1、施工組織設計一、施工組織設計（一） 編制依據(jù)本工程施工組織設計依據(jù)烏石化總廠設計院（編號07-302-5）的設計圖紙及相關圖集、標準、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范為依據(jù)編制。（二）工程概況1、工程簡介建筑總面積7001.7地下面積2781地上面積4220.7建筑等級、類別三級、三類設計耐久年限50年建筑層數(shù)4層地上層數(shù)3層建筑總高16.95m地下層數(shù)1層結構類型框架結構抗震設防烈度8度耐火等級二級2、建筑設計特點序號項目內 容1建筑規(guī)模建筑面積（）7001.7層數(shù)地上：3層；地下：1層每層高度（m）4.52檐高16.95m3屋面1、13.00米層屋面做法：兩層3SBS改性瀝青防水卷材/30C20細石砼找平

2、；2、9.00米層屋面做法：10防滑地磚，兩層3SBS改性瀝青防水卷材/30C20細石砼找平；3、15.6米層屋面做法：兩層3SBS改性瀝青防水卷材/30C20細石砼找平4外墻面正立面干掛花崗巖、玻璃幕墻；背立面涂防水涂料；5內墻面面層做法由甲方自定6樓地面面層做法由甲方自定7頂棚均刷白色內墻乳膠漆8門窗塑鋼窗、木夾板防火木門9保溫80聚苯板10水暖采暖采用鋼鋁散熱器給水給水管采用PP-R管，熱熔接消防采用環(huán)狀供水管排水排水管采用UPVC螺旋消音管11電氣強電照明、變配電設備弱電電視、電話、計算機網(wǎng)絡防雷防雷、接地12通風地上地上三層采用自然排煙方式地下地下采用排煙風機3、結構設計特點地基地基

3、承載力標準值fak=400KPa抗震設防烈度八度抗震等級二級砼強度等級基礎墊層：C15獨立柱基：C30墻基礎：C15毛石砼粱、板、柱：C35鋼筋類別I級、級、III級鋼筋接頭類別機械連接或氣壓焊（三）施工部署1、工程目標（）質量目標：所有單位工程按照國家有關質量驗收標準達到合格標準。（）安全目標：確保無重傷、無死亡事故。（）工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現(xiàn)。（）現(xiàn)場管理目標：文明安全工地。（）管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質量體系經(jīng)認證并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994標準的質量體系。2、管理組織機構（）組織機構本工程按項目法組織

4、施工，所派項目經(jīng)理具有豐富的施工管理經(jīng)驗；項目總工選派有較高技術管理水平、并有豐富管理經(jīng)驗、參加過同類工程項目管理的工程技術人員任本項目總工程師。根據(jù)工程特點，組建精干項目經(jīng)理部，對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行ISO9002質量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期、單位工程質量驗收標準達到合格標準、現(xiàn)場達文明安全工地的預定目標。（2）項目部班子主要成員及各主要組室的職責）領導班子：由項目

5、經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成，負責對工程的領導、指揮、協(xié)調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和現(xiàn)場文明施工等負全部責任。）技術組：負責編制工程施工組織設計，并在施工過程中進行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術問題。）施工組：負責組織施工組織設計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質量等施工過程中各種施工因素管理。）安質組：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質量日

6、常監(jiān)督檢查工作。5）物資組：負責工程材料及施工材料和機械、工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。6）機械組：負責施工機械調配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作。7）核算組：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。8）綜合辦公室：設專人負責接待工程周邊群眾來訪、協(xié)調、解決施工擾民問題等事項；負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與建設方管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。以上各部在經(jīng)理部領導班子的領導下，統(tǒng)一協(xié)調，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質、高效的完成施工任務。項目部班子主要成員及各主要組室的職責：3、各作業(yè)隊

