1、威 海 職 業(yè) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書專業(yè) 應(yīng)用電子技術(shù)專業(yè) 年級 2007班級 （1）班姓名 王宇 學(xué)號 威 海 職 業(yè) 學(xué) 院 教 務(wù) 處 編 印學(xué)號姓名王宇學(xué) 制3專業(yè)應(yīng)用電子技術(shù)年級2007教學(xué)班負(fù)責(zé)人左翠紅班級（1）班指導(dǎo)教師姓名左翠紅職務(wù)或職稱教授設(shè) 計(jì) 題 目 SONY貼片機(jī)的使用與維護(hù)指導(dǎo)教師評語：成績： 指導(dǎo)教師簽名： 工作單位 年 月 日系復(fù)審意見：成績： 復(fù)審人簽名： 職稱： 公章 年 月 日教務(wù)處終審意見：公章 年 月 日答 辯 情 況 記 錄答 辯 題 目答 辯 情 況正確基本正確經(jīng)提示回 答不正確未回答此表由主持答辯的同志填寫。答辯委員會(huì)（或小組）評語：成

2、績： 主持答辯人簽名： 職稱： 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)完成的圖紙；圖2-1 SONY貼片機(jī) (見10頁)圖2-2DR功能原理圖 (見12頁)圖-3 DW功能原理圖 （見13頁)圖2-4 LC框架圖 (見13頁)圖2-5 CC板卡連線圖 (見14頁)圖3- 1SONY貼片機(jī)操作界面 (見17頁)圖3-2菜單結(jié)構(gòu) (見18頁)圖3-3手動(dòng)操作 (見19頁)圖4-1 SONY貼片機(jī)的保養(yǎng) (見25頁)圖4-2 SONY貼片機(jī)的頭部' (見25頁)圖4-3 SONY貼片機(jī)的Y軸排線 (見26頁)五、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度計(jì)劃：起 至 日 期工 作 內(nèi) 容備 注2009/10/21-2009/10/24

3、2009/10/25-2009/10282009/10/29-2009/10/312009/11/01-2009/11/042009/11/5-2009/11/07查閱資料方案選擇論文初步框架論文修改論文完成SONY貼片機(jī)的使用與維護(hù)摘要目前SMT已經(jīng)成為現(xiàn)代電子產(chǎn)品的PCB電路組件級互聯(lián)的主要技術(shù)手段。相關(guān)資料表明，發(fā)達(dá)國家的SMT應(yīng)用普及率已超過75，并進(jìn)一步向高密度組裝、立體組裝等技術(shù)為代表的組裝技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展。組裝技術(shù)的不斷發(fā)展必將對組裝工藝及相關(guān)設(shè)備的發(fā)展提出新的要求。如何縮短運(yùn)行時(shí)間、加速轉(zhuǎn)換時(shí)間，以及不斷地引入具有大量的引腳數(shù)量和精細(xì)問距的元器件成了如今的貼裝設(shè)備所面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

4、正因?yàn)槿绱耍赃x擇合適的貼裝設(shè)備以滿足現(xiàn)如今的應(yīng)用需要足。貼片機(jī)是用來實(shí)現(xiàn)高速、高精度地全自動(dòng)地貼放元器件的設(shè)備，是整個(gè)SMT、生產(chǎn)中最關(guān)鍵、最復(fù)雜的設(shè)備。貼片機(jī)是SMT的生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，現(xiàn)在，貼片機(jī)已從早期的低速機(jī)械貼片機(jī)發(fā)展為高速光學(xué)對中貼片機(jī)，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。 近年來，新型電子表面貼裝技術(shù)SMT(Surface Mount Tech-nology)已取代傳統(tǒng)的通孔插裝技術(shù)，并支配電子設(shè)備發(fā)展，被共識為電子裝配技術(shù)的革命性變革。SMT以提高產(chǎn)品可靠性及性能，降低成本為目標(biāo)，無論是在消費(fèi)類電子產(chǎn)品，還是在軍事尖端電子產(chǎn)品領(lǐng)域中，都將使電子產(chǎn)品發(fā)生重大變革。目 錄前言.6

5、第一章 了解貼片機(jī).7 1.1 SMT的概述及優(yōu)點(diǎn)7 1.2 貼片機(jī)在SMT中的作用8第二章 SONY貼片機(jī)的介紹10 2.1 SONY貼片機(jī)的概述102 .2貼裝頭的運(yùn)動(dòng)及其原理介紹.10 2.3 SONY貼片機(jī)的控制板卡112.4 步進(jìn)馬達(dá)與交流伺服馬達(dá).14第三章SONY貼片機(jī)的操作173.1 SONY貼片機(jī)的操作界面17 3.2 SONY貼片機(jī)基本操作193.3 SONY貼片機(jī)不良及處理對策22第四章 SONY貼片機(jī)的維護(hù).25 4.1 SONY貼片機(jī)的保養(yǎng)25 4.2 SONY貼片機(jī)的常見故障及處理對策26第五章 總結(jié).29致謝 .30前言sony新一代小型高速電子元件貼片機(jī)G系列【

