1、 *大體積混凝土專項施工方案1目目 錄錄第一章第一章 編制依編制依據(jù)據(jù)2 2 第二章第二章 工程概工程概況況2 2第三章第三章 施工準施工準備備2 2第一節(jié)第一節(jié) 技術(shù)準技術(shù)準備備3 3第二節(jié)第二節(jié) 機具準機具準備備3 3第三節(jié)第三節(jié) 材料準材料準備備3 3第四節(jié)第四節(jié) 現(xiàn)場準備工現(xiàn)場準備工作作4 4第五節(jié)第五節(jié) 試驗及檢驗工作準試驗及檢驗工作準備備5 5第四章第四章 施工安施工安排排 *大體積混凝土專項施工方案27 7第一節(jié)第一節(jié) 施工部施工部位位7 7第二節(jié)第二節(jié) 工期要工期要求求7 7第三節(jié)第三節(jié) 勞動力組織和職責(zé)分勞動力組織和職責(zé)分工工7 7第五章第五章 質(zhì)量要質(zhì)量要求求8 8第一節(jié)第

2、一節(jié) 質(zhì)量標質(zhì)量標準準8 8第二節(jié)第二節(jié) 允許偏差及驗收方允許偏差及驗收方法法1 10 0第六章第六章 施工方施工方法法1111第一節(jié)第一節(jié) 施工工藝流程及技術(shù)要施工工藝流程及技術(shù)要點點1 11 1第二節(jié)第二節(jié) 對施工特點、難點、重點提出施工措施及技術(shù)要對施工特點、難點、重點提出施工措施及技術(shù)要求求1818第七章第七章 其他要其他要求求2121 *大體積混凝土專項施工方案3第一節(jié)第一節(jié) 季節(jié)性施工措季節(jié)性施工措施施2121第二節(jié)第二節(jié) 安全施工保證措安全施工保證措施施 2222第三節(jié)第三節(jié) 綠色文明施工措施（消防、環(huán)保、節(jié)能等）綠色文明施工措施（消防、環(huán)保、節(jié)能等）2323 *大體積混凝土專項

3、施工方案4一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、*有限公司設(shè)計的圖紙；2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-20103、建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB50011-20104、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范GB/T 50476-20085、混凝土結(jié)構(gòu)強度檢測評定標準GB/T50107-20106、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002（2011 年版）7、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20098、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012 9、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范 TB10005-2010 10、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準 GB50068-200111、建筑工程抗震設(shè)防分類標準 GB502

4、23-200812、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-201013、高層建筑箱型與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-201114、我集團公司編制的施工技術(shù)管理辦法；15、我集團公司編制的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理手冊及程序文件。二、工程概況二、工程概況本工程結(jié)構(gòu)體系為：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)+鋼結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為：人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)及柱下獨立基礎(chǔ)形式。耐久性為 100 年，使用年限 50 年，抗震等級為二級，抗震設(shè)防烈度為 6 度。通道擴展基礎(chǔ)、基礎(chǔ)反梁、擋墻、梁柱，高架區(qū)樁承臺等，最小截面尺寸均超過1m，局部厚度達到 3.5m，屬于大體積混凝土。 混凝土強度等級表序號部位強度等級其他要求1

5、1 部分部分基礎(chǔ)、底板、C35P8采用防水密實性混凝土，設(shè)計抗?jié)B等級： *大體積混凝土專項施工方案5基礎(chǔ)梁地下室擋墻C40P8柱子C50地下室底板（含獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、承臺等構(gòu)件）、側(cè)墻抗?jié)B等級為 P8，純地下室范圍（H10m）頂板抗?jié)B等級為 P8。防水混凝土施工配合比應(yīng)通過實驗確定，抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提高一級（0.2MPa）其余技術(shù)要求應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）的有關(guān)規(guī)定。后澆帶比兩側(cè)提高一級采用補償收縮性混凝土，并應(yīng)采取有效措施（如采用控制水灰比等措施），加強大面積和大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑時的溫控和混凝土養(yǎng)護。基礎(chǔ)、底板、基礎(chǔ)梁、擋墻C40P8地下通道、地下室、