7、分工（）結構施工隊：負責結構工程鋼筋混凝土的施工。（）磚工作業(yè)隊：負責砌筑工程、內外墻抹灰、面磚鑲貼、樓地面工程的施工。（）油工作業(yè)隊：負責油漆、粉刷工程的施工。（）木工作業(yè)隊：負責門窗工程的施工。（）防水作業(yè)隊：負責地下室防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。（）電氣工程作業(yè)隊：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調試工作。（）水、暖工程作業(yè)隊：負責水、暖管道預埋、通風管道預埋件、管線敷設、水暖的安裝調試工作。4、施工段劃分本工程按六個流水段劃分，地下為一個流水段，地上一至三層按一個流水段劃分，其次為內部裝修、外部裝修、屋面防水和外部豎向。5、垂直運輸在建筑物中部設一臺H036臂固定式塔吊（

8、塔臂為40 m），負責主體結構模板、鋼筋及砂漿等材料的垂直運輸。6、土方開挖地下部分采用機械大開挖，挖至距基底300 mm后，由人工配合清槽。7、混凝土、砂漿的運輸混凝土采用商品混凝土，由混凝土泵車送至澆筑部位。砌筑、裝修砂漿由現(xiàn)場攪拌站拌制，塔吊吊送到位。8、模板本工程柱、梁模板采用小鋼模拼接，頂板模板采用防水膠合板，以確保結構工程施工質量。9、腳手架工程主體結構施工和外裝修采用雙排腳手架，內墻砌筑及室內裝修采用工具式腳手架。10、外裝修作業(yè)避開雨天施工，保證裝修施工質量。11、現(xiàn)場設攪拌站，主要負責砌筑及裝修砂漿的拌制。12、現(xiàn)場設一木工棚，負責模板及配件的加工和制作。13、鋼筋在鋼筋棚集

9、中加工成半成品后運至現(xiàn)場綁扎成型。（四）施工準備、技術準備工作（）項目總工組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。（）針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。（）編制實施性施工組織設計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。（）做模板設計圖，進行模板加工。（）依據(jù)施工測量方案，將場外坐標引入場內作半永久性控制樁。（）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關部門審批。（）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。、材料及半成品準備工作根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施

10、工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。、現(xiàn)場布置及管理準備工作（）按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，根據(jù)平面布置圖做好水、電、消防器材的布置和安裝。（）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。（）抓緊與建設方各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。（）考察施工隊伍，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。（）落實各組室人員，制定相應的管理制度。（）完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組織實施。、施工現(xiàn)場用水、用電布置（）給水）從建設單位指定

11、位置接入水源，管徑DN100，并安裝水表；）圍繞施工現(xiàn)場敷設管徑DN100的 消防環(huán)線，設4座室外消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。消火栓設晝夜明顯標志，消火栓周圍3米范圍內不得堆放其它物品；）環(huán)線引管徑DN32支管供攪拌站用水；）環(huán)線引管徑DN25支管，枝狀分布。分供辦公室、大門沖洗用水；）從環(huán)線引管徑DN40立管，各層從立管引管徑DN32支管，加截門。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。（）排水）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池；）在大門處設沖洗水槽，負責車輛清洗。）攪拌站設沉淀池，攪拌站廢水經(jīng)沉淀處理后排出。）沉淀池定期清掏。（）施工臨時用電根據(jù)施工現(xiàn)場的實

12、際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面。現(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護。施工臨時用電布置詳見現(xiàn)場平面布置圖。本工程臨時用電均從甲方提供的室外變配電室引入，并進入本施工現(xiàn)場的紅線內，在紅線內設總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場內配電方式采用TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復接地一組，接地電阻小于4 W。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開關控制。其他內容嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ4688。二、施工機械設備投入（一）設備配置說明根據(jù)施工部署和總平面圖設計，針對該工程施工

13、場地具體情況，并考慮工程施工流水段劃分，滿足水平、垂直運輸需要，擬采用一臺H036臂塔吊負責主體工程施工階段的鋼筋、模板、砌塊及裝飾材料的運輸?shù)踹\，選用一臺SZ-750攪拌機完成砌筑和裝修砂漿的拌制工作。（二）施工機械設備本工程所采用的主要機械設備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1塔吊H0361臂長為40m2卷揚機1鋼筋彎曲機6-401640mm 3kW鋼筋切斷機1640mm 4kW鋼筋調直機DJ40115kW電渣壓力焊機1453 kW對焊機1150kvA8木工機械1圓鋸500 3Kw；1平刨MB503 7.5Kw；1壓刨MB106 7.5kW9電焊機BX-300224kW10攪拌機SZ-750

