1、橋梁承臺混凝土灌注施工作業指導書1 適用范圍 本作業指導書適用于鐵路土建工程橋梁承臺混凝土灌注施工。2 作業準備2.1 內業技術準備2.1.1 作業指導書編制后，在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。2.1.2 制定施工安全保證措施，提出應急預案。2.1.3 對施工人員進行技術交底。對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2 外業技術準備2.2.1 混凝土用原材料產地、質量等級、類型等應與試驗配合比用原材料一致。應特別注重原材料的質量穩定，選料時應充分考慮供貨廠家的質量管理制度是否健全，生產能力是否滿足現場需

2、要，并保持適度儲備。2.2.2 計量設備檢查。對生產系統的各計量儀器設備進行計量監督和測試，確定合的計量參數和計量精度，制定各項保證測量、試驗以及施工工藝中各種測試數據準確性的計量措施。2.2.3 施工機械檢查調試。對混凝土拌和、運輸、灌注、振搗、吊裝設備及工具進行調配和維修保養，以滿足生產需要。3 技術要求3.1 混凝土的拌和全部在拌和站集中拌和。3.2 施工前按設計提供配合比進行室內試驗，確定施工配合比。混凝土的配合比應保證無側限抗壓強度能達到設計要求。4 施工程序于工藝流程4.1 施工程序 施工程序為：施工準備混凝土拌制（簡）場內輸送混凝土混凝土布料灌筑成型測溫監控拆模及后期養護等檢驗驗

3、收。4.2 工藝流程 基礎墩臺結構混凝土灌筑施工工藝及質量控制流程見圖4.2。5 施工要求5.1 施工準備5.1.1 灌筑混凝土前，應清除淤泥和雜物，并應有排水措施。對于干燥的非黏性土，應用水濕潤。對于風化的巖石用水清洗，但表面不得留有積水。 灌筑墊層混凝土，應先打好水平標高樁。用平板振動器振搗密實并刮平，并用水準儀隨時校驗高程。在混凝土灌筑前必須對隱蔽工程驗收。經班組、工種間自檢、互檢，質量部門專職檢驗后報監理或建設單位檢查驗收。經以上各項檢查無誤并辦好隱蔽工程驗收手續后方可灌筑混凝土。5.1.2 灌筑混凝土前，應針對工程特點、施工條件進行施工工藝設計，包括灌筑機械、檢測設備、灌筑起點、灌筑

4、進展方向和灌筑厚度、搗固方法、溫度測控等。混凝土灌筑過程中，不得無故更改施工工藝。5.1.3灌注混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置，數量及緊固程度，并指定專人和重復性檢查，以提高鋼筋保護厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊至少應為4個/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護層內。5.1.4對大體積混凝土需進行計算，確定降溫或保溫措施。熱工計算及主要措施包括1 根據水泥和礦物摻加料的水化熱，混凝土的容重和比熱計算混凝土在絕熱情況下的混凝土灌筑體中心最高溫度2 根據計算所得混凝土中心最高溫度，確定措施保證混凝土內部溫差（中心與表面下100mm或50mm處）和混凝土表面溫度（表面以下100m

5、m或50mm處）與混凝土表面50mm處的溫差滿足要求。3 采用水化熱較底的水泥或摻加較多的礦物摻加料降低入模溫度，減少混凝土表面與環境的溫差。4 摻用緩凝劑，延緩膠凝材料的水化熱速率，降低內部溫差。5 結構芯部埋設冷卻管，降低內部溫差。6 將原材料放入冷棚和在攪拌過程中加入冰水，降低入模溫度，減少混凝土表表面與環境的溫差。7 包裹蓄熱養護，降低混凝土表表面與環境的溫差。5.1.5混凝土灌筑前的養護材料：可以采取自然養護法、涂層法、養護膜法等多種方法進行養護，根據需要配備有關在養護材料如薄膜、草袋、養護劑、養護膜等。開始混凝土接茬處理混凝土拌制制作混凝土試件混凝土運輸不合格拌和物性能檢測合格連續

