動葫蘆檢查一次，發現故障及時采取措施，并仔細加以記錄。1.8.1.12切勿使制動器之動環上沾有油垢。1.8.1.13制動器用壓緊螺母調整至使重物能

15、容易地懸空狀況，其制動距離在最大負荷下延，不得超過80毫米。1.8.1.14在使用過程中，如發現不良之故障時，應立即切斷主電源。1.8.1.15應保障電動葫蘆有足夠的潤滑油。是否安裝完成后按潤滑說明加注潤滑油及檢查潤滑情況是否良好，并保證潤滑油的干凈無雜質和污垢。1.8.1.16必須警戒用手直接把潤滑油涂敷正在工作的鋼絲繩上，因為這時的鋼絲繩表面的毛刺及裂紋會嚴重地把手弄傷，上油時應該使用硬毛刷或是使用四周經過刨光潔的木板。冬天里，由于溫度低，鋼絲繩上油時，先把潤滑油加熱深化。1.8.1.17當鋼絲繩表面有顯著磨損時則鋼絲繩最大折斷數應該適當降低。1.8.1.19檢查中應特別注意易損零件的情況

16、。1.8.1.20電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產生永久變形。1.8.1.21當電動葫蘆使用完畢后，應把它停到指定地點，吊鉤升至離地2公尺以上的位置。1.8.2水泵使用維護規程1.8.2.1安裝1.8.2.1.1安裝與校正：1.8.2.1.1.1用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。1.8.2.1.1.2聯軸器之間應保持一定的間隙，檢查水泵軸與電機軸中心線是否一致，可用薄墊片調整使其同心。1.8.2.1.1.3測量聯軸器的外圓上下，左右的差別不得超過0.1mm，兩聯軸器端面間隙一周上最大最小的間隙差別不得超過0.3mm。1.8.2.1.2安裝說明：1.8.2.1.2.1長

17、距輸送時應取較大管徑，泵的管路應有自己的支架，不允許管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。1.8.2.1.2.2排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。1.8.2.2起動、停止與運轉1.8.2.2起動：1.8.2.2.1應在泵機聯結前確定電動機的旋轉方向是否正確，泵的轉動是否靈活。1.8.2.2.2關閉吐出管路上的閘閥。1.8.2.2.3向泵內灌滿水，或用真空泵引水。1.8.2.2.4接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調節到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關閉的情況下，泵連續工作的時間不能超過3分鐘。1.8.2.3停止：1.8.2.3.1逐漸關閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。1.

18、8.2.3.2如環境溫度低于0，應將泵內水放出，以免凍裂。1.8.2.3.3如長期停止使用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。1.8.2.4運轉1.8.2.4.1在開車及運轉過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承發熱。填料漏水和發熱及泵的振動和雜音是否正常，如果發現異常情況，應即時處理。1.8.2.4.2軸承最高溫度不大于80，軸承溫度不得比周圍溫度超過40。1.8.2.4.3填料正常，漏水應該是少量均勻的。1.8.2.4.4軸承油位應保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應及時補充潤滑油。1.8.2.4.5如密封環與葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環。1.8.3風機使用維護規程1.8.3.

19、1風機的安裝1.8.3.1.1在一些接合面上，為了防止生銹、減少拆卸困難起見，應涂上一些潤滑脂或機械油1.8.3.1.2在上接合面螺栓時，如有定位銷釘，應先上好銷釘打緊后，再擰緊螺栓。1.8.3.1.3檢查機殼內及其它殼體內部，不應有掉入和遺留的工具和雜物。1.8.3.1.4安裝風機時，輸氣管道的重量不應加在機殼上。按圖紙校正進風口與葉輪之間間隙尺寸，而且保持軸為水平位置。1.8.3.1.5利用千分表和塞尺，測量風機主軸和電機軸的同心度及聯軸器兩端面不平行度。兩軸不同心度允差為0.05mm。聯軸器端面不平行度允差為0.1mm。1.8.3.1.6風機安裝完后，用手或杠桿撥動轉子，檢查是否有過緊和

