1、靈璧向陽加油站油罐拆除施工方案一、拆除概況 1拆除內容：15m3汽油罐1個；15m3柴油罐1個及附屬管線。2拆除地點：靈璧縣向陽鎮向陽加油站內3安全目標：安全事故為零4.計劃開、竣工日期：按合同工期要求。5.簡介：本油庫于2012年停止運行，油罐及附管線可能有殘留廢油，屬于石油化工危險設施設備，本次拆除油罐屬于易燃易爆舊油罐，因此對于拆除油罐安全性施工非常重要，必須嚴格按照施工方案要求進行施工。二、編制依據： 1.甲方工程師現場交底及自行現場勘察咨詢資料； 2.以往改造加油站的施工經驗； 3.本公司編制的施工質量、安全管理文件； 4.工程應用的主要規范、規程等。3、 技術及施工現場準備 1.拆

2、除前組織項目部技術人員認真分析現場實際情況，制定施工方案，并做好技術交底。 2.根據方案做好勞動力計劃及設備、材料計劃準備工作。 3.施工前做好施工現場臨時設施、區域圍擋和建筑材料的儲存和堆放工作，站區周圍搭設施工圍擋，并在施工區域設置危險警示牌，拉好警戒線，并派專職安全員負責，非施工人員不得進入施工現場。 4.對拆除施工人員做好技術交底及安全交底。 5.為拆除施工人員配備好安全防護用品。 6.拆除前檢查所有電源線路及設備管線均已切斷后方可施工。 7.根據施工方案及建設單位建立安全、消防、保衛等組織機構和相關規章制度，布置安排好消防、環境保護等措施。 8.進場施工機具都必須在開工前進行檢查和試

3、運行。4、 臨時用電準備 1.施工用電從原加油站總配電箱接入，箱內按規程要求設備齊全，電工必須持有電工操作證，并進行安全考核合格后上崗。由項目部技術負責人對電工進行技術和安全交底。 2.現場應有24小時值班，并巡視檢查做好記錄。照明及動力用電應分別布線，所有照明燈具及配電箱應絕緣完好，具有防熱、防水、防爆功能，用電設備應按照照明及動力的不同分別使用配電箱。 3.配電箱及電源周圍無雜物、無積水，接地、接零和漏電保護齊全有效。各類電動機具安全完好，接地有效。 4.中小型電動工具用電做好專業維護，確保安全使用。5、 施工部署 1.施工部署原則 （1）滿足施工合同要求的原則。 （2）符合施工總順序之間

4、邏輯關系的原則，即先防護后施工，先上部后下部的原則施工。 （3）遵守“以人為本，安全、質量第一”的原則。 2.項目組織機構 為加強管理，有效地組織施工，保證施工質量及工程的順利進行，項目部組成以項目經理為首的領導班子，分工負責工程質量、進度、安全、文明施工、經濟效益、科學管理等方面的工作，并配備各類管理人員，以滿足施工生產的需要。項目部組織機構表：項目部主要管理人員一覽表部門崗位人數部門崗位人數領導班子現場指揮1項目經理1技術總工程師1安全安全員4材料材料員2設備 3.主要勞動力、施工機具計劃主要勞動力計劃工種人數備注拆除特殊作用人員2持證上崗架子工2持證上崗電工1持證上崗吊車司機1持證上崗吊

5、車信號工1持證上崗普工5持證上崗主要施工機具用量計劃序號設備名稱型號規格數量產地125噸汽車吊KH280-31輛徐州2挖掘機1臺徐州3氣體檢測儀KP8261臺4防爆工具1套六、拆除施工方案 1、施工準備為了保證拆除工作順利進行，必須全面、細致做好施工準備工作，并且要落實到位。 （1）有針對性的做好相關技術準備工作，包括技術人員的選定、技術資料的完備、拆遷對象的性能特點、難點、危險點，技術措施（施工、安全、環保）的再分析等。 （2）各種生產資源的調配。包括各工種工人的選定和調遣，措施手段，施工機械、機具的檢驗和配備。特別要做好安全消防物資、工具、器材等的準備工作。并

6、按汽油罐體大小準備一定數量的醋用作汽油罐清洗使用，在動火切割時，準備一定數量的滅火器等防范措施。 （3）全面細致做好全體參加施工人員的安全教育、安全交底等工作。 2、通用消防安全措施及要求 （1）在施工前，制訂詳細的置換、清污、拆除安全工作方案，包括置換、清污、拆除的項目內容、安全防范措施、安全責任人和監護人，統一協調、指揮施工全過程中的一切工作。 （2）進場前，對所有施工人員進行安全教育，包括有清洗、置換、拆除的內容、汽柴油等介質的性質特點、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技術操作規程，消防知識及消防滅火器材的正確使用，以及事故應急處置措施等，做到

7、人人共知。 （3）清罐、拆除安全責任人，在清罐作業期間必須親臨現場，及時解決和處理所發現的問題。 （4）凡有作業人員進罐作業時，油罐人孔外均須設專職監護人員，且一名監護人員不得同時監護兩個作業點。（5）安全責任人應加強現場的安全巡回檢查，并有權制止違章指揮和違章作業并及時報告。 美容養顏 家庭家務 加班須知（6）進行置換的油罐半徑40米內均視為火災和爆炸危險場所，設置隔離帶，并設專人進行監護，在該場所應嚴防鐵器等相撞擊。 （7）罐區內作業、動火、用電實行嚴格控制制度，罐內油氣濃度測試結果、預防措施是操作控制的重要依據。 （8