6、灌筑埋設測溫元件混凝土養護不合格拆模條件檢測合格拆模、后期養護結束 圖4.2 基礎、承臺結構混凝土灌筑工藝及質量控制流程圖52 施工工藝5.2.1混凝土拌合 混凝土拌制應參照工藝拌合站拌制混凝土施工工藝相關內容，按照試驗確定的配合比在拌合站集中攪拌。5.2.2運輸1 混凝土運輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要,保證澆筑過程連續進行.運輸過程中,應確保混凝土不發生離析.漏漿,泌水及坍落度損失過多現象,運至澆筑地點的混凝土應仍保持均勻性和良好的拌合物性能.2. 混凝土采用混凝土罐車運輸至施工現場.3. 采用攪拌運輸車運送混凝土時,運輸過程宜2到4r/min的轉速攪動，當攪拌運輸車

7、到達澆灌現場時，應高速旋轉20-30s后再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。5.2.3 混凝土澆筑1 分層灌注方式全面分層見圖5.2.31。這種方法適用于結構面積不大的工程，施工時從短邊開始進行灌注，也可以從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑。第一層澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時第一層混凝土應保證還未初凝。如此連續進行，直到澆筑完畢。1）分段分層見圖5.2.3-2。這種方法適用于厚度不大而面積或者長度較大的工程。施工時從底層一端開始澆筑，進行到一定距離后就回頭澆筑第二層，再同樣依次澆筑以上各層。當澆筑最后一層時，應保證第一層海沒有初凝，則有可開始進行第二層的依次分層灌注，如此依

8、次向前踏步式推進灌注。2）斜面分層見圖5.2.3-。這種方法適用于結構的長度超過厚度的3倍以上。先從端部底下開始，是灌注層斜面逐漸上移，如工程較大，可從兩端開始，在中部回合。3）自然分寸見圖5.2.3-4。這種方法適用于泵送的大坍落度混凝土，灌注是可以利用混凝土自然流淌形成的斜坡進行分層，采用“分段定點下料，一個坡度，薄層灌注，循序漸進.一次到頂”的灌注方法，振搗時一般布置三道振動棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳，三道相互配合，保證鋪蓋整個坡面。確保不漏振。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動棒也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質量。2 灌注大體積混凝土 1)

9、灌注大體及混凝土應沿高度均勻分段分層灌筑。分段數目宜減少，每段混凝土厚度應為1.5-2.0m。當橫截面面積再200平方米以內時，分段不宜大于2段；當橫截面面在300平方米以內時，分段不宜大于3段，且每段面積不宜小于50m2 。段與段之間的豎向施工縫應平行于結構較小截面尺寸方向。當采用分段灌筑時，豎向施工縫應設置模板。上下兩層中的豎向施工縫應相互錯開。2）混凝土入模前，應采用專門設備測量混凝土的溫度.坍落度.含氣量.氺膠比和泌水率等工作性能，只有拌合物性能符合施工工藝要求得混凝土方可入模灌筑。3)混凝土灌注時的自由傾落高度不得大于2m，當大于2m時，應采用滑槽,串筒，漏斗等器具輔助輸送混凝土，保

10、證混凝土不出現分層離析現象。4）混凝土的灌筑應采用分層連續推移的方式進行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。5）混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當采用泵送混凝土時）或400mm(采用非泵送混凝土時）。灌筑豎向結構的混凝土前，底部應先注入50-100mm厚的水泥砂漿（水膠比洛小于混凝土）。6）在夏季灌筑混凝土時，應避免模板和新灌混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40，應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天灌筑混凝土。7）在冬季條件下（當晝夜平均溫度低于5 或最低氣溫低于-3時）灌筑混凝土時應采取適當的保溫防凍措施，防止會凝土提前受凍

