1、定 州 領 秀 城 小 區暖衛施工方案編制人： 目 錄一、編制依據二、工程概況三、施工部署及任務安排四、施工準備五、主要項目施工方法及技術要求六、質量標準和質量保證措施七、成品保護措施及應注意的質量問題八、安全文明施工及消防要求一、編制依據（1）本工程專業施工圖紙、補充文件（2）建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB502422002）（3）建筑工程工程質量驗收統一標準（GB503002001）（4）全國通用給排水標準圖集（S1、S2、S3）、GB/ T 189922003圖集，河北省有關圖集（05S1、2、3、4，05N1、4）（5）建筑設備施工安裝通用圖集（91SB13、X1）（6）保

2、定市有關給排水的政策規定二、 工程概況本工程為隆基泰和實業有限公司開發的定州領秀城住宅小區工程，位于定州定興路北側，原煤建公司院內，為群體工程，本小區總建筑面積為220295.15（其中地上建筑面積為210000.01；地下建筑面積為1200）；占地面積70000.04。主體建筑分為：1#、2#、3#、4#、6#、10#樓為11層；7#、11#樓為18層；5#、8#、9#、12#、14#、15#、16#樓為24層，地下均為一層，層高3.4m，首層為車庫，層高為2.7m，住宅樓標準層為2.9m；層頂設電梯機房，層高4.5m。本工程結構形式為鋼筋混凝土短支剪力墻結構，耐火等級為一級?？拐鹆叶葹?度

3、。為單元式高層住宅樓，使用年限為50年。給水系統：根據甲方提供的資料，水源接自校區生活給水管網。接入點最不利時水壓為0.35MPa.小區六層以下由給水管網直接供給。 排水系統：室內排水體制為雨污分流制。污水經化糞池處理后與廢水合并排入校區污水管網。雨水排入校區雨水管網。屋面雨水設計重現期5年。 消防系統：本工程消防系統分為室外消火栓系統和室內消火栓系統；室外消火栓系統用水量為25L/S，室內消火栓系統用水量為15L/S；室外消火栓系統由小區生活給水管網直供；室內消火栓系統為小區統一設置。由消防水池、消火栓泵、屋頂消防水箱、消火栓環網、消火栓箱及消防水泵結合器等組成。本工程室內消火栓系統由小區室

4、內消火栓系統環網接出。在室內每套消火栓箱下設置3具3裝磷酸銨鹽干粉滅火器；室內消火栓系統設水泵結合器二套分別接入環網；不宜用水滅火的電氣機房，每間設滅火器箱一套，箱內設置2具3裝磷酸銨鹽干粉滅火器。三、 施工部署及任務安排施工前認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，熟悉掌握本工程所涉及的各種規范、規程及標準；主體結構施工時，設1名技工、2名壯工配合土建施工進行孔洞（套管）預留，待地下一層至8層主體結構驗收合格后，再配備人員進行管道及設備安裝，各分項工程施工前認真進行技術及安全交底，保證該工程的質量和進度按時完成。四、 施工準備1 技術準備1.1工程施工圖是施工的主要依據，平面圖上表明了管道部件及附屬

5、機構在建筑物內的平面坐標，剖面圖表示了其安裝標高尺寸，施工時兩者應互相對照，施工圖的設計說明包含了工程性質、規模、服務對象和系統的工作原理，系統的設計參數、系統的劃分和組成，因此施工前要認真熟悉工程施工圖，并對以上問題做到心中有數。1.2施工前參加由設計單位、建設單位、監理單位、施工單位聯合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，辦理圖紙會審手續。由施工技術人員根據設計圖紙、施工方案、工程所涉及規范、規程、圖集等向上崗人員進行安裝人員技術交底和安全技術交底，并辦理有關手續。1.3技術資料應按設計要求選用國標、院標、圖集和其他技術資料，同時對于設

6、備及配件的生產廠家“產品說明書中”的型號、尺寸進行核對。1.4參考各專業安裝施工圖，觀察相關專業的管道走向，坐標位置之間的交叉配合等是否有沖突，應綜合校核，在各類管道管道密集處應繪出管線平面綜合布線圖。1.5收集已建工程質量通病信息，明確施工重點與難點，設置質量管理點，制定相應質量保證措施和質量預防措施。1.6對施工中需要的計量、測量器具提前做好準備。2 主要材料準備按要求制定主要設備、材料的定貨計劃及進場時間，提前做好加工預制。3 機具準備3.1主要機具手電鉆、沖擊鉆、套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵、銑口器等。3.2工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗

7、、煨彎器、手壓泵、鋼刮板、毛刷、棉布、線墜、水平尺、大錘、斷管器等。4、勞動力安排 本工程設水暖工長1人，水暖質檢員1人，電氣焊（割）工2人，技工810人，壯工10人五、 主要項目施工方法及技術要求1 排水系統1.1工藝流程（見圖）孔洞預留安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗 通水試驗通球實驗1.2 施工做法與要求1.2.1材料要求 管材為硬質聚氯乙烯(UPVC)，管件及所用粘結劑應是同一廠家配套產品，應與衛生潔具連接相適宜，并有產品合格證及說明書。管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應規矩、光滑、無毛剌。承口應有