6、電梯底坑混凝土的設(shè)計抗?jié)B等級為 P8，外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求，摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。混凝土柱C50P82 2 部分部分梁、板C45其他要求備注：1、摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ01-61-2001 等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。 2、本工程地下防水等級為一級，防水混凝土構(gòu)件的裂縫寬度：迎水面不大于0.2mm，背水面不大于 0.3mm。 3、入模溫度控制在 30以內(nèi)，以利于大體積混凝土的內(nèi)外溫差控制。 4、本工程屬于大體積混凝土施工，宜選用水化熱低的水泥，摻入適量的粉煤灰和外加劑，控制水泥用量，并做好養(yǎng)護保溫和

7、溫度測量工作，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度的差值不應(yīng)超過 25 度。 5、結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性要求基本要求應(yīng)遵循現(xiàn)行國家標準混凝土耐久性設(shè)計規(guī)范GB/T 50476-2008 的規(guī)定，水灰比、水泥用量、氯離子含量、堿含量等應(yīng)滿足耐久性要求，耐久性應(yīng)滿足 GB/T 50476-2008 中耐久性 100 年的有關(guān)規(guī)定。 三、施工準備三、施工準備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好 *大體積混凝土專項施工方案6充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)筏板大體積混凝土順利施工。（一）技術(shù)準備 本工程選用商品混凝

8、土，要求商砼供應(yīng)商嚴格控制原材料的采購，具體要求如下：按設(shè)計圖紙要求和規(guī)范要求試配，在保證基礎(chǔ)工程所設(shè)計的強度、耐久性等要求和滿足施工工藝要求的工藝特性的前提下，合理使用材料，減少水泥用量和降低混凝土的絕熱溫升。(1) 嚴格控制材料質(zhì)量。 (2) 項目部試驗室優(yōu)化混凝土配合比，經(jīng)多組試配，通過強度抗壓及抗?jié)B試驗，調(diào)整優(yōu)化確定混凝土的配合比。 (3) 降低混凝土出機溫度。要求混凝土攪拌站對砂石設(shè)簡易遮陽棚，攪拌用水經(jīng)過降溫，降低混凝土出機溫度，通過實測各原材料的溫度，計算出混凝土的出機溫度，確保控制混凝土出機溫度比大氣環(huán)境溫度降低 510。 (4) 降低混凝土入模溫度 合理組織混凝土的供應(yīng)，縮短

9、混凝土運輸時間，混凝土車到現(xiàn)場時往罐體上噴水，及時卸料，澆筑混凝土?xí)r盡量選擇在陰天或者晚間進行施工，避開高溫天氣。 (5) 加強養(yǎng)護和保溫工作。 （二）機具準備汽泵、車載泵、插入式振搗器、運輸車、料斗、平尖頭鐵鍬、鐵抹子、木抹子、尺子。（三）材料準備1、水泥：選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥 42.5，大體積混凝土施工所用水泥其 3d 的水化熱不宜大于 240KJ/Kg，7d 的水化熱不宜大于 270KJ/Kg，再通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗摻能力。基礎(chǔ)部分采用的抗?jié)B混凝土，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于 8%；所用水泥在攪拌站的入機溫 *大體積混凝土專項

10、施工方案7度不應(yīng)大于 60。梁板混凝土中摻加高性能膨脹抗裂劑，提高混凝土的抗裂性。2、粗骨料：必須選用碎石級配，不許采用碎卵石替代，粒徑 520mm，含泥量不大于 1%，選用粒徑較大，級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫度。3、細骨料：采用中砂，細度模數(shù)為 2.7，平均粒徑大于 0.5，含泥量不大于3%，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比采用細砂拌制混凝土可減少用水量 10%，同時可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土的收縮。 對于一定基配的粗骨料和水泥用量的混合料，均有各自的最佳

11、含砂率，使得在滿足和易性要求下加水量最少，混凝土砂率根據(jù)項目部試驗室和商砼站進行試配確定。4、拌合水控制：實際攪拌混凝土?xí)r，由項目部試驗室牽頭，進駐商砼站，先測定骨料含水率，將所用材料的含水多少考慮進施工配合比中，要求每工作班檢測含水率不少于一次。5、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰對降低水化熱、改善和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強度及早期極限拉伸值均有所降低，對混凝土抗摻抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量應(yīng)通過試配進行控制，對于本工程基礎(chǔ)部分的混凝土，粉煤灰摻量控制在 20%30%之間。6、外加劑：采用防裂型混凝土膨脹劑，

12、膨脹劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求，摻量通過試配確定，應(yīng)不含氯鹽，對鋼筋無銹蝕影響，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能，同時還應(yīng)具有減水、降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。（四）現(xiàn)場準備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。 *大體積混凝土專項施工方案8（3）將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫元件及保溫所需的塑料薄膜、礦棉氈等應(yīng)提前準備好。（5）準備好施工用電，

