1、化學灌漿堵漏及補強方案目 錄一、工程簡況 1二、編制依據1三、裂縫滲漏水對本工程的影響及處理方法1四、化學灌漿技術簡介2五、擬使用材料的性能特點簡介2六、施工準備3七、具體施工方法4八、質量保證措施6九、安全保證措施及文明施工6十、施工工期及保證措施7十一、工程驗收7清遠水利樞紐工程滲漏灌漿堵漏及補強施工方案一、工程簡況本工程位于廣東清遠石角鎮，由粵華電力集團與清遠市政府共同投資建設的惠民工程；現因多方面原因，右岸上、下閘首以及左岸交通廊道樓梯間出現了裂縫及少許蜂窩滲漏水，主機段流道尾管施工縫處也有裂縫及滲漏水情況；主機段流通尾管鋼板下方與混凝土交接部位局部空鼓，為了保證水利樞紐工程的建設質量

2、，因此需對以上滲漏部位進行堵漏及加固補強施工，對主機段流道尾管鋼板下方空鼓進行注漿補強施工。二、編制依據（1）GB50208-2002地下室防水工程質量驗收標準（2）GB50108-2001地下工程防水技術規范（3）DBJ15-19-97廣東省建筑防水工程技術規范（4）相關防水材料國家行業或企業標準。（5）本工程特點、現場實際條件、自然環境。（6）我公司ISO9001質量管理體系有關文件及我公司的人員、設備、技術能力和施工管理經驗。三、裂縫滲漏水對本工程的影響及處理方法根據混凝土裂縫的情況分析，屬非結構性質裂縫，對混凝土極限承載力不產生影響，結構安全可靠。但對混凝土正常使用極限狀態和耐久性產生

3、不利影響，為了保證建筑物的正常使用及耐久性，針對裂縫及少許蜂窩滲漏水的現場實際情況，結合我公司在其它類似工程中取得的成功經驗，建議對該地下室裂縫及少許蜂窩滲漏水做化學灌漿堵漏處理。將混凝土中的裂縫空隙灌填密實，從而起到堵住滲漏水及保護混凝土中的鋼筋不被地下水腐蝕的效果；對主機段流道尾水管施工縫裂縫末滲水處及鋼板下方局部空鼓的部位進行化學灌漿補強加固施工。四、化學灌漿技術簡介化學灌漿是通過壓力將化學漿料通過壓力灌灌到混凝土的裂縫或不密實的空隙中，經過反應固化后與混凝土形成一個整體，從而達到止水堵漏的目的。化學灌漿根據工程的需要可分為化學漿材灌漿（適用于裂縫或空隙較小的蜂窩），化學水泥灌漿（適用于

4、較大空隙的蜂窩，孔洞）。化學灌漿根據施工時的需要分為低壓灌漿和高壓灌漿。低壓灌漿一般為手動壓力灌漿，壓力一般在0.20.5Mpa，低壓灌漿因進料管和出料管都較粗，灌漿時流量大，適用于管涌形式滲漏水及混凝土蜂窩空隙較大的化學或水泥灌漿；高壓灌漿一般壓力可達250400kg/cm2，高壓灌漿是利用高壓電動氣泵所產生的巨大壓力，將漿料通過高壓灌漿咀送至基體不密實的部位，使漿液以不密實的中間部位向四周擴散，經反應固化后形成一個整體，達到止水堵漏及混凝土中的鋼筋不被腐蝕的效果，根據本工程的特點可選用低壓化學灌漿和高壓化學灌漿相結合的方法進行施工。五、擬使用材料的性能特點簡介A水溶性聚氨酯注漿料：是以甲苯

5、異氰酸酯與三羥基水溶聚醚經化學反應而形成的一種端基含異氰酸根的高分子化合物質（氰凝），該材料以水作交聯劑，可與水在瞬間反應而固化，且體積迅速膨脹從而達到防水堵漏的目的。水溶性聚氨脂產品優點：瞬間止水，該材料以水作為交聯劑，在數秒鐘內即固化結成彈性膠固體達到止水目的。該材料可灌性好，親水性強，單液灌漿，凝固后的固結體抗滲性好，強度高、膨脹率大、穩定性好。B改性環氧注漿液：改性環氧化學注漿液是以環氧權脂為主劑，配以促進劑、固化劑等配制面成的一種強度高、粘結力強的灌漿材料；因其可灌性好，可灌入0.1mm以上的裂縫，該材料適用于地下建筑物、隧道、堤壩、港口、碼頭等防水補強，亦適用于工業與民用建筑梁、板

6、、柱、樁承臺的蜂窩、裂縫等缺陷的加固、補強，水電站壩基等接口的密封加固及防腐。該材料具有濕固化、強度高、粘結力強、收縮小，室溫固化、化學性能穩定、稠度低、可灌性大、使用范圍廣，具有補強、加固、堵漏、防腐的功能。C聚合物防水涂料：是采用進口建筑專用聚合膠為主要原料加以多種助劑制成的一種環保型防水材料，該材料使用時配以一定比例的水泥，因而該產品具有優良的粘結性，因有一定的柔性，而且有很好的環抗裂性，耐久性、抗滲性和耐酸堿等功效，該產品并且無毒無污染。D金湯水不漏：是吸收國內外先進技術開發的高效防潮、抗滲堵漏材料，該材料無毒無污染，凝固后強度高，快速帶水堵漏，凝固時間可調，適用于裂縫及蜂窩滲水的表面

