1、實用標準文案ASTM D2724 粘合，熱熔或多層織物的測定（強力）1. 范圍1-1 本方法可用來測定粘合織物的剝離強力及經洗滌和干洗以后的外觀變化及縮水率等。1-2本方法采用SI制作為標準單位，括號里的作為參考信息。1-3本標準沒有涉及到安全方面的介紹。但希望在操作本標準前，應該建立一些與安全衛生有關的管理文件。2. 參考文獻2-1 ASTM D76紡織品拉伸強力機的說明2-2 ASTM D123紡織品的相關術語； 2-3 ASTM E337；2-4 AATCC 124經家庭洗滌后外觀持久性的測定。3. 術語3-1 起泡：粘合，熱熔或多層織物中，因膨脹或等同的條件，使得織物正面或背面的局部出

2、現凸起狀。3-2 粘合織物，由單層織物作為正面或外層在其反面粘合一層織物，例如經偏針織物，這種織物經粘合后，其厚度不會比兩層織物疊加明顯地增加。3-3 粘合強力：在規定條件下將粘合，熱熔或多層織物織分層所需的力，可表示為單位寬度的受力，例如OZ/inch。3-4 泡，參見3-1。3-5 裂痕：粘合，熱熔或多層織物因打卷、彎曲、懸掛、拆疊而在其正面或反面交疊處形成一條明顯的裂紋或皺條。3-5-1 起裂痕主要是由于粘合織物中的至少一層布太緊，而在彎曲時不能產生過多的殘余伸長而形成的。裂痕也可能是由于在粘合前，布已經起皺，裂痕也可能是由于過多的粘合劑，粘合層太厚或粘合泡沫層出現裂痕而造成的。3-6

3、泡沫撕裂：粘合織物的泡沫層部分在織物分層前而斷裂。3-7 熱熔性粘合織物：粘合織物的一種，由可熔性的織物，例如襯料經熱熔而粘合在一起。3-8 易熔性織物：利用織物的熱塑性將其粘合在另一邊，例如點狀圖案，通過熱壓可將其粘合在織物的表面上。3-9 襯料：任何夾于外層和內襯中間而能使兩層粘合一起形成衣服的紡織品。3-10 層壓織物：多層織物的一種，由外層織物經與一片如聚氨酯泡沫塑料采用火焰粘合法等與另一層，例如經偏針織粘合在一起。3-11 批次：在粘合、熱熔或層壓織物的生產過程中，儀器連續生產并未改變生產條件而產生出的產品為同一批次。3-12 皺折：在粘合或熱熔、層壓織物中，在其正、反或兩面由于起皺

4、而形成的三維波紋。3-12-1 皺紋可能是由于粘合層不同的縮水率差異造成，也可能是由于其張力差異造成，或者是有選擇性地線形分層造成的。3-13 溶劑相對濕度：使得干洗溶劑中達到干洗溶劑中所含最小水量平衡時的空氣中的濕度。3-13-1 對于常規干洗，每一含洗滌劑的干洗溶劑均需含有一定量的水以使得能達到FTC規定的溶劑相對濕度，實際空氣中的溶劑相對濕度必須當空氣和溶劑中的水達到平衡后才能用濕度計測量。3-14 本標準中用到的其它紡織術語，請參照ASTM D123。4. 原理4-1 先將織物按一規定距離的位置作好兩個標記，并測量之間的長度，然后將其干洗或水洗并干燥，也可上述兩種洗滌均進行，同時也可重

5、復洗滌數次。洗后樣可用來評定其的外觀及其是否分層，也可測定其的縮水率，如果需要也可測定其的粘合強力。5. 意義和實用性5-1 由于本方法被廣泛應用于商業貿易的測試中，對于粘合、熱熔或層壓等多層織物分層性能測試認為較為滿意。5-1-1 在商業上，一旦由于測試結果的不同而產生爭執時，買賣雙方應該做一些對比測試，以便查清兩家實驗室間的差異所在。建議選用權威機構來做對比可能會更好。同時，兩方選擇的樣品應保證一致，一般的做法是兩方采用隨機抽樣的辦法，以查清整個的水平情況。一旦發現兩方有差異，應盡快糾正統一，否則必須向對方解釋結果差異的原因。6. 儀器和原料6-1 干洗機：獨立、投幣自動式，采用四氯乙烯干