6、SIG200】，其搭載全新兩種高速行星貼片接頭及新開發(fā)之多功能行星接頭，能更快速、精密的有效提升產(chǎn)能。擁有小型、高速、高精度之機(jī)能特色，提供新的SMT貼片機(jī)生產(chǎn)模式足以滿足所有電子元件貼裝生產(chǎn)線之應(yīng)用需求，雙行星貼片接頭可達(dá)成45,000cph，45、3高精度之產(chǎn)能，同時(shí)維修保養(yǎng)周期也較sony以往產(chǎn)品延長3倍時(shí)間。以每平方公尺單位面積貼片裝著產(chǎn)能計(jì)算，20,000cph/為業(yè)界最高等級，同時(shí)具有高產(chǎn)能及高度空間節(jié)省之兩項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。耗電率也達(dá)到業(yè)界最低耗電率水平，新開發(fā)的多功能行星接頭，裝置8個(gè)噴嘴，不僅具備可廣泛對應(yīng)（0603）50x100各式尺寸芯片元件之貼片功能，更能完成高速貼片生產(chǎn)效能，貼

7、裝精度可達(dá)到40,3。1臺機(jī)臺可組合裝置2種行星貼片接頭，應(yīng)付貼裝各式電子元件，從極小型到大型不規(guī)則形狀之電子元件，皆可應(yīng)用生產(chǎn)。機(jī)臺后側(cè)之元件供應(yīng)匣，可同時(shí)裝置15x2大型卡匣+17個(gè)卡匣（以8mm卡匣換算）組合使用。第一章 了解貼片機(jī)1.1 SMT的概述及優(yōu)點(diǎn)1.1.1 SMT的概述 表面貼裝技術(shù)(Surface Mounting Technology簡稱SMT)是新一代電子組裝技術(shù),它將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實(shí)現(xiàn)了電子產(chǎn)品組裝的高密度、高可靠、小型化低成本以及生產(chǎn)的自動(dòng)化。這種小型化的元器件稱為:SMD器件（或稱SMC、片式器件)。將元件裝配到印刷線路板或

8、其它基板上的工藝方法稱為SMT工藝。相關(guān)的組裝設(shè)備則稱為SMT設(shè)備。目前，先進(jìn)的電子產(chǎn)品，特別是在計(jì)算機(jī)及通訊類電子產(chǎn)品，已普遍采用SMT技術(shù)。國際上SMD器件產(chǎn)量逐年上升，而傳統(tǒng)器件產(chǎn)量逐年下降，因此隨著時(shí)間的推移，SMT技術(shù)將越來越普及。1.1.2 為什么要用表面貼裝技術(shù)(SMT)1.電子產(chǎn)品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已 無法縮小 。2.電子產(chǎn)品功能更完整，所採用的積體電路(IC)已無穿 孔元件，特別是大規(guī)模、高集成IC，不得不採用表 面貼片元件 。3. 產(chǎn)品批量化，生產(chǎn)自動(dòng)化，廠方要以低成本高產(chǎn) 量，出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強(qiáng)市場競爭 力 。1.1.3 SMT的優(yōu)點(diǎn)1.能節(jié)

9、省空間5070%.2.大量節(jié)省元件及裝配成本.3.可使用更高腳數(shù)之各種零件.4.具有更多且快速之自動(dòng)化生產(chǎn)能力.5.減少零件貯存空間.6.節(jié)省制造廠房空間.7.總成本降低.1.2 貼片機(jī)在SMT中的作用   SMT貼片機(jī)作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為印刷機(jī)（錫膏印刷機(jī)），位于SMT貼片機(jī)生產(chǎn)線的最前端.因現(xiàn)在所用的電路板大多是雙面貼片，為防止二次回爐時(shí)投入面的元件因錫膏再次熔化而脫落，故在投入面加裝點(diǎn)膠機(jī)，它是將膠水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī)，位于SMT貼片機(jī)生產(chǎn)線的最前端或檢測設(shè)備的后面

10、。有時(shí)由于客戶要求產(chǎn)出面也需要點(diǎn)膠， 而現(xiàn)在很多小工廠都不用點(diǎn)膠機(jī)，若投入面元件較大時(shí)用人工點(diǎn)膠。        SMT貼片機(jī)是用來實(shí)現(xiàn)高速、高精度地全自動(dòng)地貼放元器件的設(shè)備，是整個(gè)SMI、生產(chǎn)中最關(guān)鍵、最復(fù)雜的設(shè)備。貼片機(jī)是SMT貼片機(jī)的生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，現(xiàn)在，貼片機(jī)已從早期的低速機(jī)械SMT貼片機(jī)發(fā)展為高速光學(xué)對中貼片機(jī)，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。在生產(chǎn)線中，它配置在點(diǎn)膠機(jī)或絲網(wǎng)印刷機(jī)之后，是通過移動(dòng)貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置PCB焊盤上的一種設(shè)備。     