20、碰撞現象，在無過緊和碰撞的情況下方可進行試運轉。1.8.3.1.7電動機安裝后，安裝皮帶輪或聯曲器防護罩，如進氣口處不接近氣體管道時，也需加防護網或其它安全裝置。1.8.3.2風機的維護1.8.3.2.1只有在風機設備完全正常的情況下方可運轉。1.8.3.2.2如果風機設備在檢修后開動時，則需注意風機各部位是否正常。1.8.3.2.3定期清除風機及氣體輸送管道內部的灰塵、污垢及水等雜質，并防止銹蝕。1.8.3.2.4對風機設備的修理，不許在運轉中進行。1.8.3.2.5如發現流量過大，不符合使用要求，或短時間內需要較少的流量，可利用節流裝置進行調整，以達到使用要求。1.8.3.2.6對溫度計及

21、油標的靈敏性應進行檢查。1.8.3.2.7在風機的開車、停車或運轉過程中如發現不正常現象時，應立即進行檢查。1.8.3.2.8對于檢查發現的小故障，應及時查明原因，設法消除或處理，發現小故障不能消除，或發現故障時，應立即進行檢修。1.8.3.2.9除每次拆修后，應更換潤滑油外，還應定期更換潤滑油。1.8.4洗滌塔完好標準1.8.4.1設備外表整齊，平臺扶梯等無缺損現象。1.8.4.2供水設施齊全、完好，循環水定期更換。1.8.4.3篩板運行達到工藝要求，無堵塞現象。1.8.4.4定期進行內部清理，窯氣出口溫度低于規定值（40）。1.8.4.5設備無嚴重腐蝕，漆色良好。各連接閥門、管道啟閉靈活，

22、無泄漏現象。1.9、質量記錄：氰胺分公司雙氰胺車間石灰窯操作記錄JL/YLTHG-QA-SJ-20-2004（保存于雙氰胺車間，保存期三年）附表：氰胺分公司雙氰胺車間石灰窯操作記錄二、雙氰胺生產工序作業指導書1、本工序任務及工藝流程敘述：雙氰胺是將氰胺化鈣首先水解為氰胺氰鈣液，然后進行脫鈣為氰胺液，再將其聚合即得雙氰胺。其主要反應如下：（1）氰胺化鈣水解2CaCN2+2H2O=Ca（HCN2）2+Ca（OH）2Ca（HCN2）2+2H2O= 2H2 CN2+ Ca（OH）2副反應CaCN2+3 H2O=2N H3+ CaCO3 H2 CN2+ H2O=（NH2）2+CO（2）氰胺氰鈣液的脫鈣C

23、a（HCN2）2+ H2O+ CO 22H2 CN2+ CaCO3 副反應Ca（OH）2+ CO 2CaCO3+ H2O （3）氰胺的聚合 70±22H2 CN2 （HCN2）2 PH10.5±0.5在聚合時同時發生下列副反應NH2CN+ NH3（NH2）2 CNHNH2CN+ H2O（NH2）2CONH2CN+ H2S（NH2）2C S（NH2CN）2+ NH2CN（H2 CN2）3NH2CN+2H2O2 NH3+ CO2在上述三個反應中，氰胺較雙氰胺易溶于水，在反應開始時要盡量避免產生雙氰胺，因為雙氰胺溶解度較小，有可能與反應中形成的沉渣一起沉淀。要避免雙氰胺的沉淀可在

24、前面兩個反應過程中，在未除去沉渣前，溫度控制不超過3040，并且溶液的PH值應在9以下，以避免雙氰胺的生成。過濾后的殘渣用接近沸騰的水洗滌，以將殘渣中的雙氰胺溶解出來。2、窯氣壓縮機崗位操作規程2.1崗位任務：將二氧化碳氣體吸入壓縮后輸送去水解工序。2.2崗位職責：2.2.1安全職責2.2.1.1認真學習和嚴格遵守各項規章制度，遵守勞動紀律，不違章作業，對本崗位的安全生產負直接責任。2.2.1.2精心操作，嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況，交班要為接班創造良好的安全生產條件。2.2.1.3上崗必須按規定穿戴勞保用品。2.2.1.4正確操作，精心維護設備，保持作業

25、環境整潔，搞好文明生產。2.2.1.5按時認真進行巡回檢查，發現安全隱患及時處理和報告。2.2.1.6有權拒絕違章作業的指令，對他人違章行為有責任制止。2.2.2質量職責2.2.2.1嚴格執行本崗位作業指導書；2.2.2.2嚴格遵守工藝紀律，按照工藝要求進行操作；2.2.2.3操作人員必須熟悉生產工藝、設備結構和性能；2.2.2.4對本崗位運轉設備做好維護保養工作；2.2.2.5定時進行巡回檢查，發現問題及時處理，同時向班長匯報；2.2.2.6做好本崗位原始記錄；2.2.2.7嚴格執行交、接班制度。2.2.3環境職責2.2.3.1學習和理解公司的環境方針，明確與本職工作有關的環境目標和指標；2