14、111kW11挖掘機PC400-511.8m3 206kW12翻斗汽車2210kW13平板式振搗器ZF/110-131.1kW14插入式振搗器61.1kW15氣泵116套絲機117砂輪切割機118角向磨光機319臺鉆120打壓泵1（三）機具、設備供應保證措施1、施工階段的機具，根據(jù)所提需用時計劃，再附加一定的備用量。2、施工設備如振動棒、攪拌機等，需配備足夠的易損零部件或總成件。3、現(xiàn)場設置施工機具設備，管、用、養(yǎng)、修專人負責及搶修。三、勞動力安排計劃及其保證措施（一）勞動力計劃表序號工種名稱2008年月平均勞動力使用情況4月5月6月7月8月9月10月1普 工101010101010102鋼筋

15、工68884003木 工44448844砼 工101515156665磚 工0815151510106架子工48884447抹灰工00881010108油漆工00022889機械工333333210防水工024484411水暖工033310101012電 工224444413設備安裝工0000444（二）人員保證措施1、進場的施工隊伍為專業(yè)施工隊的連續(xù)作業(yè)。堅持特種工持證上崗。2、保證工作時間，提高勞動生產(chǎn)率。根據(jù)工程施工總工期要求，考慮采用兩班制作業(yè)，并確保每班實際時間為8小時，做到“歇人不停面，歇人不停機”，保證有工作面就有人施工。各類施工人員上班時間內，要全力以赴，頑強拼搏地工作，除受氣

16、候條件限制外，其余時間都得施工。同時，在保證工程質量的前提下，定出日臺班完成的工作量，施工中提倡開動腦筋、想辦法、找竅門，鼓勵超額完成，提高勞動生產(chǎn)率。對完成和超額完成的給予獎勵，對完不成的要處罰，并與個人收入掛鉤。加強“量化管理”，各項工作均要量化，并落實到班組及個人，每項工作何時完成均有明確的指標，并采取嚴格的經(jīng)濟責任制，獎罰分明。四、材料（周轉材料）投入計劃（一）現(xiàn)場材料（周轉材料）見下表序 號材料名稱規(guī)格、單位數(shù) 量1鋼 材t502水 泥t303砂 子m36004石 子m32005加氣砼砌塊m34406粘土磚m31007SBS卷材m230008鋼模板3015 3012 30062015

17、 2012 20061015 1012 10062515 2512 2506600m29竹膠板24401220mm1000m210方 木55cm 510cm 10 10cm25m311鋼 管483.540噸12扣 件直角、回轉、連接5000個13腳手架鋼 制300塊14安全網(wǎng)40001500mm180片15回形卡5000個16槽 鋼20#100m（二）材料供應保證措施1、各階段施工半月前，現(xiàn)場材料組，尤其是采購人員需要與甲方一起落實好廠家貨源，采用“貨比三家”比質、比價、比服務的原則進行動作，特別是結構所用鋼材、水泥一律采用大廠材料，確保工程質量。一旦出現(xiàn)短缺，應立即另找第二家或第三家，如還有

18、困難時可與公司物資供應分公司聯(lián)系，啟動多年來形成的多渠道物資供應網(wǎng)絡。2、砂、石、磚等地材受季節(jié)性變化經(jīng)常影響正常施工，根據(jù)市場供需變化規(guī)律，項目經(jīng)理部應在地材豐產(chǎn)期內根據(jù)施工需用數(shù)量，盡可能儲備多一些。3、現(xiàn)場材料、半成品的貯備量應比實際需用時多一些。五、管理人員投入序號職位職稱投入人數(shù)備注1項目經(jīng)理工程師12項目副經(jīng)理高級工程師13項目總工工程師14計劃、施工員工程師15材料員助理經(jīng)濟師16質檢員助理工程師17安全員助理工程師18資料員工程師1六、施工技術方案（一）施工測量、施工測量的準備工作（）了解工程的總體布局、定位及標高情況。（）對圖紙進行校核。（）確定放線精度。（）測量設備、儀器確

