1、有色金屬壓力加工企業安全生產標準化評定標準考 評 說 明1. 本標準所指的有色金屬壓力加工企業是指生產鑄錠、板、帶、箔、管、棒、型、線、鍛件等有色金屬產品(粉材除外 的企業，有色金屬產品包括鋁、銅、鈦、鎳、鎂、鋅、錫、鉛等有色金屬產品及其合金。本標準適用于有色金屬壓力加工企業開展安全生產標準化自評、申請、外部評審及各級安全監管部門監督審核等相關工作。2. 依法生產的有色金屬壓力加工企業在考核年度內未發生較大及以上生產安全事故的，可以參加安全生產標準化等級考評。3. 本評定標準分為13項考評類目、46項考評項目和239條考評內容。 4. 在評定標準表中的自評/評審描述列中，企業及評審單位應根據評

2、定標準的有關要求，針對企業實際情況，如實進行評分及扣分點說明、描述，并在自評扣分點及原因說明匯總表（見附表）中逐條列出。5. 本評定標準中累計扣分的，均為直到該考評內容分數扣完為止，不得出現負分。有特別說明扣分的（在考評辦法中加粗內容），在該類目內進行扣分。6. 本評定標準共計1000分，最終標準化得分換算成百分制。換算公式如下：標準化得分=標準化工作評定得分÷（1000不參與考評內容分數之和）×100。最后得分采用四舍五入，取小數點后一位數。7. 標準化等級共分為一級、二級、三級，其中一級為最高。所評定等級須同時滿足標準化得分和安全績效要求（見下表）。8. 有色金屬壓力加

3、工企業的安全生產標準化考評程序、有效期、等級證書和牌匾等按照全國冶金等工貿企業安全生產標準化考評辦法（安監總管四201184號）中有關要求執行。 有色金屬壓力加工企業安全生產標準化評定標準自評/評審單位： 自評/評審時間：從 年 月 日 到 年 月 日 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 考評 類目 考評 項目 考核內容 通過評估與分析，發現安全管理 過程中的責任履行、系統運行、檢查 監控、隱患整改、考評考

4、核等方面存 在的問題，由安全生產委員會或安全 領導機構討論提出糾正、預防的管理 方案，并納入下一周期的安全工作實 施計劃中。 每年至少一次對安全生產標準 化實施情況進行評定，并形成正式的 評定報告。發生死亡事故后或生產工 藝發生重大變化后，應重新進行評 定。 標準 分值 考評辦法 未進行討論且未形成會議紀要的，不得分；糾 正、 預防的管理方案， 未納入下一周期實施計劃的， 扣 1 分。 自評/ 自評/評審描述 實際 得分 2 2 將安全生產標準化工作評定報 告向所有部門、所屬單位和從業人員 通報。 將安全生產標準化實施情況的 評定結果，納入部門、所屬單位、員 工年度安全績效考評。 13.2 持

5、 續改進 根據安全生產標準化的評定結 果和安全預警指數系統，對安全生產 目標與指標、規章制度、操作規程等 進行修改完善，制定完善安全生產標 準化的工作計劃和措施，實施計劃、 執行、檢查、改進（PDCA）循環，不 斷提高安全績效。 安全生產標準化的評定結果要 明確下列事項： （1）系統運行效果； （2）系統運行中出現的問題和 缺陷，所采取的改進措施； 2 少于每年一次評定的， 1 分； 扣 無評定報告的， 不得分；主要負責人未組織和參與的，不得分；評 定報告未形成正式文件的，扣 1 分；評定中缺少元 素內容或其支撐性材料不全的，每個扣 1 分；未對 前次評定中提出的糾正措施的落實效果進行評價 的

6、，扣 2 分；發生死亡事故后或生產工藝發生重大 變化后未及時重新進行安全標準化系統評定的， 不 得分。 未通報的，不得分；抽查有關部門和人員對相 關內容不清楚的，每人次扣 1 分。 未納入年度考評的，不得分；評定結果納入年 度考評每少一項的，扣 1 分；年度考評每少一個部 門、單位、人員的，扣 1 分；年度考評結果未落實 兌現到部門、單位、人員的，每項扣 1 分。 未進行安全標準化系統持續改進的，不得分； 未制定完善安全標準化工作計劃和措施的， 1 分； 扣 修訂完善的記錄與安全生產標準化系統評定結果 不一致的，每處扣 1 分。 3 5 安全生產標準化的評定結果要明確的事項缺 項，或評定結果與實際不符的，每項扣 1 分。 3 114 考評 類目 考評 項目 考核內容 （3）統計技術、信息技術等在 系統中的使用情況和效果； （4）系統各種資源的使用效果； （5）績效監測系統的適宜性以 及結果的準確性； （6）與相關方的關系。 標準 分值