11、。8） 在相對濕度較小、風速較大的環境下灌注混凝土時，應采取適當的擋風措施，防止混凝土失水過快，此時應避免灌注有較大的暴露面積的構件。 9） 當采取分層灌注時，新灌注混凝土與鄰接的一硬化混凝土或巖土介質間 的溫差不得大于15。 10） 混凝土初凝時間應滿足拌制至灌注完的最大延續時間。5.2.4 混凝土入模 混凝土自由傾落高度，不應超過2m，當灌注高度超過2m時，使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節應保持與混凝土灌注面垂直。5.2.5 混凝土振搗1 大坍落度的泵送混凝土振搗時間適當減少，一般為1020s，以表面翻漿不再沉落為度，振動棒移動間距可適當加大，但不宜超過振搗棒作用半徑的2倍。振搗工

12、具與人員適當增加，以與泵送混凝土的來料量相適應，保證不漏振。 2 插入式振搗器振搗方法及要點 振動器應安放在牢固的腳手板上，不應放在模板支撐或鋼筋上，使用振動器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長的34，作用軸線應相互平行避免漏振。振搗棒難以插入鋼筋密集部位時可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45°，不得將軟軸插入到混凝土內部和使軟軸折成硬彎，并應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環、預埋件等。振動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍。 使用振動器時，前手應緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點，后手扶正軟軸，前后手相距約4050cm，使振動棒自然沉入混凝土內，切忌用力硬插。插入式振

13、動器操作時，做到“快插慢拔”。“快插”是為了防止混凝土表面充實。而下面混凝土發生分層、離析現象，“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動器抽出時留下的空洞。振動棒插入混凝土后，應上下抽動，幅度為510cm，以排出混凝土中的空氣，振動密實。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為2030s，使用高頻振動器，也不應少于10s，待混凝土表面呈現水平，不再沉落，不再出現氣泡，表面泛出灰漿時方可拔除振搗棒。拔出宜慢，帶振搗棒端頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出振動棒。，以免造成空腔。 振動器插入點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置

14、的距離不大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒作用半徑（通常為振動棒半徑的810倍）一般為300400mm。鋼筋過密處可局部拆除鋼筋振搗、用鋼釬搗固配合振動器振搗、傾斜振搗或用劍式振搗器振搗。5.2.6 混凝土接縫處理 灌注混凝土應連續進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆注完畢。不同混凝土的允許間歇時間應根據環境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當上下兩層混凝土澆注時間超過允許間歇時間時，必須按規定設置施工縫。 施工縫的平面應與結構的軸線垂直，施工縫處應埋入鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一般左右。重新進行上層混

15、凝土澆注前，應先將下層混凝土表面鑿毛，清除浮渣，并用水沖洗干凈，待混凝土滿足荷載要求后再灌注上層混凝土。5.2.7 混凝土的表面處理 1 處理程序初凝前一次抹壓臨時覆蓋終凝前12h掀膜二次抹壓覆蓋 2 混凝土表面浮漿較厚時應清除表面浮漿或添加同水膠比的石子漿，均勻撒布在混凝土表面并用抹子拍平，再進行兩次抹面收漿。 3 四級以上風天或烈日下施工應有遮擋風措施。 4 當施工面積或烈日下施工應有遮陽擋風措施。5.2.8 混凝土養護保護 1 混凝土側面鋼木模板在任何季節施工均應設保溫層。2 采用蓄水養護混凝土，混凝土表面再初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少于80mm。盛夏施工時采取降溫拌制混

16、凝土，并在混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和保溫層。3 在日平均溫度高于+5的自然條件下，混凝土灌筑完畢后，當混凝土表面收水并初凝后，應盡快用浸水濕透的養護毯或土工布覆蓋。4 環境氣溫較低時，大體積混凝土的保溫養護應結合保溫措施同時進行，以保證混凝土表面濕潤和芯部混凝土與表層混凝土溫差不大于15，避免由于混凝土避免失水干燥或溫差過大而引起裂縫。養護用水的水溫與混凝土表面的溫度不宜超過10.5.2.9 施工操作要點及注意事項1 樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面，樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設計要求。2 鉆孔樁樁身混凝土應勻質，完整。3 混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂

17、窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。4 冬季施工時，混凝土的入模溫度不應低于5；夏季施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30。5 混凝土在拌制過程中，應對混凝土的拌合物的坍落度進行測定，測定值應符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。6 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果、環境條件、工作性能要求等及時調整是配合比。7 混凝土的入模含氣量應滿足設計要求。8 新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫度不得大于15。9 濕接縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前應進行鑿毛處理并充分濕潤，但不得有積水。10 拆模時混凝土芯部與表層、表層與環境之間的溫差不得大于20，

18、混凝土內部開始降溫前不得拆模。11 墩臺混凝土宜連續澆筑，當分段澆筑時，混凝土與混凝土之間接縫，周邊應預埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應小于鋼筋直徑的30倍間距不應大于直徑的20倍。6 勞動組織6.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2 施工人員根據施工方案、機械設備、工期要求進行合理配置。每個作業工地人員最少配置15人，其中工班長1人、技術人員1人、安全員1人、混凝土泵車司機1人、混凝土罐車司機4人、混凝土工4人、雜工3人。7 材料要求7.1 混凝土原材料應符合設計要求，主要有塊石、砂石。水泥、鋼筋、模板等。7.2 施工用水的水質應符合工程用水標準。8 設備機

19、具配置8.1 機具設備表8.1 混凝土灌筑所需主要設備表序 號名 稱規 格單 位數 量備 注1混凝土拌和站座12混凝土攪拌運輸車臺43吊 車臺44插入式振搗器個45溜 槽m106吊 斗個17混凝土泵車臺18空壓機臺29制冷機臺110配電箱只48.2 檢測設備表8.2 混凝土灌筑需要準備的檢測設備序 號名 稱規 格單 位數 量備 注1固定式振動臺套12泌水率測定儀臺13水平尺把24小型振搗器25臺15水準儀臺16測溫計支27坍落度檢測筒套28混凝土含氣量檢測儀LC-615臺19試 模150 m3組249.質量控制及檢驗9.1 質量控制9.1.1 混凝土拌制 1 混凝土拌制應參照工藝拌和站拌制混凝

20、土施工工藝相關內容，并應針對大體積混凝土的特點，對以下各方面重點控制：根據入模溫度的規定進行熱工計算，調節原材料的溫度當氣溫過低時應將原材料放入暖棚預熱，不宜直接對原材料進行加熱；當氣溫過高時應將原材料進行降溫處理，原材料降溫依次選用：水：加冰屑降溫或用制冷機提供低溫水。骨料：料場搭棚防烈日暴曬，或水淋或浸水降溫。水泥和摻加料：貯罐設隔熱罩或淋水降溫，袋裝粉料提前存放于通風庫房內降溫。2 拌合物溫度控制 灌筑大體積混凝土應在一天中氣溫較低時進行。混凝土灌筑溫度（振搗后50100mm深處的溫度）不宜高于30。在炎熱季節灌筑大體積混凝土時，宜將混凝土原材料進行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水拌制混凝

21、土，或采用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等發法降低入模溫度，或在混凝土內埋設冷卻管通水冷卻。在遇氣溫驟降的天氣或冬期灌筑大體積混凝土后，應注意覆蓋保溫，加強養護，應盡量減少灌筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。9.1.2 灌筑過程中混凝土質量控制 1 混凝土拌合物檢測 運送到現場的混凝土坍落度每車均應目前檢查，并應在灌注點取樣檢驗坍落度、含氣量、泌水率、溫度等，每50m³同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次，當一個工作班組生產相同配合比的混凝土不足50m³其取樣也不得少于一次。現場拌制混凝土，也按每50m³檢測一次坍落度、含氣量、泌水率、溫度等拌合物性能，檢查結果應符合要求