8、）為了防止清罐作業人員中毒，必須做到：進罐前必須進行罐內油氣濃度測試。當油氣濃度為該油品爆炸下限的440時，方能進入油罐作業，作業人員必須采取相應的防護措施。（9）由于作業影響而使罐內油氣濃度超過允許值時，作業人員應迅速撤離現場。重新通風，直到油氣濃度降到規定值時，方可繼續作業。 （10） 當作業場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40時，禁止入罐清洗作業。    （11）禁止在雷雨天（或氣壓低）或風力在五級以上的大風天進行油罐的通風或清洗作業。 （12）罐區作業人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。必須統一發放

9、的穿戴防靜電工作服和防靜電鞋，佩戴安全帽等防護用品。 （13）入罐作業時，必須做到引入該場所的電氣設備及其安裝，應符合國家有關的安全用電規定。機械通風機應與油罐做電氣連接并接地。 （14）入罐作業時，檢測人員應在進罐作業前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規定的允許值，并做好記錄。清罐作業指揮人員會同安全檢查人員進行一次現場檢查。 （15）安全（監護）人員，進入作業崗位后，作業人員即可進罐作業。 （16）罐區作業時的照明，采用防爆手電筒作局部照明。 3.汽、柴油罐油污清理置換方案（1）油污清理準備工作 汽油罐油污清理，向罐體內加足

10、量洗衣粉后，再向罐體內緩慢充水（初始流速控制在1米/秒內），直至充滿，關閉閥門，浸泡24小時。 柴油罐油污清理，向罐體內緩慢充水（初始流速控制在1米/秒內），直至充滿，關閉閥門，浸泡24小時。 （2）機械抽吸法排出廢油 （水） 通過排污閥自流排廢油（水），直至廢油（水）不再排出時為止。  卸下進（出）油管線閥門，拆除切斷與其它輸油管線或油罐的通路。 將膠管由進（出）油管線的另一端插入罐底，將手搖泵置于孔口三米以外抽吸底油水。此間通過計量，若確認底油排空完畢三十分鐘后，應通過量油孔、排油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。 通過排污閥自流排廢油（

11、水），直至廢油（水）不再排出時為止。 打開透光孔、頂孔自然通風48小時。底油（水）排空后，（3）重復第（1）（2）步驟，直至當油氣濃度為該油品爆炸下限的440時。（4）排除油汽 排除油氣前應認真檢查：是否已按要求排出底油（水）；是否切實斷開油罐的所有管路系統；是否切實拆斷油罐的陰極保護系統等。 打開罐頂上部透光孔、量油孔，卸下呼吸閥等，自然通風48小時。 打開油罐下部人孔，以風筒連接防爆風機與油罐下部人孔。經檢查無誤后，啟動防爆風機，進行強制機械通風。 機械通風應采取正壓通風，不得采取負壓吸風。防爆風機應安裝在上風口。 采用逆行間歇式

12、通風。即每通風四小時，間隔一小時，連續通風二十四小時以上，每小時通風量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達到規定數值后，方可佩戴相應的呼吸器具和采取必要的防護措施入罐進行作業。 5、消防測爆（氣體檢測） （1）氣體檢測的范圍，包括儲罐內及附近35米范圍內可能存留油品蒸汽的油氣濃度。 （2）氣體檢測應沿油罐圓周方向進行，并應注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應測試浮盤上方的油氣濃度。 （3）每次通風（包括間隙通風后的再通風）前以及作業人員入罐前都應認真進行油氣濃度的測試，并應做好詳細記錄。（4）作業期間，應定時進行油氣濃度的測試。正常

13、作業中每八小時內不少于兩次,以確保油氣濃度在規定范圍之內。 （5）對于動火分析的油氣濃度測試，應采用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定并于動火前三十分鐘之內進行。如果動火中斷三十分鐘以上，必須重新做動火分析。試樣均應保留到動火結束之后。 （6）必要時可邀請消防部門派員協助或指導。 6、拆除施工方案  采用人工從左至右的拆除，人工將渣土清理裝車的施工方案，由項目經理、安全員認真督促檢查電源、水源的切斷、遷移工作，以及安全阻隔、安全圍擋搭設，確認安全后方可施工。（1） 關閉所有加油站電源，關閉相對應的油罐潛泵電源，關閉切斷閥，在檢查井內用防爆工具拆除與油罐連接的

14、卸油管、通氣管線、量油管、液位儀管后用盲板封堵，防止油氣泄露。（2） 然后按“汽、柴油罐油污清理置換方案”注入清水進行置換。（3）根據油罐基礎埋深及土質情況，采用1:1放坡，基底每側留1.2m寬作為工作面及排水溝，要采用支護、分層開挖，放坡可采用階梯放坡或斜坡。（4）人工清理油罐四周的砂層至油罐底部，然后使用便攜式氣體檢測報警儀進行檢測油氣濃度，如果氣體檢測氧氣測試濃度在19.5%-23.5%之間，可燃氣體濃度小于與其空氣混合爆炸下限的10%，有毒有害氣體含量符合國家相關標準的規定，滿足以上條件時，才能進行下道工序施工。（5）用防爆工具拆除油罐四周的防浮抱帶，以確保油罐四周沒有與底座連接。（6）用防靜電吊帶將油罐捆牢，用25T吊車將捆好的油罐依次吊至卡車上，油罐兩側用方木抵死，用鬃繩或倒鏈將油罐與卡車挷牢，倒鏈與油罐之間墊