13、以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。（五）試驗及檢驗工作準備1、混凝土的配合比 混凝土正式生產(chǎn)前，應(yīng)設(shè)計不同標號的混凝土配合比并進行相關(guān)試驗，設(shè)計的混凝土配合比應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計相關(guān)要求。在混凝土批量生產(chǎn)前，根據(jù)試驗室配比和骨料的級配、含水量等換算施工配合比。（1）選用低水化熱和低堿含量的水泥，避免使用早強水泥和高 C3A 含量的水泥。（2）選用球形粒形、吸水率低、孔隙率小的潔凈骨料，嚴格控制骨料的針片狀顆粒含量。（3）適量摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰。 （4）采用具有高效減水、適量引氣、能細化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能

14、明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用多功能復(fù)合外加劑，盡量降低拌合水用量。 *大體積混凝土專項施工方案9（5）將混凝土的最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量,根據(jù)現(xiàn)場試驗限制在適宜的范圍內(nèi)。（6）對大體積混凝土所用的水泥進行水化熱測定，水泥水化熱的測定按現(xiàn)行國家標準水泥水化熱實驗方法（直接法）進行，配置混凝土的水泥 7 天的水化熱宜不大于 250kJ/kg。（7）混凝土坍落度根據(jù)澆混凝土?xí)r的溫度,采用 16020mm，控制混凝土的入模溫度30，根據(jù)本項目的施工進度計劃，基礎(chǔ)部分施工集中在四月份，平均溫度在1523，晴天部分時段溫度近 30，溫度相對較高，所以東站房和地下出

15、站通道的基礎(chǔ)混凝土施工選擇在傍晚和夜間攪拌、澆筑混凝土，以保證混凝土的入模溫度30。（8）無項目工程師的批準不準擅自增加混凝土的坍落度。2、混凝土的拌合控制 混凝土原材料應(yīng)嚴格按照施工配合比準確稱量，稱量的最大允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，采用電子計量系統(tǒng)計量。開盤鑒定由項目技術(shù)負責(zé)人組織試驗人員、主管工長、質(zhì)檢員共同參加，請監(jiān)理工程師見證。依據(jù)試驗配合比和施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，攪拌設(shè)備系統(tǒng)及儀表精度。對微機控制攪拌站計量參數(shù)資料要及時分析，動態(tài)校正計量。驗證混凝土的和易性、可泵性、測試坍落度。（1）混凝土可采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機拌制，各組分的投放順 *大體積混凝土專項施工方案

16、10序和強制攪拌時間應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。（2）冬季攪拌混凝土前，應(yīng)經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度；炎熱季節(jié)攪拌混凝土前，應(yīng)采取措施控制水泥和骨料的溫度，要求商砼站對砂石骨料進行降溫，拌合前，通過灑水、遮陽等方式進行降溫，水泥要提前運入商砼站并入罐，以降低水泥原材料溫度，采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟取＃?）凝土原材料嚴格按照施工配合比要求進行計量，最大允許偏差符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）1%；專用復(fù)合外加劑1%；粗、細骨料2%；拌合用水1%。（4）攪拌混凝土前，用直接法測定粗細骨料的含水率，以校核攪拌站自動檢測系統(tǒng)，準確測定因

17、天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。含水率每班用直接測定法抽測不少于 3 次。（5）混凝土攪拌時，先投入細骨料、水泥、礦物摻合料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。每階段的攪拌時間不少于 30s，總攪拌時間 23min。3、混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取,每澆筑不超過 100m3 混凝土（每一工作班和每一層現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。底板、外墻為抗?jié)B混凝土，按連續(xù)

18、澆筑的抗?jié)B混凝土每 500 m3 留1 組抗?jié)B試塊和同一配比至少取 2 組留置。同一強度等級還應(yīng)留設(shè)不少于 3 組的同條件試塊（600d），用于結(jié)構(gòu)實體的檢驗。四、施工安排四、施工安排（一）施工部位本方案施工部位主要包括基礎(chǔ)底板、獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、承軌區(qū)擴展基礎(chǔ)、基礎(chǔ) *大體積混凝土專項施工方案11反梁、基礎(chǔ)底板、頂板梁等部位尺寸較大的構(gòu)件。（二）工期要求 地下結(jié)構(gòu)：從 2014 年*月*日到 2015 年*月*日完成。通道結(jié)構(gòu)：從 2014 年*月*日到 2015 年*月*日完成。（三）勞動力組織和職責(zé)分工1、管理人員：設(shè)置 1 名專項混凝土工長，實行生產(chǎn)主管負責(zé)制。并安排 2 個試驗人員（