26、.2.3.2認真學習環境保護知識，提高工作技能和環境保護意識；2.2.3.3嚴格遵守公司的各項規章制度、操作規程和環境管理作業指導文件，主動參與公司的環境保護活動，自覺履行環境保護義務；2.2.3.4在本職工作中，節約能源和資源，降低消耗，減少廢物的排放，最大限度的控制環境的污染；2.2.3.5按規定參加培訓、取得資質證書，學習和掌握相關的應急準備與響應技能；2.2.3.6做好本崗位工作、作業環境的整潔和衛生。2.3工藝流程敘述：由石灰窯來的二氧化碳氣體經旋流板塔洗滌后進入緩沖罐脫去水分，然后經過濾裝置進一步除塵和脫水后進入窯氣壓縮機加壓輸送去水解工序。2.4崗位操作規程：空壓機操作工必須掌握

27、壓縮機及其配套設備的工作原理、主要結構、功能和在生產中的用途。2.4.1開機前的準備工作： 2.4.1.1機體潤滑油油面高度在規定范圍內；注油器滴油正常；2.4.1.3安全防護罩牢固，機器上及附近無雜物。2.4.4.4打開儲氣罐上壓力的出口管道閥門；2.4.4.5打開冷卻水閥門并調節流量；2.4.4.6打開放空閥；2.4.4.7人工盤車23轉，不存在卡位和撞擊現象。2.4.2正常操作2.4.2.1打開放空閥，進氣閥打開三分之一；2.4.2.2啟動電機，使空壓機進入空載運行；2.4.2.3注意油壓表讀數是否正常，注油器供油狀況是否良好，可隨時調整其調節裝置；2.4.2.4空載運轉正常后方可緩慢打

28、開負荷閥，關閉放空閥，使空壓機進入負荷運行；2.4.2.5開車前應接通冷卻水路并調節好流量，使放空閥處于開啟狀態以減輕啟動負荷，然后打開空壓機進出口管道閥門，點動壓縮機檢查運轉及供油狀況正常后方可進入運轉；2.4.2.6緩慢關閉放空閥，使壓縮機進入工作運行；2.4.2.7經常保持機身油池內潤滑油面和注油器箱體中應有的油量；2.4.2.8隨時注意檢查和記錄有關壓力和溫度，保持正常操作參數范圍，發現異常及時排除或報告；2.4.2.9冷凝的油水，儲氣罐每隔8小時放一次；2.4.2.10經查檢查注油器向汽缸內注油是否正常，可觀察透明密封罩；2.4.2.11注意傾聽機器的聲音是否正常，檢查吸氣閥蓋是否過

29、熱；2.4.2.12保持進氣過濾器的清潔，窯氣緩沖罐每班放兩次水，管道過濾器每天清洗一次并保持水封密封，進氣過濾器和進氣排氣閥每星期清洗檢查一次，確保壓縮機的良好工作狀態；2.4.2.13定期清洗和更換潤滑油并檢查機身內件的間隙和連接緊固狀況；2.4.2.14停車時先打開放空閥使機器空載，然后在斷開電源使及其停止運行，最后關閉冷卻水和有關閥門，并將汽缸內存水放盡；2.4.2.15并機時必須有兩人同時操作，以防泄壓或閉壓損壞壓縮機；2.4.2.16及時效驗和更換失靈的溫度計、壓力表。2.4.3停車操作：2.4.3.1打開放空閥閥門使機器空載（緊急情況下可不進行此步驟）；2.4.3.2斷開電源，使

30、機器停止運轉；2.4.3.3關閉冷卻水進入閥門，打開臥斷立缸座下面的回水閥門或使立缸內存水放出，特別在冬天嚴防機器內存水凍裂機器；2.4.3.4放出冷卻器和儲氣罐中的油水。2.4.4工藝控制：序號項目指標序號項目指標1進氣壓力常壓3排氣壓力0.2Mpa2 排氣溫度1604排氣量20立方米/Mim2.5安全注意事項：2.5.1操作人員必須嚴格遵守工藝規程和有關安全管理規定； 2.5.2必須按照有關規定穿戴勞保用品；2.5.3操作人員不許擅離職守，操作中要認真負責，不做與工作無關的一切事情；2.5.4機械設備在開車前先盤車，轉動部件需有安全防護罩或安全欄桿；2.5.5車間內需經常保持通風良好，以防