19、保在有效期內。（5）測量儀器配備表儀器名稱型號測距精度（高差中數(shù)偶然中誤差）產(chǎn)地數(shù)量全站儀GTS-3111+3PP1水準儀S30.4/2經(jīng)緯儀T21、建筑定位放線（）建筑物平面控制網(wǎng)的測設建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)為設計給定的施工圖紙中的規(guī)劃紅線。具體布置見附圖1）平面控制網(wǎng)的精度要求根據(jù)建筑的結構和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為 12，邊長相對誤差為 1/15000。）距離丈量方法距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為：（考慮采用標準拉力，則拉力改正數(shù)不計）式中：L-丈量時鋼尺讀數(shù) t0-鑒定時標準溫度 L0-

20、實際距離 a-鋼尺線膨脹系數(shù) L實-鋼尺實際長度 t-測量時實際溫度 L明-鋼尺名義長度 h-兩端高差）角度測設方法如圖所示： 根據(jù)已知的起始方向，測設角度：用正倒鏡法測出AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測設出AOB1=1，1與的差為，過B1點作OB1，并量取距離。（）建筑物高程控制網(wǎng)測設高程引入采用原場區(qū)內已知水準點進行測設，本工程布設4個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。閉合差的要求： L：為附和線路長度。（）測設軸線控制樁根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。、基礎開挖放線由于建筑平面

21、控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠。在基礎開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎時不需引樁。基礎開挖撒線寬度不應超過15 cm。（）根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、20 mm。基槽下口樁允許誤差為+10 mm；開挖至接近槽底時，應及時測設坡角與3 m3 m的方格網(wǎng)點標高，允許誤差為：10 mm。（）墊層上基礎放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。、施工層放線放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為

22、：項 目精 度主軸線10 mm細部放線2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm5、高程的豎向傳遞 （）標高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間3 mm總 高5 mm（）各傳遞點的起始標高線為+1.00 m，應由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應根據(jù)每層的誤差進行上一層的調整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。（）施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為3 mm。6、裝修工

23、程施工測量（）地面工程的施工測量）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。）測設50 cm水平控制線50 cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。室內的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。測表1:項 目精 度 要 求水平線（室內、室外）1、 每3 m兩端高差小于1 mm。2、同一條水平線的標高允許誤差為3 mm。鉛垂線室內經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000（）門窗安裝施工測量）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1的要求。

24、）門窗口的水平位置由室內50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表1的要求。（二）土方開挖、工程概況地下獨立柱部分基底標高-6.20m，其余部分基底標高為-5.300m，現(xiàn)場交通狀況良好。、施工準備（）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（）施工方案及施工隊伍準備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊伍。（3）將施工現(xiàn)場的余土拉至指定地點。、基坑開挖平面圖的繪制原則下口外邊線距軸線0.9m，按1：0.75放坡。、開挖方案及機械選擇（1）地下基

25、礎部位由于整體開挖面積大、獨立柱基礎開挖深，0.00m至-5.00m采用機械大開挖，-5.300m至 -6.20m按獨立柱基礎位置用機械及人工配合，開挖至距基底300mm時，人工配合清槽。、基坑開挖程序：測量放線 機械大開挖獨立柱基礎及條形基礎放線 機械開挖人工配合人工清槽、土方開挖（）地下部位，分兩步開挖至基底設計標高以上300mm處，由人工配合清槽。挖土時注意坑底寬度及時修理。（）開挖過程中，配備專職測量員，機械大開挖接近-5.00m時，由測量員隨時抄平，以控制開挖標高；在機械開挖人工配合獨立柱基礎時應由測量員測設距離基底300的標高，在基槽兩側釘水平標高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標高

26、時，用盒尺隨時準校核槽底標高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準（槽寬為條基墊層寬度），根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（）排水措施：基坑開挖前，應在地面的基坑四周上口外側1m以外設置水泥圍堰與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內。、預留土留至驗槽釬探前清理，驗槽合格后立即打墊層。8、注意事項（）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至槽幫上，并隨時校核基底標高，避免超挖。（）基坑挖完后，嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人看護邊坡，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。（）坑內施工中，應派專人負責遠望，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時通知撤離。（）基槽上口1000mm處設1.2m高鋼

