1、商品混凝土工程施工方案一、 本工程各部位的混凝土強度等級概述：部位強度等級部位強度等級 基礎(chǔ)底板 地上X層 地梁 底下X層 二、 混凝土澆筑的總體安排1. 混凝土設備的選用 (根據(jù)工程特點選用) 本工程是采用預拌混凝土，故現(xiàn)場沒有砼攪拌設備，現(xiàn)場常用機械配備混凝土輸送泵(X臺HBT60)、布料桿（1臺12M布料桿）、機動翻斗車2臺、插入式振搗器6根50、30振搗棒、平板振搗器1臺、混凝土吊斗1個、尖鍬、平鍬、刮杠、木抹子若干等。2. 混凝土泵及泵管的布設本工程地下部分采用X臺混凝土泵，分別設置在XX位置；地上部分結(jié)構(gòu)采用X臺混凝土泵，設置在XX位置；同時，泵管沿著XX位置鋪設直到澆筑部位。3.

2、 混凝土澆筑順序本工程混凝土澆筑按流水段劃分，分段進行澆筑，流水段劃分詳見流水段劃分圖。(描述澆筑順序，繪制澆筑路線圖)。4. 商品混凝土的運輸：1) 混凝土攪拌車數(shù)量應根據(jù)運距和澆筑速度合理配置，以滿足混凝土澆筑，且通過計算確定每次澆筑混凝土所需配備的運輸車臺數(shù)，確保現(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進行，避免在施工過程出現(xiàn)不必要施工縫。2) 混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。5. 混凝土的布料設置混凝土布料機的選型、布設應根據(jù)混凝土澆筑場地特點、混凝土澆筑方案、布料機的性能確

3、定。布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上；澆筑砼時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正；混凝土板的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架；鋼筋骨架重要節(jié)點已采取加固措施；布料桿應設鋼支架架空，不地直接支撐在鋼筋骨架上；設置布料桿時，布料桿作業(yè)范圍應與高壓輸電線保持一定安全距離；布料桿不應當作起重機吊臂使用，布料干作業(yè)范圍應與腳手架及工地其他臨時設施保持一定距離；布料桿必須折疊妥善后，泵車才能行使和轉(zhuǎn)移，布料桿首端懸掛的橡膠軟管長度不得超過規(guī)定要求；應經(jīng)常檢查布料桿各部結(jié)構(gòu)完好情況，每年應對布料干進行一次全面安全大檢查；司機操作時，必須集中注意力，細心操作，嚴禁違章操作和擅離崗

4、位。6. 商品混凝土進場及澆筑過程的現(xiàn)場管理1) 商品混凝土運到工地后要對其進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，則應對混凝土拌和物進行二次攪拌；。2) 對到場的混凝土實行每車必測坍落度，由現(xiàn)場工程師組織實驗員對坍落度進行測試，并做好測試記錄。若不符要求時應退回攪拌站，嚴禁使用。3) 現(xiàn)場工程師應詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆筑完成時間，以便準確了解供應及澆筑過程中混凝土質(zhì)量能否得到有效保障。三、 攪拌站的選定1. 對廠家資質(zhì)的要求為確保商品混凝土的質(zhì)量，本工程將選用具有一級資質(zhì)且具有相應生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)實力和具有可靠質(zhì)量保證能力且能提供良好服務的混凝土供應商兩家

5、(一家備用)，以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定，供料及時，滿足現(xiàn)場混凝土均勻連續(xù)澆筑的要求。2. 對所供混凝土材料的要求1) 所供砼必須提前按設計要求作試配，擇優(yōu)提交監(jiān)理批準。2) 在簽訂商品砼供貨合同時要附上特殊技術(shù)要求，如防水要求、強度等級、坍落度、初凝時間以保證商品砼的質(zhì)量符合泵送要求。3) 應保證混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。4) 砼攪拌站在設計、配置砼時，要有預防堿集料反應的具體措施，砼出廠前應向用戶送出正式的檢驗報告，包括所用砂石產(chǎn)地及堿活性等級和砼堿含量的評估結(jié)果，以保證砼在規(guī)定年限內(nèi)不發(fā)生堿集料反應損害。四、 各部位混凝土澆筑要點1. 框架柱混凝土的澆筑1)

