1、施工技術方案報審表工程名稱:華能羅源電廠一期工程 編號:HNEJ-0TJ-LJA07-001 華能羅源電廠一期 2×660MW 機組工程 檢修宿舍及社會服務設施給排水管網 等配套設施安裝工程生活污水處理裝置施工方案河南省第二建設集團有限公司華能羅源電廠項目部2016年 03月 26日 審 批 頁批 準:審 核:編 制:河南省第二建設集團有限公司 華能羅源電廠項目部 2016年 03月 26日目 錄1、編制依據 12、施工范圍及概況 13、施工部署 24、主要施工方法和措施 25、 施工進度及資源計劃 116、質量、技術、安全、文明施工保證措施 127、 成品及環境保護 158、 預防

2、與應急措施 169、危險源辯識與預控 17 10、質量通病預防及控制措施 19 11、強制性標準條文 231、編制依據1.1混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 50204-2015;1.2建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2013;1.3建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002;1.4混凝土外加劑應用技術規范 GB50119 2013;1.5混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 11G101;1.6鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-2010;1.7建筑施工模板安全技術規范 JGJ162-2008;1.8建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 J

3、GJ 130-2011;1.9施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ 46-2005;2.0建筑機械使用安全技術規程 JGJ 33-2012;2.1電力建設施工質量驗收及評價規程 DL/T5210.1-2012(土建工程;2.2電力建設安全工作規程 DL-5009.1-2014;2.3火力發電廠焊接技術規程 DL/T869-20122.4建筑工程施工手冊(第五版;2.5工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分(2013年版;2.6工程建設標準強制性條文(電力工程部分 2012年版;2.7 建設工程安全生產管理條例 393號;2.8臨建區清水池土建結構施工圖(FA10101S-S5801及圖紙會檢文件

4、;2.9 臨建區生活污水調節池、格柵井土建圖(FA10101S-S5802及圖紙會檢文件;3.0 臨建區生活污水處理設備基礎土建圖(FA10101S-S5803及圖紙會檢文件;3.1華能羅源電廠一期 2×660MW 機組工程 檢 修宿舍及社會服務設施給排水管網等配套設施安裝工程施工合同。2、施工范圍及概況本工程為華能羅源電廠一期 2×660MW 機組工程檢修宿舍及社會服務設施給排水管網等 配套設施安裝工程,本方案針對生活污水處理裝置土建工程。±0.000m 相當于絕對標高 15.600m ,生活污水處理裝置包括生活污水調節池、清水池及生活污水處理設備基礎三部分,

5、均位于將軍帽生活區。生活污水調節池為方形鋼筋混凝土池體結構,水池頂部四周設有欄桿,池頂標高為 1m , 基礎底板尺寸為 8.65m ×4.70m, 基礎底標高為 -3.450m ,墊層底標高為 -3.550m 。清水池為方1 / 29形鋼筋混凝土池體結構, 水池頂部四周設有欄桿, 池頂標高為 1m , 基礎底板尺寸為 5.7m ×4.7m, 基礎底標高為 -3.450m ,墊層底標高為 -3.550m 。生活污水處理裝置設備基礎為現澆鋼筋混凝 土方形基礎,基礎底板尺寸為 22.7m ×4.2m ,基礎底標高為 -2.550m 。基礎持力層為強風化花 崗巖石,地基承

6、載力特征值 fak 300KPa, 超挖部分采用 C20混凝土澆筑至基底,每邊寬出基 礎外邊緣 500mm 。若超挖深度大于 500mm ,按 1:2臺階進行放坡處理。 生活污水處理裝置墊層 均采用 C15素混凝土,生活污水調節池采用 C35混凝土 , 抗滲 W6,混凝土保護層厚度為池壁 板 35mm, 底板 50mm, 頂板頂 30mm, 頂板底 25mm, 梁 40mm , 泵基礎 40mm ; 清水池采用 C35混凝土 , 抗滲 W6,混凝土保護層厚度為池壁板 35mm, 底板 50mm, 頂板頂 30mm, 頂板底 20mm, 梁 40mm, 泵 基礎 35mm; 生活污水處理裝置設備

