1、第九部分 船體裝配檢驗(yàn) 檢驗(yàn)條件檢驗(yàn)條件1. 船廠已完成本次檢驗(yàn)部分的船體裝配 。2. 船廠質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格 。檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)內(nèi)容1、板材、型材、焊接材料檢查。2、船體裝配檢查 檢驗(yàn)要求及標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)要求及標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)新開(kāi)工建造的船舶的圖紙要求。 原則上要求先取得經(jīng)船檢機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的全套圖紙后嚴(yán)格按圖施工。對(duì)先取得全套批準(zhǔn)圖紙確有困難的，至少應(yīng)提供以下經(jīng)船檢機(jī)構(gòu)審查合格的圖紙，并書(shū)面承諾在船體下水前提供全套經(jīng)船檢機(jī)構(gòu)審批合格的圖紙。 2. 批準(zhǔn)建造資料檢查。 3. A 、B 級(jí)航區(qū)的客船和 J 級(jí)航段船舶，機(jī)艙前艙壁上不應(yīng)設(shè)置門(mén)。 l 重點(diǎn)檢查是否具備開(kāi)工前檢查備忘錄。 船體建造材料的要求。 重點(diǎn)核查所用板材

2、、型材等材料是否具有船用產(chǎn)品合格證，實(shí)物鋼印或標(biāo)志與證件是否相符；焊材是否為船用焊條；船廠對(duì)所用材料的船用產(chǎn)品批號(hào)、規(guī)格、等級(jí)、使用位置、制造廠是否作記錄。 4. 內(nèi)部構(gòu)架裝配檢驗(yàn)。l 構(gòu)件材料、形狀及尺寸是否與審批圖紙相符。 l 構(gòu)件、框架之間得連接型式與連接構(gòu)件（肘板等）形狀尺寸是否與圖紙相符。l 圖紙文件沒(méi)有標(biāo)注或無(wú)法清晰表達(dá)而規(guī)范有明確要求的某些規(guī)定，如桁架斜桿與肘板的搭接長(zhǎng)度、骨架開(kāi)孔及切角等，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 l 結(jié)構(gòu)裝配是否完整，按圖紙有無(wú)遺留。 構(gòu)件之間間隙與位置誤差應(yīng)滿足“CB/T4000-2005”要求。 5. 外板及甲板裝配檢驗(yàn)。 整體外板裝配后，在施焊前應(yīng)確認(rèn)： l 縱

3、向及型深方向各列外板、甲板及底板厚度均符合設(shè)計(jì)圖紙要求。l 板縫排列美觀；焊縫平行距離、距開(kāi)口橫邊及主機(jī)座兩端距離符合規(guī)范；各類(lèi)焊縫兩兩相交應(yīng)避免尖角，一般 35；外板端接縫應(yīng)布置在肋距的1/31/4處。 l 各列板線型光順，無(wú)明顯變形。 l 焊接板縫對(duì)接間隙檢查。 焊縫口或坡口的氧化物等雜物應(yīng)清除干凈，保持干燥。 6. 上層建筑裝配檢驗(yàn)。 l 上層建筑的結(jié)構(gòu)構(gòu)件裝配是否與審批圖相符。 l 測(cè)量上層建筑的尺寸。 7. 船體結(jié)構(gòu)裝配的修改與變更。 l 對(duì)裝配材料（板材及型材）修改或變更。船廠應(yīng)事先申報(bào)并計(jì)算說(shuō)明，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)船師審核確定，同意后方可施工。 l 對(duì)裝配工藝修改或變更。對(duì)不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)

4、度的，船廠應(yīng)事先申報(bào)并計(jì)算說(shuō)明，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)船師同意后方可施工。若影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的，船廠應(yīng)事先申報(bào)并計(jì)算說(shuō)明，須由審圖驗(yàn)船師審核確定，同意后方可施工。 對(duì)裝配的結(jié)構(gòu)形式修改或變更。船廠應(yīng)事先申報(bào)并計(jì)算說(shuō)明，須由審圖驗(yàn)船師審核確定，同意后方可施工。 第十部分 船體裝配焊后檢驗(yàn)檢驗(yàn)條件檢驗(yàn)條件1. 船廠已完成船體裝配焊后的項(xiàng)目。 2. 船廠質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格。 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目 1.船體焊接檢驗(yàn)。 2.焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)。 3.艙室完整性檢驗(yàn)。 4.船體密性試驗(yàn)。 檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)要求1.船體焊接檢驗(yàn)。 船體建造應(yīng)按船檢部門(mén)審查批準(zhǔn)的圖紙的焊接規(guī)格表進(jìn)行。 加工精度和焊接表面質(zhì)量符合認(rèn)可的技術(shù)條件或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

