1、四川宏大建筑工程有限公司 成都西部【醫藥】貿易中心（C4標段）高大模板專項施工方案目 錄第一章、工程概況.11.1、工程概況.11.2、設計概況.11.3、高支模主要構件.21.4、施工要求及技術保證條件.2第二章 編制依據.22.1編制說明.22.2編制依據.3第三章 施工計劃.33.1施工進度計劃.33.2材料計劃.333主要施工機械設備計劃.4第四章 施工工藝技術.44.1支撐系統基礎. .44.2主要搭設方法.44.3工藝參數. .74.4材料的力學性能指標.114.5構造設置.124.6檢查、驗收.13第五章 施工安全保證措施.165.1組織保障.165.2技術措施.195.3應急預

2、案.235.4監測監控措施.25第六章 勞動力計劃.27第七章 計算書及相關圖紙.28第一章、工程概況1.1、工程概況成都西部（醫藥）貿易中心，位于成都市新都區斑竹園鎮大江村和豐收村片區，該項目用地地勢平坦，與北新干道相近。成都西部（醫藥）貿易中心一期建設用地約300畝分為B、C、D地塊，總建筑面積約為120萬平米，其中地下約50萬平米（地下4層地上621層，總高度為36.699.85米）框架剪力墻結構。我公司承建的其中C4標段，用地東西長約86.5米，南北寬約79.1米，總建筑面積約為8.1萬平米，地下為4層約2.8萬平米；地上為621層約5.3萬平米，總高度為（44.8598.75m）框架

3、剪力墻結構。基礎地下室底板：抗水板頂標高為-19.45m，抗水板板厚600；局部筏板FB-1、FB-2底標高為-20.9m，板厚為2200mm；主樓基礎為承臺-筏型基礎。基礎筏板、抗水板及獨立基礎等砼強度等級為C30防水混凝土，抗滲等級為P8。根據設計，在4-E軸與4-F軸之間設置一條貫穿的后澆帶。溫度后澆帶砼澆筑時間安排在其兩側混凝土澆筑兩個月后進行，沉降后澆帶砼澆筑時間安排在主體封頂后進行。1.2、設計概況1建筑面積總建筑面積8.1萬m2地下面積2.8萬m2占地面積6800 m2地上面積5.3萬 m2地下4層地上21層2層高（m）負一層商場6.9m，車庫和主樓6層以上3.9m，商場首層8.

4、6m,2至6層商場為5.6m，裙樓6樓層高為10.6m。3結構形式基礎形式獨立承臺與筏板基礎結構形式框架剪力墻結構4結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度筏板2200mm；抗水板600mm剪力墻厚度(mm)550mm；500mm；450mm；350mm；250mm樓板厚度100mm；120m；180mm；5抗震等級一至三級。6主要構件尺寸6層以下與地下室柱以1000*1000、1100*1100和1200*1200為主，主樓6層以上以800*800為主；6層以下與地下室剪力墻以500和550后為主，主樓6層以上以450為主，擋土墻以450為主。梁主要截面尺寸為350*700、400*900、350*

5、850、400*1000、400*1950等，梁的跨度以7.2m和9.0m等為主。1.3、高支模主要構件部 位梁主要截面尺寸（mm）板厚度（mm）支撐高度（m）最大梁跨度（m）砼強度等級結構一層標高：-0.05m400*1950400*7001806.729.0C30P6結構二層標高：8.555m400*1000550*12001208.489.0C30結構三六層標高：14.1530.95m400*1000350*7501205.489.0C30結構大屋面標高：41.55m350*850400*130012010.489.0C301.4、施工要求及技術保證條件 本框支梁與框支柱砼施工同時澆筑，

6、保證結構的安全性。項目部制定各項質量、安全管理制度及檢查驗收，定人定崗。機械設備及材料供應充足，能滿足施工要求。技術人員和特種工作人員均滿足資質要求，持證上崗。按照現行的相關檢驗規范對該工程的主要材料（如鋼管、扣件等材料）進行檢驗，檢驗合格后方準進場使用。現場工作人員做好整個過程施工記錄，定期上交公司技術部檢查并存檔，便于安全事故的預防及事后處理。根據危險性較大的分部分項工程安全管理辦法文件規定，以上模板支撐體系屬于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程。第二章 編制依據2.1編制說明 本工程根據建設部建質200987號文中“混凝土構件模板支撐高度超過8m，搭設跨度18m及以上，施工總載荷15