7、基礎采用 C35混凝土 , 抗滲 W6,混凝土保護層厚度為 50mm, 混凝土采用自備攪拌站生產混凝土。本結構地震按 6度設防,場地環境類別為 1類, 50年一遇基本風壓 WO=1.10KN/m2。目前各種施工準備工作已經完成,現場已基本具備開工條件。3、施工部署3.1認真熟悉圖紙,熟悉設計交底和圖紙會檢記錄,了解設計的具體意圖、所使用的規 范、規程等,熟悉操作規程和具體施工方法。3.2施工所需鋼材、水泥、砂石等,提前報出需用計劃,根據工程進度,依次進場。施 工前各項材料進場檢驗完畢。3.3工程施工所需周轉用鋼架管、模板等及時組織進入現場。3.4施工機械已就位,并調試完成,現場施工用水、用電已

8、完成并具備施工條件。3.5勞動力已按時進場,并滿足施工需要。4、主要施工方法和措施生活污水調節池施工順序:場地平整定位放線土方開挖基底清理墊層施工定 位放線驗收軸線底板鋼筋綁扎底板模板支安底板混凝土澆筑池壁及頂板鋼筋綁扎 池壁及頂板模板支安池壁及頂板混凝土澆筑土方回填欄桿安裝。清水池施工順序:場地平整定位放線土方開挖基底清理墊層施工定位放線 驗收軸線底板鋼筋綁扎底板模板支安底板混凝土澆筑池壁及頂板鋼筋綁扎池壁及 頂板模板支安池壁及頂板混凝土澆筑土方回填欄桿安裝。生活污水處理裝置設備基礎施工順序:場地平整定位放線土方開挖基底清理墊 層施工定位放線驗收軸線基礎鋼筋綁扎基礎模板支安基礎混凝土澆筑土方

9、回填。4.1定位放線高程控制定位放線:首先由專業測量人員根據現場施工控制網,測設生活污水處理裝置區域的橫豎軸 線,并聯同測量監理進行復查。現場施工人員根據測量提供的定位線進行土方開挖的邊線定 位。待土方開挖結束后,由測量人員提供具體的基礎軸線,并在墊層澆注完畢后及時在墊層 上放線,并用紅油漆三角符號,標在墊層混凝土上,施工人員根據縱橫軸線,放出底板邊框 線,用于底板施工時使用。當底板澆注完畢后及時將標高測設至底板混凝土上,以便進行池 壁等扎筋、立模。高程控制:專業測量人員依據業主提供的一期廠區內的高程控制網,提供高程基準點, 施工人員根據提供的高程基準點控制基礎標高。4.2 土石方工程生活污水

10、處理裝置的土方開挖采用反鏟挖掘機挖土。 開挖至墊層底, 采用一次開挖至基坑底 部,并考慮 1:2臺階放坡, 500mm 寬工作面。土方開挖順序:清水池生活污水調節池生活污 水處理裝置設備基礎。 基礎開挖時自北向南方向,配備一臺反鏟挖掘機,土方開挖時需及時進行 修坡和將多余的散土拾取到反鏟附近以便及時清除 , 開挖土堆放位置應距離坑邊在 1m 以外, 堆置 高度不宜超過 1.5m ,以免影響施工或造成土壁的崩塌 。 避免雨天開挖,開挖過程中應保證其周 邊范圍的排水暢通,防止地面水流入溝內,一旦溝底積水,可利用潛水泵將水排出溝外 , 在開挖 過程中,應注意溝邊坡的穩定,防止坍塌,必要時應加支撐。在

11、采用機械開挖時要求反鏟挖土至 基礎墊層底往上 200mm 處, 剩余 200mm 左右土方人工配合清土抄平。 開挖過程中工長應控制好標 高,不得超挖擾動下臥原狀土;當基坑超挖時,用 C20毛石混凝土澆至設計標高。驗槽合格后墊 層澆筑方可施工。4.3 腳手架工程腳手管統一采用 48mm ×3.0mm 鋼管搭設。模板支撐腳手架采取落地式鋼管腳手架,池 頂板模板支撐腳手架待底板混凝土澆筑完成后,立桿間距 1200×1200mm ,步距大于 1550mm , 梁底加設一排立桿,立桿位置在搭設過程應根據梁位置進行適當位置調整。(1拆除腳手架的準備工作應符合下列規定:應全面檢查腳手架的