19、經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗）。2、 施工隊負責(zé)人：本工程的混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護由混凝土班組操作，混凝土班組組長對混凝土的施工全面負責(zé)，各工種全過程配合。3、具體操作人員配備詳見下表：人員配備施工部位扶泵管振搗找平信號工收面基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、底板8 人6 人6 人2 人8 人1頂板、擋墻6 人6 人6 人2 人8 人獨立基礎(chǔ)基礎(chǔ)梁、底板8 人6 人6 人2 人8 人2頂板、擋墻6 人6 人6 人2 人8 人五、質(zhì)量要求五、質(zhì)量要求（一）質(zhì)量標準 1、主控項目（1）大體積混凝土的原材料除滿足設(shè)計和施工要求外，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書和試驗報告。（2）大

20、體積混凝土的抗壓強度和抗?jié)B等級必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查試件強度試驗報告、抗?jié)B試驗報告。（3）大體積混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、加強帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。 *大體積混凝土專項施工方案12檢驗方法：觀察，檢查隱蔽工程驗收記錄、施工記錄。（4）補償收縮混凝土的抗壓強度，抗?jié)B等級與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查試件強度試驗報告，抗?jié)B試驗報告，膨脹率報告。（5） 大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查各種原材料試驗報告，配合比報告及總含堿量檢驗報告。2、 一般項目（1） 大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂

21、窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查檢驗方法： 觀察，尺量檢查。（2） 混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 0.2mm，并不得貫通。檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查檢驗方法： 用刻度放大鏡檢查。（3） 混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于 50mm，其允許偏差為10mm。檢驗方法： 尺量檢查，檢查隱蔽工程驗收記錄。3、為保證混凝土澆筑的質(zhì)量和方便施工，需設(shè)置施工縫。（1）按照常規(guī)，柱的水平施工縫留置在與之相交的梁底或板底標高位置。當(dāng)有柱比梁板混凝土強度高的情況時，柱的水平施工縫應(yīng)留在梁底標高位置至梁底以上10的范圍之間，目的是保證柱身混凝土盡可能用高強

22、度等級的混凝土。（2）樓梯的施工縫應(yīng)留置在跑板跨中的 1/3 范圍內(nèi)。混凝土澆筑前應(yīng)提前在施工縫的位置設(shè)置擋板，擋板要垂直于跑板，并在擋板上鋸出板筋的豁口，在板筋下設(shè)置墊塊，保證板筋有足夠的保護層。（3）臨時設(shè)置的施工縫應(yīng)事先確定，留在適當(dāng)?shù)奈恢谩＃?）施工縫的處理 *大體積混凝土專項施工方案13在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈充分濕潤，一般不宜少于24H，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 在澆筑

23、前，水平施工縫宜先鋪上 10-15厚的與混凝土同強度的減石子水泥砂漿一層。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。施工縫處理（二）允許偏差及驗收方法 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢查按照施工段進行劃分檢驗批，同一檢驗批內(nèi)抽查 10%混凝土外觀質(zhì)量和尺寸偏差的主控項目和一般項目必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中的相關(guān)規(guī)定，同時還要工程標準要求。主要構(gòu)件的允許偏差見下表 *大體積混凝土專項施工方案14項次檢查項目允許偏差（ mm)檢查方法1軸線位移5mm尺量檢查2標高5mm用水平儀檢查3

24、表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預(yù)埋件中心線位置偏移2mm尺量檢查5基礎(chǔ)尺寸5mm尺量檢查6角、線順直度3mm拉線、尺量檢查六、六、 施工方法施工方法（一） 施工工藝流程及技術(shù)要點1、施工工藝流程：作業(yè)準備混凝土運輸、布料混凝土澆筑、振搗保溫、養(yǎng)護測溫根據(jù)溫度調(diào)整保溫養(yǎng)護2、技術(shù)要點（1）混凝土泵送1）場外運輸：選用攪拌站距現(xiàn)場 15 公里以內(nèi)，采用砼罐車進行場外運輸，要求一輛罐車的運輸時間不得超過 1 小時，車與車時間間隔不超過 30 分鐘。在混凝土運輸過程中，應(yīng)保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆注地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等