31、有毒氣體引起中毒；2.5.6 在生產過程中，有少部分設備帶壓操作，要密切注意有關壓力表、溫度計等的指示情況；2.5.7上班前和下班后5小時內嚴禁飲酒；2.5.8 防止設備跑、冒、滴、漏，保持設備密封良好；2.6不正常現象及處理方法：序號異常現象發生原因處理方法1抽氣量不足洗滌水量過大形成水封，進氣管路有堵塞現象，濾清器太臟阻礙進氣，進排氣閥太臟影響吸排氣等。減少洗滌水量，緩沖管排水，疏通進氣管，清洗過濾網濾清器，清洗進排氣閥及更換閥片彈簧。2工作磨擦面過熱a、供油不足，潤滑油太臟，油質不良，油中含水過多而破壞油膜等。b、磨擦面有拉毛現象。c、連桿大頭瓦抱得太緊。d、軸承過熱。a、可根據檢查結果

32、進行清除。b、應用油石進行研光。c、可用墊調整，使之達到規定的間隙。d、可能是潤滑油供應不良或安裝未到基準位置。3壓縮機有不正常的響聲尖銳響聲（如同金屬直接撞擊的聲音）a、活塞與氣缸或缸座間落入金屬塊（如斷裂的閥片等）b、活塞螺母或活塞碰觸到氣缸底座。c、氣缸內有存水。d、氣閥松動。e、連桿小頭磨擦十字頭內側頂部。f、活塞桿與十字頭內連接松動。悶聲（如同沖擊的回聲）a、連桿軸襯磨損，間隙過大或連桿螺栓松動。b、軸頸橢圓度過大。c、十字頭與機身滑道間的間隙過大。判定響聲位置并停車檢查和排除：a、清除落入活塞與氣缸或缸座間的金屬塊。b、活塞螺母或活塞不要碰觸到氣缸底座。c、排除氣缸內存水。d、擰緊

33、氣閥。e、根換連桿小頭。f、旋緊螺母。應停車檢查并消除：a、更換連桿軸襯，縮小間隙或旋緊螺栓。b、更換曲軸。c、更換十字頭，縮小間隙。4潤滑油耗油過大刮油效果失靈a、刮油環因磨損后收縮不均與活塞桿配合間隙過大。b、活塞桿磨損不均致使斷面不圓。c、泄油通道堵塞。d、各油路系統連接處有漏油現象。貯油器供油過多，給油泵的行程過大使供油過多。a、更換刮油環。b、更換活塞桿。c、疏通泄油通道。d、更換系統連接處墊子，排除漏油現象。應調整貯油器的供油量。5出現下列情況應立即停車a、壓縮機各溫度讀數超過規定值或壓力表讀數不在規范圍內且經常變化不定時。b、壓縮機嚴重漏氣或氣缸、冷卻器漏水。c、冷卻水突然中斷，

34、此時停車后立即關閉進水閥門，防止冷卻水通入灼熱的氣缸，待氣缸自行冷卻后再通入冷卻水，方可開車。d、電動機滑壞，電刷發生火花。e、壓縮機或電動機中發生不正常音響。f、電流表讀數突然增大（即表示電動機負荷突然增大）。2.7設備一覽表：序號名 稱規格型號數量備 注1窯氣壓縮機L-20/3582汽液分離器1416×8×250023儲氣罐1016×8×290084窯氣后冷卻器416×8×170082.8、設備使用維護和完好標準：2.8.1窯氣壓縮機使用維護規程2.8.1.1在使用前必須加潤滑油至小油窗之半。2.8.1.2壓縮機的潤滑油，夏季必須

35、用19號窯氣壓縮機油，冬季必須用13號窯氣壓縮機油，一般使用21天須更換新油，油位最少不得少于油窗約三分之一。2.8.1.3窯氣壓縮機應停置在空氣流通及清潔陰涼之處，不得在空氣污濁，多含塵土、煤灰或油料、蒸汽，廢氣等環境下工作。2.8.1.4窯氣壓縮機加油后，用手轉動皮帶輪，視窯氣壓縮機轉動有無障礙，確認一切正常后，即可將電源接在磁力啟動器進線處，啟動電機使壓縮機空轉。注意箭頭和旋轉方向，檢查壓縮機工作的聲音是否正常，有無漏氣現象。2.8.1.5壓縮機空轉半小時后，如無障礙，即可逐漸升高壓力到額定壓力，并在運行中檢查潤滑是否正常，潤滑油是否被油針帶入曲柄連桿機構。2.8.1.6安全閥調節到1.

