1、要求：“LC1100電子韌銅及其生產工藝”申報專利內容大綱1、韌銅目前的制造生產狀況及其應用領域和特點、背景技術描述。2、洛銅所發明的工藝特點、長處和對比技術。3、工藝流程敘述、主要關鍵數據要給出公差范圍。4、實施應用例子。LC1100電子韌銅及其生產工藝一、洛銅LC1100電子韌銅的生產狀況、應用領域和特點洛銅為了解決紫銅類產品導電率低、性能不均、降低原料成本等問題，采用了熔煉及加工的新工藝，試制發明了一種新的產品，取名為LC1100電子韌銅。目前，該產品已投入開發階段，2004年預計生產3000噸。現主要用于電子行業方面的電子銅帶。該產品具有高的精度、好的韌性，導電率在98IACS以上等特

2、點。應用領域：該產品目前主要應用于電子、電工行業。因LC1100電子韌銅是一種具有高的韌性、高的導電率、加工性能優良的紫銅類材料，其主要應用于電子、電工領域，也可滿足于一般純銅材料的使用需要。是主要用于生產小型變壓器繞組帶、電子屏蔽帶、導電連接帶、可充電電池銅網帶、導電五金件等有高精度、高導電要求的電子用純銅帶。該產品的特點：LC1100材料生產出的高精度電子銅帶，導電性能優良，硬態導電率可以達到95IACS以上，軟態導電率達到98IACS以上。其加工性能達到了無氧銅的加工性能，冷軋總加工率可達到99.5以上，硬狀態產品無需中間退火，生產效率高。特別適用于現代化、高效率、高精度的銅板帶材生產線

3、進行規模化生產。如：大型步進式鑄錠加熱爐、雙面銑機列、高精度、高速四輥或20輥粗精軋機、氣墊式連續光亮退火爐、鐘罩式光亮退火爐、高精度、高速剪切機列等。產品中保留一定量的氧，一方面它對銅性能的影響不大，另一方面Cu2O可與Bi、Sb、As等雜質起反應，形成高熔點的球狀質點（如砷酸銅質點）分布于晶粒內，消除了晶界脆性（消除晶界上的Cu+Cu2O共晶體），提高銅的塑性。所以，該電子韌銅具有好的韌性，產品性能相對一般紫銅均勻穩定。生產工藝技術上的主要特點：能夠將非常難以控制的元素“氧含量”控制到一定范圍內，以提高產品的韌性。熔煉及保溫中有意識的讓氧適當進入，達到氧化雜質保證銅水質量的目的，澆注時有意

4、識的讓氧進入，使鑄錠中使其含有一定量的氧。成本控制上的特點為：可以用紫銅舊料（或電銅）生產出具備好的韌性、高的導電率的優良產品。并非一定要用優質電銅來生產，降低原料成本。二、背景技術描述生產中若用無氧銅來生產電子銅帶，成本較高，且生產中無氧銅的成分控制比較嚴格。加工中的舊料逐月累積，消化受限制，造成物流不暢，積壓資金。若用一般的紫銅來生產電子銅帶，其導電率達不到要求，并且產品的表面質量容易出現問題，性能不均勻穩定。三、洛銅發明的工藝特點、長處和對比技術1、工藝特點： 原料使用上采用紫銅舊料或電銅生產出導電率高的銅帶。設備使用有芯工頻感應爐，爐內熔體采用木炭和石墨進行覆蓋，采用半連續鑄造機、石墨

5、結晶器、N2氣保護鑄造。通過熔煉鑄造過程來控制鑄錠氧含量的相對穩定（50600PPm）,通過對熔體質量、澆注溫度和結晶器的控制來保證鑄錠的良好質量，為軋制工序的順利完成提供保證。2、長處和對比技術采用此種方式生產的電子韌銅，氧含量穩定，鑄錠質量良好，鑄錠導電率97IACS，生產條件好，不污染環境，同時生產成本低，主要體現在原料成本低，設備造價低，生產設備技術成熟。其他方法生產的韌銅主要采用豎爐和感應電爐連續鑄造。大規格鑄錠采用敞開鑄造，環境差，小規格主要生產棒材連續鑄造。此二種生產方式都存在變換生產品種困難的問題，受市場因素影響大，無法充分利用設備資源。四、工藝流程<一>、熔鑄工藝