8、梢度，并與插口配套。1.2.2 作業條件 埋設管道，應挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5米應搭好架子。 室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好。安裝場地無障礙物。1.2.3 預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛剌，外棱銑出15度角。粘結前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘結部位的水

9、分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘結劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結時將插口稍作轉動，以利粘結劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘結牢固。粘牢后立即將溢出的粘結劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。1.2.4 干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節要預留

10、好申縮量。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細沙回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。1.2.5 立管安裝：首先按設計坐標要求，掛垂直線核實預留洞口，洞口尺寸不得過大，剔鑿時不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出O型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標

11、記為止(一般預留脹縮量為2030mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。1.2.6 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘結劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。1.2.7 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須

12、將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。1.2.8 排水管道安裝后，按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。1.2.9 地下埋設管道及出屋面透氣立管如不采用硬質聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止滲漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。1.2.10 粘接劑易揮發。使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為23min。粘接場所應通風良好，遠離明火。

13、2 給水系統2.1 工藝流程（見圖）孔洞預留安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞系統強度嚴密性實驗通水試驗沖洗實驗2.2 施工做法與要求2.2.1 材料要求PPR、襯塑鋼管的管材及管件，用于生活飲用水系統時，其產品必須經衛生檢測部門檢驗合格，具備檢測合格和認證文件，具備生產廠家質檢合格證明，并具有明顯標志，標明生產廠家名稱、規格，其包裝上應標有生產批號、數量、生產日期和檢驗代號，產品外觀檢驗應符合下列規定 1） 管材、管件應顏色一致，無色澤不均及分解變色線； 管材及外壁均應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷等缺陷；管材軸向不得有異向彎曲

14、，其直線度偏差應小于1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線；管材應平整，無缺陷、變形合模縫，澆口應嚴整無開裂； 管材、管件的物理、力學性能、管材尺寸、外徑、壁厚公差應符合相關規范標準要求。 2） 熱水供應系統的管道采用非金屬材料時，其材料應是能夠承受高溫的塑料管或復合管。熱水供應系統的管道、管材、管件、配件應選用配套產品，材料、材質要求同給水系統材料要求。3） 水表的規格應符合設計要求及自來水公司確認，熱水系統選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。4） 閥門的規格型號應符合設計要求，熱水系統閥門符合溫度要求。閥體鑄造規矩，表面光潔，無裂紋、

15、形狀靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2.3 作業條件2.3.1 地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。塑料給水管、暗裝管道可在土建結構施工完成后進行；明裝管道應在土建裝修完畢后進行安裝，管道安裝應先設置管卡，其位置應準確，埋設應平整，牢固，卡件與管材接觸嚴密，但不得損傷管材表面。采用金屬卡子時，卡件與管道間應用塑料帶或塑膠物隔壁，不得使用硬物隔壁。2.3.2 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡

16、件均已安裝牢固，位置正確。2.3.3立管安裝在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈。2.3.4 支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行(包括暗裝支管)。2.4 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用的空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2.5 預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際

17、安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號)。2.6 干管安裝 給水襯塑鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后，安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。2.7 立管安裝立管安裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外

18、露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直線找正，配合土建堵好樓板洞。2.8 支管安裝支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡、上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。地埋支管安裝：確定支管坐標位置后畫線定位，將預制好的支管敷在結構面內，找平、找正、定位后用專用固定卡固定，管道在

19、廚廁的預留口要加好絲堵。熱水支管：熱水支管穿墻處按規范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管的上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。PPR給水管熱熔連接操作程序如下：測量定位截取管端、管件清理標繪熱熔深度管熱熔機加熱連接 調整定型2.9 熱熔連接技術要求見下表 常溫時加熱時間工程直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022518656324246675263010890324010810038.5501510注： 操作環境低于5時應延長加熱時間3.0 塑料給水與金屬管材、管件、設備

20、連接時，應采用帶金屬嵌件的過度管件或專用轉換管件，在塑料管熱熔接后，絲扣連接金屬管材、管件；嚴禁在塑料管上套絲連接。 3.1 熱熔機熱熔連接時應先通電加熱達到工作溫度，指示燈亮后方可開始熱熔操作；管材截取后，必須清除毛邊毛刺，管材、管件連接面必須清潔、干燥、無油，熔接彎頭或三通等有安裝方向的管件時，應按照圖紙要求注意其方向，提前在管件和管材上做好標識，保證安裝角度正確，加熱后，應無旋轉地把管段插入到所標識深度，調正、調直時，不應使管材和管件旋轉，保證管材和軸線垂直，使其處于同一軸線上。3.2 管道的固定：管道安裝時，必須按不同管徑和要求設置管卡或支托吊卡架。其位置應正確、合理、安裝平整、牢固。

21、管卡與管道接觸應緊密。但不得損傷管材表面。采用金屬卡架時，管卡與管材間應采用塑料或橡膠等軟質材料隔墊，管道末端，各用水點處均應設置卡架固定。3.3、管道試壓和沖洗：鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續。3.5