12、扣件連接、支撐體系等是否符合構造要求;應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底;應清除腳手架上雜物及地面障礙物。(2拆除腳手架時,應符合下列規定:腳手架拆除順序一般為腳手板欄桿剪刀撐橫桿立桿,按自上而下先裝者后拆, 后裝者先拆。逐步拆除,一步一層,不得采用踏步式拆法,拆除作業必須由上而下逐層進行, 嚴禁上下同時作業;當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時,應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后,再 拆除連墻件;當腳手架采取分段、分立面拆除時,對不拆除的腳手架兩端,應先按規定設置 連墻件和橫向斜撐加固。(3 支模腳手架拆除應待混凝土強度達到規范值時方可拆模, 施工混凝土結構時留設同 養試塊,作為拆模時的

13、依據。4.4 鋼筋工程工地根據計劃提前將料單送鋼筋車間,加工好的鋼筋應分規格、品種堆放有序,并經檢 驗合格后方允出廠。防止不同品種鋼筋疊在一起,鋼筋運輸用特制機動車運輸,暫時不用的 半成品嚴禁運往現場妨礙文明施工和安全生產。鋼筋進場鋼筋復驗(不合格退貨鋼筋加工成型半成品檢查、驗收(不合格重新 加工至符合要求綁扎自檢(不合格的調整質檢科驗收(不合格的返工鋼筋隱 蔽經監理驗收后簽發混凝土澆筑許可證澆筑混凝土。鋼筋進場時 , 應按批進行檢查和驗收 , 每批由同一廠家、同一規格、同牌號、同爐號、同 交貨狀態和鋼筋組成,每批重量不大于 60t 。并應具有出廠證明書,分批、分規格在指定地 點擺放整齊,并及

14、時組織試驗人員取樣復驗,復驗合格后方可在工程中予以使用,并做好跟 蹤使用管理臺賬。鋼筋堆放必須符合文明施工要求,分規格、分已檢和待檢區,并掛牌。 鋼筋進場檢驗內容:外觀檢查、重量偏差檢驗和力學性能試驗。從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查,鋼筋表面不得有裂紋結疤和折疊,表面應平直、潔 凈,不應有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。從每批鋼筋中抽樣檢測,先進行重量偏差檢驗,合格后取兩個試件分別進行拉伸試驗和 冷彎試驗。鋼筋加工操作人員要進行培訓,施焊人員應有上崗證。鋼筋成型嚴格按操作規程進行, 成型鋼筋的尺寸、彎折位置、彎折角度、平直長度應控制在規范允許的范圍內。成型鋼筋在 運輸過程中要采取措施防止變形

15、和彎曲,并不得碰撞。成型好的鋼筋應分規格、品種堆放有 序,標識清楚,下墊方木或磚垛,且離地高度不小于 200mm ,以防鋼筋污染和銹蝕,因當地 鹽霧現象較多,鋼筋堆放應覆蓋塑料布保護,并有專人進行發料。鋼筋就位前必須核對鋼筋型號、形狀、數量,有無錯配、漏配。(1 基礎鋼筋綁扎 :對于方形基礎及池底板 , 需先安裝基礎底板的鋼筋, 再安裝基礎上層鋼筋 , 有池壁的最后將池壁鋼筋插入底部。 安裝鋼筋時, 順序是彈線 -擺筋 -綁扎 , 同時需按照鋼筋的 保護層大小進行鋼筋安裝,鋼筋和模板應相互配合安裝,并同時進行混凝土保護層墊塊的安 裝,鋼筋保護層墊塊選用與設計相同或超過設計混凝土強度等級的水泥墊

