1、自己去算一下ISO2=6H=2B比如10-32UNF-GH3和10-32UNF-3B的公差各是多少？ GH3:4.336+0.0127(mm)3B:0.1697+0.0029(in) YAWAMA的美標絲錐10-32UNF-GH3精度是不是和美標的3B精度等同？ 不相同的.H3是絲錐精度,3B是內螺紋精度.YAMAWA擠壓絲錐： 擠壓絲攻是應用塑性成形方式，在下孔內壓磨使被削材隆起而形成螺紋。因不會產生切屑，不存在排屑槽，因此也叫無溝(屑)絲攻。此絲攻不會因切屑堵塞等問題而損壞螺紋或絲攻。擠壓絲攻最適合于具有可塑性之材料如鋁，紅銅，鋅，黃銅與低碳鋼。 YAMAWA擠壓絲錐精度等級：YAMAWA

2、 G級 YAMAWA擠壓絲錐材質：HSS-E YAMAWA擠壓絲錐切刃吃入部牙數：2牙/4牙 YAMAWA擠壓絲錐表面處理：N-RZ-酸化處理（黑色），R-V-復鈦（TIN）處理（金黃色） YAMAWA擠壓絲錐適用被削材： N-RS適用于鋁，紅銅，鋅，黃銅，低碳鋼等 N-RZ適用于低碳鋼，中碳鋼等絲錐精度等級分為幾種？美國BALAX公司是美國生產絲錐及螺紋量規(guī)的領導者之一，尤其在擠壓絲錐方面具有獨特的技術和加工理念。產品范圍相當廣泛，幾乎涉及刀現代機械加工中所要求的各式螺紋加工，同時又具有相當有競爭力的性價比，不論在傳統(tǒng)的攻牙設備，還是現代CNC螺紋加工，都具有很強的競爭性。擠壓絲錐較切削絲錐

3、有七大優(yōu)點： 1、無屑加工。因為擠壓絲錐是通過冷擠壓、工件塑性變形來完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的問題，也就沒有擠屑發(fā)生，絲錐不易折斷。 2、強化所攻牙的強度。積壓絲錐不會破壞被加工材料的組織纖維，故擠壓出來的螺紋強度要比切削絲錐加工出來的螺紋高。 3、更高的產品合格率。由于擠壓絲錐是無屑加工，加工出來的螺紋精度與絲錐的一致性要比切削絲錐好；而切削絲錐是通過切削來完成，在切削鐵屑過程中，鐵屑或多或少總會存在，使得合格率會低一些。 4、絲錐自身強度好。由于積壓絲錐沒有排屑槽，其自身強度較切削絲錐會好很多。 5、更長的使用壽命。由于擠壓絲錐不會發(fā)生切削刃口鈍化、崩刃等問題，正常情況下，其使用

4、壽命是切削絲錐的320倍。 6、更高的生產效率。正是因為有了更長的使用壽命，更快的加工速度，使用擠壓絲錐能降低更換絲錐和待機的時間，從而提高生產效率。 7、無過渡牙螺紋。擠壓絲錐能通過自身來引導加工，更適合CNC加工，同時也使無過渡牙加工成為可能。 BALAX擠壓絲錐的優(yōu)勢： 1、較低的攻牙扭力。BALAX公司在擠壓絲錐的引導方面與其他公司完全不同。其他公司的過渡牙在刃磨時，其牙峰是平的，而BALAX的過渡牙仍然是尖的，這樣在攻牙時加工阻力比較小，絲錐的扭力也相對較小。 2、標準庫存各種精度、尺寸的絲錐，包括各種等級加大絲錐。在現代加工中，經常會需要一些加大的絲錐，基于此，BALAX公司生產了

5、各種加大尺寸的絲錐，其等級用“H”和“D”來表示。 3、表面涂層處理。BALAX針對各種加工材料有各種相對應的表面涂層處理，使絲錐能產生更大的效能。 BALAX擠壓絲錐介紹： 1、絲錐過渡牙。 我們有四種過渡牙，尖頭絲錐為3-1/43-3/4牙和1-3/42牙，平頭絲錐為11-1/2牙和2-1/42-3/4牙。 2、絲錐尖頭頂角。 BALAX可根據客戶的需要免費為客戶磨尖頭擠一個過渡牙絲錐。 3、油溝槽設計。 6絲錐（M3.5）以上均設計有油溝，它能起冷卻及降低內孔油壓的作用。 絲錐的柄徑： 所有3/8（M10）以下絲錐的柄徑均大于絲錐尺寸，這樣絲錐的強度較好，但它不能加工深腔，如加工深孔件，