6、 柱澆筑前在底部先鋪墊適量厚度的與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為400mm，使用標尺桿和高能電筒照明觀察控制分層厚度及振搗情況，用對講機傳遞信息控制混凝土澆筑量。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，振搗順序為先四角后中間振搗（見下圖），做到均勻振實，防止多振或漏振。2) 柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（見下圖）3) 柱子混凝土一次澆筑到梁底下口處，且高出梁底下口30mm50 mm（待拆模后，剔鑿掉浮漿

7、及混凝土薄弱層，使之露出石子為止，將冷縫留置在梁板內(nèi)）。4) 當工程梁板混凝土與柱混凝土強度等級有區(qū)別，根據(jù)結(jié)構(gòu)設計說明：當以混凝土強度等級5N/mm2為一級，凡柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不超過一級的，梁柱節(jié)點處的混凝土，可隨梁板一同澆筑；當柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土強度不大于二級，而柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架梁的，梁柱節(jié)點處的混凝土可隨梁板一同澆筑；當不符合上述條件的，梁柱節(jié)點處的混凝土按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，即先用塔吊澆筑柱頭處高強度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。如下圖：澆筑完后應隨時將

8、伸出的甩槎鋼筋整理到位。2. 墻體混凝土的澆筑1) 墻體混凝土主要采用混凝土拖式泵及布料桿進行澆筑，澆筑時按照墻的長度方向轉(zhuǎn)圈分層進行澆筑，并保證在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑下去，避免出現(xiàn)施工冷縫。2) 墻體混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑適量厚度與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。使用50和30振搗棒（30振搗棒用于鋼筋密集處位置），分層澆筑高度為400mm，用標尺桿隨時檢查混凝土高度，振搗棒移動間距400mm左右，振搗插入點見下圖。澆筑混凝土時使用導管下灰，使混凝土自由傾落高度不大于2m，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。門窗洞口混凝土澆筑必須從兩側(cè)均

9、勻下料（高差400mm），振搗棒應距洞邊30cm以上，以避免模板位移,先澆筑窗臺下口，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。混凝土澆筑間歇時間不得大于混凝土的初凝時間。其他部位墻體振搗插入點布置圖外墻、厚墻振搗插入點布置圖3)4)5) 澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷两K凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證混凝土填滿填實。6) 墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。3. 梁板混凝土的澆筑1) 梁板混凝土澆筑前，墻體甩茬鋼筋做好臨時定位固定（在墻上

10、口放置一道水平梯形筋及一道附加水平筋與甩茬鋼筋綁牢），根部用塑料布包裹，包裹高度為500mm，以防污染鋼筋。測量工抄出樓層標高建筑1米線，并用紅三角標記在暗柱鋼筋上，澆筑人員用小白線在暗柱鋼筋上牽出標高線。2) 板與梁混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始用 “趕漿法”即先澆梁、根據(jù)梁高分層（每400mm一層）澆筑成階梯形，當達到板底位置時，梁與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，樓板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。3) 樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗（澆筑時不允許用振搗棒鋪攤混凝土），借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高，振搗

11、時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點應均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，第一次振搗后隔2030分鐘用平板振搗器進行二次復振（徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動方向應垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。4) 對于預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位澆筑時應經(jīng)常觀察、仔細振搗，發(fā)現(xiàn)不密實的應及時補澆。5) 為避免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑間歇時間必須控制在混凝土的初凝時間之內(nèi)。6) 振搗完畢后借助標高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細致找平、搓壓23遍（在施工縫處或有預留洞、預埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應認真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成

12、。7) 為保證墻體根部支模時底部不漏漿、不爛根，要求在墻體兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的頂板混凝土找平完后用鐵抹子壓光，其平整度控制在2mm內(nèi)。4. 樓梯混凝土的澆筑1) 樓梯間豎墻混凝土可以先澆，對于雙跑、三跑樓梯做好平臺處鋼筋的預埋、梁豁口的預留工作。2) 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土同時進行澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面搓壓抹平。5. 基礎(chǔ)混凝土的澆筑1) 澆筑時如高度超過2m，應使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。2) 澆筑現(xiàn)澆柱基礎(chǔ)應保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層5-10cm 厚的混凝土

13、，并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。3) 澆筑臺階式基礎(chǔ)，應按每一臺階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實。每一臺階澆完，臺階部分表面應隨即原漿抹平。4) 澆筑條形基礎(chǔ)應分段分層連續(xù)進行，一般不留施工縫。各段間應互相銜接，每段宜2-3米，使逐段逐層成階梯形推進，并注意先使混凝土充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。5) 混凝土搗固一般采用插入式振動器，其移動間距不大于作用半徑的1.5 倍。6) 混凝土澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無位移情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應立即停止