16、塊。(2 池壁鋼筋綁扎 :對于池體結構應先綁扎底板鋼筋 , 待底板鋼筋綁扎成型后, 開始插池 壁立筋, 沿豎向筋間隔 1000mm 綁扎水平筋固定池壁豎向鋼筋, 然后再按設計間距綁扎池壁鋼 筋。水池墻板內鋼筋骨架應設附加鋼筋定位,墻板內沿高度和水平方向設 S 型拉筋,雙向間 距 1m 。池底與池壁交界處的斜向加筋要綁扎牢固并做好鋼筋支撐架,避免鋼筋網變形。 (3池內梁柱鋼筋綁扎:柱筋首先鑿除施工縫部位的浮渣,沖洗干凈,再彈墻板邊線, 對被沖斜或間距不勻的鋼筋進行校正。對于梁和柱子抗震箍筋綁扎,應按圖紙設計的要求或 規范要求加密,先鋪好梁底筋,然后套柱子加密箍,再鋪梁面筋,套梁箍筋,最后按間距綁

17、 扎,柱內加密箍也必須按圖紙和圖集要求綁扎。柱鋼筋綁扎,在固定好的柱鋼筋上用粉筆劃 好箍筋的間距,然后將套好的箍筋往上移動,由上往下進行綁扎。箍筋與主筋必須垂直,箍 筋轉角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接 頭(即彎鉤疊合處必須沿柱子豎向交錯布置。梁鋼筋綁扎:按圖紙設計依次穿插放置梁縱 向主筋及箍筋,在梁主筋上按圖紙要求畫好箍筋間距,然后將鋼筋依次綁扎就位。梁內拉鉤 應掛住箍筋,拉鉤兩端可加工成一端 90°,一端 135°。柱、梁鋼筋交叉點應用鉛絲全部扎 牢。綁扎時,鐵絲扣要成“八”字形并彎入骨架內側,以免網片歪斜變形及鉛絲外露。 (

18、4 鋼筋擺放應嚴格按設計圖紙施工, 保證鋼筋接頭在同一截面的百分比滿足規范要求, 接頭應錯開設置,接頭連接區段為 35d (d 為縱向受力鋼筋的較大直徑且不小于 500mm ,凡 接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段,鋼筋間距、長度必須準確。在 任何情況下,受拉鋼筋的錨固長度不應小于 250mm ,搭接長度不應小于 300mm 。(5鋼筋綁扎完畢后,應及時組織三級自檢并準備好隱蔽、驗評等相關資料。三級自檢 合格后,及時報請監理單位、質監站、建設單位等有關人員進行驗收,驗收合格并辦完隱檢 手續后方可進行下道工序施工。 4.5模板工程處必須增加雙面膠帶。池體結構分兩次施工,第一次施

19、工底板,池壁施工縫留置在池體底板 以上 300mm 處,池壁施工縫中部留設一道通長交圈的鋼板止水帶,埋入砼內 150mm 。(1池體底板的安裝:底板結構采用 15mm 厚膠合板外加 48鋼管和方木作背楞的砼模 板體系,背楞間凈距以 200300mm 為宜, 以加大剛度,背楞外豎向鋼管間距不大于 600mm 水 平鋼管及斜撐不大于 800mm 。(2池壁的安裝:池壁模板采用 M14對拉螺栓加固,雙向間距 600mm, 應在池壁施工縫 以上 150200mm 設置第一道對拉螺栓,以防止漏漿,在對拉螺栓的中間須加焊 50×50×4mm 鋼板止水片。(3池體頂板模板的安裝:底板砼達

20、到一定抗壓強度后,在底板上搭設滿堂腳手架,用 以支撐池體內側壁和頂部梁板結構,腳手架必須設置掃地桿,距地面 150mm ,立桿間距不大 于 1300mm ,第一步水平桿步距為 1700mm ,以方便模板倒運,其它水平桿步距不大于 1550mm , 梁底立桿間距不大于 650mm ,池壁兩側之間搭設水平及斜向對頂鋼管支撐,用以校正池壁內 側模板垂直度。(4池內梁柱結構模板安裝:為了提高混凝土的觀感效果,柱中不設置對拉螺栓。混凝 土側壓力依靠型鋼柱箍來承受,柱箍用螺栓在柱外拉緊,對拉螺栓的直徑、間距及柱箍的型 號應通過力學計算來確定。經計算,以及其他電廠應用經驗,確定本工程混凝土柱的柱箍采 用直徑