25、工作性能。運輸混凝土過程中，應(yīng)對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進入運輸容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間，從攪拌機卸出到澆注完畢的延續(xù)時間應(yīng)以不影響混凝土各項性能為限。如罐車路途遇上爆胎或堵車情況，應(yīng)及時與拌合站調(diào)度聯(lián)系，予以退貨，當(dāng)攪拌罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)將攪拌罐車高速旋轉(zhuǎn) 30 秒左右，再將混凝土喂入泵車受料斗。2）砼送至現(xiàn)場如有離析現(xiàn)象，進行二次攪拌，離析嚴重，作退回處理。 砼運輸 *大體積混凝土專項施工方案15車到達現(xiàn)場后，試驗員抽測坍落度，每兩小時測一次，每臺班不少于兩次，當(dāng)實測坍落度不能

26、滿足要求時，應(yīng)及時通知攪拌站，嚴禁私自加水?dāng)嚢琛?）現(xiàn)場擬選用 2 臺汽泵，通過計算需配備 12 臺及以上混凝土運輸車才能滿足混凝土的澆筑要求，具體計算見附錄。此外，生產(chǎn)還要根據(jù)實際施工情況及時通知砼攪拌站調(diào)整砼運輸車的數(shù)量，以確保砼的均勻及時供應(yīng)。 4）為了保證大體積混凝土澆筑過程中能夠供料充足和連續(xù)，本項目站房部分選用重慶華磊商砼站供應(yīng)，重慶城投商砼站備用應(yīng)急。5)預(yù)拌混凝土運輸車的臺數(shù)選定本工程基礎(chǔ)部分擬選用 NR5263TBC（臂長 37m）兩臺汽泵進行每個施工段的澆筑，理論最大輸出量為 100m，由于工程的實際情況，如“和混凝土的和易性、坍落度及天氣對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大影

27、響。所以混凝土泵的實際平均輸出量Q1Qmax=1000.80.6=48m3其中：Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量 Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量 配管作業(yè)條件，可取 0.80.9 作業(yè)效率，可取 0.50.7 當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，所需配備的混凝土運輸車臺數(shù) N1（4860V1）（60L1S0T1） （486015）（60303040）6 臺 其中：N1混凝土運輸車臺數(shù)（臺） V1每臺運輸車容量（m3） L1混凝土運輸車往返距離（Km） S0混凝土運輸車平均行車速度（Kmh） T1每臺混凝土運輸車總計停歇時間（min）由上計算可知必須配備 12 臺混凝土運輸車才能滿足混凝土的澆注要求。此外，

28、生產(chǎn)還要根據(jù)實際施工情況及時通知砼攪拌站調(diào)整砼運輸車的數(shù)量，以確 *大體積混凝土專項施工方案16保砼的均勻及時供應(yīng)。（2）混凝土澆筑、振搗1）采用用混凝土輸送泵將混凝土泵送到澆筑地點。 2）混凝土澆筑時采用“分區(qū)定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的澆筑工藝，根據(jù)泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責(zé)本區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序漸進，這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土均澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，可以確保上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢，也便于澆筑完的部位進行覆蓋保溫。混凝

29、土澆注宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時，亦可多點同時澆注。混凝土的澆注厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時宜為300500mm。大體積混凝土澆注過程中，應(yīng)采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形，并及時清除混凝土表面的沁水。混凝土宜采用二次振搗工藝。大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時進行二次抹壓處理。3）一次需澆筑的混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過 3.5h，如遇特殊情況，混凝土在 3.5h 仍不能繼續(xù)澆筑時，需采用應(yīng)急措施。即在已澆筑的混凝土坡面上插12 短期鋼筋，長度 1m，間距 500mm，呈梅花狀布置。在混凝土澆注過程中應(yīng)

30、控制混凝土澆注、養(yǎng)護時中心與外表的溫差不超過 25，且將溫度梯度控制在 15/d。4）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置 24 臺振搗器。5）由于大體積混凝土容易產(chǎn)生泌水，會在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫，為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土澆搗密實后，用木抹子磨平搓毛 23 遍，初凝前再用鐵板壓實。 6）規(guī)范規(guī)定：大體積粉煤灰混凝土每拌制 200 m3 至少成型 1 組試塊，現(xiàn)場按每澆筑 200m3 混凝土制作 4 組試塊，1 組壓 7d 強度向業(yè)主監(jiān)理報表用，1 組壓 28d 標養(yǎng)強度歸技術(shù)檔案用，1 組同條件養(yǎng)護試塊，1 組作為 60d 強度備用。 7)基礎(chǔ)底板