6、流程配料熔化木炭覆蓋升溫扒渣轉爐控溫鑄造鋸切熔鑄工藝關鍵參數 ：鑄溫：11501180，水壓30100KPa.鑄造速度：58m/h(210×620)，69 m/h(170×620)，47 m/h(210×820)。覆蓋劑：木炭、石墨鑄造保護劑：N2、潤滑劑，煙灰化學成分控制：Cu99.90；O0.0050.06雜質要求：P0.003；Fe0.005<二>、LC1100電子韌銅的加工工藝LC1100韌銅生產的高精度電子銅帶，加工工藝簡單，產品質量優于國外同類產品，可生產各種規格、狀態的高精度電子銅帶產品。洛銅LC1100電子韌銅生產的電子銅帶的產品規格及

7、狀態：厚度規格：0.051.50mm寬度規格：10610mm產品狀態：軟狀態（M）、1/4硬狀態（Y4）、半硬狀態（Y2）、3/4硬狀態（3/4Y）、硬狀態（Y）1、LC1100韌銅的帶材加工工藝流程為：（1）軟狀態（M）或1/4硬狀態（Y4）：鑄錠加熱熱軋銑面粗軋切邊精軋成品退火剪切檢查包裝入庫。或：鑄錠加熱熱軋銑面粗軋精軋剪切成品退火檢查包裝入庫。（2）半硬狀態（Y2）或3/4硬狀態（3/4Y）：鑄錠加熱熱軋銑面粗軋切邊預精軋退火精軋表面清洗成品剪切檢查包裝入庫。（3）硬狀態（Y）：鑄錠加熱熱軋銑面粗軋切邊精軋成品剪切檢查包裝入庫。2、主要加工工藝參數：熱軋開始溫度：控制在870900。熱

8、軋總加工率：90熱軋帶坯的銑面厚度：0.300.50mm/面粗軋加工率：8095半硬狀態成品加工率：2030。軟狀態退火溫度：罩式退火爐退火230270（料溫） 連續式氣墊光亮退火爐400700罩式退火爐退火的爐內氣氛可采用75的高氫氣氛。五、實際應用舉例：電子計算機用小型變壓器繞組銅帶：銅帶規格：0.050.80×305mm狀態：軟狀態（M）性能要求：HV60厚度公差要求：±0.01mm導電率：95IACS生產工藝流程：（以0.15×305mm電子銅帶為例）（單位：mm）鑄錠（210×620×4800）步進爐加熱（890）熱軋（15.0

9、15;650）雙面銑（14.4）1250粗軋機（1.20）1050縱剪機列切邊（1.20×630）750（或20輥）精軋機（0.15）氣墊爐成品退火（620/560；32米/分）670縱剪機列成品剪切（0.15×305）成品檢查包裝入庫。按以上工藝生產的韌銅高精度電子銅帶的性能及成品率情況：序號批號規格mm投料量Kg成品量Kg成品率平均成品率性能表面質量情況HV0.1導電率121670240.155525381469.0369.1651.7/50.399.04/99.15良好221680115555390770.3349.7/52.198.17/98.36良好3216800

10、25600381568.1356.5/53.599.74/98.38良好 再補充例子六、發明人1、主要發明人員：電子韌銅帶及其生產工藝申報專利簡要內容一、<發明名稱>電子韌銅帶及其生產工藝 二、<申請人>洛陽銅加工集團有限責任公司三、<內容>本發明涉及一種導電、屏蔽、充電電池及導電五金件用銅帶，該銅帶具有好的韌性，軟態導電率在98%IACS以上。其生產工藝為：熔煉半連續鑄造熱軋銑面粗軋精軋剪切退火（成品軟態時）性能檢驗入庫。本發明具有獨特的熔鑄工藝優點，可將一級紫銅舊料甚至是一般紫銅料熔鑄成優良的鑄錠，生產出好的韌性、高導電率的銅帶。加工工藝簡單，產品質量優于國外產品。熔鑄工藝及化學成分屬國內首創。四、<權利要求>1、一種導電、屏蔽、充電電池及導電五金件等方面用的銅帶，具有良好的韌性，高的導電率。生產工藝為：熔煉半連續鑄造熱軋銑面粗軋精軋剪切退火（成品軟態時）性能檢驗入庫。2、低頻爐熔鑄工藝：原料用紫銅舊料或電