21、 48mm 鋼管 , 間距 500mm 。均使用 M14螺栓加固。對于梁模板加固均不設對拉螺栓,具 體詳見下圖: 1-1剖面圖梁底起拱示意圖1梁底水平 48鋼管墊平用木楔1梁側模背楞方木梁側模板梁底方木梁底模板模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。側模的拆除要以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。拆除 模板時,應輕拆輕放,杜絕硬撬、猛砸及拋扔;模板拆下后應及時清理干凈、刷油、分規格堆放整齊,個別損壞的應進行維修。 預埋件的制作全部在加工廠按設計圖紙規格下料制作,表面進行調平調直,并用手提砂 輪機磨平毛刺,用 6mm 的鉆頭鉆孔,根據埋件尺寸的大小,鉆孔一般

22、為 26個不等,用 4mm 的螺絲固定在模板上,安裝時必須使預埋件表面緊貼模板面,保證拆模后,預埋件與混 凝土表面平整。 預埋件安裝前應刷一遍防銹漆, 拆除模板后須及時做好埋件的二次防腐工作。 模板拆除后用角向磨光機將四角固定螺絲磨至埋件平,用透明膠帶沿埋件四周貼好后再刷油 漆,可以避免油漆污染混凝土面并且可以保證油漆涂刷后線條順直。生活污水調節池及清水池側壁留水平施工縫。 當墻板鋼筋綁扎完畢后, 在豎向鋼筋上抄 平并標識在豎向鋼筋上。安照預先抄好的水平線放置止水片,用綁扎絲臨時固定。再用電弧 焊將支撐鋼筋與池壁鋼筋焊接牢固。止水片的接頭采用焊接方式連接。安裝模板時盡量接近 止水片 1/2處,

23、澆筑混凝土時必須保證澆筑至止水片 1/2處。穿墻套管要嚴格按照圖紙設計的要求進行加工。套管四周設置止水片。混凝土澆筑到套 管底部略高 300mm 過程時兩側用振動棒進行振搗。4.6混凝土工程混凝土攪拌前, 要檢查配料機具的安全可靠性, 嚴格掌握混凝土材料配合比, 施工配合比掛 牌公布, 以便檢查。 混凝土原材料按重量計的允許偏差, 要控制在規范規定的范圍之內, 經常測 定砂石的含水率,雨天施工時應增加測定的次數。水泥:采用普通硅酸鹽水泥;碎石、砂:碎石 5 25mm ,砂子中砂,砂用前要做堿活性試驗,符合標準后方可使用; 混凝土攪拌用水:用水前要做酸堿性試驗,水質應符合標準規定;外加劑:應符合

24、現行混凝土外加劑應用技術規范 GB 50119-2013 的相關要求;混凝土配合比:首先進行試配,施工一個階段后由試驗室進行配合比調整。混凝土采用自備攪拌站生產混凝土。生活污水處理裝置池體及設備基礎施工, 混凝土采用混凝土運輸車運至現場, 澆筑時采用汽 車輸送泵輸送。 混凝土泵送以前, 應先開機用水潤濕整個管道, 然后再投入水泥漿或水泥砂漿 (水 泥砂漿中水泥與砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比 ,使管道處于充分滑潤狀態,再正式 泵送混凝土, 應注意洗泵管的水泥砂漿不得集中澆筑在基礎中, 應均勻分攤幾個基礎中。 泵送開 始時要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態, 以免發生堵塞現象。 混

25、凝土供應必須保證 混凝土泵能連續工作,堅決杜絕泵送時中途停歇。基礎模板的支撐是否牢固可靠,模板接縫處理是否符合要求,鋼筋與預埋件的規格、數量、 安裝位置及構件接點連接焊縫,是否與設計符合。模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應清除干凈。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當,能否滿足澆筑混凝土的要求。(1方形基礎混凝土澆筑 :混凝土采用泵送方案, 采用插入式振動器來振搗混凝土, 在振搗時 應同時用橡皮錘進行敲擊, 以便控制氣泡及蜂窩麻面, 混凝土澆筑采用自然流淌形成斜坡混凝土 的澆筑方法,每層澆筑厚 3040cm 。混凝土振搗采用 50插入式振動棒,快插慢拔,兩層混凝 土間振動棒應插