36、11.2倍的工作壓力時能開啟放氣（一般出廠時調定）。2.8.1.7消聲器在正常使用情況下，250小時應清洗。2.8.1.8儲氣罐每12年清洗和檢查一次。2.8.1.9電源線不宜過長、過細，否則電壓降過大，使電壓不足造成啟動困難，甚至導致電器損壞，在正常電壓情況下，采用25mm2截面的電源線長度不超過20m，采用4mm2截面的電源線長度不得超過40m。2.8.1.10每季度檢查并清洗一次活塞環，發現磨損超過規定值時應更換。2.8.1.11每季度檢查一次安全閥和壓力 表。2.8.1.12停車后要放掉儲氣罐內的壓縮氣。2.8.1.13當出現下列情況時要緊急停車：2.8.1.13.1運轉聲音不正常，有

37、撞擊聲。2.8.1.13.2儲氣罐壓力超過1.0Mpa(10Kgf/cm2)還繼續上升。2.8.1.13.3排氣溫度超過200，曲軸箱油溫超過70時。2.8.1.13.4壓力表失靈、自控系統失靈。2.8.1.13.5排氣管嚴重漏氣。2.8.1.13.6電機溫升超過規定值。2.8.1.14當壓縮機長期使用時，應注意上述情況，如長期停用時，氣缸上的氣閥應拆下清洗油封保存，并在活塞表面和各開口處用紙涂油封好。2.8.2壓縮機完好標準2.8.2.1排氣量、工作壓力等參數均達到設計要求，附屬設備齊全，運轉平穩，聲響正常，氣缸無銹蝕和嚴重拉傷、磨損、曲軸箱清潔，氣室閉合良好，進、排氣閥不漏氣，無嚴重積灰，

38、設備外表整潔，無油污。2.8.2.2安全閥動作靈敏可靠（包括儲氣罐的安全閥）。壓力表油壓表靈敏可靠，有溫度計可進行測溫，自動調節器能調節到生產所需氣壓。2.8.2.3濾油器效果良好，油壓不低于0.98MPa(1kgf/cm2)，注油器供油正常，按規定使用潤滑油，定期更換；耗油量不超過規定數值；有十字頭結構的空壓機，潤滑油溫度不超過60；無十字頭不超過70。2.8.2.4冷卻水進水溫度一般不超過35，二級缸排氣溫度不超過160，冷卻裝置完好，排水溫度一般不超過40（在滿負荷情況下），應有斷水保護裝置。2.8.2.5電動機配備合理，有失壓失勵保護措施，運行正常（溫升和聲響正常），并定期進行檢查；電

39、氣裝置（控制柜）齊全、可靠，電器議表指示正確；電氣線路安全可靠，有接地或接零的保護措施；皮帶罩等防護裝置齊全、可靠。2.8.2.6各種管道選用、安裝合理，色標分明；排污管使用達到要求，做好廢油回收工作；儲氣罐材質、焊接、安裝、使用符合壓力容器安全監察規程要求，定期進行試驗并做好記錄。2.8.2.7無漏氣、漏水、漏油現象；設備清潔、無積灰、無油垢。2.8.3儲氣罐完好標準2.8.3.1儲氣罐、管道和閥門嚴密不漏，閥門開閉靈活好用。2.8.3.2壓力表、安全閥、減壓閥齊全，靈敏可靠。2.8.3.3容積標記醒目。2.8.3.4外表整潔，色標明顯，無嚴重積灰及銹蝕。2.9質量記錄氰胺分公司雙氰胺車間窯

40、氣壓縮機操作記錄JL/YLTHG-QA-SJ-23-2004（保存于雙氰胺車間，保存期三年） 3、水解投料、打料崗位操作規程3.1崗位任務：把原料石灰氮的水解液打入水解塔經二氧化碳脫鈣反應生成單氰液供聚合工序使用。3.2崗位職責：3.2.1安全職責3.2.1.1認真學習和嚴格遵守各項規章制度，遵守勞動紀律，不違章作業，對本崗位的安全生產負直接責任。3.2.1.2精心操作，嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況，交班要為接班創造良好的安全生產條件。3.2.1.3上崗必須按規定穿戴勞保用品。3.2.1.4正確操作，精心維護設備，保持作業環境整潔，搞好文明生產。3.2.1.

