1、注塑部門管理規(guī)劃計劃書 管理職能80%集中在現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場職能的管理是優(yōu)化管理的突破口；企業(yè)的員工80%集中在現(xiàn)場，抓住現(xiàn)場人員管理才能調(diào)動全員積極性;產(chǎn)品質(zhì)量80%孕育在現(xiàn)場，現(xiàn)場的質(zhì)量管理是保證質(zhì)量的核心；生產(chǎn)成本80%取決于現(xiàn)場，現(xiàn)場是績效之源一搞好注塑車間管理的工作重點步驟概述1 分清各部門的職責，相關部門的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。2 完善注塑生產(chǎn)的人員編制和組織架構(gòu)，規(guī)范細分各崗位的工作職責；對注塑生產(chǎn)各崗位人員進行合理分工；根據(jù)實際工作需要來配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。3 規(guī)范模具和機器設備的保養(yǎng)和維護，從技術預防上減少設備故障保障設備的嫁動率和效益最大化4

2、 建立“科學、完善、系統(tǒng)、規(guī)范”的運作管理體系，健全各項管理制度重點是車間管理制度和交接班管理。5 制訂每個工序/環(huán)節(jié)的工作流程，按正確的流程辦事，減少盲目性。6 加強模具前期和試模后的討論、分析、防錯工作。7 制訂模具驗收標準，做好試模工作，把好模具質(zhì)量關；工藝參數(shù)的優(yōu)化和標準化。8 完善注塑生產(chǎn)工作所需的各種表格，逐步實現(xiàn)量化管理。9 增加工作現(xiàn)場的看板，將生產(chǎn)計劃、工作要求、人員安排、實際結(jié)果及與生產(chǎn)有關的信息，讓每個人都有知道：多做“預防工作”，不要“跟著問題后面跑”，預防各種問題發(fā)生。10明確每個崗位/環(huán)節(jié)的工作要求，實行規(guī)范化管理，做到“按規(guī)范做事，依流程運作”，并搞好每個細節(jié)的工

3、作；操作標準化，完善各崗位的細節(jié)。11嚴格控制物料，做好各類物料的分類、記錄、標識和管理工作，從源頭上抓起；重點做好原料水口料和膠頭管理。12嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度、工作規(guī)范和運作流程，并加強監(jiān)督（贏在執(zhí)行），并適時地實行“走動式管理”。13堅持“三不放過”原則，對出現(xiàn)的問題應及時分析原因、追查責任、提出糾正預防措施，并善于發(fā)現(xiàn)問題（最大的問題是看不出問題）。14每周召開一次注塑生產(chǎn)例會，不斷總結(jié)工作中的問題，提出改善。15加強各崗位人員技能培訓工作，不斷提高其工作質(zhì)量和工作能力；從技術和管理上革新提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率。16制訂用人標準，建立“激勵”和“淘汰”機制，讓合適的人做合適的事；建立公平公

4、正公開的考核機制；獎罰并重。17現(xiàn)場管理重點如下：1、看板管理細節(jié):(1)建立注塑生產(chǎn)計劃/生產(chǎn)進度（跟單）看板 （2）建立班組管理生產(chǎn)效率/合格率看板 （3）建立每日管理日清工作看板（4）設立注塑部機位看板標示生產(chǎn)狀況機臺狀況2、目視管理；重點是現(xiàn)場5S管理和顏色管理3、標準化管理對工藝參數(shù)規(guī)范標準化作業(yè)并受控管理；4、文件控制：注塑機上下模作業(yè)指導書、產(chǎn)品修整作業(yè)指導書、標準成型工藝表、產(chǎn)品檢驗標準規(guī)范、設備點檢表、明確7S責任人18.注塑生產(chǎn)的量化管理目標管理1 注塑生產(chǎn)效率（90） 2 原料使用率（97）3 產(chǎn)品的批次合格率（98）4 機器使用率（稼動率）（85）5 模具損壞率（1）6

5、.延誤交期率（0.5）7.上落模時間(小時/套) 大模:2.5小時 中模:2小時 小模:60分鐘8.安全意外事故(0次)二工序標準化管理工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5M1E的標準化。本人總結(jié)歸納出人、機、料、法、環(huán)、測六方面的標準化要求如下：（一）、生產(chǎn)人員（人） 1、生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過相關培訓考核。 2、對有特殊要求的關鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗豐富的人員擔任。 3、操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質(zhì)量認真負責。（二）、設備維護和保養(yǎng)（機） 1、建立

6、完整的設備管理辦法，包括設備的購置、維護、保養(yǎng)、檢修等均有明確規(guī)定。建立設備臺賬、制定維修檢定計劃、制定設備的日常保養(yǎng)點檢表，要求按照保養(yǎng)檢查記錄內(nèi)容完整準確。 （三）、生產(chǎn)物料（料） 1、建立進料驗證、入庫、保管、標識、發(fā)放制度，并認真執(zhí)行，嚴格控制質(zhì)量。 2、轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規(guī)定。 3、所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號標識。 4、對不合格品有控制辦法，職責分明，要對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。 （四）、工序管理（法） 1、工序流程布局科學合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，建立精益生產(chǎn)細節(jié)。 2、區(qū)分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序

7、質(zhì)量控制點，對工序和控制點標識清楚。 3、有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。 4、主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導書，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術要求。 5、對每個質(zhì)量控制點規(guī)定檢查要點、檢查方法和接收準則，并規(guī)定相關處理辦法。 （五）、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)） 1、有生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度。 2、環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術文件要求。 3、生產(chǎn)環(huán)境中有相關安全環(huán)保設備和措施，職工健康安全符合法律法規(guī)要求。 4、生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無與生產(chǎn)無關的雜物。具體按照5S相關要求。 （六）、質(zhì)量檢查和反饋（測） 1、應規(guī)定工藝質(zhì)量標準