27、管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，并懸掛紅色警示燈，鋼管立桿下口砌120mm寬，200mm高的擋水墻，內外抹水泥砂漿。（三）鋼筋工程、原材料（）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按采購程序、顧客提供產(chǎn)品的控制程序、產(chǎn)品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關程序的要求執(zhí)行。（）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風良好。鋼筋下側應用木方架起，高出地面。風雨來臨前應用苫布蓋嚴。、鋼筋保護層：梁、柱：30mm；板

28、：15mm； 、鋼筋加工配料（）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。（）級鋼筋末端需做180彎鉤。（）箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于等于20的水平筋連接采用閃光對焊；剪力墻暗柱縱筋及其它部位中大于等于18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；焊條E43型用于級鋼筋及鋼材，E50用于級鋼。、鋼筋定位措施框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋

29、用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。6、樓板鋼筋綁扎（）工藝流程：核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業(yè)管線 安放馬蹄鐵 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉入下道工序。（）鋼筋網(wǎng)片下設鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置.（）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。（）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于

30、300 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋或小梁；在負彎筋處加設矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。7、每段梁、板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。 8、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。9、二次澆筑時，鋼筋應先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。（四）模板工程主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆

31、模時混凝土強度達到要求，方法正確。、模板體系本工程基礎主要為獨立柱基礎和毛石基礎，工程結構類型為框架結構，為使砼外形尺寸達到設計要求，基礎砼柱模板選用鋼組合模板，梁、柱采用鋼木相組合模板，樓板采用竹膠合板支模，獨立柱基和條基砼采用組合鋼模板支模。1、現(xiàn)澆樓板支模方案（1）、現(xiàn)澆樓板模板采用10mm厚的大張竹膠全板模板，龍骨為50100木龍骨，間距500mm。板面拼縫采用油灰填縫，貼密封膠帶，保證拼隙不漏漿。（2）、為使板底模拆模拆除時不破壞模板，使板與梁側模面平，接縫處模板下口墊方木條，梁側面上口與平板模拼縫處用密封膠帶處理。2、現(xiàn)澆樓梯模板樓梯模板底板平臺板采用10mm竹膠合板，踏步板采用定

32、型木模板。3、模板搭設要點模板安裝前，清理模板水泥漿，用隔離劑均勻涂刷在模板表面上。樓板模板：（1）、平板模板支柱間距為800mm1000mm，大龍骨間距按400mm，平臺模板鋪完后，用水平儀測量梁板標高，進行校正。（2）、標高校完后，支柱之間加水平拉桿，中間及底部每隔1.6m設一道。（3）、為保證砼外觀質量，梁柱節(jié)點，柱層與層之間，梁板及板拼縫等外易漏漿，此幾處部位為檢查和控制的重點。4、支、拆模工藝流程設計模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板500 mm） 模內雜物清理 墻體復線 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 支外側模板 安裝穿墻螺栓 支內側模板 支鋼管斜支

33、撐 調整加固模板 預檢模板并簽字 砼澆筑 養(yǎng)護 檢驗砼強度 拆模申請 審批申請 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進入下一循環(huán)。5、支模質量要求（）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（）模板的接縫不大于2.5 mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項 目 名 稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度56、技術措施（）模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。7、模板拆除（）非承重模板拆除時，結構混凝土強度應不低于1.2M

34、pa。（）承重模板拆除時混凝土強度100。（）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。8、成品保護（1）、拆裝模板時輕拿輕放，不得擲摔，防止模板變形損壞。（2）、拆模時，不得用大錘硬砸或撬桿硬撬，以免損傷砼表面和楞角。（3）、模板在使用過程中加強管理，拆模后及時清理表面，刷好隔離劑，分規(guī)格堆放。（五）混凝土工程本工程主體混凝土均采用商品混凝土，由泵車輸送至澆筑部位。1、商品混凝土施工注意事項1）泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴禁向攪拌車或儲料斗內任意加水，但可在攪拌車內加入與混凝土相