7、kNm2及以上；集中線載荷20kNm及以上”要求，對本工程地下室框支梁按超過一定規模的危險性較大工程安全專項施工方案編制。2.2編制依據類別編號名稱國家標準GB50204-2002(2011版)混凝土結構工程施工質量驗收規范GB503002011建筑工程施工質量驗收統一標準GBT176562008混凝土模板用膠合板GB506662011混凝土結構工程施工規范行業標準JGJ462005施工現場臨時用電安全技術規范JGJ8091建筑施工高處作業安全技術規范JGJ592011建筑施工安全檢查標準JGJ1302011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1622008建筑施工模板安全技術規范文件、

8、通知建質200987號關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質2009254號關于印發建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則的通知建質2011111號關于印發建筑施工企業負責人及項目負責人施工現場帶班暫行辦法的通知成建安監發201219關于進一步加強建設工程模板支撐體系安全管理的通知2.2.1、成都西部（醫藥）貿易中心（4標段）工程施工圖。2.2.2、國家現行有關建筑法律、法規施工驗收規范、標準、操作規程。2.2.3、本工程所依據的規范及標準2.2.4、我公司的實際施工能力和類似工程施工中所積累的豐富施工經驗和技術成果。第三章 施工計劃3.1施工進度計劃根據施工實際情況確定

9、。3.2材料計劃序號名稱規格單位數量備注1膠合板1830*915*15張30002木枋50*100M390杉木，計算時按照45*90mm考慮3對拉螺栓M14套25004鋼管48.33.6噸120計算時按照482.8考慮5扣件直接個6000直角個30000旋轉個50006可調頂托36個15007木腳手板4000*200*50塊50033主要施工機械設備計劃序號機械設備型號單位數量備注1塔吊臺12木工圓盤鋸MJ106臺23木工壓刨MB206臺14木工平刨MB502A臺15手電鉆臺76鋼卷尺7.5m把107鋼卷尺5m把258水平尺把59水平儀S3臺210全站儀臺111扭力扳手把212混凝土輸送泵HB

10、T80臺213布料機臺214插入式振動器ZN系列臺5第四章 施工工藝技術4.1支撐系統基礎本工程支撐系統基礎在一層位置為120mm厚的C30混凝土樓板；二層位置為180mm厚的C30P6混凝土樓板；三層至大屋面層均為120mm后的C30混凝土樓板，地基承載力驗算時按照170kg/m2進行取值。4.2主要搭設方法4.2.1、高大模板支撐系統的基礎處理全部高大支模架立桿基礎在樓板面上，支模架搭設之前，每根立桿底部均墊設200*50mm的通長木腳手板。4.2.2、搭設的一般規定（1）架子工應熟悉圖紙，熟悉現場具體情況，了解技術交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現場，分類存放，

11、搭設前清除障礙物。（2）架子工作業時，必須配帶好安全帽，系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋，拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業，工具及零件應放在工具包內，服從指揮，集中思想，互相配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業下方不準站人，架子工不準在架上打鬧，嬉笑。（3）遭遇六級以上大風或下雨天氣時，不得進行作業。4.2.3、搭設順序及流程模板支架的搭設應嚴格遵循以下順序：放線定位 鋪設墊木、底座 安裝掃地桿縱橫拉桿 立第一節立桿 安裝第二三步橫桿 接立桿、橫桿，同前搭設步奏，直至搭設完成。模板安裝工藝流程： 按施工方案要求確定立桿間距放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高梁板立桿、頂托設置設置頂托內主楞方木架設梁底次

12、楞方木于頂托內方木上梁底模及側模安裝設置板底頂托內主楞方木架設板底次楞方木于頂托內方木上板模板安裝 高大模板工程專項驗收柱混凝土澆筑梁板鋼筋綁扎 梁板混凝土澆筑變形監測混凝土保養，達到100混凝土設計強度拆模申請經監理審批，同意拆模拆除梁、板模板，清理模板拆除剪刀撐、水平拉桿及立桿4.2.4、搭設要求模板支架的搭設應嚴格按照梁板模板支撐系統設計方案搭設。基本要求：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。具體要求：（1） 先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內，同步內隔一根立桿的相鄰接頭在高度方向錯開