5、 檢查焊縫的外表質(zhì)量、焊接接頭的尺寸。 完工焊縫的表面應(yīng)成型均勻、致密，平滑地向母材過(guò)渡，沒(méi)有裂紋和未熔合現(xiàn)象，以及不應(yīng)有裂縫、咬邊、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑等缺陷存在。若存在以上所述的缺陷時(shí)，應(yīng)在焊縫內(nèi)部檢查和密性試驗(yàn)之前，修補(bǔ)完畢。 2.焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)。無(wú)損探測(cè)人員應(yīng)持有船檢部門(mén)頒發(fā)或認(rèn)可的 無(wú)損檢測(cè)人員資格證書(shū)并從事與證書(shū)的種類(lèi)或等級(jí)相符的無(wú)損檢測(cè)工作。 審查焊縫射線透視的檢查范圍和位置，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加或減少檢查范圍及指定檢查位置。下列構(gòu)件部位的焊縫應(yīng)作重點(diǎn)檢查： （1）在船中部0.4L區(qū)域內(nèi)的強(qiáng)力甲板、舷頂列板、舷側(cè)旁板、船底板等縱橫焊接交叉點(diǎn)和船體分段大合攏的環(huán)形焊縫，以及平板

6、龍骨對(duì)接縫和圓弧形舷頂列板的對(duì)接縫；（2）強(qiáng)力甲板艙口角隅板；（3）在船中部0.4L區(qū)域內(nèi)縱向骨架和縱艙壁扶強(qiáng)材的對(duì)接接頭；（4）起重桅（桿）的對(duì)接環(huán)縫，包括焊縫上的每個(gè)交叉點(diǎn)；（5）機(jī)艙內(nèi)底板與機(jī)座面板的對(duì)接縫； （6）其他各層甲板、平臺(tái)板、內(nèi)底板和縱橫艙壁的對(duì)接焊縫。 焊縫無(wú)損檢測(cè)的數(shù)量和位置可根據(jù)實(shí)際情況與船廠商定，但不小于表1規(guī)定的比例：表1 無(wú)損探傷的檢查要求序號(hào)檢查部位檢查百分比1船體分段大合攏的焊縫65m 65m532船中部強(qiáng)力甲板、舷側(cè)頂列板、外板、平板龍骨的端接縫23其他的對(duì)接焊縫抽查4起重桅（桿）的對(duì)接換縫注：L為焊縫長(zhǎng)度；桅的檢查部位應(yīng)包括焊縫上的每個(gè)交叉點(diǎn)，且其長(zhǎng)度應(yīng)不

7、小于環(huán)縫總長(zhǎng)度25%。 當(dāng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部有不允許存在的缺陷，并認(rèn)為該缺陷有可能延伸時(shí)，則應(yīng)在其延伸方向（一端或兩端）增加探傷范圍，直至達(dá)到鄰近合格焊縫為止。表1 無(wú)損探傷的檢查要求 在征得驗(yàn)船師同意后才可用超聲波探傷代替透視檢查。如對(duì)超聲波探傷的檢查結(jié)果有疑問(wèn)時(shí)，則應(yīng)對(duì)有疑問(wèn)的焊縫部位用射線透視查驗(yàn)。 所有缺陷的焊縫段，應(yīng)采用碳弧氣刨、風(fēng)鏟或其他方法徹底清除（不允許用電弧或氣焰進(jìn)行清除），并在焊補(bǔ)后進(jìn)行復(fù)查。 驗(yàn)船師應(yīng)對(duì)無(wú)損探傷位置和結(jié)果的報(bào)告進(jìn)行審核。3.艙室完整性檢驗(yàn)。各艙在結(jié)構(gòu)裝配和所有焊接工作完畢后，且在密性試驗(yàn)前作完整性檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)中要確認(rèn)： （1）結(jié)構(gòu)的裝配和焊接工作已全部完