6、洗并烘干的儀器，它是一個商業轉鼓全封閉型的儀器，轉鼓的直徑不少于600mm，不多于1080mm，轉鼓的深度不少于300mm。儀器含有兩到四個凸起器，洗滌速度的g值應為0.50.9，甩干速度為35120，儀器同時裝備測定干洗劑及烘干時空氣溫度的溫度計。g值 = 1.4n2D/100000 = 5.59 n2d/10000000 n = 轉/分；D = 轉鼓直徑 （inch）；d = 轉鼓直徑 （mm）。6-2 家庭自動洗衣機、上裝料、快速脫水型洗衣機。6-3 家庭自動翻滾式烘干機，前裝料型。6-4 達到ASTM E337 要求的干濕球溫度計。6-5 作標記裝置：大小為254*254mm的方形不銹

7、鋼或等同功能的平整板。6-6 尺：305mm或更長，最好是最小刻度為1/10英寸，預先作好標記并校證的縮水尺也可采用。6-7 鎖邊機：單針，最好采用NO.oo型絲光棉線，離試樣布邊25mm縫制。6-8 手燙型熨斗。6-9 蒸汽燙壓機，壓板大小為600*1250mm或更大，壓板的蒸汔壓力為6070Psig，任何其它足夠大以壓住380mm的方形壓板也可采用。6-10 拉伸強力機，符合ASTM D76的規定可采用CRT或CRE型，夾具寬為76.2mm（3 inch），傳感器已校證算值測定04.5 kg的力值，由于內在高度準確性，最好采用CRE型拉伸強力機。6-11 家庭型洗滌劑。6-12 商業級的四

8、氯乙烯。6-13 干洗洗滌劑。7. 取樣7-1 批樣：可根據樣品原料及買賣雙方的說明，隨機抽取所需的樣品。注意：在取樣的數量及其原則中，買賣雙方應考慮由于包與包以及同一包裝中的質量差異，在盡可能減少買賣雙方的風險及保證質量的情況下，使得取樣更合理7-2 實驗室取樣：在所抽取的每卷布中剪取整幅1碼布樣予以測試，對于卷裝布樣，請不要在最外層或最內層取樣。7-3測試樣品7-3-1 干洗和水洗：對每一塊試樣大小為380mm*380mm，共取4塊，其長度方向應平行于布邊，兩塊樣品離布邊1/3處取樣，另兩塊試樣離布的中一邊1/3處剪取。取樣時應沿對角線取樣，這樣使得試樣含有不同的經和緯紗。每一試樣沿其邊2

9、5mm處縫制一條縫線，并留一些樣品作為干洗和洗滌試樣的對比樣。7-3-2 粘合強力：準備3塊試樣，樣品大小為152mm*76mm，試樣的長度方向平行于布邊，不要離布邊20%以內取樣。8 調濕9-1 如果要測定縮水率，測試前應將試樣置于標準環境下（溫度21±1，相對濕度為65±2%）至少4個小時，本標準不需要預調濕。9. 試樣準備9-1 用一支標記筆，在每一試樣正面居中作254*254mm的方形標記，也可采用直尺沿試樣長度方向作3對長度254±2mm的標記，標記點應于試樣上居中，同時再沿試樣寬度方向作3對標記，注意每一對標記點間的距離不可少于105mm。10. 干洗