14、澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。7) 混凝土澆筑應連續(xù)進行，一般接縫不應超過2h，如間歇時間超過水泥初凝時間，應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。8) 混凝土澆筑完后表面應用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應在12h 內(nèi)覆蓋并適當澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于7d。6. 底板混凝土的澆筑1) 底板混凝土澆筑宜采取斜面分層、循序漸進一次到頂?shù)臐仓椒ǎ诨炷脸隽宪浌芸谂渲脙膳_振動棒、坡腳配置兩臺振動棒，將混凝土分層振搗密實。在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢，混凝土斜面分層澆筑厚度不應超過振動棒長的1.25倍，且最大不超過50cm。2) 地下室外墻與底板水平施工縫留在底板面300

15、mm以上，并在外墻寬中心位置設置通長的3mm厚鋼板止水帶。3) 由于商品砼塌落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，在側(cè)模板處開設排水孔，使水排入集水井，用水泵將其排出基坑外。4) 混凝土澆筑23小時，初步按標高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反復抹壓，閉合裂縫收水。7. 后澆帶混凝土的澆筑1) 本工程在位置 設置沉降后澆帶，具體位置見結(jié)構(gòu)施工圖。2) 施工流程：后澆帶清理 安裝模板 修理、綁扎鋼筋 鋼筋隱蔽驗收 澆筑混凝土 養(yǎng)護3) 后澆帶混凝土澆筑應待達到設計要求齡期后進行澆灌，在底板后澆帶的側(cè)邊按設計要求設置膨脹止水條

16、，在外墻后澆帶的兩側(cè)墻中位置處預先設置鋼板止水帶。4) 后澆帶澆筑均用內(nèi)摻膨脹劑且高出原結(jié)構(gòu)一個強度等級的混凝土進行澆筑。5) 在澆筑后澆帶混凝土之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。6) 后澆帶在墻位置處混凝土要分層振搗，每層不超過400mm，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7) 在后澆帶混凝土達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。五、 各部位混凝土的振搗要點1)

17、 窗下混凝土澆筑時，從兩側(cè)均勻下料、振搗，振搗棒應距洞邊30cm以上，嚴禁有過振和漏振。窗口下的模板開設15mm透氣孔，便于混凝土振搗密實。現(xiàn)象，振搗點均勻一致，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉表面泛漿為準。2) 混凝土下料分層進行，振搗上層時插入下層混凝土50mm交叉振搗，確保混凝土振搗后無隔離層。3) 豎向結(jié)構(gòu)混凝土采用插入式振搗捧振搗，振搗捧振搗時應快插慢拔；水平結(jié)構(gòu)混凝土采用插入式振搗捧及平板振搗器振搗、平板振搗器用于樓板面二次復振，振搗時應壓邊100mm以上且垂直于澆筑方向振搗。4) 振搗棒插入時垂直于表面，嚴禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網(wǎng)片的另一側(cè)，拔不出振搗棒。5)

18、澆筑墻、柱、底板混凝土時嚴格用分層標尺桿進行澆筑厚度的控制。標尺桿用50mm35mmLmm長木板制作（長度L根據(jù)構(gòu)件高度確定，形狀及使用見下圖），用紅白油漆沿桿長每400mm長進行相間涂刷，夜間施工時配備好照明用具，以保證看清標尺桿。6) 混凝土的提供必須以現(xiàn)場混凝土澆筑量及澆筑速度為準，保證混凝土施工不間斷，在下層混凝土初凝前必須開始澆筑上層混凝土，使之不出現(xiàn)施工冷縫。7) 澆筑時混凝土下料必須均勻送到各部位，下料自由高度不超過2m，以防止混凝土離析。豎向結(jié)構(gòu)高度超過2m時采用接軟管使混凝土下落。8) 澆筑混凝土時派木工經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲模現(xiàn)象及時匯報和處理。鋼筋工看護好鋼筋，保證

19、鋼筋的位置準確。六、 混凝土標高控制1) 墻柱混凝土標高的控制：在墻、暗柱鋼筋上標出建筑1米線來進行控制。2) 板混凝土標高的控制：在暗柱或墻鋼筋上彈出建筑1米線，然后在各暗柱或墻之間拉線形成控網(wǎng)，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標高。七、 施工縫的設置與處理方法1. 施工縫的留設位置1) 施工縫的位置應設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。2) 地下室外墻及底板后澆帶按圖紙設計位置留設，底板外墻導墻施工縫留設在距基礎(chǔ)底板上表面300mm高位置處，并在外墻中心設置墻體全長的止水鋼板或止水帶。3) 地下室外墻不留設豎向施工縫，如果設計圖紙要求留設時，要在外墻厚度中心設置墻