31、混凝土澆筑采用斜面分層推進法，即“分段定點，一個坡度，薄層澆 *大體積混凝土專項施工方案17筑，循序推進，一次到位”的方法。砼振搗時要控制每層振搗后坡度及斜面分層厚度，砼輸送管口配置 24 根 50 型振搗棒，保證砼振搗密實，防止漏振；另外對澆筑后的砼，在初凝前給予二次振搗，能排除因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減少砼內(nèi)部微裂，增加砼的密實度。為防止表面出現(xiàn)收縮裂縫，砼初凝前用刮杠按設(shè)計標高找平后，用木抹子抹壓；初凝后終凝前再用木抹子抹壓 1 遍，使砼表面更密實，閉合收水裂縫，避免收縮裂縫產(chǎn)生。 8)獨立承臺混凝土澆筑采用全面分層法澆筑

32、：即整個基礎(chǔ)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，逐層進行，直至澆筑好，振搗方法同前。（3）混凝土保溫、養(yǎng)護1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后再蓄水養(yǎng)護。 2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫養(yǎng)護，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。 3）墻插筋及后澆帶部位是保溫的難點，要特別注意保溫養(yǎng)護。4）混凝土澆筑前，鋼筋安裝、模板安裝、接地安裝、測溫管安放經(jīng)各部門檢查驗收合格，待混凝土初凝前工序聯(lián)檢單簽字齊全后，進行混凝土分段澆筑，經(jīng)二次抹圖為基礎(chǔ)底板砼斜面分層澆筑示意圖500

33、商品砼一個后澆帶區(qū) *大體積混凝土專項施工方案18壓成形后，立即采用薄膜覆蓋，待初凝前及時覆蓋礦棉氈，棉氈厚度應(yīng)根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差隨時調(diào)整厚度養(yǎng)護時間不少于 14 天。5）施工過程中，由技術(shù)科落實對混凝土保濕保溫養(yǎng)護工作，工程部檢查養(yǎng)護措施的落實情況進行檢查，對沒有采取措施的要監(jiān)督整改到位，對保溫措施有松動、脫落的部位應(yīng)立即監(jiān)督施工人員立即恢復(fù)原狀。6）養(yǎng)護期間，試驗人員定期對混凝土內(nèi)進行溫度測量，并同時記錄環(huán)境溫度。一天測量不小于 6 次，測溫均為每 4h 測溫 1 次（早上 7 點開始進行第一次檢測，早上 11 點開始第二次檢測，下午 3 點進行第三次檢測，下午 7 點開始第四次檢測，晚上

34、 11 點進行第五次檢測，凌晨 3 點進行第六次檢測）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土中心溫度與混凝土表面溫度差超過 25 時，試驗人員及時通知技術(shù)部，及時采取覆蓋保溫措施處理。7）如果施工過程中出現(xiàn)氣溫遽降等情況，導(dǎo)致混凝土中心溫度和混凝土表面溫度差超過 25 ，則應(yīng)加強對混凝土的保溫，具體方法是在混凝土表面加蓋一層礦棉氈（厚度 2.24cm)，并用彩條布包裹嚴密。8）保溫養(yǎng)護拆除：經(jīng)對大體積混凝土測溫情況分析，在混凝土中心溫度逐漸下降的過程中，當(dāng)混凝土中心溫度與大氣溫度溫差低于 25時，經(jīng)項目技術(shù)部同意后，由工長安排砼施工隊撤除保溫養(yǎng)護，并將礦棉氈、塑料薄膜等材料碼放碼放整齊，待下一個承臺施工時繼續(xù)周轉(zhuǎn)使用

35、。9）炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度以控制在 30以下，混凝土澆筑后，應(yīng)及時進行保溫保濕養(yǎng)護，條件許可時，應(yīng)避開高溫時段澆筑混凝土。（4）大體積混凝土應(yīng)進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）派專人負責(zé)保溫養(yǎng)護工作，并應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作同時應(yīng)做好測試記錄； *大體積混凝土專項施工方案192）保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于 14d，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。3）保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行，當(dāng)混凝土的