8、，明確技術要求，檢驗項目、項目指標、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設置檢驗點，編制檢驗規(guī)程。 2、按技術要求和檢驗規(guī)程對半成品和成品進行檢驗，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格后應填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標志（或掛標簽）。 3、嚴格控制不合格品，對返修、返工能跟蹤記錄，能按規(guī)定程序進行處理。 4、對待檢品、合格品、返修品、廢品應加以醒目標志，分別存放或隔離。 三物料控制原材料 車間給出產(chǎn)品投料的額定損耗，車間物料員按照計劃定單給車間領料，料房配好料后由料房發(fā)料人員給車間發(fā)料，當一個訂單的原料發(fā)夠數(shù)時，車間須提前通知領料員。當所領原料不能完成生產(chǎn)計劃時，須填寫

9、補料申請單。補料申請單須寫清損耗的原因，并提出補料的數(shù)量。補料申請單須車間經(jīng)理/主管簽字。車間主管不在又急需補料的情況下，可以先補料，但必須于24小時內(nèi)補簽字。 車間持補料申請單到倉庫物料員處補料。倉庫物料在規(guī)定時間內(nèi)給出所需要的原料。如損耗偏大，車間可到車間物料員處查詢自己所領的原料總數(shù)量和生產(chǎn)的合格品總數(shù)。 原料的損耗將記錄到每個技工的績效考核中，并和當月的獎金掛鉤。車間所用的水口料同樣按照以上規(guī)定進行控制，技工和料房人員必須密切配合。包裝材料 車間在生產(chǎn)中用的包裝材料，由物料員每天下午領用，并且負責把回收的包裝材料調(diào)回車間輔料倉庫。車間回收的包裝材料和新領用的包裝材料，車間領班派專人到車

10、間的輔料倉庫進行5S整理和包裝材料的發(fā)放。回收的吸塑盤和三號周轉(zhuǎn)盒必須由車間工序物料員進行清洗，確保吸塑盤和三號周轉(zhuǎn)盒沒有灰塵和舊的標示單。 注塑車間員工在用包裝材料的時候必須先用回收的包裝材料。每種產(chǎn)品必須用相應的吸塑盤，必須按照要求進行包裝。 注塑車間所有的包裝材料禁止員工隨意丟掉，不能把任何包裝材料帶出車間。勞保以及生產(chǎn)輔助材料 注塑車間的勞保品必須按照勞保品管理的相應程序進行控制。 注塑車間的洗衣粉由車間物料員進行管制，技工員工以及車間衛(wèi)生負責人所用的洗衣粉請到車間物料員處領用。并且作好記錄。 注塑車間所用的脫模劑、防銹油、模具清洗劑實行以空瓶換滿瓶制度。沒有空瓶子車間將不予發(fā)放。 注

11、塑車間所用的剪刀、剪鉗、工具，由使用人提出所用的規(guī)格和樣式。使用期：剪刀、剪鉗為1年，工具為2年。若期間有損壞，必須填寫工具申請單，并要課長和經(jīng)理審批。還須把報廢的工具交還車間物料員。五注塑部生產(chǎn)管理工作職責1. 直接對注塑經(jīng)理或總經(jīng)理負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2. 全面負責注塑部的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務。3. 根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標，制定注塑部的工作目標，并組織實施。4. 根據(jù)公司發(fā)展的需要和實際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學合理地配置人手。5. 根據(jù)實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用

12、各級員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。6. 根據(jù)下達的生產(chǎn)計劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查指導生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務，確保交期。7. 依照ISO9001品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和體制體系，按照產(chǎn)品質(zhì)量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅持“三不”原則，確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。8. 組織/落實/執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合注塑部的實際運作特點，制訂本部門安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防護措施。9. 對各崗位人員進行安全/消防知識培訓，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實與

13、監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。10. 貫徹落實機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實/執(zhí)行。做好注塑設備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。11. 制訂注塑部員工的培訓計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術培訓、品質(zhì)培訓、管理培訓、制度培訓、“5S”培訓、消防/安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。12. 制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴格控制“料、工、費”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。13. 積極推

14、行“5S”目視管理活動，搞好注塑部的現(xiàn)場“5S”管理工作，確保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。14. 貫徹落實公司有關管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項管理制度/運作流程等，加大其執(zhí)行力度，督導屬下員工嚴格遵守執(zhí)行。15. 制訂注塑部各級員工的崗位工作職責，并監(jiān)督其履行職責。16. 做好本部門員工的考勤工作，嚴格執(zhí)行公司的薪酬制度。堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對各級員工進行公正考評，并建立績效考核和激勵機制，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。17. 做好試模/生產(chǎn)過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產(chǎn)過

15、程中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)/注塑工藝參數(shù)的合理性，科學合理地設定注塑參數(shù)條件，并對模具結(jié)構(gòu)提出改良建議。18. 組織召開注塑部“每周生產(chǎn)例會”及相關工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時分析/處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預防和改善措施。19. 做好與各相關部門的協(xié)調(diào)/溝通，樹立“內(nèi)部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配部及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。20. 隨時掌控本部門的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應情況、生產(chǎn)效率/料耗、模具/設備狀態(tài)及人員動態(tài)等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協(xié)調(diào)/溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常。21. 積極推動本部門在技術、產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及管理手段等方面的進步，逐步推行量化管理、看板管理、目標管理，配合公司整體發(fā)展的需要。22. 堅持技術創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時俱進，力求持續(xù)