41、5按時認真進行巡回檢查，發現安全隱患及時處理和報告。3.2.1.6有權拒絕違章作業的指令，對他人違章行為有責任制止。3.2.2質量職責3.2.2.1嚴格執行本崗位作業指導書；3.2.2.2嚴格遵守工藝紀律，按照工藝要求進行操作；3.2.2.3操作人員必須熟悉生產工藝、設備結構和性能；3.2.2.4對本崗位運轉設備做好維護保養工作；3.2.2.5定時進行巡回檢查，發現問題及時處理，同時向班長匯報；3.2.2.6做好本崗位原始記錄；3.2.2.7嚴格執行交、接班制度。3.2.3環境職責3.2.3.1學習和理解公司的環境方針，明確與本職工作有關的環境目標和指標；3.2.3.2認真學習環境保護知識，提

42、高工作技能和環境保護意識；3.2.3.3嚴格遵守公司的各項規章制度、操作規程和環境管理作業指導文件，主動參與公司的環境保護活動，自覺履行環境保護義務；3.2.3.4在本職工作中，節約能源和資源，降低消耗，減少廢物的排放，最大限度的控制環境的污染；3.2.3.5按規定參加培訓、取得資質證書，學習和掌握相關的應急準備與響應技能；3.2.3.6做好本崗位工作、作業環境的整潔和衛生。3.3工藝流程敘述：將一定量的石灰氮經電動葫蘆和加料螺旋緩慢均勻地投入盛有定量母液的配漿槽內，以60r/min左右的轉速攪拌成均勻、無沉淀物、無雜物的混合懸濁液。將氣體通路閥門打開，以一定流量、壓力將壓縮工段送來的、經冷卻

43、的窯氣通入碳化塔。然后用泥漿泵將配好的石灰氮水解液打入碳化塔內進行脫鈣反應，達到要求的PH值時進行出料，反應過的尾氣經氣液分離后排空。脫鈣后的氰氨液在沙濾池中經真空過濾其固體雜質，過濾用熱水罐來的熱水洗滌12次，母液和洗液一起由真空吸入氰氨液儲罐，然后用管道泵打入聚合工序，真空系統由往復式真空泵和汽水分離器組合。在操作過程中應注意每塔反應先通氣，后進料；反應結束后應先放料，后停氣，放料時最好一次排空以防堵塞。3.4水解崗位操作規程：3.4.1 開車準備3.4.1.1投料前的檢查和準備工作3.4.1.1.1操作人員要認真檢查起重設備的完好情況，如：機械、電氣、鋼絲繩、鋼絲卡子、吊勾等，發現問題及

44、時處理；3.4.1.1.2操作人員要認真查看交班記錄，了解上班起吊設備的運行情況，需對起吊設備進行空運轉，確認各部位正常后方能開始工作； 3.4.1.1.3起吊重物先吊離地面100150mm后，檢查制動器的可靠性，確認可靠后方能開始工作3.4.1.1.4開始作業前應檢查起重設備軌道上運行范圍內是否有影響工作的異物與障礙物，清除后方能開始作業。3.4.1.1.5必須先將投料槽內打夠足量的母液才能投料；3.4.1.16操作人員勞保穿戴齊全，必須佩帶安全帽。3.4.1.2打料起動前的準備工作3.4.1.2.1泵與電機應安裝在牢固的基礎上，鋪墊橡膠等，以承受泵的全部重量并消除振動，地腳螺栓均勻擰緊；3

45、.4.1.2.2管路和閥門的重量不能由泵承擔，應分別考慮其支撐；3.4.1.2.3用手轉動泵軸，不應有磨擦現象；3.4.1.2.4電機轉向應與泵的要求轉向一致，以避免反轉葉輪脫落損壞泵；3.4.1.2.5進水管不宜過大，應短而直，進水管中漿液的流速應大于其臨界沉淀速度，以避免淤積堵塞，造成泵劇烈振動；3.4.1.2.6起動前關閉出口閘閥，待壓力達到規定值時再擰開閥門。3.4.1.2.7運行時操作人員應勤看、細聽，有無松動、振動、異響等現象，有問題要及時處理。3.4.2水解塔操作方法3.4.2.1.必須按打料、反應、放料的順序進行操作；3.4.2.2水解塔反應時，PH值達到9.5±0.