11、  SMT貼片機(jī)就是表面組裝技術(shù)，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。表面貼裝技術(shù)是新一代電子組裝技術(shù),它將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實(shí)現(xiàn)了電子產(chǎn)品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生產(chǎn)的自動(dòng)化。這種小型化的元器件稱為：SMD器件。將元件裝配到印制板PCB上的工藝方法稱為SMT貼片機(jī)工藝。相關(guān)的組裝設(shè)備則稱為SMT設(shè)備。       SMT貼片機(jī)設(shè)備的引進(jìn)并不簡單地越大、越新越好，而是根據(jù)企業(yè)的投資能力，產(chǎn)量的大小，線路板的貼裝精度要求等因素，制定合理的引進(jìn)計(jì)劃。其作用是將表面組裝

12、元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線中印刷機(jī)的后面。其作用是將SMT貼片機(jī)膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。       SMT貼片機(jī)按規(guī)模和速度分為大型高速機(jī)和中型中速機(jī)。一部大型機(jī)的價(jià)格一般為中型機(jī)的2至3部。有些企業(yè)買中型機(jī)即可，卻一味貪大求新購買大型機(jī)，結(jié)果大大增加了投資額，使投資很難收回，同時(shí)，企業(yè)引進(jìn)SMT生產(chǎn)線開工率也嚴(yán)重不足。 以及開始全自動(dòng)貼片機(jī)研制的機(jī)構(gòu)。國內(nèi)的片式元件，無論是品種，還是數(shù)量，

13、遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)高速發(fā)展的電子產(chǎn)品加工需求。第二章 SONY貼片機(jī)的介紹 2.1 SONY貼片機(jī)的概述 貼片機(jī)：又稱“貼裝機(jī)”、“表面貼裝系統(tǒng)”（Surface Mount System），在生產(chǎn)線中，它配置在點(diǎn)膠機(jī)或絲網(wǎng)印刷機(jī)之后，是通過移動(dòng)貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置PCB焊盤上的一種設(shè)備。分為手動(dòng)和全自動(dòng)兩種。全自動(dòng)貼片機(jī)是用來實(shí)現(xiàn)高速、高精度地全自動(dòng)地貼放元器件的設(shè)備，是整個(gè)SMT、生產(chǎn)中最關(guān)鍵、最復(fù)雜的設(shè)備。貼片機(jī)是SMT的生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，現(xiàn)在，貼片機(jī)已從早期的低速機(jī)械貼片機(jī)發(fā)展為高速光學(xué)對中貼片機(jī)，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。 2-1 SONY貼片機(jī)2.2 貼裝頭的運(yùn)動(dòng)

14、及其原理介紹2.2.1基本功能：在SONY貼片機(jī)組成機(jī)構(gòu)里面貼裝頭是一個(gè)非常重要的部件他的主要功能是將交換臺車上Cassette或BULK（散裝）元器件通過真空吸附作用原理吸著到吸嘴上再使用貼裝頭上的零件相機(jī)對吸嘴上的元器件中心偏距和偏角進(jìn)行識別并使用XY軸及RN軸將偏距和偏角矯正過來最后貼裝頭在電磁操縱桿推動(dòng)吸嘴閥作用下吸嘴上元器件被吹放著PCB板上下圖表示的是貼裝頭一個(gè)工作循環(huán)的示意圖。 吸片吸片校正校正吹吹片片2.2.2運(yùn)動(dòng)控制分析XY運(yùn)動(dòng)控制分析功能：實(shí)現(xiàn)吸嘴的平面運(yùn)動(dòng)H軸運(yùn)動(dòng)控制分析實(shí)現(xiàn)吸嘴的垂直運(yùn)動(dòng) 吸嘴的測定高度為143± 01 mm其實(shí)際值大小來源于厚度相機(jī)對貼片測量

15、數(shù)值的大小假定143是測定基準(zhǔn)數(shù)值計(jì)算公式如下 H=14.3+(1)RT運(yùn)動(dòng)控制分析功能實(shí)現(xiàn)12個(gè)吸嘴的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以便進(jìn)行換位操作 吸嘴的換位轉(zhuǎn)角量為30度每個(gè)吸嘴換位轉(zhuǎn)角累計(jì)量社為 1 2 12。當(dāng)前狀態(tài)下1=30度。(2)RN運(yùn)動(dòng)控制分析實(shí)現(xiàn)吸嘴的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以便校正偏角。 吸嘴的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角量來源于零件相機(jī)對零件偏角的識別量 。(3)VAC運(yùn)動(dòng)控制分析功能實(shí)現(xiàn)吸嘴的吸片和吹片運(yùn)動(dòng)。構(gòu)成VAC構(gòu)成詳見吸片與吹片工作示意圖所表示。Z軸系統(tǒng)主要由軟件電子機(jī)械三個(gè)部分組成。2.3 SONY貼片機(jī)的控制板卡2.3.1 SONY貼片機(jī)的控制界面有：1、人機(jī)界面2、 I/O單元模塊3、伺服馬達(dá)控制模塊4、影像處