10、程序10-1 溶液準備：準備一標準干洗洗滌劑，可通過加入足夠量的洗滌劑于一干洗劑中，使得其的濃度為1%，同時加入足夠的水使得溶液的相對濕度的水平為75%。將配好的溶液倒入干洗機儀器儲存器中，同一干洗液可重復使用，直至變臟或者因需保持其溶液的相對濕度而需更換。這是因為如果含水量偏大會影響測試結果。10-2 試樣和加重布的準備：準備試樣和加重布總重量為3.6 kg，加重布的尺寸與試樣應均為380*380mm，并其的原料和測試布相似，測試前試樣應在標準環境下調濕4小時，干洗完以后，如果加重布又需使用應先再次調濕之后方可使用，這能保證其的含水率，以使得不會對試樣的縮水率受影響。10-3 干洗程序：啟動

11、儀器，使得儀器運行干洗及其烘干程序，啟動儀器時其的干洗溶液的溫度不可超過32，在干洗洗滌程序過程中，排氣的溫度不可超過60，同時進氣的溫度不可超過80，對于熱敏纖維，例如：modacylic纖維，可能會溶解在干洗劑中，排氣溫度不可超過40，進氣的溫度不可超過60，整個干洗程序完以后，取出試樣檢查并重新調濕。10-4 再重復上述干洗程序2次，第三次干洗程序后，從儀器中取出試樣，將試樣平放，用手將試樣撫平并檢查，根據以下程序對試樣進行蒸汽壓燙。10-4-1 將蒸汽壓板抬起噴5秒鐘。10-4-2 將蒸汽壓板升高溫，蒸汽壓溫度為145至151，下壓5秒。10-4-3 關閉蒸汽，壓住壓板，開啟真空泵吸住

12、試樣5秒。10-4-4 抬取壓板，蒸汽仍關閉，再吸住試樣5秒。10-4-5 測試試樣前，將試樣置于標準環境下調濕至少4小時。10-5 測定每一試樣六對標記點間的距離。10-6 將布樣置于水平桌子或足夠大的臺面上，并確保試樣不會滑脫，檢查試樣有無明顯的分層，將手指放于試樣上，并按住盡力向前滑動，查是否分層的情況，如果不能確定，可用剪刀剪一個小口子，以檢查是否有分層，將試樣翻過來，按上述程序檢查反面是否也有存在分層。10-7 對比原樣，檢查試樣正面外觀是否有任何改變，這時可能需在黑房燈光下檢查，燈光條件應符合AATCC 124的規定，這時檢查一般僅限于縫合的地方。11. 水洗程序11-1 洗衣機：

13、在家庭洗衣機中洗滌試樣，采用50g洗滌劑，或在一個合理的重量下以使其能產生足夠而又安全的起泡效果。根據織物注明的條件，選擇洗衣機的洗滌溫度和程序，如果織物上未注明洗滌條件，請采用普通洗滌檔，高水位，洗滌溫度參照織物的類型和結果按以下選擇。11-1-1 織物正面含有20%及以羊毛、醋酯、腈綸，選擇41±3。11-1-2 織物正面為經編，筒狀針織物，機織尼龍，印花織物除了11-1-1規定外，采用49±1。11-1-3 正面為其它機織物，采用60±3。11-2 水洗搭布：包含試樣連同搭布一起為4 lbs，搭布尺寸為380*380mm，并其結構應和試樣類似，搭布均以平鋪開

14、的放式置于洗衣機中。11-3 手洗：如果織物標注為“可手洗”，在一個9.5 升的桶中裝7.6升41±3的溫水并置20g洗衣粉，再加2塊試樣，將試樣從水中撈出來并又放入水中，這樣快速重復不下十次，將每一試樣單獨輕輕地搓一分鐘，之后用7.6升溫度為41±3的水清洗試樣，并不時輕輕用手攪拌2分鐘，注意不可扭，試樣不可糾纏，取出試樣并按11-6程序干燥。11-4 滾筒烘干：經11-1描述的第一次洗滌循環后，立即取出試樣和搭布，放入烘干機中，啟動儀器的普通檔并開始烘干試樣，時間選擇一般為將試樣完全烘干為止，關掉儀器，取出試樣和搭布并進行檢查。11-5 參照11-1和11-4重復洗滌和