13、的距離不宜小500mm，接頭中心距主節點不宜大于步距的13。立桿底部應設底座及墊板，墊板厚度不得小50mm。立桿接頭嚴禁搭接，必須采用扣件對接。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。另外剪刀撐也必須按規范要求設置。（2） 同一水平面的橫桿接頭錯考量跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內。并與柱連接，鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接。（3） 縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm，各方向的水平拉桿應在同一水平面。（4） 及時與結構拉結或設置拋撐，以確保搭設過程的安全。（5） 垂直剪刀撐應成4560傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度不應小于2米，由底至頂

14、連續布置，并與地面頂緊。（6） 剪刀撐斜桿件的接長區域，應等間距設置3個旋轉扣減進行搭接，搭接長度應大于1m，端部搭接扣件端頭的距離應大于100mm，不得采用對接扣件：剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應用旋轉扣件進行固定。（7） 滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應由底指連續設置一道縱向剪刀撐，并優先設置于主梁之下。（8） 滿堂模板支撐兩端從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。（9） 用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應朝向梁子的內側，螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當，一般控制在406

15、5NM.（10） 滿堂架必須嚴格按照規范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂紋的鋼管及不合格的構件，嚴禁使用，扣件螺栓應滿足正常狀態下的扭力矩要求。（11） 檢查驗收，架體安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節點還要進行復擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40NM,并不大于60 NM，及時用彩色粉筆做出標記，確保一個不漏。（12） 支撐架搭設時梁，板按照1.5/1000起拱，保證工程質量。4.2.5、滿堂架的拆除砼同條件養護強度達到100%后才能拆除，模板拆除申請必須經監理審查，總監在拆模申請上簽字后方可進行拆除模板。 在架體拆除前應做好以下工作：（1） 在拆除架體時，應先清除架

16、體上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋。（2） 架體在拆除前，應先布設拆除范圍內的安全措施和警戒區域。（3） 嚴格遵循拆除順序：由上而下，后搭者先拆、先撘者后拆，同一部位拆除順序是：橫桿 剪刀撐 立桿。（4） 架體的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（5） 拆除架體時，下步的出入口必須停止使用，對此除監護人員要特別注意外，還應在出入口處設置明顯的停用標志和圍欄，此裝置必須內外雙面都加以設置。（6） 在拆除的架體周圍，在墜落范圍內設置明顯的“禁止入內”標志，并由專人監護，以保證拆除時無其他人員入內。（7） 對于拆除架體用的垂直運輸要用滑輪和繩索運送，嚴禁亂扔亂

17、跑，并對操作人員和使用人員進行交底，規定聯絡用語和方法，明確職責，以保證架體安全拆除。（8） 架體拆除時遇大風、大雨、大霧天應停止作業。（9） 拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋，扎裹腿。（10） 架體拆除過程中，不中途換人，如必須換人則應該在安全技術交底中交代清楚。4.2.6、梁模板施工（1）梁模板安裝順序：復核板底標高、檢查軸線位置 搭設梁板模板架 安裝梁板模板 綁扎梁板鋼筋 復核梁板模或以澆好的框架柱連接固定。（2）拆模順序模板拆除前，先拆除梁側模，再拆除樓板底模，最后拆除梁底模。其順序為：拆除支撐側模的螺栓、步步緊等 拆除梁側方木及側模 松動支撐樓板模板的鋼楞、木楞 分段、分片拆

18、除樓板模板及支撐 拆除梁底模板和支撐。4.3工藝參數高大模板搭設工藝參數部位截面尺寸（mm）項目方案設計層高為6.9m板板厚180mm板下立桿間距1000*1000mm水平桿步距滿鋪掃地桿離地200mm，首步1500mm，往上每步1500mm，最頂部立桿自由端長度（包含頂托長度）不大于200mm，頂托外伸長度不大于200mm。底板木枋間距250mm橫梁鋼管間距1000mm層高為8.6m板板厚120mm板下立桿間距1000*1000mm水平桿步距滿鋪掃地桿離地200mm，首步1500mm，往上每步1500mm，最頂部立桿自由端長度（包含頂托長度）不大于200mm，頂托外伸長度不大于200mm。底

19、板木枋間距250mm橫梁鋼管間距1000mm層高為5.6m板板厚120mm板下立桿間距1000*1000mm水平桿步距滿鋪掃地桿離地200mm，首步1500mm，往上每步1500mm，最頂部立桿自由端長度（包含頂托長度）不大于200mm，頂托外伸長度不大于200mm。底板木枋間距250mm橫梁鋼管間距1000mm層高為10.6m板板厚120mm板下立桿間距1000*1000mm水平桿步距滿鋪掃地桿離地200mm，首步1500mm，往上每步1500mm，最頂部立桿自由端長度（包含頂托長度）不大于200mm，頂托外伸長度不大于200mm。底板木枋間距250mm橫梁鋼管間距1000mm層高為6.9m