8、成，焊縫經(jīng)檢查合格，不合格的焊縫已經(jīng)返修并符合要求，各工藝性臨時(shí)開(kāi)孔已封妥；（2）各艙的人孔蓋、艙內(nèi)鋼質(zhì)梯級(jí)、艙口圍板、水密艙口蓋以及艙內(nèi)密性構(gòu)件上的附件、管子法蘭等已安裝完畢，空氣管及測(cè)深管等已裝妥，艙內(nèi)管路的支架已焊牢，且管路業(yè)已系固；1. （3）試驗(yàn)部位的焊縫未涂油漆、水泥或其他涂料。對(duì)于常暴露在大氣中容易受到侵蝕的部位，允許涂上一層薄的不影響密性試驗(yàn)的底漆。4.船體密性試驗(yàn)。 船體密性試驗(yàn)根據(jù)不同的被試部位分別采用灌水、充氣、沖水、真空或煤油試驗(yàn)等方法。液體艙柜必須用灌水或充氣方法試驗(yàn)。對(duì)于檢驗(yàn)處所構(gòu)架過(guò)密，地位狹小，無(wú)法保證可靠進(jìn)行檢查的焊縫部位，則不應(yīng)使用充氣試驗(yàn)。除液體艙柜外的其

9、他處所可用沖水或煤油方法試驗(yàn)。真空方法只用于經(jīng)修補(bǔ)的局部焊縫，真空度應(yīng)不小于200mm水銀柱高度。密性試驗(yàn)時(shí)焊縫區(qū)域應(yīng)保持清潔和干燥。灌水或充氣試驗(yàn)對(duì)相連的艙室應(yīng)間隔或交叉地進(jìn)行，以便檢查所有水密部位。內(nèi)河船船體的密性試驗(yàn)要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 內(nèi)河船船體密性試驗(yàn)要求編號(hào)試驗(yàn)部位試驗(yàn)要求1首尾尖艙作水艙時(shí)水柱高度取至空氣關(guān)上端，但至少高出干舷甲板0.5m不作水艙時(shí)水柱高度取至滿載吃水，以上作沖水試驗(yàn)2雙層底空間水柱高度取至空氣管上端3單層底船的底部水柱高度取至平板龍骨以上0.6m4深水艙水柱高度取至空氣關(guān)上端，但至少高出干舷甲板0.5m5深油艙、貨油艙水柱高度取至艙頂以上2m6隔離空艙、舷

10、伸甲板下封閉空間水柱高度取至艙頂以上0.5m7舷側(cè)外板、甲板間的船側(cè)圍壁、露天的干舷甲板、水密艙棚，水密舷門(mén)、甲板上通風(fēng)管、艙口圍板及艙口蓋沖水試驗(yàn)8各層甲板（包括頂篷甲板）淋水試驗(yàn)9海底閥箱無(wú)吹洗設(shè)備者水柱高度取至干舷甲板以上1m有吹洗設(shè)備者按吹洗時(shí)的壓力來(lái)確定試驗(yàn)壓力，一般不超過(guò)0.2N/mm2(2.0kgf/cm2)10舵、導(dǎo)流管充氣試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.005d+0.025N/mm2(0.005d+0.25kgf/cm2)(d為滿載吃水，m)11廚房、配膳室、洗盥室、浴室、廁所、蓄電池室等圍壁下沿作灌水試驗(yàn)，水柱高度至門(mén)檻注：灌水試驗(yàn)可用充氣試驗(yàn)代替，沖水試驗(yàn)可用涂煤油試驗(yàn)代替對(duì)散裝貨船如貨艙兼作壓載艙，則貨艙密性試驗(yàn)的灌水高度應(yīng)至艙頂板為止 船體分艙充氣試驗(yàn)壓力一般為0.021 N/mm2(0.21kgf/cm2)，在此壓力下保持15分鐘無(wú)明顯壓降時(shí)，將艙內(nèi)氣壓降至0.014 N/mm2(0.14kgf/cm2)，然后噴涂或涂肥皂水進(jìn)行檢查。在環(huán)境溫度低于0進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防