1、國家職業資格統一鑒定維修電工技師論文（國家職業資格二級） 陽極組裝懸鏈自動控制系統 姓 名: 王浩 身份證號： 3708261 準考證號： 所在省市： 山東省 所在單位: 山東省 標題姓名:單位：摘要： 本文介紹了陽極組裝懸鏈PLC自動控制系統的功能、硬件和軟件的設計、元器件選擇和操作說明。陽極組裝的關鍵設備，是集機、電為一體的現代化高技術設備。我國的陽極組裝設計制造技術已有了顯著進步和提高，為了克服傳統的控制手段接線復雜，機械觸點多，可靠性低的局限性和缺陷，通過采用可編程序控制器(PLC)予以克服和彌補。 PLC是20世紀60年代末隨著計算機的發展而發展起來的一種新型工業通用控制器，它可以借

2、助工程技術人員非常熟悉的傳統繼電器梯形圖進行程序設計，以滿足不同設備多變的控制要求，使控制系統具有極大的柔性和通用性，因而可以有效地取代傳統的繼電器控制系統和其它類型的順序控制器。 本設計選用美國羅克韋爾公司的AB型1756-L61系列PLC進行控制，軟件部分，根表運用美國羅克韋爾公司AB型PLC使用的RSLogix5000編程方式完成系統組態及編程畫出梯形圖以及對應的語句表，包括自動程序、手動程序、故障報警程序。關鍵詞：可編程序控制器  自動控制系統    自動程序  梯形圖概述本套陽極組裝懸鏈自動控制系統由一套懸鏈系統，一套的澆鑄站系統，三套殘極壓托

3、系統，兩套磷鐵環壓脫系統，吸塵系統，鋼爪校直系統，導桿校直系統，導桿清刷系統等組成。根據生產的需要，本陽極組裝系統可進行手動調試、半自動調試及全自動操作。1.1課題背景及意義1.1.1 課題背景隨著經濟的高速發展和現代化生產水平的提高，傳統的陽極組裝不僅工作量大、效率低，而且差錯率和人為誤差高，而且占用了大量的人力資源。國內各大鋁廠需要一種投資較少，安裝及維護方便，通信可靠。在國家有關部門頒布的文件中已經指明今后要淘汰一些能耗高、浪費資源、污染環境、自動化程度很低，浪費勞動力的設備。大力推行新型高度自動化的設備，這無疑會促進我國工業的大力發展。1.1.2 課題意義本項目成果-陽極組裝懸鏈自動控

4、制系統主要應用于的控制。該控制系統針對炭塊組裝的生產過程，以PLC和觸摸屏為主要技術手段，通過生產過程的智能控制、生產過程監視、故障自動診斷及實時安全監控，改善了炭塊組裝系統的性能，完成組裝生產工藝要求的自動控制，提高了產品質量，方便了設備維護，確保了安全生產。 本項目計劃要求達到的性能指標包括：完成炭塊與導桿組裝生產工藝要求的自動控制；能夠設置系統參數，便于不同用戶的需求；能夠監控系統的工作過程，并在屏幕上顯示；具有故障診斷功能。系統出現故障時，能夠完成故障原因的查詢；能夠統計出當班產量和總產量；能夠實現自動與手動控制的切換。 經過研究并通過對樣機實際測試，該系統完全達到計劃書中所要求的功能

5、，并增加了實時安全監控，這樣可以保證生產得以順利進行，同時也可避免因安全隱患而造成的生產安全事故，使系統更加安全、可靠，超過了計劃指標的要求。 1、控制系統采用傳感器采集數據，利用可編程控制器控制機械運動。 2、 控制系統的人機界面采用觸摸屏，除了可將生產過程中的每一階段、每一環節都詳盡如實地反映出來，使生產人員可清楚地了解生產進程，便于生產管理外，還可以根據生產過程中的實際情況，結合生產過程中積累的經驗，實時調整生產控制參數。 3控制系統設計了一套完善的實時報警和安全監控系統，當生產過程中設備運轉出現不正常或發生故障時，系統會立即發出警報提示，技術人員可根據實際情況及時進行處理。這樣可以保證生產得以順利進行，同時也可避免因安全隱患而造成的生產安全事故。 4、控制系統的軟件采用模塊化設計。1.2 課題研究內容(1) 基于課題的研究需要，介紹了AB型PLC，觸摸屏等相關技術。 (2) 為更好的理解整個系統以及了解炭塊組裝自動控制系統的控制過程，介紹了這套系統的各種通信方式。(3) 根據這套炭塊組裝系統所需元器件進行了硬件部分的選材與設計。(4) 詳細介紹了基于AB-1756-L61 PLC的軟件設計思路，并給出了軟件界面及功能的設計實現。本課題主要研究如何使用AB-1756-L61型PLC控