6、請選擇加長系列或BALAX絲錐的DIN及JIS系列。 控制牙底角絲錐CRD 日本稱之為“IT”絲錐。一般擠壓絲錐加工出來的牙頂角為“U”型，但在很多電子產品中，尤其是在IT行業(yè)，現在越來越多的需要牙峰為滿牙，以防止毛刺發(fā)生。我們可以為客戶訂制各種需求的CRD絲錐。 美國BALAX公司是美國生產絲錐及螺紋量規(guī)的領導者之一，尤其在擠壓絲錐方面具有獨特的技術和加工理念。產品范圍相當廣泛，幾乎涉及刀現代機械加工中所要求的各式螺紋加工，同時又具有相當有競爭力的性價比，不論在傳統(tǒng)的攻牙設備，還是現代CNC螺紋加工，都具有很強的競爭性。擠壓絲錐較切削絲錐有七大優(yōu)點： 1、無屑加工。因為擠壓絲錐是通過冷擠壓、

7、工件塑性變形來完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的問題，也就沒有擠屑發(fā)生，絲錐不易折斷。 2、強化所攻牙的強度。積壓絲錐不會破壞被加工材料的組織纖維，故擠壓出來的螺紋強度要比切削絲錐加工出來的螺紋高。 3、更高的產品合格率。由于擠壓絲錐是無屑加工，加工出來的螺紋精度與絲錐的一致性要比切削絲錐好；而切削絲錐是通過切削來完成，在切削鐵屑過程中，鐵屑或多或少總會存在，使得合格率會低一些。 4、絲錐自身強度好。由于積壓絲錐沒有排屑槽，其自身強度較切削絲錐會好很多。 5、更長的使用壽命。由于擠壓絲錐不會發(fā)生切削刃口鈍化、崩刃等問題，正常情況下，其使用壽命是切削絲錐的320倍。 6、更高的生產效率。正是因

8、為有了更長的使用壽命，更快的加工速度，使用擠壓絲錐能降低更換絲錐和待機的時間，從而提高生產效率。 7、無過渡牙螺紋。擠壓絲錐能通過自身來引導加工，更適合CNC加工，同時也使無過渡牙加工成為可能。 BALAX擠壓絲錐的優(yōu)勢： 1、較低的攻牙扭力。BALAX公司在擠壓絲錐的引導方面與其他公司完全不同。其他公司的過渡牙在刃磨時，其牙峰是平的，而BALAX的過渡牙仍然是尖的，這樣在攻牙時加工阻力比較小，絲錐的扭力也相對較小。 2、標準庫存各種精度、尺寸的絲錐，包括各種等級加大絲錐。在現代加工中，經常會需要一些加大的絲錐，基于此，BALAX公司生產了各種加大尺寸的絲錐，其等級用“H”和“D”來表示。 3

9、、表面涂層處理。BALAX針對各種加工材料有各種相對應的表面涂層處理，使絲錐能產生更大的效能。 BALAX擠壓絲錐介紹： 1、絲錐過渡牙。 我們有四種過渡牙，尖頭絲錐為3-1/43-3/4牙和1-3/42牙，平頭絲錐為11-1/2牙和2-1/42-3/4牙。 2、絲錐尖頭頂角。 BALAX可根據客戶的需要免費為客戶磨尖頭擠一個過渡牙絲錐。 3、油溝槽設計。 6絲錐（M3.5）以上均設計有油溝，它能起冷卻及降低內孔油壓的作用。 絲錐的柄徑： 所有3/8（M10）以下絲錐的柄徑均大于絲錐尺寸，這樣絲錐的強度較好，但它不能加工深腔，如加工深孔件，請選擇加長系列或BALAX絲錐的DIN及JIS系列。

10、控制牙底角絲錐CRD 日本稱之為“IT”絲錐。一般擠壓絲錐加工出來的牙頂角為“U”型，但在很多電子產品中，尤其是在IT行業(yè)，現在越來越多的需要牙峰為滿牙，以防止毛刺發(fā)生。我們可以為客戶訂制各種需求的CRD絲錐。 絲錐公差絲錐公差等級的選用，取決于螺紋孔的公差等級。歐美系絲錐的螺紋公差，可參見標準DIN13。    常用的絲錐和內螺紋公差：絲錐公差與內螺紋公差對照表：             以上對照表說明，ISO2/6H/2B等級的絲錐，可以應用