16、理模組2.3.2 每個(gè)界面的板卡1、人機(jī)界面有：W-CPU板卡，RAS板卡，ATX電源板卡，4CH SIO板卡，DR2/DW2板卡2、 I/O單元模塊：SDIOM板卡，EMG I/L（Emergency I/L）板卡，EL板卡，CC（Conveyor Control）板卡，LC(Led Control）板卡，DR（Digital Read）（輸入板卡），DW（Digital Write）（輸出板卡） 3、伺服馬達(dá)控制模塊：SY-MC板，SY-EX板，SY-IF板4、影像處理模組：基板相機(jī)，零件相機(jī)，厚度相機(jī)，固定相機(jī)2.33 SONY貼片機(jī)的板卡介紹1 DR板卡介紹（Data Read Boa

17、rd）DR板卡功能DR板負(fù)責(zé)機(jī)臺大部分的SENSOR、處理后的圖像數(shù)據(jù)和機(jī)臺按鈕開關(guān)的輸入信號的采集與傳輸。輸入的信號有：1)急停報(bào)警信號 2)SENSOR感應(yīng)信號 3)傳送系統(tǒng)開關(guān)信號4). 系統(tǒng)采集的信號DR功能原理圖當(dāng)傳感器感應(yīng)到信號輸入或者開關(guān)按下，信號輸入通過光電藕合器觸發(fā)信號送出。傳送到抖動(dòng)消除器MC14490，通過其去抖作用輸出平直波形到鎖存器中暫存（穩(wěn)定輸出作用）。然后哪路可以與核心芯片通信，就要有譯碼器HC139輸出片選控制信號來確定是從哪路將數(shù)據(jù)傳送到核心芯片上去，經(jīng)處理后串行輸出。2 DW板卡介紹(Data Write Board) 2-2 DR功能原理圖功能：DW單元主

18、要負(fù)責(zé)處理各種數(shù)字量的輸出信號。它接收經(jīng)由主機(jī)處理后的數(shù)字信號，并將其輸出以控制電磁閥的動(dòng)作，按鍵開關(guān)燈的亮滅及計(jì)數(shù)器的顯示狀況。輸出的信號有: 1)傳送系統(tǒng)電磁閥控制信號 2)傳送電機(jī)控制信號3)照相機(jī)光源量度控制信號功能原理圖 2-3 DW功能原理圖3 LC卡介紹Led Control BoardLC板卡功能LC板：LED CONTROL BOARDLC板的作用是：控制相機(jī)照明用LED的亮度。主要有兩部分組成：通訊控制模塊和燈光控制模塊。整體框架圖： 2-4 LC框架圖：4 CC卡介紹Conveyor Control BoardCC板卡功能CC板：CONVEYOR CONTROL BOAR

19、DCC板的作用是：控制馬達(dá)的正反轉(zhuǎn)及與LC BOARD,EMG BOARD的通信。其模塊主要可分為三大塊：前端信號處理、光藕前控制，光藕后控制。CC板卡連線圖：2-5 CC板卡連線圖5 EL卡介紹EMG I/L BoardEL板卡功能EL卡：EMG I/L BOARDEL卡的作用：是負(fù)責(zé)報(bào)警信號輸入以及處理輸出的控制卡，是機(jī)臺處理故障的核心部分。EL板接收的急停、報(bào)警信號主要有：（1)人機(jī)單元內(nèi)的各種急停按鈕信號;（2). 生產(chǎn)線上前后機(jī)器發(fā)出的急停信號（3). 伺服板SY-EX的看門狗信號（4). 伺服板SY-IF的伺服報(bào)警信號（5).驅(qū)動(dòng)單元內(nèi)的報(bào)警信號DV-EMG1,DV-EMG2;（6

20、). 傳送控制裝置CONVEYOR CONTROL BOARD的報(bào)警信號(既六個(gè)驅(qū)動(dòng)器的串聯(lián)報(bào)警信號)。2.4 步進(jìn)馬達(dá)與交流伺服馬達(dá) 2.4.1 步進(jìn)馬達(dá)類型特點(diǎn)直流馬達(dá)有較佳的動(dòng)力輸出交流馬達(dá)伺服馬達(dá)有較高的控制精度步進(jìn)馬達(dá)步進(jìn)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)原理：步進(jìn)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)原理與直流，交流馬達(dá)相似，不過若以驅(qū)動(dòng)信號的觀點(diǎn)來看，一般直流馬達(dá)與交流馬達(dá)所使用的驅(qū)動(dòng)電壓信號為連續(xù)的直流、交流信號，而步進(jìn)馬達(dá)則是不連續(xù)的脈沖信號，三種電壓信號如下圖所示： 步進(jìn)馬達(dá)的控制是以位置控制為基礎(chǔ)，由位置的變化率決定運(yùn)動(dòng)速度，由速度的變化率決定加速度。1.步進(jìn)馬達(dá)的應(yīng)用場合： （1）.小型馬達(dá)的定位控制，像是印表機(jī)、掃描器