26、入下一層混凝土中約 50mm 左右,以消除兩者之間的接縫。振點均勻排列,每次 移動距離不應大于振動棒作用半徑 R 的 1.5倍(即 50cm 左右,振搗時間為 2030s 。在混凝 土初凝時間前 40min 對已澆筑的混凝土進行二次振搗。(2池體結構混凝土澆筑 : 混凝土采用泵送方案,采用插入式振動器來振搗混凝土,在振搗 時應同時用橡皮錘進行敲擊, 以便控制氣泡及蜂窩麻面, 池壁砼澆筑采用分層循環澆筑, 每層厚 度不超過 500mm , 澆筑砼的同時用振動棒將砼沿池壁振搗均勻, 避免一處砼過厚增加側壁模板的 側向壓力。砼的振搗采用插入式振動棒,操作時應快插慢拔, 均勻振搗, 按順序進行。 移動

27、間距不大于振搗作用半徑的 1.5倍 (3040cm , 振搗上一層時應插入下層 200mm 以清除兩層間的接縫, 振動棒不得觸及鋼筋、 模板; 振動砼要求以表面泛浮漿, 不冒氣泡,砼面不再下沉為準; 砼振搗 時要保證砼的密實,消除砼中的孔隙和氣泡,以保證砼的抗滲性能。(3梁柱混凝土澆筑 : 混凝土采用泵送方案,采用插入式振動器來振搗混凝土,在振搗時應 同時用橡皮錘進行敲擊,以便控制氣泡及蜂窩麻面,并且嚴格按 400500mm 左右分層厚度來分 層澆筑柱梁混凝土, 插入點均勻布置, 逐點移動, 振動時振動棒避免靠近模板、埋件及螺栓, 以 防變形移位。 混凝土澆筑時, 控制好標高, 保證所澆混凝土

28、在同一個水平標高上。 混凝土澆筑前, 泵管內的水和砂漿不得注入柱梁內, 在施工縫處的接漿采用同混凝土標號的砂漿進行澆筑, 厚度 在 50100mm 。混凝土振搗內部以振搗棒為主,外部采用木錘輔助振搗,第一層澆筑完成后,認 真對第一層混凝土的振實情況進行檢查, 確認振搗密實后方可進行第二層的澆筑。 混凝土在振搗 中應控制振搗間距一般控制在 400mm 范圍內,振搗時間控制在 10s 15s 之間,避免出現漏振或 過振。(4混凝土表面浮漿處理:混凝土澆筑完畢后,表面易產生浮漿,此處因無石子,極易產生 與其它混凝土的色差, 并且容易產生細小裂縫, 影響混凝土外觀質量。 特別是在基礎頂面上最容 易出現

29、此種情況。處理方法:清除表面浮漿,然后采用碎石均勻布撒、拍實、提漿處理,混凝土 初凝后,進行二次搓毛。(5混凝土澆筑應連續進行,間歇時間不得超過 1小時,防止因混凝土表面初凝,混凝土澆 筑后產生冷縫。 混凝土在澆筑過程中, 還應注意避免混凝土灑落在其它未澆筑的和正在澆筑的模 板上, 如有此種情況及時清除, 防止水泥漿初凝以至混凝土拆除后產生雙外衣。 混凝土澆筑完畢 后,進行表面浮漿清除,表面經過找平、初抹、二次搓毛,要求壓光的必須進行壓光處理。 (6澆筑混凝土時應經常觀察模板、 鋼筋、 預埋件的情況, 特別是在基礎螺栓部位混凝土施工過 程中,嚴禁觸動預埋螺栓固定架,當發現螺栓部位有變形、移位時

30、,應立即停止澆筑,并應在 已澆筑的混凝土凝結前修整完好。(7施工縫的處理:在已經硬化的混凝土表面上繼續澆注混凝土前,應清除表面雜物,同 時還應加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,一般不應小于 24h ,表面不應有積水。注意施 工縫位置附近鋼筋周圍的混凝土不要受到松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜 物也應清除。在澆筑前,水平施工縫宜先鋪上 1015mm 厚的水泥砂漿一層,其配合比與混凝 土內的砂漿成分相同。混凝土試塊的留置嚴格按照規范要求,每工作班組拌制的同一配合比不少于一組;混凝土澆筑時按每 100立方取樣一組送往實驗室進行標準養護, 當連續澆筑超過 1000立方時, 同 一配合比每