20、梁400*1950（寬*高）梁底木枋間距沿跨度方向間距150mm（45*90mm木枋垂直于梁截面布置）梁底大楞布置雙鋼管水平布置，頂托支撐，大楞懸挑長度200mm。梁底立桿間距梁底設兩道承重立桿，沿梁跨度方向間距800mm。梁底水平桿步距滿鋪掃地桿離地200mm，首步1500mm，往上每步1500mm，最頂部立桿自由端長度（包含頂托長度）不大于200mm，頂托外伸長度不大于200mm。梁兩側立桿距梁側300mm，沿梁跨方向間距800mm，與梁底小橫桿用雙扣件連接。梁側模小楞間距沿梁跨度方向200mm（45*90mm木枋水平布置），懸挑長度150mm.梁側模大楞間距間距450mm雙鋼管垂直布置，

21、梁兩側設置剪刀撐。對拉絲桿間距對拉螺栓布置5道，在斷面內水平間距200+350+350+350+350mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。層高為8.6m梁400*1000（寬*高）梁底木枋間距沿跨度方向間距150mm（45*90mm木枋垂直于梁截面布置）梁底大楞布置雙鋼管水平布置，頂托支撐，大楞懸挑長度200mm。梁底立桿間距梁底設一道承重立桿，沿梁跨度方向間距1000mm。梁底水平桿步距滿鋪掃地桿離地200mm，首步1500mm，往上每步1500mm，最頂部立桿自由端長度（包含頂托長度）不大于200mm，頂托外伸長度不大于200mm。梁兩側立桿距梁側300mm，沿梁跨方向間距10

22、00mm，與梁底小橫桿用雙扣件連接。梁側模小楞間距沿梁跨度方向250mm（45*90mm木枋水平布置），懸挑長度150mm.梁側模大楞間距間距450mm雙鋼管垂直布置，梁兩側設置剪刀撐。對拉絲桿間距對拉螺栓布置2道，在斷面內水平間距200+450mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。層高為8.6m梁350*750（寬*高）梁底木枋間距沿跨度方向間距200mm（45*90mm木枋垂直于梁截面布置）梁底大楞布置雙鋼管水平布置，頂托支撐，大楞懸挑長度200mm。梁底立桿間距梁底設一道承重立桿，沿梁跨度方向間距1000mm。梁底水平桿步距滿鋪掃地桿離地200mm，首步1500mm，往上每步1

23、500mm，最頂部立桿自由端長度（包含頂托長度）不大于200mm，頂托外伸長度不大于200mm。梁兩側立桿距梁側325mm，沿梁跨方向間距1000mm，與梁底小橫桿用雙扣件連接。梁側模小楞間距沿梁跨度方向300mm（45*90mm木枋水平布置），懸挑長度150mm.梁側模大楞間距間距500mm雙鋼管垂直布置，梁兩側設置剪刀撐。對拉絲桿間距對拉螺栓布置1道，在斷面內水平間距300mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。層高為10.6m梁400*1300（寬*高）梁底木枋間距沿跨度方向間距150mm（45*90mm木枋垂直于梁截面布置）梁底大楞布置雙鋼管水平布置，頂托支撐，大楞懸挑長度20

24、0mm。梁底立桿間距梁底設二道承重立桿，沿梁跨度方向間距1000mm。梁底水平桿步距滿鋪掃地桿離地200mm，首步1500mm，往上每步1500mm，最頂部立桿自由端長度（包含頂托長度）不大于200mm，頂托外伸長度不大于200mm。梁兩側立桿距梁側300mm，沿梁跨方向間距1000mm，與梁底小橫桿用雙扣件連接。梁側模小楞間距沿梁跨度方向200mm（45*90mm木枋水平布置），懸挑長度150mm.梁側模大楞間距間距450mm雙鋼管垂直布置，梁兩側設置剪刀撐。對拉絲桿間距對拉螺栓布置3道，在斷面內水平間距200+400+400mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。層高為10.6m梁