22、。2 制作混凝土檢查試件抗壓強度試件應在混凝土的灌筑地點隨機抽樣制作，不超過100m³的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每次取樣應至少留置兩組標準養護試件（每組三個），并要考慮混凝土強度統計評定所需的最少組數。確定拆模及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應采用與結構、構件同條件養護的試件的混凝土強度，留置的試件組數應根據實際需要確定。混凝土強度及耐久性檢驗試件抽取頻次及灌筑過程中質量控制的其他內容可參照鐵路混凝土施工質量檢驗要求，并應符合施工圖及相關要求。3 使用振動棒時，前手應緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插入點，后手扶正軟軸，前后手相距4050cm左右，使振動棒自然沉入混

23、凝土內。插入式振動棒操作時，應做到“快插慢拔”。“快插”是為了防止混凝土表層先振實，而下層混凝土發生分層，離析現象，“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時形成得“空隙”，防止形成空洞。4 要保證混凝土內部結構密實，振搗過程中，應采用對鋼筋或者振動棒進行標注，以控制其插入深度，并嚴格控制其振搗間距。5 澆注混凝土期間，應設專人檢查支撐、模板、鋼筋和預埋筋等得穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。6 混凝土澆筑過程中應按要求及時測試混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、入模溫度等拌和物性能，在澆注地點取樣制作試件，留置足夠數量得混凝土試件，按規定進行同條件養護或標準養護，及時填寫施工記錄。

24、嚴禁再拌和站取樣制作試件。7高速鐵路工程對沉降變形要求嚴格，需要在承臺上布設沉降觀測點，然后隨著施工進程，觀測不同施工階段、不同加載條件下承臺的沉降。觀察點在承臺內預埋，其上用特制鐵盒保護。 承臺施工后，在橋墩未澆注之前，測定承臺上的沉降觀測點的高程，以此作為承臺沉降觀測點的初測高程，然后隨著施工進程，觀測不同施工階段、不同加載條件下承臺的沉降及沉降規律。8 承臺混凝土澆筑完畢，收面壓光后，應設專人看護，并設警戒標志，防止因人踩踏引起承臺頂面平整度。9 拆除的模板應放置于承臺之外，不應至于承臺頂面，以防碰傷承臺混凝土頂面。10 在任意養護時間，淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度時，

25、二者間的溫差不得大于15。9.1.3 溫度監控 1 測溫點應在平面圖上編號，并在現場編號標志，作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，當各種溫度達到15時應預警，22時應報警。 2 當混凝土表面溫度與養護水的溫度超過15時即應采取措施使溫度降到10左右。非高溫雨季施工事先采取防暴雨降低養護水溫的擋雨措施。 3 常溫施工時混凝土終凝后應立即覆蓋塑料薄膜和澆水養護，當混凝土實測溫度內部溫差或內外溫差接近20應采取增加覆蓋層等加強保溫措施。 4 當施工圖無特殊要求時，混凝土養護期間的溫度應符合下列規定：1）混凝土內部溫差（中心于表面下100mm或50mm處）不大于20。2）混凝土表面

26、溫度（表面下100mm或50mm）與混凝土表面外50mm處溫度差不大于25；對補償收縮混凝土，允許介入3035之間。3） 大體積混凝土降溫速度不宜大于1.5攝氏度/d。4） 撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20。5） 當實測溫度不符合上述規定時應及時調整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規定。5 使用普通玻璃溫度計測溫，測溫管端應用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開。溫度計應系繩垂吊到管底，停留不小于3min后取出迅速查看溫度。6 使用建筑電子測溫儀測溫，附著于鋼筋上的半導體傳感器應與鋼筋隔離，保護測溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測溫儀前應擦拭干凈，保持干燥以防短路，也可事先先埋管，管內插入可周轉使用的傳感器測溫。7 當采用其他測溫儀時應按產品說明書操作。9.2質量檢驗9.2.1 混凝土原材料、配合比設計和施工的檢驗必須符合鐵道部現行鐵路混凝土過程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）第6.2.16.2.7條、第6.3.16.3.4條和第6.4.16.4.16條的規定。9.2.2樁頭與承臺連接必須符合設計要求。當設計無要求時，承臺邊緣凈距必須符合下列規定：1 樁徑1m時，承臺邊緣與樁外緣凈距不小于0.5倍樁徑，且不小于250