1、鋼管施工鋼管主要是燃氣管線和熱力管線應用，給水管線也應用鋼管。鋼管施工主要涉及到管道的除銹、焊接、防腐和保溫，當然最為主要的施工就是管線的焊接。鋼管連接方式鋼管的連接方式有焊接、溝槽連接、絲扣鏈接和法蘭鏈接鋼管連接方式溝槽連接鋼管連接方式法蘭連接鋼管連接方式法蘭連接教材208頁：安裝時，與閥門連接的法蘭應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。教材后面P356頁的描述是：法蘭與管道組裝時，應用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當設計無要求時，法蘭連接的平行偏差不應大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm鋼管連接方式法蘭連接城鎮供熱管網工程施工及驗收規范 （CJJ 282004）的相關規定

2、是：5.6.1 法蘭連接應符合下列規定：2 法蘭端面應保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。鋼管連接方式法蘭連接城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ 332005）的相關規定是：5.3.5 法蘭應在自由狀態下安裝連接，并應符合下列要求：1.法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。8.2.5 閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。鋼管連接方式法蘭連接給水排水管道工程施工及驗收規范（GB

3、 502682008） 的相關規定是：5.10.2 鋼管接口連接應符合下列規定：一般項目第11條：連接的法蘭之間應保持平行，其允許偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差應為孔徑的5%；鋼管連接方式絲扣連接鋼管的焊接（案例重點）對焊接的要求： 2013版教材P198頁案例問題1參考答案是：根據城鎮供熱管網工程施工及驗收規范CJJ 28第5.1.1條的規定，施焊的單位應符合下列要求：有負責焊接工程的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員；有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩定可靠；有保證焊接質量合格的措施；焊接工持有效合格證上崗。鋼管的焊接第三版教材P396頁1K432061 掌握

4、供熱管道焊接施工單位應具備條件 根據該規范第5.8.5和5.8.6條的規定，施焊單位應符合下列要求：一、有負責焊接工藝的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員。二、應具備符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩定可靠。三、應有保證焊接工程質量達到標準的措施。四、焊工應持有有效合格證，并應在合格證準予的范圍內焊接。鋼管的焊接CJJ 28這一規范，有兩個版本，一個是CJJ 28-2004，一個是CJJ 28-89。CJJ 28-2004于2005年2月1日起實施，CJJ 28-89同時廢止。而教材P198頁所述引用CJJ 28第5.1.1條規定，新舊兩規范中的5.1.1均無相同條款。但是在已經廢止的CJJ 2

5、8-89 第5.1.5的規定是：施焊單位應符合下列要求：一、有負責焊接工程的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員；檢查員必須經過單位技術總負責人批準，焊接檢驗人員必須具有專業主管部門頒發的焊接檢驗證件。鋼管的焊接二、有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩定可靠；三、有精度等級符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗設備；四、保證焊接工程質量達到設計和本規范規定的標準。第5.1.6條的規定是：焊工應按國家現行標準現場設備、工業管道工程施工及驗收規范（GBJ 236）第六章的規定進行培訓和考試，取得合格證的焊工，方準在合格證準予的范圍內施焊。鋼管的焊接由此可見，2013版的教材是將2011版教材中原本正確的規范條

6、款改錯了（雖然2011版的教材引用的規范也是廢止的，但是條款未錯）。至于P396頁所述的規范第5.8.5和第5.8.6條，新舊規范中均無。鋼管的焊接 這里摘錄城鎮供熱管網工程施工及驗收規范CJJ 28-2004的相關規定（教材191、212、419420頁）4.1.3 焊接施工單位應符合下列規定： 1、有負責焊接工程的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員； 2、有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩定可靠； 3、有精度等級符合要求、靈敏度可靠的焊接檢驗設備； 4、有保證焊接工程質量達到標準的措施。鋼管的焊接4.1.4 焊工應持有符合現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236規

7、定的有效合格證，應在合格證準予的范圍內焊接。注意需要按照規范走，教材寫的還有缺陷鋼管的焊接人有負責焊接工程的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員。負責焊接的技術人員，總工施工員，編制作業指導書，做技術交底檢查人員，質檢員，檢查焊口對口質量、焊接外觀等檢驗人員，同樣需要有執業資格證書，證書也需要在有效期，如果不是其他相關單位人員，還需要提供檢測單位的相應資質（12年真題）鋼管的焊接人焊接最主要的人是焊工1、從事市政公用工程壓力管道施工的焊工，必須持有相應的焊工合格證書，證書應在有效期內，且焊工的焊接工作不能超出持證項目允許范圍(包括作業種類、焊接方法、管材種類、管徑范圍、壁厚范圍、焊接材料、焊接方向

8、及位置等)。鋼管的焊接人2、間斷焊接時間超過6個月，再次上崗前應重新考試；承擔其他材質燃氣管道安裝的人員，必須經過培訓，并經考試合格，間斷安裝時間超過6個月，再次上崗前應重新考試和技術評定。當使用的安裝設備發生變化時，應針對該設備操作要求進行專門培訓。鋼管的焊接人3、勞動保護（384385頁）1）焊工的勞動保護：焊工作業時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服和絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時應戴護目鏡。2）動火證。（395頁）鋼管的焊接機焊接設備：焊機性能良好，如果是新購置的焊機需要證書齊全，并且試焊合格后方可使用。焊接過程中，主要是安全。氣割加工應符合現行