25、350*850（寬*高）梁底木枋間距沿跨度方向間距150mm（45*90mm木枋垂直于梁截面布置）梁底大楞布置雙鋼管水平布置，頂托支撐，大楞懸挑長度200mm。梁底立桿間距梁底設一道承重立桿，沿梁跨度方向間距1000mm。梁底水平桿步距滿鋪掃地桿離地200mm，首步1500mm，往上每步1500mm，最頂部立桿自由端長度（包含頂托長度）不大于200mm，頂托外伸長度不大于200mm。梁兩側立桿距梁側325mm，沿梁跨方向間距1000mm，與梁底小橫桿用雙扣件連接。梁側模小楞間距沿梁跨度方向300mm（45*90mm木枋水平布置），懸挑長度150mm.梁側模大楞間距間距500mm雙鋼管垂直布置，

26、梁兩側設置剪刀撐。對拉絲桿間距對拉螺栓布置1道，在斷面內水平間距300mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。4.4材料的力學性能指標4.4.1、鋼管：模板支撐體系采用48.3X3.6鋼管，鋼管表面平直光滑，不應有裂縫、結巴、分層、壓痕、硬彎等質量缺陷。嚴禁使用有孔洞的鋼管，不同型號的鋼管及扣件不允許混用。（計算鋼管按48X2.8mm） 鋼管抗壓強度設計值f205Nmm。4.4.2、扣件：舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。4.4.3、可調托撐：螺栓外徑不得小于36mm，支托板厚度不小于5mm。4.4.4、模板、木方：模板采用15mm厚膠合板，45

27、mmX90mm木方。木材品種為杉木，彈性模量E9000.0Nmm，木材抗壓強度設計值fc(Nmm):10.0木材抗彎強度設計值fm(Nmm)：13.0；木材抗剪強度設計值fv(Nmm)：1.3（計算時按照1.15考慮）；面板彈性模量E(Nmm)：6000.0；面板抗彎強度設計值fm(Nmm)：15.04.4.5、模板材料要求1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場的木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）：任意部位不得腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m。每平方米污染面積不大于0.005m。3）規格尺寸標準：長

28、度檢測方法：用鋼尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點平均值為偏差。寬度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處，分別測量每張板長、寬各兩點，取平均值。角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。4.4.6、模板制作要求模板制作時電鋸切割一律用小直徑合金鋼鋸片，以達到模板切割質量，配模時所有接縫處要進行拋光拼縫，不準切割后直接使用。模板切割時，事先要計算好切割模數，防止材料浪費，對于拼接的小快料，不準在整塊模板上切割，一律找零星小快料切割拼接。柱、梁模板制作

29、一律按照圖紙柱號、梁號、分類編號制作，模板下料前先計算好模數，彈好墨線再進行切割制作。制作好的梁柱模板要按順序編號，堆放整齊，堆放在陰涼干燥處，以防變形。配置柱、梁底、梁幫、方木背楞一定要按照規定的間距進行制作，防止過稀導致模板剛度不夠產生側位變形和整體不穩定，過密造成材料浪費。4.5構造設置4.5.1、梁和板的立柱。其縱橫向間距應相等或成倍數。4.5.2、鋼管立桿底部應設置墊木和底座，頂部應設可調支托，U型支托與楞梁兩側間間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。4.5.3、在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平

30、方向應按縱下橫上的程序設置掃地桿。可調支托底部的立柱頂段應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。（本工程梁、板水平桿貫通設置，形成滿堂架整體以保證支撐架整體穩定）。4.5.4、鋼管掃地桿、水平桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm,并采用3個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。4.5.5、鋼管規格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及通長墊板，墊板厚度不得小于50mm。4.5.6、立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰

31、兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的13。4.5.7、嚴禁將上段的鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。4.5.8、剪刀撐設置要遵循以下原則： 1）剪刀撐和加固桿必須與骨架同步搭設； 2）在模板外側周圈設置由下至上的豎向連續式剪刀撐； 3）在模板支架端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐；并在頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。 4）水平加固桿應設于扣件管架立桿外側并連牢。 5）剪刀撐斜桿與地面的傾角為45 60。4.5.9、模板安裝完成，綁扎鋼筋前，嚴禁用水沖洗模板，只準使用掃帚清掃模板。模板的接縫應平整、嚴密，不應漏漿。對模板接縫較大的部

32、位用細木條補縫，較小的部位用膩子或膠帶紙補縫。鋼筋綁扎過程中，應保持模板清潔，遺留垃圾。砼澆筑前，只準用少量水灑水濕潤模板，嚴禁用水管沖洗模板。4.6檢查、驗收4.6.1、材料及構配件質量檢查（1）、材料質量標準、鋼材技術性能必須符合碳素結構鋼（GBT700-2006）的要求。、膠合板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板（GBT176561999）要求。、木方必須符合質量標準要求。、支架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GBT15793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GBT3092）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GBT700-2006）中Q-235A的規定。、鋼管的尺寸