21、等等。 （2）.由於能量效率不佳，較不適合大功率馬達(dá)的控制。 （3）.在貼片機(jī)中，步進(jìn)馬達(dá)用於Tray送料機(jī)構(gòu)的水平搬運(yùn)(SR/SL)，送板機(jī)構(gòu)的軌道調(diào)整(AD)，和送板機(jī)構(gòu)的快速排出(CE)。2.步進(jìn)馬達(dá)的優(yōu)點(diǎn)包括： （1）.以開環(huán)路進(jìn)行位置控制，不需光電盤回授，控制控制方法簡單。 （2）.靜態(tài)扭力大，位置到達(dá)后非常穩(wěn)定。3.步進(jìn)馬達(dá)的缺點(diǎn)包括： （1）.必須小心進(jìn)行加減速控制，否則一旦失步(Lost-Step)將造成無法彌補(bǔ)的定位偏差。 （2）.以高壓電源(24V)驅(qū)動(dòng)低壓馬達(dá)，能量效率不佳。 （3）.即使在馬達(dá)靜止不動(dòng)時(shí)，也需提供電力，造成能量浪費(fèi)。2.4.2 交流伺服馬達(dá)伺服馬達(dá)伺服馬

22、達(dá)為伺服系統(tǒng)的重要組成部分，是速度和軌跡控制的執(zhí)行元件。常用的伺服馬達(dá)： 直流伺服馬達(dá)（調(diào)節(jié)性能良好） 交流伺服馬達(dá)（廣泛使用的馬達(dá)） 步進(jìn)馬達(dá)（適于輕載、負(fù)荷變動(dòng)不大）對伺服馬達(dá)的基本要求（1）調(diào)運(yùn)范圍寬且有良好的穩(wěn)定性，低速時(shí)的速度平穩(wěn)性。（2）馬達(dá)應(yīng)具有大的、較長時(shí)間的超載能力，以滿足低速大轉(zhuǎn)矩的要求。（3）反應(yīng)速度快，馬達(dá)必須具有較小的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量、較大的轉(zhuǎn)矩、盡可能小的機(jī)電時(shí)間常數(shù)和很大的加速度。（4）能承受頻繁的起動(dòng)、制動(dòng)和正反轉(zhuǎn)。 交流同步伺服馬達(dá)工作原理1.轉(zhuǎn)子是永久磁鐵。2.定子是三相線圈。3.經(jīng)由三相電流的分別控制，可以建立和轉(zhuǎn)子磁場垂直的定子磁場。4.在轉(zhuǎn)子磁場和定子磁場相互

23、垂直的狀況下， 建立馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)扭力。交流同步馬達(dá)總結(jié)交流馬達(dá)的控制是以扭力控制為基礎(chǔ)，由扭力來控制運(yùn)動(dòng)的加減速，由加減速的變化率決定運(yùn)動(dòng)速度，由速度的變化率決定位置。優(yōu)點(diǎn)： 1.以光電盤進(jìn)行回授后，可執(zhí)行高精度的速度和位置控制。 2.停止時(shí)不需穩(wěn)態(tài)電流，能量效率較佳。 3.沒有電刷機(jī)構(gòu)，沒有磨損問題。缺點(diǎn)：由於控制電路復(fù)雜，電路製造成本較高。應(yīng)用場合：1.精密的定位和定速控制。2.由於電子電路的快速進(jìn)展，各種直流馬達(dá)的應(yīng)用市場已逐漸被交流馬達(dá)取代。第三章 SONY貼片機(jī)的操作3.1 SONY貼片機(jī)的操作界面3.1.1 操作界面簡介1.系統(tǒng)概要說明 SONY SI-E1000及SI-E2000有

24、可著裝高密度電路板,組合方便之特長.系統(tǒng)運(yùn)行在WINDOWS NT環(huán)境下,采用對話框形式的操作界面.適用PCB規(guī)格為:最小尺寸50x50mm,最大尺寸460 x360mm,厚度0.52.6mm.其菜單為層式結(jié)構(gòu),分為三個(gè)層級:主菜單:主菜單為最高的一層,它又是由輔助菜單及子菜單組成,如圖右邊豎著的一排就是主菜單.輔助菜單:點(diǎn)擊每個(gè)主菜單,它都有自己的輔助菜單.如圖上面的一行就是輔助菜單.子菜單:輔助菜單里面的按鈕和表統(tǒng)稱為子菜單,如圖所示3- 1SONY貼片機(jī)操作界面動(dòng)作狀況吸嘴頭狀況動(dòng)作設(shè)定機(jī)種切換自動(dòng)生產(chǎn)2. 菜 單 結(jié) 構(gòu). 從這里可以了解機(jī)器運(yùn)行,吸嘴及零件供給的狀況,進(jìn)行operat