31、200立方不少于一組;同條件試塊每次澆筑留一組。混凝土澆筑完畢后 , 在 12h 內加以覆蓋 , 先滿蓋塑料薄膜一層, 再覆蓋一層棉氈加強保溫 保濕養護。養護時間為 14d 。混凝土強度達到 1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或施工。 對鋼筋混凝土保護層厚度測試,依據編制測厚試驗規劃,按照計劃進行。5、施工進度及資源計劃5.1施工進度生活污水處理裝置土建部分施工計劃工期 30天, 2016年 04月 01日開工, 2016年 04月 30日完成。 5.2人員配置 5.3材料、設備配置主要機械設備配備表 5.4主要機具現場配備全站儀 1臺、水準儀 1臺,確保滿足施工作業需要,做到數量充足、質量完

32、好, 并在檢驗有效期內。6、質量、技術、安全、文明施工保證措施6.1質量保證措施6.2技術保證措施6.3安全保證措施7、成品及環境保護7.1成品保護措施7.2環境保護措施(1 施工中產生的建筑垃圾應及時運輸到指定堆放地點, 在運輸過程中不得污損場外道 路。運輸容易散落、飛揚、流漏的物料的車輛,必須采取措施封閉嚴密,保證車輛清潔。施 工現場應經常灑水。(2對易產生揚塵的堆放材料采取覆蓋措施; 對粉末狀材料封閉存放;場區內可能引起 揚塵的材料及建筑垃圾搬運時要進行覆蓋、灑水等措施;機械剔鑿作業時可用局部遮擋、掩 蓋、水淋等防護措施。現場噪音排放不得超過國家標準建筑施工場界環境噪聲排放標準(GB12

33、523-2011 的規定,在施工場界對噪音進行實時監測與控制。使用低噪音、低振動的機具,采取隔音與隔振措施,避免或減少施工噪音和振動。夜間施工時,室外照明燈要加設燈罩,透光方向集中在施工范圍,電焊作業時采取遮擋 措施,避免電焊弧光外泄。施工現場產生的污水排放時必須達到國家規定的排放標準,不得隨意排放。對于化學品 等有毒材料、油料的儲存地,應有嚴格的隔水層設計,做好滲漏液收集和處理。(1對于有毒有害廢棄物如電池、墨盒、油漆、涂料等應回收后交有資質的單位處理, 不能作為建筑垃圾外運,避免污染土壤和地下水。(2施工現場生活區設置封閉式垃圾容器,施工場地生活垃圾實行袋裝化,及時清運。 對建筑垃圾進行分

34、類,并收集到現場封閉式垃圾站,集中運出。(1制訂合理施工能耗指標,提高施工能源利用率。(2優先使用國家、行業推薦的節能、高效、環保的施工設備和機具,選用變頻技術的 節能施工設備等。(3施工現場分別設定生產、生活、辦公和施工設備的用電控制指標,定期進行計量、 核算、對比分析,并有預防與糾正措施。(4合理安排施工順序、工作面,以減少作業區域的機具數量,相鄰作業區充分利用共 有的機具資源。安排施工工藝時,應優先考慮耗用電能的或其它能耗較少的施工工藝。避免 設備額定功率遠大于使用功率或超負荷使用設備的現象。8、預防與應急措施8.1應急準備工作:對所在工作范圍內發生的各類諸如觸電、坍塌、機械傷害、人員等

35、突發性事件,及時采 取措施處理的同時及時向項目部報告協調處理。現場配備通訊聯絡工具對講機 2部,值班車 輛一部。8.2應急處預案1 首先發現者必須以最快的速度與上述人員取得聯系,并采取適當方式將傷者轉移到安 全地點,然后保護好事故現場。搶救高處墜落的傷者時, 搶救人員不得用手直接抬傷者的手、 腳、頭部、腰,應使用擔架、木板或竹笆,防止救護不當造成更大的傷害。2 上述任何人員接到信息后,必須以最快的速度相互轉告有關人員,并及時趕到事故現 場。3 項目部接到信息后,做好車輛安排以及與 120急救中心或醫院相關部門聯系工作。4 傷員送走后,綜合科保衛做好現場的警戒和保護,安全部調查事故發生時間、地點