33、和表面應符合下列規定：（2）、新鋼管的檢查應符合下列規定：、應有產品質量合格證；、應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GBT228）的有關規定，質量應符合本規范第3.1.1條的規定；、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、和深的劃道；、鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合規范（GJG130-2011）的規定；、鋼管必須涂油防銹漆。（3）、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定： 、表面銹蝕深度應符合規范（GJG130-2011）的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截

34、斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；、鋼管彎曲變形應符合規范（GJG-130-2011）規定。、鋼管上嚴禁打孔。（4）、扣減是鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）規定；采用其他材料制作的扣減，應實驗證明其質量符合該規范該標準的規定后方可使用。、扣件的驗算應符合下列規定：新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的檢測報告和產品質量合格書。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫變形的禁止使用，出現滑絲的螺栓必須更換。新舊扣件均應進行防腐處理。4.6.2、支架立桿地基基礎檢查依據專項施工方案及規范要求，項目部組織質量、技術、安全人員對架體搭設的整個過

35、程進行監督檢查，檢查項目有：立桿間距、立桿墊板、立桿下的地質情況、掃地桿設置情況進行檢查，若按施工方案及技術交底施工可進行下道工序施工，若相反，應整改后在進行下道工序施工。4.6.3、支架構造及節點檢查依照專項施工方案及規范要求，項目部組織質量、技術、安全人員對架體搭設的整個過程進行監督檢查，檢查項目有：立桿連接形式、立桿頂部構造、水平桿的設置、剪刀撐設置情況進行檢查，若按施工方案及技術交底施工可進行下道工序施工，若相反，應整改后在進行下道工序施工。4.6.4、檢查驗收程序和方法高支模完成后，由項目負責人組織施工項目技術人員，方案的編制人、項目安全、質量、施工人員按照“模板支撐體系安全檢查驗收

36、表”的要求逐一檢查驗收。驗收合格后，經項目技術負責人報項目總監理工程師檢查并簽字。公司單位負責人必須帶領安全、技術部門技術人員到現場進行帶班檢查，按照規范及方案檢查合格后，方可在“模板支撐體系安全檢查驗收表”上如實簽字，進行施工。砼澆筑前對安全生產條件進行確認，做好澆筑范圍內人員的清場工作，嚴禁無關人員進入模板支撐系統施工區域特別是支撐體系下發。模板支撐體系安全檢查驗收表項目名稱搭設部位是否為高大模板搭設班組班組長鋼管、扣件、頂托進場驗收是否合格責任人檢查內容允許偏差是否符合方案要求檢查驗收結論安全工程師立桿間距梁底 30mm步 距20mm立桿垂直度7mm （H2m）30mm（H10m）60m

37、m (H20m)90mm(H30m)扣件螺栓力矩4065NM頂托螺桿伸出鋼管頂部200mm,插入立桿內的長度150mm立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度立桿基礎墊木、底座、支托、墊板厚度50mm立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設置掃地桿立桿用采用對接連接，相鄰連接位置不得在同步內且豎向錯開500mm，距離主節點步距的13剪刀撐垂直縱、橫向水平其他（與主體結構聯系）施工項目部檢查結論結論： 檢查合格，同意澆筑 檢查不合格，不能進行澆筑項目技術負責人： 項目經理： 驗收日期： 年 月 日施工單位帶班領導檢查意見（本人簽字）結論： 檢查合格，同意澆筑 檢查不合格，不能進

38、行澆筑企業安全部門： 企業技術部門：帶班領導 檢查日期： 年 月 日監理單位驗收結論結論： 檢查合格，同意澆筑 檢查不合格，不能進行澆筑專業監理工程師： 總監理工程師： 檢查日期： 年 月 日第五章 施工安全保證措施5.1組織保障5.1.1、組織管理措施：（1）項目部成立現場安全生產管理領導小組，項目經理擔任組長，項目副經理或技術負責人擔任副組長，各有關施工管理的專業施工員、質檢員、安全員、機管員及勞務作業隊長或施工班組長擔任成員。（2）現場專職安全員具體負責施工現場的安全生產監督檢查工作，對有關違反工程建設標準強制性條文等的重大安全隱患，有權責令其分部分項工程停工整改。（3）公司與項目簽訂安