25、ion model(操作模式)及stop mode(停止模式)等動(dòng)作設(shè)定,也可以執(zhí)行基板搬選,吸嘴頭移動(dòng)及零件廢棄等基本操作.3-2菜 單 結(jié) 構(gòu)警報(bào) 生產(chǎn)情報(bào)管理動(dòng)作履歷 歷履履 歷 歷警報(bào):記錄各種機(jī)器報(bào)警及可能發(fā)生的原因.生產(chǎn)管理情報(bào):就是將生產(chǎn)狀況加以管理,收集必要之情報(bào),如完成基板片數(shù)、吸著率及故障時(shí)間統(tǒng)計(jì)等各種數(shù)據(jù).可以方便了解機(jī)器的狀況.動(dòng)作履歷:生產(chǎn)過程中,在機(jī)器上可閱覽發(fā)生之動(dòng)作履歷,動(dòng)作履歷記錄之內(nèi)容是以自動(dòng)生產(chǎn)中之操作為對象.其權(quán)限為管理者層級以上.軸操作基板般送輸入輸出視覺 供料器手動(dòng)操作這里可以進(jìn)行各種手動(dòng)操作.3-3手動(dòng)操作.3.2貼片機(jī)生產(chǎn)中的基本操作1.開機(jī)關(guān)機(jī)

26、作業(yè) 開機(jī)前: 檢查feeder是否裝好,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無異物.確認(rèn)機(jī)器氣壓為5-5.5kg f/cm2 開機(jī): 打開機(jī)器右下側(cè)電源開關(guān)至“ON”狀態(tài),按“I”開始啟動(dòng),待操作畫面顯示后,按“ORG”鍵進(jìn)行復(fù)歸原點(diǎn). 關(guān)機(jī): 待最后一片PCB送出M/C本體.按“STOP”機(jī)器停止動(dòng)作,然后按“ORG”復(fù)歸原點(diǎn),按“O”開關(guān)后機(jī)器自動(dòng)退出操作畫面,待屏幕無顯示后,把右下側(cè)電源開關(guān)旋至“OFF”狀態(tài).語言選擇: 點(diǎn)擊右下角的地球儀按鈕,可以進(jìn)行日、英、漢三種語言切換.2.基板搬送:操作員常用以下二種方式: 一是:依次點(diǎn)擊“自動(dòng)生產(chǎn)” “動(dòng)作設(shè)定” “基板操作”后會(huì)彈出一個(gè)對話框,就可以進(jìn)行基板搬

27、入或搬出 二是:依次點(diǎn)擊“自動(dòng)生產(chǎn)” “機(jī)種切換” “輸送帶操作”彈出一個(gè)對話框,這里也可進(jìn)行基板搬出和搬入操作.3.吸嘴頭操作:依次點(diǎn)擊“自動(dòng)生產(chǎn)” “機(jī)種切換” “吸嘴頭操作”后會(huì)彈出一個(gè)對話框,里面有三個(gè)選項(xiàng),選擇你想要進(jìn)行的動(dòng)作然后按“start”鍵即可完成該操作.4.設(shè)置設(shè)定生產(chǎn)數(shù): 先依次點(diǎn)擊“履歷” “生產(chǎn)管理情報(bào)” “新檔”重新開一個(gè)新檔. 再依次點(diǎn)擊“自動(dòng)生產(chǎn)” “機(jī)種切換” “設(shè)定生產(chǎn)預(yù)定數(shù)”在出來的對話框中選擇“新檔”選項(xiàng),在“生產(chǎn)預(yù)定數(shù)量”中輸入零,最后點(diǎn)擊“設(shè)定”就可以迖到消數(shù)的目的.5.裝卸臺車: 依次點(diǎn)擊“手動(dòng)操作” “供料器”,在交換臺車?yán)镉小跋陆怠焙汀吧仙眱?/p>

28、個(gè)按鈕.點(diǎn)擊這兩個(gè)按鈕就可以裝上或卸下臺車.6.上MTC料及殘數(shù)設(shè)定(在線):(1)上MTC料： a.按“CHG”按鈕進(jìn)入盤式交換狀態(tài). b.用方向鍵或數(shù)字鍵選擇要上的盤式tray1或tray2. c.聽到響聲即可打開門上料. d.上完料后,關(guān)好門,按兩次 “END”按鈕結(jié)束.(2)殘數(shù)設(shè)定: a.按“ACTV” + “TRG”獲得控制權(quán). b.按“MENU”進(jìn)入主菜單. c.選擇第一個(gè)選項(xiàng)“AUTO”或按數(shù)字鍵 1 d.選擇第八個(gè)選項(xiàng)“tray set remain”或按數(shù)字鍵8. 輸入tray num.(盤子號)及remain(殘數(shù)),再按“Enter”結(jié)束,重復(fù)此操作直到設(shè)置完畢. e.