11、于4G/5G/6H公差的內螺紋的制造。    歐美系絲錐的常規(guī)公差為ISO2/6H。生產廠家有時會制造出6HX和6GX的絲錐，這些超出標準值的公差帶位置，主要用于加工高強度或高腐蝕性材料如鑄鐵等的絲錐；由于這類工件材料一般不會造成尺寸超差問題，所以可以使用偏上一點的公差，這樣可以延長刀具的壽命。    擠壓絲錐通常做成6GHX或6GX的公差。日系絲錐的主要制造商有YAMAWA公司和OSG公司。    P級絲錐公差是日本YAMAWA公司依TAS（日本工具工業(yè)會規(guī)格）的規(guī)定而制定，類似美國的GH級精度。

12、60;   絲攻的螺距為0.7mm（公制粗牙M4）或以上時（或英制下，T.P.I.36），絲攻的有效徑基準尺寸以0為基準點，每一級的精度公差為20m，亦即P1級的有效徑精度公差為（0、20m），以此類推，P2級為（20、40m），P3級為（40、60m），P4級為（60、80m）。    絲攻的螺距為0.6mm（公制粗牙M3）或以下時（或英制下，T.P.I.40），絲攻的有效徑基準尺寸以10m為基準點，每一級的精度公差為15m，即P1級為（10、25m），以此類推，P2級為（25、40m），P3級為（40、55m），P4級為（55、+70m）。

13、G級精度是日本YAMAWA公司針對擠壓絲錐制定的規(guī)定。    G級精度下，絲攻的有效徑基準尺寸以0為基準點，每一級的精度公差為12.7m（0.0005），即G1級為（0、13m），G4級為（38，51m），以此類推。    依據不同尺寸規(guī)格的內螺紋的Class2級精度，可選用的擠壓絲錐的G級精度如下表：                  OSG公司的OH精度等同于Yamawa公司的P級精

14、度，RH精度等同于Yamawa公司的G級精度。如OH2=P2，RH5=G5。國產機用絲錐都標志中徑公差帶代號：H1、H2、H3分別表示公差帶不同的位置，但公差值是相等的。手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大，材質、熱處理、生產工藝也不如機用絲錐。H4按規(guī)定可以不標志。絲錐中徑公差帶所能加工的內螺紋公差帶等級如下：（國產）絲錐公差帶代號適用內螺紋公差帶等級H14H、5HH25G、6HH36G、7H、7GH46H、7HShark 系列高性能絲錐 多馬公司的 Shark 系列高性能絲錐符合 DIN 標準，該類絲錐不但具有極高的加工性能，而且?guī)в幸子诒鎰e的顏色環(huán)，表明它們各自

15、適用于哪一種特定的工件材料。黃圈絲錐：低強度鋼（1.1-1.3）結構鋼、碳鋼 紅圈絲錐：中強度鋼（1.4）合金鋼 銀圈絲錐：中低強度鋼（1.1-1.5）結構鋼、碳鋼、合金鋼、回火鋼黑圈絲錐：淬火鋼（1.5-1.6）合金鋼，淬火回火鋼藍圈絲錐：不銹鋼（2.1-2.3）白圈絲錐：鑄鐵（3.1-3.3）綠圈絲錐：鋁合金（7.1-7.4）MTT-X高性能多用途絲錐    多馬公司的MTT-X 是一種高性能、多用途的絲錐系列，符合 ISO 標準。這種絲錐有較好的經濟性，刀具壽命也較長。采用種類不多的 MTT-X 絲錐，即可覆蓋大部分的工件材料和應用場合，

16、這樣就減少了刀具庫存。    刀具材料：MTT-X 系列絲錐采用優(yōu)質的粉末冶金含釩高速鋼制造，牌號為HSS-XS1，具有無與倫比的韌性、刀刃強度和耐磨損的綜合性能，所以該類絲錐能承受加工韌性材料時的攻絲應力。    幾何形狀：螺旋槽絲錐具有專門設計的 48º 大螺旋角，有足夠的切屑成形空間。在加工孔深不超過 2.5 倍直徑的盲孔時，即使在很高的切削速度下也可迅速、平穩(wěn)地排屑。刀槽采用三圓弧廓形，在整個刀槽長度上都可保持前角不變，可更好地控制絲錐的切削性能。螺紋部分的長度較短，加工時的扭矩較低，排屑也較好。螺尖絲錐具有出眾的幾