22、、管道防腐和保溫（1）管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。（2）管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規范標準。3 采暖系統（低溫地板輻射盤管安裝）3.1 施工準備（1）作業條件 管道鋪設安裝應在土建主體施工封頂后、墻面抹灰等完成后進行。施工時要求地面平整，無任何凹凸不平及砂石碎快、鋼筋頭等，與地面施工同時進行，入冬以前完成，不宜在冬季施工。（2）材料要求地板輻射系統加熱盤管采用PEX管，外徑20、內徑16，使用

23、級別為4級，管材系列為5級，壁厚不小于2mm；管材質量應滿足GB/T189922003的要求；聚本板首層厚度為30mm，標準層厚度為20mm，密度為25kg/m³；采暖系統支管與集分水器直接接觸的連接件應采用黃銅件3.2 施工方法與要求（1）加熱盤管應敷設在貼有錫箔紙的自熄型聚苯乙烯保溫板材上，錫面 朝上，保溫層接縫用膠帶粘牢，管材采用專用塑料卡釘固定。（2）加熱管的彎曲半徑為管半徑的6倍，填充層的管道不得有接頭，其出地面處不應超出集配裝置外皮的投影面，并設De25的UPVC管20mm。（3）每個彎頭處設3個管卡，其它每0.40.6m設1個，彎曲間距為0.20.3m，集分水器應固定在

24、墻壁或專用箱體內。（4）輻射采暖系統盤管鋪射在土壤上時，熱絕緣層以上應做防水層；鋪設在潮濕房間（如衛生間和廚房等）內時，豆石砼以上應做防水層。（5）分集水器的每環供回水支管均應設球閥，便于控制；加熱管材與分集水器的連接采用專用卡箍式連接件。（6）沿墻、門洞伸縮縫處立著安裝10mm厚（外墻周邊20mm）的聚苯板，高度與細石砼相同。（7）房間面積大于30的或房間長度大于6m時，沿長度方向沒隔6m設一道伸縮縫，寬度5mm，中間用瀝青麻絲填實。（8）加熱管穿越伸縮縫處，應設長度不小于100mm的柔性套管。（9）為確保工程質量填充砼時應采用人工夯時，防止施工機械對管材造成損傷，卵石粒徑不大于12mm，并

25、用水沖干凈。（10）砼在澆注和養護過程中，系統應保持0.4Mpa的壓力，填充層的養護周期不小于48小時。3.3 沖洗、試壓、調試及運行（1） 加熱管與熱媒集配器牢固連接后，應對每一環路逐一進行沖洗至出清水為止；沖洗應在分集水器之外主供、回管道沖洗合格后，再進行室內供暖系統的沖洗。 （2） 水壓試驗應在系統沖洗完之后進行，水壓試驗應分別在澆注砼填充層前和填充層養護周期滿后進行兩次，水壓試驗應以每組分集水器為單位，逐回路進行，系統試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6Mpa，在實驗壓力下穩壓1小時，壓力降不大于0.05 Mpa，水壓實驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過成中應隨時觀察，不得有滲漏

26、。（3）調試初次供暖調試時，應緩慢升溫，先將水溫控制在25-30范圍內運行48小時，以后在每隔24小時升溫不超過5，直至達到設計水溫。六 質量標準和質量保證措施（一）室內排水管道1 保證項目（1）管道及管件的材質、規格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。（2）隱蔽的排水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查區(段)灌水試驗記錄，管材及管件出廠證明及粘接劑合格證。（3）管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、接線和尺量檢查。（4）管道及管道支座(墩)，嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工

27、程記錄。（5）排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節。如設計無要求，伸縮節間距不大于4m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（6）排水系統竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。 2.基本項目（1）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規定：A排列整齊，支架與管子接觸緊密。B托架距離應符合表1-4-1的規定。塑料排水橫管固定件的間距 表1-4-1公稱直徑(mm)5075100支架間距(mm)0.60.81.03 . 允許偏差項目見表1-4-2。室內塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 表1-4-2項目允許偏差(mm)檢驗方法水平管道縱、橫方向彎曲每

28、1m1.5用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查全長(25m以上)不大于38立管垂直度每1m3吊線和尺量檢查全長(5m以上)不大于15（二）室內給水管道1. 保證項目（1）隱蔽管道和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查系統或分區(段)水壓試驗記錄。（2）管道及管道支座(墩)嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。（3）給水系統竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。2. 基本項目（1）管道坡度的正負偏差符合設計要求。檢驗方法：用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。（2）碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際管

29、螺紋規定，螺紋清潔規整、無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢查方法：觀察或解體檢查。（4）非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。焊縫符合施工規范規定。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。（6）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或用手扳檢查。（7）閥門安裝：型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規范規定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。（8）埋地管道的防腐層材質和結構符合設計要求和施工規范規定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折，空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。（9）管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。3 . 給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-2-1。托架距離應符合表1-4-1的規定。塑料給水橫管固定件的間距 表1-4-1公稱直徑(mm)5075100支架間距(mm)0.6