29、按“END”+“TRG”交回控制權(quán). 上完MTC料關(guān)好門以后,手柄會(huì)自動(dòng)進(jìn)入殘數(shù)設(shè)定狀態(tài).只要進(jìn)行“在線殘數(shù)設(shè)定”里的第五步,完后按兩次“END”即可.7.上MTC料及殘數(shù)設(shè)定(停線):這步在SONY操作界面操作:(1)上MTC料 依次點(diǎn)擊“自動(dòng)生產(chǎn)” “零件供給狀況” “零件交換”后會(huì)彈出一個(gè)對話框,在里面選擇你要上的盤式,然后到后面打開門上料,上好后點(diǎn)擊“交換完成”即可.(2)殘數(shù)設(shè)定: 依次點(diǎn)擊“自動(dòng)生產(chǎn)” “零件供給狀況” “殘數(shù)設(shè)定”后會(huì)彈出一個(gè)殘數(shù)設(shè)定對話框,在里面輸入相應(yīng)的殘數(shù),最后點(diǎn)擊“設(shè)定”即可.8.更換替代料設(shè)定方法:(1)膠帶與紙帶更換: a.確認(rèn)所使用料的飛迖正不正確,

30、(白色飛迖為紙帶,綠色飛迖為塑膠料帶). b.選擇“自動(dòng)生產(chǎn)”中的“零件供給狀況”記下該料站的料名稱. c.在“自動(dòng)狀況”吸取此物料后,在“教示”中選擇此料站名稱,按“編輯”,之后修改其中的“料帶種類”.(1為塑膠,0為紙帶). d.進(jìn)行“識別”按start鍵識別正確后,按“反映給資料庫”,再按二次“取消”退出.(2)替代料方向更換方法: a.依次點(diǎn)擊“資料編輯” “機(jī)種資料”后開啟“生產(chǎn)中之機(jī)種.” b.點(diǎn)擊“零件編輯”并執(zhí)行“開始零件編輯”. c.選擇要換的料后點(diǎn)擊“編輯”. d.選擇“供給情報(bào)”中的“部品格納角度”后,輸入供料方向. e.完成后按“設(shè)定”,之后再按“更新”. f.最后下載

31、并儲存該程式.9.上料作業(yè)及飛迖安裝注意事項(xiàng):(1)操作員裝飛迖時(shí)要按對應(yīng)站臺號裝入feeder,并確認(rèn)臺車及飛迖上無異物.(2)接料料帶不能超過料盤3圈.(3)將所選物料與須接料的料盤對照品名、規(guī)格、型號檢查是否一致.(4)將原物料末端空格部分圓孔的“1/2”處剪掉,并取下一實(shí)體,貼在上料記錄本的雙面膠上,檢查實(shí)體是否與料盤上的一致.(5)將所拿之物料末端和所接物料前端對齊,接頭處孔距盡可能同原料帶之孔距相符.(6)將美文膠貼在料帶的背面,將透明膠貼附于料帶的正面.(7)檢查所接料品名及裝入站臺號與“smt loading list”所示是否一致.并填寫“貼片機(jī)上料記錄表”.整線上料完畢后核

32、照排料表時(shí),不能移動(dòng)飛迖,以防錯(cuò)料.3.3 SONY貼片機(jī)不良及處理對策生產(chǎn)中零件認(rèn)識不良及處理對策1.零件缺料: 當(dāng)供料器發(fā)生零件缺料,卷帶、斷帶時(shí),機(jī)器就會(huì)發(fā)出零件缺料的之類報(bào)警而彈出一個(gè)“零件缺料”的對話框.先點(diǎn)選“供料器交換”按鈕.從彈出來的“零件交換”對話框里可以知道是哪一站供料器發(fā)生零件缺料.打開機(jī)器前蓋.對該站供料器進(jìn)行處理,并裝好.確認(rèn)feeder裝好后,關(guān)上機(jī)器前蓋.按鍵盤左上角的“ECS”鍵取消零件交換畫面,再按“start”即可生產(chǎn).2.吸嘴吸著不良: 在生產(chǎn)中常會(huì)發(fā)生吸嘴被NG后,機(jī)器不斷報(bào)警的同時(shí)也在運(yùn)作的現(xiàn)象.確認(rèn)“自動(dòng)生產(chǎn)”中“吸嘴頭狀態(tài)”畫面左側(cè)是否已將吸嘴判定

33、成NG.若被NG的話,檢查吸嘴是否有斷裂,破損、塞孔等現(xiàn)象.處理好后,在“吸嘴頭狀態(tài)”中點(diǎn)擊“吸咀狀態(tài)變更”按鈕.在彈的對話框中選擇“設(shè)定全部吸嘴為OK”.再在“吸嘴頭狀態(tài)”中點(diǎn)擊“吸嘴頭操作”進(jìn)行“零件全部廢棄”.完成后,點(diǎn)擊“吸咀認(rèn)識”按鈕,按“start”鍵進(jìn)行吸嘴認(rèn)識.關(guān)閉該對話框后按“start”鍵進(jìn)行自動(dòng)生產(chǎn).。3.吸嘴回復(fù)感應(yīng)器未開啟一般調(diào)整步驟如下：1 首先在Inner Shaft 原點(diǎn)時(shí)（也就是H軸沒有下壓），信號紅燈處于亮的狀態(tài)，也就是此時(shí)吸嘴處于回復(fù)狀態(tài)。此時(shí)放大器上會(huì)有一個(gè)顯示數(shù)值，一般為100700，將SET 鍵按一下，此時(shí)中間的橙色等會(huì)亮。2 在手動(dòng)畫面中將H軸下壓