9、焊接與切割安全GB 9448有關規定。氣割加工現場必須按消防部門的規定配置消防器材，周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。電焊機需要有漏電保護，二次線到位。檢測設備合格。焊接設備材料氧氣 乙炔安全距離鋼管的焊接料主要是鋼管和電焊條這兩種材料，除了常規的檢驗復試以外，還應該注意下面幾點。管道不能變形，若有銹蝕，在焊接前要除銹；焊條需要檢測合格，不能受潮，冬季施工電焊條要加熱（管道也要預熱），電焊條加熱以后需要放到保溫桶中保溫。鋼管的焊接環針對實際環境采取相應的防護措施，保證焊接過程不受或少受外界環境的影響。當存在下列任一情況且未采取有效的防護措施時，嚴禁進行焊接作業：怕風濕（怕風、怕濕）焊條電弧

10、焊時風速8m/s(相當于5級風)；氣體保護焊時風速2m/s(相當于2級風)；相對濕度90%；雨、雪環境。鋼管的焊接法1、作業指導書由于焊機屬于特殊工藝，必須要編制作業指導書，指導書依據：焊接材料、實驗參數、焊接環境、設計要求。作業指導書包括內容（以后很可能考到這種補充題）：工藝參數、施焊順序、焊接方向、預熱、保溫、檢驗方式、實驗等內容。鋼管的焊接2、焊接工藝參數主要包括坡口形式、焊接材料、預熱溫度、層間溫度、焊接速度、焊接電流、焊接電壓、線能量、保護氣體流量、后熱溫度和保溫時間等。上述參數是經過工藝評定(包括破壞性試驗)得出的、能夠滿足焊接接頭各項性能指標的技術要求，在施焊時必須嚴格遵守，不得

11、隨意改變。當改變焊接條件時，應重新進行焊接工藝評定。鋼管的焊接管道組件355頁兩相鄰管道的縱向焊縫或螺旋焊縫之間的相互錯開距離不應小于100mm.不得有十字形焊縫； （100mm弧長）鋼管的焊接同一管道上的兩條縱向焊縫之間的距離不應小于300mm；管溝和地上的管道兩相鄰環焊縫之間的距離應大于鋼管外徑，且不得小于150mm；預制直埋保溫管兩相鄰環焊縫中心間距不宜小于2m 管道焊縫開孔在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應大于分支管外徑，且不得小于70 mm (燃氣管道要求為100 mm ) ，否則，應對以開孔中心為圓心，1.5 倍開孔直徑范圍內的焊接接頭進行100%射線檢測

12、，其合格標準應符合相應的管道級別要求。焊接坡口管道坡口鋼管的焊接管道定位焊管道定位焊(點固焊)是用來將裝配好的管道進行固定。由于定位焊縫較短，焊接過程不穩定，易產生缺陷，此外它將作為正式焊縫被留在焊接結構中，因此，定位焊縫的質量好壞及位置恰當與否，直接影響正式焊縫的質量好壞及工件變形的大小。對定位焊縫應與正式焊縫一樣重視，對焊接工藝和焊工的技術熟練程度的要求不應低于正式焊縫。（定位焊位置不能在縱向焊縫位置）鋼管的焊接管道定位焊焊接方向各種焊接示意圖焊接形式橫焊焊接形式立焊焊接形式平焊焊接形式仰焊鋼管的焊接焊接管線從下部開始鋼管的焊接大管徑需要從兩側施焊（防止變形）管道安裝質量檢驗預驗收焊縫外觀

13、質量檢查1.焊縫外觀(表面)質量檢查，當無明確規定時，應按現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB 50236的規定進行。焊縫表面應是原始狀態，沒有加工或補焊痕跡。焊縫系數為1或設計(標準)要求對焊縫內部進行100%無損探傷檢驗的，焊縫外觀質量級合格；設計(標準)要求對焊縫內部進行局部無損探傷檢驗的，焊縫外觀質量級合格。管道安裝質量檢驗與驗收2.表面質量檢查的主要內容是：表面有無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊(咬肉)、未焊透、焊瘤及熔合性飛濺等缺陷。焊縫表面應均勻完整，焊道與母材金屬之間應圓滑過渡。焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣23mm為宜。焊縫余高為01+0.10b(b為焊縫寬度)，且不大于3mm。

14、經修磨的焊縫深度不應超過鋼管壁厚允許偏差值的下限。角焊縫的尺寸應符合技術標準和設計圖紙要求。3.必要時可采用磁粉或滲透等表面無損探傷方法做進一步檢查。鋼管的焊接焊接缺陷（氣孔）產生原因：電焊過長、電弧偏吹、運條不穩、焊接速度過快（熔池凝固速度過快）從而導致大氣中氣體進入熔池，熔池金屬結晶凝固過程中氣體來不及逸出形成氣孔。焊件表面有油、水分、銹、在焊接過程中產生氣體溶入熔池或焊條藥皮受潮失去保護效果致使大氣中氣體進入熔池產生氣孔。鋼管的焊接焊接缺陷（夾渣）鋼管的焊接焊接缺陷（咬邊）產生原因：焊接電流太大，電弧過長及焊接時運條角度不當。解決措施：選擇合適的焊接工藝參數并保持均勻的運條； 采用合適的