35、同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能喂泵。2）在泵車受料斗上應裝孔徑50mm50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當氣溫高時，在管上遮蓋草包，泡水潤濕。3）泵送混凝土時，輸送管內有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時，要避免對側模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現(xiàn)蜂窩等質量問題。4）泵送中途停歇時間，一般不應大于60min，如超過，應予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。5）泵送混凝土應搞好現(xiàn)場組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結構復雜程度而

36、定，一般每臺泵車配備710人（其中混凝土工45人，輔助工23人，表面抹平12人）；使用輸送管時，要增加輔助工46人，負表裝拆、洗管子。6）泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質量、交接驗收的資料。2、主要部位混凝土設計強度：基礎墊層C15獨立柱基礎C30條形基礎C15毛石砼現(xiàn)澆、梁、板、柱C353、樓板混凝土施工樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。4、施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留置：每層頂板按流水段劃分留置在跨中1/3的

37、范圍內；（2）施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于1.2Mpa，且應剔除表面的浮漿和松動的石子，用氣泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層50100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼。（六）防水工程屋面采用SBS卷材防水；衛(wèi)生間采用聚氨酯防水涂料，一布兩涂；地下室防水采用聚氨酯防水涂防水卷材（一布兩涂）。、施工要求：（）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（）防水施工人員必須持證上崗。（）做防水層時基層含水率符合規(guī)范要求。（4）防水材料進場必須有出廠合格證，經(jīng)外觀檢驗和抽樣檢驗合格后方可使用。2、施工要點（1）防水層施工采用熱熔法施工，施

38、工前將基層表面清理干凈，用長把刷涂刷基層處理劑，SBS改性瀝青防水涂料，常溫4小時后，開機鋪貼卷材。（2）鋪鉆SBS卷材，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度為80mm，熱熔封邊將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱二者粘牢固，末端收頭用密封膏嵌填嚴密。（3）附加層施工采用熱熔法，在女兒墻、管根雨水口等細部做附加層。（4）地下室、衛(wèi)生間聚氨脂防水涂料施工：）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。）找平層在轉角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應 2，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35，不得局部積水。）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用

39、密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起100 mm高與立墻部分水平接好。）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。）涂膜分兩次進行涂刷，施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。7）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。3、質量標準（1）SBS防水卷材的品種及各項技術性能指標，必須符合要求，并要有材料合格證。（2）卷材防水層鋪貼、搭接收頭、粘結牢固、厚度均勻一致，搭接寬度符合要求，嚴禁有滲漏現(xiàn)象。（3）附加層鋪貼附合要求，防水層保護層

40、均勻，粘結牢固，無禿頂。4、成品保護（1）防水層鋪貼完畢后，采取保護措施，嚴禁在防水層上進行其它項目施工作業(yè)和運輸。（2）屋面雨水管施工中應進行臨時堵塞，保證管口內暢通。（3）在屋面施工時，不得污染墻面，損壞施工完畢的女兒墻壓頂及通風管等。（4）屋面、衛(wèi)生間防水工程施工完后，按規(guī)定進行蓄水試驗（屋面也可做2 h以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進行下一道工序。（七）土方回填1、回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。2、回填前應對基礎進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。3、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干

41、凈。4、土質應優(yōu)先選用原土，但回填前應檢測土質內不得含有有機雜質，使用前應過篩，確保粒徑不大于50mm。5、回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內。6、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。7、回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，根據(jù)設計要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取樣合格率不得小于90%。8、回填土的質量控制：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。（八）砌筑工程、本工程外墻墻體采用300加氣混凝土砌塊砌筑；內墻采用200加氣混凝土

42、砌塊砌筑；地下室隔墻采用粘土多孔磚砌筑。各種磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠證明和試驗報告單、合格證書。、砂漿嚴格按照配合比過磅配制，計量要準確，采用機械拌制，攪拌時間不得少于1.5分鐘，填充墻體用M5混合砂漿砌500級加氣塊，地下室隔墻體用M5混合砂漿砌MU10多孔磚砌筑。、砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3小時和4小時內使用完。、組砌方法應正確，采用滿丁滿條排磚。、砌磚時留踏步槎，上下層錯縫，構造柱兩側留大馬牙槎，沿構造柱每隔500 mm設2 6拉結鋼筋，每邊伸入墻內1000 mm，構造