20、體全高的止水鋼板或止水帶；4) 外墻橫向水平施工縫外墻留置位置比板底（或粱底）標高高出3050mm，待拆模后，剔鑿掉薄弱層，至板底（或粱底）設計標高。5) 內(nèi)墻橫向水平施工縫的留置位置比板底標高高出3050mm，待拆模后，剔鑿掉薄弱層，至板底設計標高。6) 柱施工縫留置在比粱底標高高出3050mm，待拆模后，剔鑿掉薄弱層至粱底設計標高。7) 塔樓頂板留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。8) 樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。2. 施工縫的處理1) 再次澆筑混凝土時，已澆筑完的混凝土抗壓強度不小于1.2N/mm2。2) 水平施工縫拉線用切割機切入混凝土面10mm，用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜

21、和軟弱混凝土層剔除，露出石子，用水濕潤并沖洗干凈。在澆筑混凝土時，先在施工縫處澆筑一層50mm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土。3) 豎向施工縫拉線用切割機切入混凝土面10mm，用扁鏟剔掉松散石子，露出密實層，用水濕潤并沖洗干凈，并加以充分濕潤和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。八、 混凝土的養(yǎng)護1. 常溫條件下養(yǎng)護1) 在澆筑完畢后的12h內(nèi)對混凝土進行覆蓋并保濕養(yǎng)護；2) 澆水次數(shù)應能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；3) 對于墻體混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準；4) 混凝土強度達到1

22、.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安裝模板及支架。5) 各部位混凝土澆筑完畢拆除模板后，剪力墻、柱進行澆水養(yǎng)護；6) 水平結(jié)構(gòu)的梁、板在表面用麻布覆蓋，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，常溫下澆水養(yǎng)護不少于7天，每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜。混凝土的養(yǎng)護要成立專門養(yǎng)護小組進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時。7) 養(yǎng)護時間：抗?jié)B混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天；2. 冬施期間混凝土養(yǎng)護1) 采用綜合蓄熱法養(yǎng)護。a. 對于底板、水平結(jié)構(gòu)的梁、板先在混凝土表面覆蓋一層塑料布薄膜，然后根據(jù)氣溫條件再覆蓋12層阻燃草簾被，薄弱部位及插筋部位應加蓋阻燃草簾。b. 柱、墻在混凝土強度達到4

23、MPa，溫度冷卻到5并和環(huán)境溫度之差不大于20之前要求在木模板上掛（或綁）阻燃草簾被進行保溫養(yǎng)護，在墻頂、柱頂位置處先覆蓋一層黑塑料布薄膜，然后再覆蓋兩層阻燃草簾被進行保溫保濕養(yǎng)護；拆除模板后在柱墻混凝土表面采用涂刷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護。c. 養(yǎng)護時間：抗?jié)B混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。d. 混凝土強度達到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。2) 薄膜布養(yǎng)護：在有條件的情況下，可采用不透水、不透氣的薄膜布養(yǎng)護。用薄膜布把砼表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證砼在步失水的情況下得到充足的養(yǎng)護，但應該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。3) 薄膜養(yǎng)生

24、液養(yǎng)護：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止砼內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。九、 檢測試驗1. 在本工程施工過程中必須保證結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3) 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。4) 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5) 每次取樣應至少留置一

25、組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。2. 抗?jié)B混凝土：1) 同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試件）；2) 試塊應在澆筑地點制作，其中至少一組應在標準條件下養(yǎng)護，其余試塊與構(gòu)件相同條件養(yǎng)護；3) 留置抗?jié)B試塊的同時需留置抗壓強度試件并應取自同一混凝土拌合物中。3. 取樣方法及數(shù)量：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的構(gòu)件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌和物應從同一車運送的混凝土中取出，對于預拌混凝土還應在卸料過程中卸料量的1/43/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需量的1.5倍，但不少于0.02m3。十、 質(zhì)量保證措施十一、 預防堿集料反應本工程應采取預防堿集料反應措施，制定有效的技術(shù)及管理措施，極力加強對堿集料反應的控制。1. 控制和減少混凝土工程的堿集料反