15、焊條角度、焊接電弧長度。鋼管的焊接焊接缺陷（裂紋）產生原因： 1、焊條受潮，坡口清理不干凈； 2、對口不規范，坡口角度太小，對口間隙太小及錯口量大； 3、填充金屬少，焊縫冷卻快，應力太大導致產生裂紋。解決措施： 1、保證焊條不受潮及選擇合適的坡口尺寸。 2、嚴格控制好焊縫余高。鋼管的焊接焊接缺陷（未融合）鋼管的焊接焊接缺陷（焊瘤）鋼管的焊接焊縫缺陷鋼管的焊接焊縫內部質量檢驗1.焊縫內部質量檢查的方法主要有射線檢測和超聲波檢測，檢測的比例應符合設計文件的要求，設計文件無明確規定時，應符合相應標準的規定。（案例回答是同時使用）2.焊縫無損探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成。鋼管的焊接焊縫內部質量檢

16、驗（很重要）3.對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，但同一部位焊縫的返修次數不得超過兩次，返修的焊縫長度不得小于50mm，返修后的焊縫應修磨成與原焊縫基本一致；除對不合格焊縫進行返修外，還應對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫(對燃氣管道為”同批焊縫”)按規定的檢驗比例、檢驗方法和檢驗標準加倍抽檢，仍有不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫(對燃氣管道為”同批焊縫”)進行無損探傷檢驗鋼管的焊接焊縫內部質量檢驗5.在燃氣、供熱管道工程施工中，焊接檢驗是關鍵的質量控制點，焊接檢驗合格是進行管道試壓的前提和重要保證，應該作為質量控制點中的停止點，即該點上的質量不合格時，下一道工序要停止流轉。管道防腐保溫一

17、般鋼管施工，給水燃氣都需要做防腐，而熱力管道需要做保溫（很多是在防腐之后在做保溫）盡管在這個地方出現案例題的可能性不是太高，但是教材知識的考點已經挖掘很深了，也很難說在這種地方進行案例題的設問。噴射除銹（357頁）電動工具火焰除銹防腐施工在雨、雪、風沙天氣以及相對濕度較大的環境下，無有效措施不得進行防腐施工。涂刷類型的防腐層應按規定分層施工，每層涂料施工時，前道涂料應表干，涂層厚度應均勻，無流淌、褶皺、針孔、空鼓等缺陷，實干后方可采取保護性措施；膠帶類型的防腐層施工時，應嚴格控制好施工溫度，嚴禁超溫加熱，搭接寬度應符合標準規定或設計要求，施工順序應符合生產廠家要求。防腐施工檢查項目防腐層主要檢

18、查防腐產品合格證明文件、防腐層(含現場補口)的外觀質量，抽查防腐層的厚度、粘結力，全線檢查防腐層的電絕緣性。對燃氣工程還應對管道回填后防腐層的完整性進行全線檢查。陰極保護(犧牲陽極法)主要檢查陽極材料的質量合格文件(重點是化學成分是否符合標準要求)、陽極體的數量、規格、型號和埋設位置是否符合設計要求，被保護體的保護電位指標是否符合設計要求或標準規定。防腐施工防腐施工管道防腐防腐檢測管道的保溫（教材358頁）管道的保溫主要是針對熱力管線1.材料控制保溫材料進場，除應具備出廠合格證書或檢驗報告外，還應由施工所在地的法定檢測機構按標準規定于現場按批抽樣，檢測材料的導熱系數(又稱熱導率)是否符合標準規

19、定。管道的保溫施工在雨雪天、寒冷季節施工室外保溫工程時，應采取防雨雪和防凍措施。（注意施工環境）保溫層厚度超過100mm時，應分層施工，各層的厚度應接近，非水平管道的保溫施工應自下而上進行，防潮層和保護層的搭接應上壓下，搭接寬度不小于30mm。同層的預制管殼應錯縫，內、外層應壓縫，搭接長度應大于100mm，拼縫應嚴密，外層的水平接縫應在側面。管道的保溫施工預制管殼縫隙不得大于5mm，縫隙內應采用膠泥填充密實。每個預制管殼最少應有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶予以固定，不得采用螺旋式纏繞捆扎方式。彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成”蝦米腰”塊，每個彎頭應不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結合，美觀平滑。管道的保溫施工管道保溫管道的保溫施工彎頭保溫（外殼制成“蝦米腰”）管道保溫1.核查保溫材料的強度、容重(密度)、導熱系數、耐熱性、含水率等性能指標和品種、規格均應符合設計要求或規范的規定，對直埋保溫管還應核查聚乙烯外護管的力學性能。管道保溫2.保溫材料到施工現場后，應由具有相應資質的檢測單位在現場按批抽樣進行復驗，復