43、柱生根于基礎混凝土，柱頂?shù)轿菝嫒α海鈮Φ脚畠簤喉斄骸！⒊厥┕r，多孔磚磚必須在砌筑前一天澆水濕潤。、多孔磚粘土磚砌筑采用一順一丁，三一砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），多孔粘土磚采用錯縫砌筑，不符合模數(shù)的地方用實心粘土磚砌筑。、磚基礎砌筑前將混凝土墊層表面清掃干凈，灑水濕潤，若第一層磚的水平灰縫大于20 mm時應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻豆石處理或用砂漿找平。10、基礎大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時，要拉通線檢查軸線及邊線保證墻身軸線位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層的標高，如有高低偏差時，應在水平灰縫中逐漸調正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層相一致。11、小于600的洞口，采用鋼

44、筋磚過梁，主筋2 8（370墻為3 8），鋼筋長度為L（L洞口寬度3002），鋼筋保護層厚度為30厚1：3水泥砂漿，大于600的洞口采用鋼筋混凝土過梁，當過梁與構造柱、圈梁相碰時一起現(xiàn)澆。12、磚墻上的各種預留洞口及埋件以及接槎的拉結鋼筋應按設計標高位置或交底要求留置，避免后鑿墻開洞，影響墻體質量。13、構造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后進，上下順直殘留砂漿要清理干凈。（九）腳手架工程外腳手架搭設參數(shù)：搭設高度：H檐高+1.5 m18.45 m；搭設工藝：縱向水平桿 立桿 橫向水平桿 第一步縱向水平桿 第一步橫向水平桿 連墻件 第二步縱向水平桿 第二步水平桿。搭設要求：腳手架立桿接頭必須采用

45、對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于500 mm，且應不在同一步內。腳手架立面設連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為57根立桿間距，斜桿與地面的傾角為60度。在腳手架外立桿內側滿掛安全網(wǎng)圍護，底層支設一層水平兜網(wǎng)。腳手架應設避雷措施，設在腳手架四角立桿頂部，高度應高于腳手架不小于1 m，接地線連接應保證接觸可靠。腳手架拆除應從上而下進行，嚴禁同時作業(yè)。（十）外裝修工程1、外墻花崗巖鑲貼：外墻花崗巖鑲貼，力求達到較好的裝飾效果，應先放出施工大樣并做出樣板，經(jīng)檢查驗收滿意后方可按樣板工藝正式大面積鑲貼。花崗巖的品種規(guī)格、色澤必須符合設計要求，花崗石進場后應側立堆放在室內，為防止石材返堿、污染，應在

46、其正面、側面涂刷“憎水劑”。鑲貼前先要進行選板，作為一道關鍵工序認真挑選，并預鋪配花編號，以備正式鑲貼時按號取用。（1）工藝流程：施工準備（鉆孔、剔槽） 穿銅絲 綁扎鋼筋網(wǎng) 吊垂直、找規(guī)矩彈線 安裝花崗巖板 灌漿 擦縫（2）操作工藝：1）鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，在每塊板的上下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處每個面各打兩個眼，孔徑為5 mm，深度為12 mm，孔位距石板背面以8 mm為宜。如板材較大時可增加孔數(shù)。鉆孔后用金剛鏨子把朝石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，槽深5 mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。2）穿銅絲：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼與

47、花崗巖的部位清掃干凈，先綁扎一道豎向 6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋彎壓于墻面，橫向鋼筋為綁扎花崗巖板所用。如板材高度為600 mm時，第一道橫筋在地面以上+100 mm處與水平線上70-80 mm，比石板上口低20-30 mm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲，再往上每600 mm綁一道橫筋即可。3）彈線：首先將墻面門窗口用大線墜從上至下找出垂直，應考慮板材厚度灌注砂漿的空隙或鋼絲網(wǎng)所占尺寸，一般大理石外皮距結構面的厚度以50-70 mm為宜，找出垂直后在地面上順墻彈出大理石板外廓尺寸線，此線即為第一層大理石安裝基準線，編好號的大理石板在彈好的基準線上畫出就位線。4）安裝花崗巖板：按部位取石板