36、表面溫度與環(huán)境最大溫差小于 20時，可全部拆除。4）在混凝土澆注完畢初凝前，宜立即進行噴霧養(yǎng)護工作。5）塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，必要時可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚或遮陽降溫棚。在保溫養(yǎng)護過程中，應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場檢測，當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標的要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。6）大體積混凝土拆模后，地下結(jié)構(gòu)應(yīng)及時回填土；地上結(jié)構(gòu)應(yīng)盡早進行裝飾，不宜長期暴露在自然環(huán)境中。7）混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部的最高溫度不宜高于 65，混凝土表面的養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度之間大的溫差不得大于 15。混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在任一養(yǎng)護時間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表面溫

37、度之差不宜大于 20，梁體任一養(yǎng)護時間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不宜大于 15。當(dāng)周圍大氣溫度與養(yǎng)護中混凝土表面溫度之差超過 20，或周圍大氣溫度與養(yǎng)護中梁體混凝土表面溫度之差超過 15時，混凝土表面必須覆蓋保溫。澆水養(yǎng)護時間不應(yīng)少于兩周。（4）混凝土的測溫1）大體積混凝土施工過程中，由試驗人員進行溫控測量。2）施工過程中對混凝土進行溫度檢測；筏板混凝土中部中心點的溫升高峰值，一般在混凝土澆筑后 3d 左右，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取用測溫儀測量控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當(dāng)

38、設(shè)計無具體要求時，溫差不宜超過 25 度，表面溫度可采取調(diào)整保溫層的厚度來控制。 3）考慮使用測溫元件進行大體積混凝土的測溫工作。測溫元件的選擇應(yīng)符合以下規(guī)定：測溫元件的測溫誤差應(yīng)不大于 0.3（25環(huán)境下）； 測試范圍:- *大體積混凝土專項施工方案2030150；絕緣電阻大于 500M 。應(yīng)變測試元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定：測試誤差應(yīng)不大于 1.0； 測試范圍:-10001000； 絕緣電阻大于 500M； 埋設(shè)用溫度和應(yīng)變測試元件的安裝及保護符合下列要求：測試元件安裝前必須在水下 1m 處經(jīng)過浸泡 24h 不損壞；測試元件接頭安裝位置應(yīng)準確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；測試

39、元件的引出線宜集中布置，并加以保護；測試元件周圍應(yīng)進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。沿混凝土澆筑體厚度方向，必須設(shè)置外面、底面和中部溫度測點，其余測點宜按測點間距不大于 600mm 布置。測溫點布置在混凝土有代表性的位置，每點布置 N(N=h-0.2/0.6,h 為構(gòu)件截面厚度)個測溫點，一點位于距上表面 50mm 處,最下面的一點位于結(jié)構(gòu)高度方向略偏最下一點位于距離基礎(chǔ)底面 50mm處。分別測量 N 點混凝土的表面和內(nèi)部溫度。測溫均為每 4h 測溫 1 次（早上 7 點開始進行第一次檢測，早上 11 點開始第二次檢測

40、，下午 3 點進行第三次檢測，下午 7點開始第四次檢測，晚上 11 點進行第五次檢測，凌晨 3 點進行第六次檢測）。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差接近 25時作好記錄并增加養(yǎng)護覆蓋物的厚度，防止混凝土因溫差過大而產(chǎn)生裂縫。測試過程中描繪出各點溫度變化曲線和斷面溫度分布曲線。每天按時上報試驗室和分部總工處，以便對溫差進行分析，采取應(yīng)對措施。 4）測點布置原則：測點須具有代表性，能全面反映砼內(nèi)各部位的溫度，從砼高度斷面考慮，應(yīng)包括底面、中心和上表面，從平面考慮應(yīng)包括中部和邊角區(qū)。重點觀測區(qū)域為承臺和筏板連體的基礎(chǔ)砼內(nèi)溫度變化，溫度檢測范圍為整個筏板砼的溫度變化。測溫點平面布置具體分配為獨立基礎(chǔ)及承臺每個配置一個