36、、 原因、單位、人員基本情況,項目部對事故現場做好拍照等工作。 9、危險源辯識與預控 10. 質量通病預防及控制措施10.1模板一般質量通病及其防治(1 模板軸線測放后,組織專人進行技術復核驗收,確認無誤后才能支模;(2 支模時要拉水平、豎向通線,并設豎向垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置 準確;(4 根據混凝土結構特點,對模板進行專門設計,以保證模板及其支架具有足夠強度、 剛度及穩定性;(5 混凝土澆筑前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核,發現問題及 時進行處理;(1 模板頂部設標高標記,嚴格按標記施工,標高由±0.000標高控制;(2 預埋件及預留孔洞,在安裝前

37、應與圖紙對照,確認無誤后準確固定在設計位置上, 必要時用電焊或套框等方法將其固定,在澆筑混凝土時,應沿其周圍分層均勻澆筑,嚴禁碰 擊和振動預埋件與模板;(1 翻樣要認真,嚴格按 1/101/50比例將各分部分項細部翻成詳圖,詳細編注,經復 核無誤后認真向操作工人交底,強化工人質量意識,認真制作定型模板和拼裝;(2 嚴格控制木模板質量,下料制作時拼縫要嚴密;(3 池壁、池頂交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴密,發生錯位要校正好。(1 在加固前,派專人將模內垃圾清除干凈;(2 池壁、池頂接頭外預留清掃孔,預留孔尺寸 100mm ×100mm ,模內垃圾清除完畢后 及時將清掃口處封嚴。(1 模板

38、支撐系統根據不同的結構類型和模板來選配,以便相互協調配套。使用時,應 對支承系統進行必要的驗算和復核,尤其是支柱間距應經計算確定,確定,確保模板支撐系 統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性;(2 木質支撐體系如與木模板配合, 木支撐必須釘牢楔緊, 支柱之間必須加強拉結連緊, 木支柱腳下用對拔木楔調整標高并固定,荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操 作,用扒釘固定好;(3 鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求,并能保證安全承受施 工荷載,鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式,其立柱縱橫間距一般為 1m 左右(荷載大時應 采用密排形式,同時應加設斜撐和剪力撐;(4 支撐體系的基底

39、必須堅實可靠,豎向支撐基底如為土層時,應在支撐底鋪墊型鋼或 腳手板等硬質材料;10.2 鋼筋安裝一般質量通病及其防治墊塊墊得適量可靠;對于豎立鋼筋,可采用進成品墊塊,安裝在鋼筋骨架外側;同時, 為使保護層厚度準確,需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,擠牢墊塊。此外,鋼筋骨架如果是在 模外綁扎,要控制好它的總外尺寸,不得超過允許偏差。根據構件配筋情況,預先算好箍筋實際分布間距,供綁扎鋼筋骨架時作為依據。10.3 混凝土一般質量通病及其防治(1 模板表面應清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;(2 澆筑混凝土前,模板應澆水充分濕潤,并清掃干凈;(3 模板拼縫應嚴密,如有縫隙,應用雙面膠帶、油氈紙、塑料條、

40、纖維板或膩子堵嚴;(4 模板隔離劑應選用長效的,涂刷要均勻,并防止漏刷;(5 混凝土應分層均勻振搗密實,嚴防漏振,每層混凝土均應振搗至排除氣泡為止;(6 拆模不應過早。(1 澆筑混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查,發現偏差,及時糾 正。(2 鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子。截面較小鋼筋較密的部位,宜用細石混凝土 澆筑;(3 混凝土應保證配合比準確和良好的和易性;(4 澆筑高度超過 2m ,應用串筒或溜槽下料,以防止離析;(5 模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;(6 混凝土振搗時可采用直徑較小振動棒進行振搗;混凝土要仔細振搗密實;振搗過程 中避免踩踏鋼筋,如有踩踏或脫扣等應及時調直糾正;(7 拆模時間要根據試塊試壓結果正確掌握,防止構件過早拆模,損壞棱角。(1 認真按施工驗收規范要求處理施工縫;接縫外的鋸屑、木塊、泥土,磚塊等雜物必 須徹底清除干凈,并將接縫表面洗凈;(2