17、何形狀，在加工通孔時可有穩(wěn)定的、較長的刀具壽命。    表面處理：光亮的表面和蒸氣處理 (發(fā)藍) 表面可確保平穩(wěn)的切削加工，并且刀刃上不易產生積屑瘤。對于光亮表面的絲錐，其柄部表面為金色的，這樣可以區(qū)分出它們是 MTT-X 絲錐。    Gold表面處理（柄的表面是金色的，而螺紋和槽內是光亮的）的絲錐，主要加工中低強度鋼、鋁及鋁合金，也能加工鑄鐵、銅及銅合金、鈦合金、鎳合金等；     ST表面處理（蒸汽回火處理，發(fā)藍）則主要加工中低強度鋼，另外也能加工不銹鋼。毫無困難的不銹鋼攻絲加工 

18、0;  多馬公司新設計開發(fā)了兩種新型絲錐，可毫無困難地在不銹鋼上對盲孔進行攻絲，型號分別是Shark系列的E404（DIN）和MTT-X系列的E048（ISO）。這是專門為不銹鋼開發(fā)的絲錐，在幾何形狀、基體材料、涂層和切削刃的制備上都對該材料作了改進。    為了提高加工性能，此二種絲錐都加上了Super-B的復合涂層，該涂層把較軟的、自潤滑的、低摩擦系數的涂層和較硬的、耐磨損的涂層組合起來，在加工不銹鋼這種韌度較高的“粘性”材料時，居于非常優(yōu)異的切削性能。    這類絲錐的切削刃幾何形狀經過優(yōu)化，可顯著減少攻絲時產生的軸向

19、力和扭矩，這樣可加工出精度更高的螺紋，并且從而降低了磨損，而刀具的壽命可延長30%-80%?！磅忯~”的攻擊-合金鋼專用絲錐    帶有色環(huán)的Shark(鯊魚)系列絲錐，是多馬公司的旗艦級攻絲刀具，這類絲錐可以提供針對特定工件材料的高性能攻絲解決方案。多馬公司新推出的帶紅圈的新型Shark絲錐系列，有螺旋槽絲錐（如E394）和螺尖絲錐（如E395），適合加工碳鋼和合金鋼。該絲錐的切削速度可達到老絲錐系列的二倍。    這種新型絲錐均以HSCo-XP粉末冶金含鈷高速鋼制造，有光亮表面的，也有帶TiAlN-Top涂層的，以提高刀具壽命，減少

20、積屑瘤，切削也更為平穩(wěn)。    由于產生的是狹窄的、規(guī)則的切屑，絲錐的容屑空間也比較大，所以切屑堵塞的情況可忽略不計，攻絲過程不會中斷。在螺旋槽絲錐上帶有倒錐，可減少絲錐退出時的扭矩，也就減少了絲錐斷裂和甭口的風險。    所有這些絲錐都只適合用在CNC機床上，其攻絲深度可達到2.5倍的直徑。)螺紋擠壓刀    螺紋擠壓刀是多馬公司新開發(fā)的一種獨特螺紋加工刀具，它結合了螺紋銑刀和擠壓絲錐的主要優(yōu)點，可在鋁和鋁合金工件上 (AMG 7.1 - 7.4) 穩(wěn)定、高效地加工出螺紋。  

21、60; 特點：    1、高速螺紋加工。     2、無切屑。     3、在加工昂貴的零部件時，這種攻絲方法既安全又可靠。     4、可顯著降低機床功率，若達到與螺紋銑刀相同的或更高的生產率時，所需的加工速度只有螺紋銑刀的三分之一。     5、螺紋擠壓刀表面帶有多條凸棱，這樣可有極高的生產率。     6、靈活性較高，可在很廣的速度范圍內對鋁件進行加工 (8,000 - 18,000 轉/分)。  &

22、#160;  7、與常規(guī)的切削絲錐相比，螺紋擠壓刀有更長的刀具壽命。     8、加工精度高，工作可靠。    9、為進行此種螺紋擠壓加工，需要能走螺旋軌跡 (三維方向) 的 CNC 機床。螺紋銑刀    相比絲錐而言，螺紋銑削具有系列突出的優(yōu)點：1、  具有很高的線速度，通?？蛇_80-200m/min，效率高；2、  螺紋精度、光潔度高；3、  可加工高硬度材料，高溫合金材料，工件硬度可達HRC58-62；4、  加工高硬度材料時，因為斷屑切削，局部受力，刀具磨損較低，壽命長，性價比比絲錐好；5、  由于刀具直徑比加工的孔小，即使折