7、封堵。六、施工準備1、機具準備（1）基層清理：錘子、鑿子、鏟子、掃帚、刷子等。（2）施工工具：高壓電動灌漿機、低壓手動灌漿機、電鉆、電纜、灰刀、刷子等。（3）照明器具：電線、照明燈等。2、材料準備（1）灌漿堵漏材料包裝、貯存、保管應符合規定要求。（2）灌漿堵漏材料必須具備出廠合格證及相關資料說明。3、人員準備為確保質量，堵漏工程由經過專業培訓的技術工人進行施工。堵漏工程施工，一般以2-3人為小組較為適宜，視工程量的多少而具體安排施工人員。七、具體施工方法A 流量大的滲漏水點施工方法：1、先找出流量較大的漏水點，鑿除漏水點表面松動及不密實的部分，用金湯水不漏速凝水泥將漏水處的表面封堵好，封堵時預

8、埋好低壓灌漿咀及橡膠引流管，根據漏水的流量確定引流管的數量。2、待金湯水不漏達到一定的強度后（約1020小時）拔掉橡膠引流管，將引流管眼用金湯水不漏封堵好，約1020小時后，用手壓灌漿機對流量較大的部位通過預埋好的低壓灌漿咀灌注水溶性聚氨酯堵住大的漏水點。3、待大的漏水點堵住后再用高壓灌漿機對裂縫及漏水小的滲漏點進行灌漿處理，在滲漏點的部位用電鉆打眼，孔徑13mm，深80100mm，將高壓灌漿咀安裝在打好的孔眼中，并將灌漿咀的螺絲擰緊，使灌漿咀穩穩的固定在鉆好的孔中。4、用高壓灌漿及經由高壓灌漿咀灌入水溶性聚氨酯漿液，壓力一般控制在250350kg/cm2之間，壓力最少應達250kg/cm2，

9、以確保漿液灌入充填滿混凝土中的孔隙中。5、灌漿過程中的壓力：灌漿壓力從低到高，直到壓力穩定，一般達到300kg/cm2，讓其穩定一段時間之后再加壓，如壓力表上升緩慢或不再上升。則表明該灌漿嘴可以結束灌漿，而改換另一個，以此類推。B裂縫滲漏水施工方法：1、 將滲漏水的裂縫沿縫鑿寬6-8公分，深8-10公分的V型槽，在V型槽中沿裂縫用電鉆打孔，直徑13mm，深80-100，間距150-200mm，將高壓注漿咀安裝在孔眼中，將注漿咀擰緊，使注漿咀穩穩的固定在鉆好的孔中。2、 用高壓注漿機從注漿咀注入水溶性聚氨酯堵漏漿液，壓力一般控制在250-350kg/m之間，以確保漿液灌入充填滿混凝土的裂縫中。3

10、、 注漿時壓力從低至高，直至壓力穩定，然后再改換另一個注漿咀，以此類推進行施工。4、 等水溶性聚氨酯注漿料完全固化后（約6-8小時），切掉注漿咀外露的部位，用金湯水不漏封堵V型槽下半部份并抹平整。5、 然后將V型槽內涂刷一底三涂聚合物防水涂料，并加鋪網格布，以增加拉力強度。6、 V型槽上半部份用聚合物防水砂漿抹平壓光。C主機段流道尾水管施工縫裂縫施工方法：按照以上裂縫滲漏水施工方法進行施工只是灌注的材料為改性環氧注漿液，該材料完全固化需72小時，因此灌注漿料后需72小時后才能切除外露的注漿咀。D主機段流道尾水管鋼板下方空鼓施工方法：1、 用鐵錘敲擊鋼板表面，查找出下方有空洞的部位，并畫上記號，

11、用電鉆在記號內鋼板上鉆孔徑6-8mm的小圓孔，每處空洞處鉆兩個孔。2、 在手壓注漿機的高壓管尾部綁扎一個玻璃槍頭，將玻璃槍頭插在鉆好的圓孔中。3、 用手壓注漿機將改性環氧緩緩壓入鋼板下方空鼓的部位，一邊注漿一邊敲擊鋼板表面以檢查漿料是否灌滿。理論上講，一個孔中注漿，另一個孔中冒漿出來，則表示該處漿液已注滿。4、 經72小時固化后，用電焊封住鋼板上所鉆小孔，并打磨平整。八、質量保證措施1、保證堵漏施工材料滿足施工需要，材料進場應有明確標志，合格證。2、鉆孔施工、開鉆前，根據滲水的實際情況，布好孔位。鉆機定位要準確。3、灌漿：灌漿一定要按程序施工，每段進漿要準確，灌漿壓力一定要嚴格控制。專人操作，

12、當壓力突然上升或從孔壁溢漿，應立即停止灌漿，讓漿液往里滲透一會后再加壓，至直每處漏水點里面不密實處灌滿漿液為止。灌漿時如出現跑漿現象，應采用措施用金湯水不漏速凝水泥封堵跑漿部位后再繼續灌漿，確保灌漿堵漏工程的質量。九、安全保證措施及文明施工1、鉆機、灌漿泵及高壓管路必須試運轉，確認機械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準施工。2、每次灌漿前，要認真檢查安全閥、壓力表的靈敏度。3、安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的連接必須擰緊，確保連接完好。4、灌漿過程中，禁止現場人員在灌漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。5、灌漿時不得隨意停水停電，必要時必須事先通知，待灌漿完成并清洗完灌漿機后方可停水停電。6、灌漿現場操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、口罩和手套等勞保用品，方可進行灌漿施工。7、施工時做到活完料盡場地清，剩余料具、下腳