48、調直銅絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲和橫筋栓牢即可，把石板豎起，便可綁大理石上口銅絲，并用木楔子墊穩(wěn)，用靠尺板檢查調正木楔，再栓緊銅絲，依次向另一方進行。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，找完垂直、平整、方正后，把調成粥狀的石膏貼在大理石板交縫之間，使這一層石板結成整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形等石膏硬化后方可灌漿。5）灌漿：把配合比為12.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，不要碰大理石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣，第一層澆灌高度為150 mm，不能超過石板高度的1/3。第一

49、層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板。所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯動，應立即拆除中心安裝。第一次灌入150 mm后停止1-2小時等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度為200-300 mm，待初凝后繼續(xù)灌漿；第三層灌漿至低于板上口50 mm為止。6）擦縫：全部石板安裝完畢后清除所用石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈，顏色一致。2、玻璃幕墻工程施工方法1）測量放線 a、以軸線和水平標高為基準點，實行分片控制，將誤差消化在相應的軸線內，杜絕累計誤差。b、依據(jù)結構體每一層高基點，以水準儀

50、引至基準柱，并以卷尺標出各樓層基準點。2）預埋件、后置埋件的安裝、修正預埋件 a、根據(jù)測量放線所標注的定位中心，用后置埋樣板明確標注埋件與主體連接螺栓的鉆孔位置（用色筆統(tǒng)一標注）。b、后置埋件采用10mm熱鍍鋅鋼板，四角沖橢圓形長孔，以便安裝調整。c、用專用沖擊電鉆，根據(jù)螺栓的孔位需要，鉆連接螺栓主體上的孔，鉆孔前要用混凝土透視儀，檢查是否孔位在結構主筋上，如在要適當移位偏離主筋打孔后用皮風除去孔內泥灰，并認真檢查滿足要求。 d、安裝連接螺栓和后置鐵件，上接螺栓帽頭，緊固之。3）施工方法 a、復檢基準線 使用激光經(jīng)緯儀、水準儀、鋼絲線、墨盒復測預埋件放樣的基準線、點，并依設計施工圖將幕墻的施工

51、基準標示固定。 b、材料運抵工地 配合施工需要的時間，提前用幕墻專用運輸車輛，將材料運輸進場。用塔吊吊運到指定位置。c、豎料安裝 I、應將豎料先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接。并應進行調整和固定。豎料安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。 II、相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。III、位置的調整 利用相鄰軸線對軸線內幕墻主料分格中心線，用鋼卷尺量度多條豎料中心距離，以免誤差數(shù)值累積。 內外位置以標準鋼絲線作基準測量。 水平位置，利用水準儀及水平基準點為基準。

52、d、正式固定豎料：所有緊固用螺絲預緊至500kg/cm程度以上。 e、檢查確認： 利用鉛錘、經(jīng)緯儀測量豎料的垂直精確度。內外位置以鋼絲線為基準測定其位置是否正確，并加以校正。 左右位置利用多豎料中心距離測量并留意有機會產(chǎn)生累計誤差讀數(shù)，核準校正、消除誤差。e、安裝橫料 將橫料兩端連接件及彈性墊安裝在立柱預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。以水準儀及水平基準點為基準，按設計要求檢查、調整、校正并緊固每層裝好的橫料。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差，當一幅墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅墻寬大于35m時，不應大于7mm。檢查確認：逐層、逐段檢查確認橫料安裝質量符合設計要求。4）玻璃板塊制作 a、將按設計要求訂制的玻璃尺寸下料至生產(chǎn)廠家。 b、加工前需將鋁框用清潔劑徹底清潔，并即時以干布抹干。c、貼上透氣定位雙面墊塊。 d、把鋁框粘合于玻璃上，然后用進口雙組份打膠機注上結構膠DC993。e、刮出多余凸出的結構膠。 f、擺放于不受碰撞擠壓的固化架上，待結構膠固化。5）玻璃安裝 a、把加工好的玻璃板塊運至各相應樓層。b、將玻璃板塊掛于鋁框架上。對橫豎連接構件，進行檢查、測量、調整。鋁板安裝時左右、上下的偏差不應大于