15、干燥試樣，另外4次，第5次循環以后，取出試樣并平放試樣，用手撫平并檢查，用蒸汽燙斗輕輕地拖動壓燙試樣，除了燙頭號的重力以外，不可另外再加壓力。如果燙頭號的溫度沒有規定，請根據成分選擇溫度，燙之后在評級及度量前應將試樣置于標準環境下調濕至少4小時。11-6 滴干：從桶中或洗衣機中（在最后一次甩干前）取出試樣，用手擠壓試樣，注意不可扭，之后夾住試樣的兩角沿經向懸掛晾干。11-7 參照11-2，11-3和11-6重復洗滌和干燥試樣，另外4次，第5次循環以后，取出試樣并平放試樣，用手撫平并檢查，用蒸汽燙斗輕輕地拖動壓燙試樣，除了燙頭號的重力以外，不可另外再加壓力。如果燙頭號的溫度沒有規定，請根據成分選

16、擇溫度，燙之后在評級及度量前應將試樣置于標準環境下調濕至少4小時。12. 計算12-1 計算每一試樣長度和寬度方向的縮水率： （平均洗前尺寸 平均洗后尺寸）縮水率 = * 100 %平均洗前尺寸12-2 分別計算干洗和水洗的平均值。13. 精度和偏差粘合強力（供選擇）14. 測試條件14-1 經三次干洗和五次水次后可測定粘合織物的粘合強力。可測定在標準環境下調濕至少4小時后的干態試樣及濕態試樣的情況。14-2 供選擇，經干洗后，對于火焰膠合織物可將其用水而不是四氯乙烯浸濕以測其是濕態粘合強力。在1975年的對實驗中發觀對于火焰膠合的織物采用水或四氯乙烯浸濕其的強力沒什么差異。但是，對于粘合織物

17、，其結果相差較大，因此在這些織物中，不可替代四氯乙烯以測定其的濕強。15. 對于粘合或熱熔織物的測定程序15-1沿試樣長度方向，沿試樣短邊開始用手將試樣分層撕開約25mm。15-2 設定儀器夾距約為25mm, 將試樣正面夾于上夾鉗口上，將試樣背面夾于下夾鉗口上，這樣使得試樣的長度方向夾持方向成一適當的角度。15-3 如果儀器讀數采用齒輪自動裝置顯示，儀器設置好以后，請釋放儀器。15-4 設定儀器速度為：5.1±0.2 mm/s。15-5 記錄樣品分層100mm的力值并取其5個最高峰值和5個最低峰值的平均值并精確到140mN(0.5oz)。15-6 重復15-212-5的描述測定完另外

18、兩塊試樣。15-7 三塊試樣的平均值作為每英寸寬試樣盎司的粘合強力。16. 層壓試樣測試程序16-1沿試樣長度方向，沿試樣短邊開始用手將試樣分層撕開約25mm。16-2 設定儀器夾距約為25mm, 將試樣正面夾于上夾鉗口上，將試樣背面夾于下夾鉗口上，這樣使得試樣的長度方向夾持方向成一適當的角度。16-3根據15-315-7測定其的粘合強力。16-4 如果泡沫粘于布樣的背面，經過16-3測定其正面粘合強力后，應保留其測試樣品，按照16-1描述，將背面的泡沫層用手撕開。16-5 設定儀器夾距約為25mm, 將試樣泡沫層夾于上夾鉗口上，將試樣背面夾于下夾鉗口上，這樣使得試樣的長度方向夾持方向成一適當的角度。16-6根據15-315-7測定其的粘合強力。16-7 測試完以后，檢查泡膜的兩面，檢查在分層測試中是否有泡膜破裂，如果發生，注明“泡膜撕