46、5之間時才能放料，PH值最高不能超過10；3.4.2.3水解塔窯氣轉換過程中，要先切換窯氣，后放料；3.4.2.4水解塔在放料過程中，要嚴格控制溫度的變化，最高溫度不能超過62，需隨時調節循環水量，保證放料溫度。 水解投料必須嚴格控制配漿濃度，先在配漿槽中加入母液之規定液位，開啟攪拌，定量投入石灰氮至加料斗，通過加料螺旋緩慢均勻地投入至配漿槽水解，投料必須完全，配漿確保均勻，以免堵塞管道和造成浪費；3.4.2.6往反應塔上料時應先通氣，后進料，反應結束后應先放料，后停氣，放料要一次放完以防堵塞；3.4.2.7在母液中氰胺化鈣的分解僅以氰胺存在，控制水解脫鈣反應在低溫和中性或弱堿性條件下進行可抑

47、制副反應和不生成雙氰胺，從而減少在過濾過程中雙氰胺的損失；3.4.2.8反應塔的溫度可利用水夾套或降低窯氣溫度來控制，窯氣中二氧化碳濃度越高越好。若二氧化碳濃度較低，水溫較高的情況下，可使反應在堿性條件下進行，在反應過程中生成的雙氰胺用接近沸騰的水洗滌，使在沉渣中的雙氰胺溶解于洗水中進行回收；3.4.2.9反應好的氰氨液PH值控制在9.5±0.5即可出料。將料液放入沙濾池內，注意不要把濾層沖破，影響過濾質量。緩慢開大真空進行吸濾，待濾渣將要吸干時，用接近沸騰的熱水洗滌濾渣，掌握潛水勤放，每次洗12次，并不斷用掃帚涂抹，以防止裂縫出現，洗液回母液池補充母液；3.4.2.10洗過濾渣的用

48、鐵鍬取出，用渣車送至渣場，要求殘渣中濾渣氰氨含量不超過0.1；3.4.2.11在過濾過程中保持真空度在0.05Mpa，并控制濾渣不產生裂縫；3.4.2.12每班注意詳細做好水解操作記錄，發現異常現象及時報告有關人員；3.4.2.13每班循環檢查窯氣系統兩次，并要經常巡回檢查打料泵，加料螺旋、真空泵、電動葫蘆及所配電機的運轉情況；3.4.2.2.14每星期大翻沙濾池一次，清理加料螺旋和配漿槽，并對運行設備進行維護保養。3.4.3停機操作3.4.3.1停機前應用清水沖洗干凈；3.4.3.2停機前慢慢關閉出口閘閥，然后停機；3.4.3.3長期停止使用時，要進行清洗、油封，以防銹蝕。3.4.3.4設備

49、的維修保養：3.4.3.4.1軸承及支撐部分組件：定期檢查潤滑油油位和油質，應使油質保持清潔，潤滑油不能過量，否則，將導致軸承發熱，定時注入潤滑油保持正常油位；3.4.3.4.2泵頭部分：在停泵時，應使用清水沖洗泵內部，不要讓金屬或其它硬物卡在泵內，以避免損壞，葉輪與前護板間隙應在1mm左右，當磨損后間隙過大時，應將葉輪位置向前調；3.4.4工藝控制序號項目指標序號項目指標1窯氣二氧化碳含量225濾渣中氰胺含量0.2干基2氰胺化鈣總含氮量206PH值9.5±0.53氰胺化鈣粒度（30目篩余物）2.57反應溫度804氰胺含量38洗水溫度903.5安全注意事項：3.5.1嚴禁超負荷使用，

50、嚴禁斜拉和吊拔距離較遠的重物；3.5.2降落吊鉤時，嚴禁鋼絲繩的松馳現象，卷筒所留鋼絲繩不小于兩圈。3.5.3不得在下列有影響安全缺陷及損傷情況下作業：制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊鉤鋼絲繩損傷達到報廢標準等；3.5.4必須保持足夠的安全高度，重物下降至投料口400-500mm時，應停車對重物進行解口操作；3.5.5吊載過程中，嚴禁將吊載重物從其他作業者頭上通過；3.6不正常現象及處理方法：序號異常現象發生原因處理方法1反應塔頂部噴料反應塔內液位過高，篩板有堵塞，通入窯氣量過大或壓力偏高。減少配料量，清塔疏通篩板，降低窯氣壓力或減小供氣量。2反應塔反應慢窯氣含量低，供氣量小，

