1、煤礦防爆電器外殼設計及加工工藝分析    【摘 要】煤礦企業在爆炸危險環境中電器產品，由于在正常工作時會產生電弧、火花和危險高溫，一旦環境中的可燃性混合物的濃度達到爆炸極限范圍，就會引起周圍的環境產生爆炸。因此，這些電氣產品均設計成防爆型電氣設備。本文對煤礦防爆電器外殼設計及加工工藝進行了探討。 【關鍵詞】煤礦；防爆電器；外殼設計 一、前言 通常防爆型電氣設備是通過隔爆外殼來實現防爆安全的。隔爆型電氣設備的防爆原理是：將電氣設備的帶電部件放在特制的外殼內，而該外殼具有將殼內電氣部件可能產生的火花和電弧，與殼外爆炸性混合物隔離開的作用。并且此外殼應能承受進

2、入殼內的爆炸性混合物被殼內電氣設備的火花、電弧引爆時所產生的爆炸壓力，在該壓力條件下，確保外殼不被破壞；同時能防止殼內爆炸生成物向殼外爆炸性混合物傳爆，不會引起殼外爆炸性混合物燃燒和爆炸。這種特殊的外殼叫“隔爆外殼”。隔爆型電氣設備因為具有良好的隔爆和耐爆性能，而被廣泛的用于爆炸性環境工作場所。隔爆外殼要承受 1MPa試驗壓力，所以必須具有足夠的強度和剛性，這就使得科學合理的設計該類外殼在安全生產中是至關重要的。隔爆外殼設計必須符合一般電氣設備的要求：（1）外殼要美觀大方，結構要緊湊，重量盡可能輕，工藝性良好。（2）布置電氣元件和機械零部件時要有足夠的空間，且布局合理，以便于安裝、調試、使用和

3、維護。（3）具備一定的防護等級，要有通風、散熱、防塵、防水和防蝕等措施。（4）設置接地，并有明顯的接地標志。（5）對于重量較大的外殼，還應考慮搬運的要求，即加裝吊鉤或吊耳。 二、煤礦防爆電器外殼性能分析 隔爆型外殼必須能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力，并且要阻止內部的爆炸向外殼周圍的爆炸性混合物傳播。因此，要滿足隔爆性能的要求，設計上必須具有下列特殊要求：（1）耐爆性能。要求外殼體有足夠的強度和剛度來承受內腔的爆炸壓力。因此，設計時要選擇適當的材質和壁厚，保證外殼不損壞，也不允許產生永久性變形，同時，隔爆接合面參數必須符合相關規定。（2）隔爆功能。在設計隔爆外殼時，必須嚴格按照規定，選用適

4、當的隔爆接合面結構參數、電纜引入裝置的方式、觀察窗透明件的密封結構形式、接線腔的電氣間隙和爬電距離，以便有效地阻止內部爆炸壓力向外殼周圍爆炸性混合物傳播。（3）壓力重疊。當設計的隔爆外殼包含有幾個空腔時，設計時要避免小孔聯通，并且殼體內電氣元件布置要盡量緊湊，使之占用空間均勻分布，以免在試驗時產生壓力重疊（迭爆）現象。（4）聯鎖功能和警告。隔爆外殼上必須設計有聯鎖裝置，并且用一般工具不能解除其聯鎖功能，以防止在未斷開電源時開蓋，出現電氣事故，從而引起爆炸危險，危及人身安全和礦井安全。在某些情況下，用警告牌來代替聯鎖，也能認為保證了使用方面的安全。（5）標志。隔爆外殼上必須有清晰永久的防爆標志和

5、安全標志。 三、煤礦防爆電器外殼設計要點 1.外殼材料設計 防爆電器外殼對材質的基本要求是：具有抗撞擊強度，不易氧化銹蝕，導熱系數高，表面無靜電，加工性能優越等。目前，國外一些先進國家在制造小型電器防爆外殼時所使用的材質主要是黃銅。由于我國銅資源稀缺，所以生產這類電器外殼所使用的材料一般有：鋁合金、鑄鐵、鑄鋼、以及工程塑料等。在國家標準GB 3836-2010中，對工程塑料的防靜電、防火花功能以及其化學成分的組成方面提出了更高要求，在防爆電器外殼制造中不提倡使用該類材料。鑄鋼、鑄鐵材料因其存在體積大、質量大易銹蝕等缺陷，小型防爆電器外殼目前很少使用。因此，以低鎂鋁合金和無鎂鋁合金作為生產小型防