39、全生產目標責任書，并每月組織管理責任評審、考核工作。（4）嚴格執行公司、項目部制定的安全生產責任制，各負其責。項目的安全生產管理目標責任應分解到各崗位施工管理人員和勞務作業隊，模板工程的安全管理目標管理責任由分管模板的施工員負責，勞務作業隊應具體落實模板工程施工的安全操作規程和作業工人的遵章守紀。（5）項目部應做好模板、支撐系統安裝后的安全檢查和定期旬檢查工作。（6）堅持召開每周安全工作例會,總結上周工作情況,布置本周的工作安排。（7）建立和健全安全生產責任制A、項目經理安全生產責任制1、項目經理是單位工程安全生產第一責任人，對安全工作應全面負責，貫徹執行安全生產的方針政策。堅持管生產必須管安

40、全的原則，以身作則，不違章指揮，積極支持安全員的工作。2、執行安全生產技術措施，加強安全生產防護用品、防護設施的投入和運用。3、督促使用好勞動保護用品。4、負責項目部所有職工（包括勞務用工）的安全教育培訓工作和送培工作。5、定期召開安全生產會議，搞好安全生產活動。6、定期（原則每周不少于一次）組織安全檢查，糾正違章作業，落實整改措施，消除事故隱患。7、抓好工地現場安全文明建設，建立防火保衛制度。8、現場發生事故應立即上報并立即搶救傷員、保護現場，嚴格執行事故報告制度和處理辦法。9、積極開展文明工地、安全質量標準化達標創建工作。10、組織安全生產崗位責任制的考核工作。11、工程施工中應落實環境保

41、護和不擾民措施。12、施工現場工人因需要加班加點，項目經理必須安排施工技術管理人員值班并認真做好安全監護和巡查工作。13、嚴禁安排無特種作業人員操作證的人員從事特種作業。14、嚴禁安排未經驗收合格的施工機械和電氣設備帶病運轉和超負荷作業。B、技術負責人安全生產責任1、對項目的勞動保護和安全技術工作負總的技術責任2、在編制施工組織設計和專項方案時，制定和組織落實專項的施工安全技術措施。3、向各施工人員進行安全技術交底和安全教育。C、安全員的安全生產責任1、協助項目經理對施工現場進行安全監督和管理。2、參與施工組織設計（施工方案）和安全技術措施的編制并對貫徹執行情況進行督促、檢查。督促施工作業人員

42、按照安全技術操作規程和安全技術交底作業，糾正各類違章、違紀行為。3、根據上級部門的要求和工程管理的需要，組織開展各種安全活動。4、在全體職工中開展安全生產宣傳和教育活動，負責職工三級教育的有關事項。5、組織各類工種、各類人員參加有關安全專業培訓。6、每日對施工現場進行安全生產檢查。發現隱患有權停止施工并立即匯報處理，情節嚴重的有權給予處罰。7、會同有關人員對各類機械、機具和防護用品進行驗收。8、督促有關部門發放勞動防護用品。9、發生事故后應采取有力措施，搶救傷者，保護現場并立即向上級部門報告。參與事故的調查、分析和處理。10、禁止無特種作業人員操作證的人員從事特種作業。11、禁止未經安全培訓教

43、育和書面考試合格的工人上崗操作。12、禁止未經驗收合格的施工機械、提升設備和電氣設備帶病運轉和超負荷作業。13、禁止惡劣氣候（如風力在六級以上）進行露天、高空、起重和打樁作業。D、各班組長安全生產責任1、應認真遵守國家及行業的法律法規、標準規范和相關規定，認真履行工作職責。對本班組安全生產工作負責。2、開好班前會，服從項目部的安全管理，支持班組兼職安全員工作。3、按規定對新工人、復崗人員、轉崗人員進行班組級安全教育。4、班前要對所使用的施工機械設備、防護用品（具）、防護設施及作業環境進行檢查，在任何情況下均不得違章蠻干。4、在安排施工任務和組織生產時應嚴格執行安全技術交底內容，認真做好上、下班

44、交接工作和自檢工作，發現問題及時解決，不能解決的要采取臨時控制措施，并及時上報。5、有權拒絕違章指揮。6、組織本班組人員學習安全操作規程、規范和各種安全生產的規章和制度，組織本班組人員參加各類安全教育和培訓。7、發生生產安全事故要及時搶救，保護好現場，并立即上報，事故處理后應組織人員認真分析，吸取事故教訓，改進防護措施。8、發動全班組職工，為促進安全生產和改善勞動條件提出合理化建議，并做好記錄和匯報工作。E、操作人員安全生產責任1、認真學習并嚴格執行安全技術操作規程，不違章作業，特種作業人員應培訓合格后持證上崗。2、自覺遵守安全生產規章制度，執行安全技術交底和有關安全的規定。3、服從安全監督人

