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文檔簡介

1、機床導軌面缺陷修復技術的分析與探討        The analysis and research about repaired technologyof machine tools track surfaces deformity. 摘 要：本文通過對機床導軌面缺陷修復的幾種傳統焊補方法的介紹及對各種方法不同特點的分析，確定機床導軌面缺陷修復局限性的存在原因。同時，對一種新出現的鑄造缺陷修復技術及其設備鑄造缺陷修補機，進行了實踐操作實驗和試棒的顯微組織分析，說明用鑄造缺陷修補機修復機床導軌面缺陷是符合質檢標準的

2、，進一步分析證明了缺陷修補機在鑄件缺陷修復方面是值得推廣的一項新技術。關鍵詞：機床導軌； 缺陷； 修復； 噴焊（釬焊）； 電弧焊； 新工藝 ；鑄造缺陷修補機Key words: Machine tools track Blemish Repair Emit to solder Arc welding New technique   Cast the blemish to repair the machine 1、實驗目的    通過對幾種傳統焊補工藝在機床導軌缺陷處的焊補結果，分析機床導軌修復結果不佳的原因。通過對鑄造缺陷修補機在機床導軌面的修

3、復結果的研究，確定一種確實可行的在機床導軌面上修復的新技術及其工藝，為國家減少能源的浪費，為企業增加效益。2、傳統焊補工藝的焊補結果及分析2.1試驗前的準備：2.2焊補結果及分析3、鑄造缺陷修補機的焊補效果及分析：3.1試棒的制作與分析4、結論：    傳統的噴焊、電弧焊等工藝，對鑄件的缺陷修復存在著一定的局限性，噴焊的可加工性良好，但易產生裂紋、熱變形、退火等現象，顏色與母體差別太大，結合原理為機械結合，結合強度相對電弧焊低一些。電弧焊的焊補效果與選擇焊條有直接關系，Z308的可加工性及裂紋的不產生性良好，但焊補痕跡及顏色與母體的差異難已消除，且價格高；Z248

4、等普通鑄鐵焊條的可加工性及裂紋的不產性均不良好。傳統焊補工藝中鑄件的焊前升溫及焊后保溫也給大鑄件的焊補造成了一定的不便，總體分析，傳統焊補工藝中的一些問題使鑄件產生的缺陷無法徹底修復，不同的部位，不同的質量要求，應根據實際情況選擇應用。針對機床導軌件的缺陷修復，實驗證明在非加工面上應慎重選擇，加工面上應避免選用。    利用鑄造缺陷修補機對鑄造件的缺陷進行修復是一種新技術，鑄件在修復過程中，不升溫、不變形、無裂紋產生、焊補點金屬致密，不產生硬點、無退火現象，可以進行任何機械加工。補材的選擇不受材質的制約，通過不同材質補材的選擇，可以達到焊補點性能、顏色與母體上的統一。補材與母體為冶金結合，結合強度高，不會產生脫落，焊補質量符合鑄件產品的質檢標準，是值得廣泛推廣的一種新技術，針對機床導軌的缺陷修復，實踐證明可以廣泛應用，能滿足其質檢標準的要求。但鑄造缺陷修補機的焊補過程為1.5-1.2mm焊補點反復熔化堆積的過程，在大面積缺陷修補過程中，修復效率是制約其廣泛推廣應用的

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