6、爆電器的外殼的材料是我國今后發展的方向。 2.緊固件 對保證防爆型式或用于防止觸及裸露帶電零件所必須的緊固件，只允許用工具才能松開或拆除。固定含輕金屬的外殼，其使用的緊固螺釘允許用輕金屬或塑料材質制成，只要緊固件材料適用于外殼材料和滿足防火要求即可。當采用可拆卸螺釘或螺栓緊固隔爆外殼的任何部件時，這些螺釘或螺栓孔不應穿透外殼壁。螺栓孔周圍的金屬厚度應不小于孔徑的三分之一，且至少為3mm。當螺釘或螺栓沒有配套使用墊圈而完全擰入孔內時，螺釘或螺栓尾部與螺孔的底部之間應留有螺紋裕量。永久固定在外殼上的螺釘或螺栓應可靠地焊接或鉚接，或是采用某些等效方法固定。若因為制造工藝需要或安裝要求，而造成鉆孔穿透

7、外殼壁時，該孔應用螺塞將其堵住。螺塞應按永久固定在外殼上的螺釘或螺栓的固定方法固定。一般情況下，應采取防止緊固件因振動而松脫的措施，如增加放松墊圈或使用成分符合防爆要求的螺紋膠。 3.連接件和接線空腔 電氣設備應有連接件與外部電路相連，但電氣設備在制造中有永久引入電纜者除外。電纜的自由端應做適當保護。接線空腔和出線口應留有足夠空間和適宜的尺寸，使之滿足在工作現場進行安裝維護時的導線連接要求。接線空腔應使用符合系統工作條件要求的防爆型式。接線空腔的設計，應滿足使導線按規定連接后，爬電距離和電氣間隙符合相應防爆型式標準的規定。 4.接地連接件 電氣設備應在接線空腔內的電路連接件旁邊，設置肉眼可清晰

8、分辨識別的接地連接件。電氣設備的金屬外殼應設置輔助功能的外接地連接件，外接地連接件與內部電路接地連接件之間，應有可靠的電氣連接。移動式電氣設備可不設外接地連接件，但應使用具有接地芯線或等效接地芯線的電纜。不必接地的電氣設備或不必附加接地的電氣設備，則可不設內接地和外接地連接件。接地連接件應至少保證與一根導線可靠連接。另外，電氣設備的外接地連接件應能至少與截面積為 4mm2的接地線實現有效連接。連接件應具有可靠有效防腐措施，其結構應能實現防止導線松動、扭轉，且有效持久地保持接觸壓力。當工作中絕緣材料的尺寸如因溫度或濕度的變化等原因而產生變化時，不應對電氣連接的接觸壓力產生負面影響。在連接中被連接

9、部分含輕金屬材料時，則必須采取特殊的預防措施（例如應用鋼質過渡件等）。 5.電纜和導管引入裝置 電纜和導管引入裝置裝配到電氣設備上時，它們的結構和固定都不應損害電氣設備的防爆特性。當選用引入裝置時，設備預留接口應適合電纜引入裝置制造廠規定的全部電纜尺寸范圍。電纜引入裝置應有夾緊裝置，用以防止電纜在現場安裝和使用過程中的轉動傳遞到連接件。導管的引入，可以通過螺紋旋到設備預制的螺紋孔中或利用緊固件，將其緊固在光孔中。螺紋孔和光孔可以設在外殼壁上、外殼連接板上或合適的填料盒中，它屬于外殼的一部分或連接在設備的外殼壁上。電氣設備外殼上不安裝電纜或導管引入裝置的通孔，應進行封堵處理。設備所用的封堵件，應

10、能與設備外殼一起符合相應防爆型式的規定，封堵件只能用工具才能拆。 四、煤礦防爆電器外殼加工工藝 不同防爆電器外殼有著不同的加工工藝，以最常用的鋁合金材料外殼而言，通常加工工藝有金屬型鑄造以及壓力鑄造等方式。 1.壓力鑄造是一種在壓鑄機柱塞的高壓作用下，使合金溶液高速進入金屬型模具型腔、充型并凝固冷卻的快速鑄造方法。壓力鑄造的優點是：鑄件的尺寸精度和表面粗糙度高，組織致密，晶粒較細，機械性能好。但壓力鑄造也存在明顯的缺點：不適宜生產結構形狀復雜的鑄件，設備投資大，對于小批量或中批量生產不適用。此外，由于壓鑄速度高，內部組織中易存在氣孔和針孔。而根據我國國家標準要求，防爆結合面必須進行車削加工。根據實踐經驗，采用壓鑄方式生產制造的防爆外殼，其防爆結合面經車削加工后出現針孔、氣孔等缺陷的比例較大。 2.金屬型澆鑄是介于砂型鑄造和壓力鑄造之間的一種鑄造方法，其優點是設備投資小，鑄造精度較高，能夠很好的細化鑄造晶粒。但存在以下缺點：傳統的鋼模鑄造不易生產結構復雜的鑄件，澆鑄系統、排氣系統效果不如砂型，對澆鑄溫度比較敏感，要求有較高的操作技能，從而降低了生產效率。因此，人們一直在努力探索、研究，以金屬芯型代替砂型，內外純鋼模結構的鑄造形式，既提高鑄造效率，又確保鑄件的品質。 總之，防爆電器是一種