45、員的指導，積極參加安全活動。4、愛護安全設施，正確施工安全防護用品。5、對不安全作業提出意見，拒絕違章指揮。6、對施工作業過程中危及生命安全和人身健康的行為，作業人員有權拒絕執行、檢舉和控告。5.1.2、組織管理機構框圖：項目經理李崇友技術負責人葉大春項目副經理周建質檢員高德峰機電管理員彭華平安全員岳江施工員代建軍勞務作業隊長、施工班組長生產作業工人5.2技術措施5.2.1、安全技術措施：（1）嚴格按照有關規定和計算方法進行模板支撐系統的設計計算，并按有關要求組織專家論證審查后方能施工。（2）施工過程中模板支架應充分利用框架柱作為支撐系統的附著體，增強支撐架整體穩定性。（3）模板支撐搭設過程嚴

46、格按照施工方案進行施工，不得隨意改變支撐間距。（4）模板安裝、拆除前洞口須做好蓋板防護，作業面臨邊須做好防護欄桿防護措施。（5）模板拆除時須按照“先防護，后拆除”的原則，須先進行相關部位的封閉、防護后再進行拆除工作。（6）模板拆除時拆除區域須設置警戒線、警戒標志，并有專門的監護人進行監護。（7）現場施工臨時用電須嚴格按照TN-S系統、三相五線制設置，機電設備配備單獨開關箱，實行“一機一閘一箱一漏”制，現場用電操作、管理由專職電工負責。（8）垂直運輸機械使用由專門人員持證上崗，避免吊運過程出現安全問題。（9）夜間施工應保證照明，現場擬投入使用兩盞鏑燈作為整體照明，在需要時使用碘鎢燈進行局部照明，

47、保證操作區域、施工通道的光線充足，避免由此引起的事故。5.2.2、模板安裝安全注意事項： （1）各工序施工前各專業施工員須及時對施工班組進行安全技術交底。（2）支模應按施工順序進行，模板支撐系統須及時設置附著設施，防止支架倒塌，保證已搭設支架的穩定和搭設過程中的安全。（3）立桿之間必須每步設縱橫雙向水平橫桿，確保雙向足夠的設計剛度。支架采用逐排搭設方法，逐排搭設時，應隨搭隨設置縱橫雙向水平橫桿和剪刀撐。（4）確保立桿的垂直偏差和水平橫桿的水平偏差符合扣件式鋼管腳手架安全技術規范的要求。（5）扣件螺栓擰緊扭力矩應不小于45N.m,且不大于60N.m，支架搭設過程中要隨時用扭力扳手檢查扣件螺栓等配

48、件的連接、擰緊情況，發現有松動、損壞等情況應及時擰緊或撤換。（6）安裝模板時，高度在2m及其以上的臨邊高處作業時，應遵守高處作業安全技術規范的有關規定，作業面孔洞及臨邊須做好防護措施，高處作業時操作人員必須系安全帶。（7）模板安裝時，外腳手架應隨同搭設，并滿鋪腳手板、設置防護欄桿及張掛安全網。施工作業人員上下須從專用施工通道或斜道，禁止利用支架水平橫桿攀爬，以防止高處墜落。（8）在支架上進行操作時，應在水平橫桿上鋪設腳手板，以便于支架上作業人員安全地進行扣件擰緊及桿件搭設工作，防止作業人員和物品從架上墜落。（9）裝獨立梁、柱模板應搭設操作平臺或搭設腳手架，嚴禁操作人員在獨立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。（10）模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人或作業，無法避免時，應設置隔離防護措施。高處作業時，扣件、工具、小配件等必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁隨手亂丟或放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系在身上或放在工具袋內，防止掉落。（11）不得將模板支架等固定在腳手架上，腳手架或作業平臺上臨時堆放的模板及施工操作人員的總荷載不得超過腳手架或作業平臺的規定承載值，不得超載；同時，在支撐上面不要集中堆載，以免超過支撐設計荷載而引起支撐變形，造成失穩。（12）為防止破壞模板成品，施工中應避免讓重物沖擊支好的模板、支撐；鋼筋等材料不能在模板支架上方堆放過高，不準在