1、管道維護(修理工作業標準一、班前準備執行通用標準的有關程序,執行通用標準的有關要求。二、上班1、進入工作地點1.1按時進入工作地點,了解前一天的工作情況及主要問題。2、現場檢查2.1檢查管網的跑冒滴漏情況,發現問題及時匯報,進行安排處理。三、作業1、作業前的準備1.1熟悉圖紙資料,掌握管網分布情況,備齊工具、材料、配件,材料、配件符合質量標準要求。2、日常檢查2.1檢查管道外表面的腐蝕和磨損,防腐層有無剝落。2.2檢查管路有無漏氣、漏水。2.3檢查法蘭盤、螺栓是否完好、齊全、緊固。2.4檢查支吊架和彈簧吊桿有無松動和裂紋。固定支架的焊口和卡子底座有無裂紋開焊和位移現象。2.5檢查管路閥門,開啟

2、、關閉應靈活,無泄漏、無銹蝕。2.6檢查伸縮器螺栓有無松動。2.7汽水罐道每三年必須進行一次內部檢查,如有法蘭或閥門的管道可拆開檢查,否則可鉆孔檢查。3、管路檢修3.1選料:按管路損壞部位選材;(螺絲、焊條、平墊、墊片等。3.2關閉管路供汽總閥門。3.3切割,對檢修部位切割;切割新管段。3.4更換:將新管段焊接到新管路上。4、管路附件檢修4.1閥門4.2伸縮器檢修4.3暖氣片5、安裝5.1管子安裝前應檢查管子及各類附件規格、型號、直徑是否符合設計要求。管子要逐節檢查。直管的彎曲度每米不超過1.5mm,彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10%,彎曲角度誤差不得超過±30

3、6;各附件表面不得有粘砂裂紋、縮孔、夾渣、氣孔及漏焊等降低強度和嚴密性的缺陷;法蘭密封面和閥門密封面應光潔,不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性的缺陷,螺栓及螺母的螺紋完整,無傷痕、毛刺或斷絲等缺陷。螺栓與螺母配合良好,無松動或卡澀現象。5.2管道及附件應在安裝前將其內部清理干凈,不得遺留任何雜物。對施工沿線所有的障礙物及險段進行清理和加固。5.3熟悉圖紙,領會技術標準,按施工圖進行安裝。5.4管路安裝前,應根據設計要求測量管座或彎頭座的支承梁位置,并進行梁的加工和安裝。5.5管子不平段的傾斜方向與傾斜度應符合設計要求。一般對管道傾斜方向的決定是以便于疏放水和排空氣為原則,其傾斜度

4、一般不大于2/1000.。5.6管子接口位置應符合下列要求:管子接口距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑,且不小于100mm;管子兩個接口間的距離不得小于管子外徑,且不小于150mm,管子接口不應布置在支吊架上,接口距離支架邊緣不少于50mm;管子接口應避開疏放水及儀表管等開孔位置,一般距開孔的邊緣不得小于50mm,且不得小于孔徑;管子穿越隔墻、樓板時,位于隔墻、樓板內的管段不得有接口。5.7管子對口時用直尺檢查,在距離接口中心20mm處測量,其折口允許偏差值必須符合標準要求;管子或管件對口,一般應做到內壁平齊局部錯位不超過壁厚的10%1mm,外壁的差值不應超過薄件厚度10%4mm,否則作成平滑

5、過渡的斜坡;異經管連接時,不準插接及無死角。5.8管材的連接。根據具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時,應將管子對口墊平,使兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強行對口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等消除接口端面空隙、偏差錯口式不同心問題。5.9棺材的焊接。焊接前檢查管子接口處的坡口是否符合要求,清除毛刺,鐵渣的不平面,管內、外壁距接口1015mm范圍內要清除油垢和鐵銹,直管焊接時,應將中心線自對直在同一直線上,彎管焊接時應使其符合圖紙要求,不得使用撬棍等強行對接。內壁應平、齊,錯口不得超過壁厚的10%,且不大于1mm;外壁差值不應超過薄件厚度的10%加1

6、mm,且不大于4mm。5.10管材的法蘭連接。法蘭盤的平面必須垂直管子中心線,其傾斜度不得超過規定數值,焊縫不能高出法蘭盤端面。兩管的法蘭盤端面必須相互平行,兩管中心線應在同一直線上;法蘭所用墊片的內徑應比法蘭內徑大23mm,石棉墊片兩側應擦黑鉛粉;襯墊的厚度不得高出法蘭的凹槽1mm,至少應低于凹槽以防止壓偏。穿好螺絲后應按對角十字交叉順序成對擰緊螺栓,并注意循序漸進,不可一次擰死,使法蘭及墊片各處變力均勻。5.11閥門安裝。閥門安裝前應保持關閉狀態。安裝和搬運過程中,不得以手輪作為起吊點,且不得隨意轉動手輪。閥門安裝位置應便于操作和維修,并有適當的固定裝置,閥門的手輪除有特殊規定外,一般不應朝下。止回閥、截止閥及節流閥,安裝前須注意介質流向。5.12管材的螺紋連接。在套絲時由二人分左右同時操作,保證絲扣與管子同心,端正不放扣,光滑無毛刺,完整不掉絲,松緊適度。連接時,在外螺絲處纏好麻絲鉛油,應先用毛擰,后用管鉗或其他工具上緊,絲扣長度應為上緊后露出螺母23口,螺母宜位于法蘭的同一側。5.13管路安裝完畢,必須進行系統試驗,確保無漏氣、滲水現象后,方可正常運行。6、特殊問題的處理6.1如發現管道斷裂,截