51、配料濃度過高。提高窯氣含量，檢查窯氣管道及壓縮機以提高供氣量降低配漿濃度。3沙濾池過濾速度慢黃砂沒翻，真空度低。按規定時間和要求大翻沙濾池，檢查真空泵及管路系統提高真空度。4水解攪拌過程中磨擦產生微小火花，容易發生爆炸原料石灰氮游離電石超標嚴重；配漿槽攪拌磨擦起火花。a、打開水解配漿槽蓋子，預留防爆孔。b、水解配漿槽周圍不得堆放任何可燃物及雜物。c、水解配漿槽現場配備滅火器，滅火器必須完好有效。d、在投料時，操作人員遠離配漿槽，點動控制手柄必須拿到窗口外方可操作投料，并保持安全通道暢通無阻。e、對原料進行把關，若石灰氮中游離電石含量0.5，必須在配漿槽內通保護氮進行操作。3.7設備一覽表序號名

52、 稱規格型號數量備 注1水解塔2 PW62沙濾池4800×3200×1060×1063沙濾池4000×3500×1060×1044沙濾池3500×3500×1060×1065渣漿泵100ND3626配漿槽2自制7U槽螺旋輸送機350×400×60001自制8皮帶輸送機B=650長15-32M5自制9擺線針輪減速器210龍門吊1自制11管道泵G80-30-505自制12立式排污泵NL86-1263.8、設備使用維護和完好標準：3.8.1螺旋輸送機使用維護規程操作者應熟悉本機的性能和結構，

53、經考試合格后進行操作。3.8.1.2開動設備前應按潤滑規定加油，并檢查各部有無異常現象。3.8.1.3開動前，料斗中不準裝加物料，必須在空轉正常無誤后方可均勻填裝物料。3.8.1.4所裝運的物料中不得有鐵絲、鐵條等夾雜物。3.8.1.5經常檢查進、出口，不準有堵塞現象，嚴禁在開動時將頭、手伸入倉內，或用鐵棍清理堵塞物料。3.8.1.6工作中必須經常檢查各部運轉和潤滑情況，如遇異常應立即停車檢查。3.8.17在機械化系統中，本設備的正常開、停車由控制室操縱，如遇異常情況可用緊急開關停車。3.8.1.8在工作完畢后，料斗內不得留有物料，切斷電源后，要清理進、出料口，清掃設備和工作場地。3.8.2擺

54、線針輪減速器使用維護規程3.8.2.1減速機允許連續工作和正反兩個方向運轉。3.8.2.2輸入軸額定轉速為1500轉/分，一般情況下不允許超轉速使用。3.8.2.3減速機的輸出軸軸端加裝聯軸器及鏈輪等聯接時，不允許采用直接錘擊法，應利用軸端螺孔，通過壓板壓入此連接件。3.8.2.4臥式減速機工作位置為水平安裝，若需超過150傾斜工作時，應保證機內部件有充分的潤滑和防止漏油。3.8.2.5立式減速機工作位置為垂直安裝，輸出軸朝下，一般不允許傾斜使用。3.8.2.6立式減速機用于化工容器上作攪拌傳動時，如攪拌軸太長，則應在容器內或立式機架內加輔助徑向支承，以防止軸晃動漏油。3.8.2.7輸出軸端不能承受較大的軸向力。3.8.2.8減速成機一般使用于室內工作，室外工作應加罩保護，工作環境溫度為-40到+40，減速機內最高溫度不得超過80。3.8.2.9開車時應注意減速機潤滑油位、溫升、噪音、軸頭油封等情況，正常運轉時噪音較小，溫升較低（<45）；軸頭油封和各結合面不漏油，否則應停機檢查，橡膠骨架油封易老化失效，應每年更換一次。3.8.2.10減速器主要采用油浴式潤滑，潤滑油牌號可用40#或50#機油，在較惡劣負荷條件下工作采用70#或90#極壓齒輪油潤滑，潤滑油應清潔不帶雜質和腐蝕性物質。3.8.2.11減速機出廠不存有潤滑油，應加油至油窗中部，加油后才能開車，否則