41、測溫點，尺寸較大的獨立基礎(chǔ)和承臺設(shè)置兩個測溫點，測溫點位置盡量布于獨立基礎(chǔ)或承臺的中心位置（避開柱子位置）。基礎(chǔ)梁每個設(shè)置兩個測溫點，一個點設(shè)置在基礎(chǔ)梁的中心位置，一個點設(shè)置在基礎(chǔ)梁的拐角位置。JCL 體積較大，考慮每根梁設(shè)置兩個測溫點。具體測溫點平面布置如下所示：1）按照膨脹加強帶分割混凝土澆筑區(qū)域，分為 A、B、C、D、E、F 五個區(qū)域。A 區(qū)域，共設(shè)置 1-39 號測溫點，詳見 A 區(qū)基礎(chǔ)測溫點平面布置圖（后附）； *大體積混凝土專項施工方案21B 區(qū)域，共設(shè)置 40-78 號測溫點，詳見 B 區(qū)基礎(chǔ)測溫點平面布置圖（后附）；C 區(qū)域，共設(shè)置 79-116 號測溫點，詳見 A 區(qū)基礎(chǔ)測溫

42、點平面布置圖（后附）；D 區(qū)域，共設(shè)置 117-154 號測溫點，詳見 A 區(qū)基礎(chǔ)測溫點平面布置圖（后附）；E 區(qū)域，共設(shè)置 154-175 號測溫點，詳見 A 區(qū)基礎(chǔ)測溫點平面布置圖（后附）；2）地道共設(shè) 1-112 號測溫點，詳見地道基礎(chǔ)測溫點平面布置圖（后附）；（5）混凝土溫控指標宜符合下列規(guī)定：1）混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的升溫值不宜大于 502）混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于 253）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于 2/d，4）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜超過 20。(二)對施工特點、難點、重點提出施工措施及技術(shù)要求1、混凝土施工段的劃分結(jié)合本工程

43、的特點，本工程大體積混凝土主要集中在*基礎(chǔ)、底板、反梁和頂板部分等。其中*部分因為面積和體量均較大，施工過程中按照其膨脹加強帶劃分為 5個施工段，單次澆筑混凝土量控制在 3000m左右，每個施工段計劃安排兩臺汽泵，超過 3000m的施工段，根據(jù)情況，增加一臺車載泵配合澆筑；旅客出站地道按照后澆帶劃分施工段，合計 5 段，施工段劃分見下圖：2、大體積混凝土裂縫控制（1）嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量和技術(shù)標準，選用低水化熱水泥，粗細骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1-1.5%以下)。（2）優(yōu)選混凝土各種原材料。在條件許可情況下，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土

44、絕對體積的 80%-83%，應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。砂除滿足骨料規(guī)范要求外，應(yīng)適當(dāng)放寬石粉或細粉含量，砂子中石粉比例一般在 15%-18% *大體積混凝土專項施工方案22之間為宜。粉煤灰只要細度與水泥顆粒相當(dāng)，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比較小，均可摻用在混凝土中使用。高效減水劑和引氣劑復(fù)合使用對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用，也是混凝土向高性能化發(fā)展不可或缺的重要組分。（3）細致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合

45、理摻加塑化劑和減少劑。（4）采用綜合措施，控制混凝土初始溫度。（5）根據(jù)工程特點，充分利用混凝土后期強度，可以減少用水量，減少水化熱和收縮。（6）加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。（7）采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強度，提高抗裂性。3、大體積混凝土施工注意事項（1）混凝土澆筑安排在傍晚時候進行，避免烈日高溫天氣，以降低混凝土拌和物的入模溫度。混凝土一次澆筑成形，如澆筑上層混凝土?xí)r，下層混凝土已經(jīng)初凝，則按照施工縫處理，將下層混凝土鑿毛面，露出石子，并將混凝土表面清理干凈后繼續(xù)澆筑上層混凝土。混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料。（2）混凝土灌注高度大于 2m

46、 時，應(yīng)采用串筒或溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于 1.5m。（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間必須盡量縮短，并應(yīng)在上層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇時間最長不超過同等條件下混凝土的初凝時間。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形及堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 *大體積混凝土專項施工方案23（5）混凝土澆筑時，應(yīng)由低處往高處逐層進行，并盡可能使混凝土頂面經(jīng)常保持水平，以減少混凝土在模板內(nèi)流動，防止骨料和砂漿分離。（6）混凝土振搗采用 50 及 30 振搗棒，混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉、氣泡不再上浮來控制，每次振搗時間為 2030 秒，避免振搗時間過長和過短。50、30 振搗棒有效半徑大約為30cm、15cm，因此振搗間距不能大于其作用半徑的 1.5 倍，即振點間距 45cm、22cm，插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不得大于 0.5R，即7.5cm，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管等。為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗時振搗棒要插入下一層混凝土不少于 5cm，并且在 2030 分鐘