34、-2mm，此時(shí)在將SET 鍵按一下。此時(shí)放大器會(huì)根據(jù)兩種狀態(tài)對比，自動(dòng)計(jì)算出界值。3 此時(shí)感應(yīng)器設(shè)定就可以了，檢查每一根吸嘴的的狀態(tài)：原點(diǎn)時(shí)，紅燈亮，下壓-2mm后，紅燈不亮，而且綠燈條會(huì)超過橙色燈。4.零件未吸著不良分析步驟:現(xiàn)狀調(diào)查   針對不良的具體表現(xiàn)(生產(chǎn)情報(bào))來分析:進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查.    不良主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面.未吸取到物料A (線傳感器)-線傳感器檢查出吸嘴上沒有物料未吸取到物料B (照相機(jī))-照相機(jī)檢查出吸嘴上沒有物料部品立件-線傳感器檢查出物料的投影厚度超過允許值部品認(rèn)識錯(cuò)誤-照相機(jī)認(rèn)識到物料的外形錯(cuò)誤第四章 SONY貼片機(jī)的維護(hù)4.1 SO

35、NY貼片機(jī)的保養(yǎng)1每日檢查、保養(yǎng)部位1). 檢查機(jī)臺週邊有無工具，電子用品等等異物散落2). 檢查BACKUP上有無異物，必要時(shí)平臺上油方的圖，確認(rèn)有無異常的記錄3).清潔廢棄盒中的部品4）.檢查SUPPLY AIR及VACCUM PUMP的數(shù)據(jù)5）.自動(dòng)生產(chǎn)停止后，按右方覆歷->生產(chǎn)管理情報(bào)后，會(huì)出現(xiàn)左4-1 SONY貼片機(jī)的保養(yǎng)2.每周檢查、保養(yǎng)部位1).檢查皮帶張力及磨耗情況，確認(rèn)有無受損。有受損的話請更換新品2).檢查搬入側(cè)及搬出側(cè)之基板搬送之CONVEYOR處有無異物附著，必要的話予以清除3).檢查各個(gè)SENSOR有無異物附著，若有的話予以清除4）.滾輪旋轉(zhuǎn)確認(rèn)，若必要時(shí)予以上

36、油，但上油后仍無法旋轉(zhuǎn)的話，以予更換新品5).清潔各個(gè)SENSOR的發(fā)光部位6).清潔各個(gè)鏡頭及認(rèn)識鏡，鏡子請用棉棒混溶劑擦拭。3.每二周檢查保養(yǎng)部位1).凸輪部位2）.吸咀，在吸咀前端部位上漆，并清潔吸咀孔4.每個(gè)月檢查、保養(yǎng)部位1).XY排線盒中的配線 4-2 SONY貼片機(jī)的頭部2).配線的連結(jié)頭及電線3).凸輪用的壓縮彈簧4).墮輪及LM-GUIDE5).小齒輪、INNER SHAFT復(fù)歸彈簧、吸咀彈簧6).真空切換閥、真空切換閥的濾綿7).推桿及H壓桿8).軌道調(diào)整螺桿及軌道調(diào)整的LM-GUIDE9).基板STOP及基準(zhǔn)PIN之LM-GUIDE10). X,Y軸的螺桿及LM-GUID

37、E5. 每半年檢查、保養(yǎng)部位1). ROLLER軸 4-3 SONY貼片機(jī)的Y軸排線 2).皮帶(FF/R)3). RN皮帶的檢查4).INNER SHAFT復(fù)歸彈簧、吸咀彈簧、O-RING、2MM鋼球4.2 SONY貼片機(jī)的常見故障及處理對策為什么sony帖片機(jī)打板一段時(shí)間會(huì)出現(xiàn)死機(jī)或者數(shù)據(jù)丟失呢？（主要原因和他用的操作系統(tǒng)有關(guān)系，他用的是windows系統(tǒng) ，正是這樣的系統(tǒng)不穩(wěn)定，windows系統(tǒng)時(shí)常會(huì)發(fā)生數(shù)據(jù)丟失的現(xiàn)象，所以sony機(jī)有時(shí)候出現(xiàn)的報(bào)警只要重導(dǎo) mcdata或者鏡像硬盤就搞定了）貼片機(jī)拋料的主要原因分析在SMT生產(chǎn)過程中，怎么控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，是企業(yè)老板及工程師

38、們很關(guān)心的事情，而這些跟貼片機(jī)的拋料率有很大的聯(lián)系，以下就談?wù)勝N片機(jī)的拋料問題。所謂拋料就是指貼片機(jī)在生產(chǎn)過種中，吸到料之后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒有吸到料而執(zhí)行以上的一個(gè)拋料動(dòng)作。拋料造成材料的損耗，延長了生產(chǎn)時(shí)間，降抵了生產(chǎn)效率，抬高了生產(chǎn)成本，為了優(yōu)化生產(chǎn)效率，降低成本，必須解決拋料率高的問題。拋料的主要原因及對策：原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識別通不過而 拋料。對策：清潔更換吸嘴；原因2：識別系統(tǒng)問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別， 識別光源選擇不當(dāng)和強(qiáng)度、灰度不夠，還有可能識別系統(tǒng)已壞。對策：