1、重大綜合一般武漢安山天然氣液化儲存基地工程LNG儲罐焊接施工技術方案編制： 校審：批準：中國石化集團第四建設公司武漢工程項目部二一一年八月二十九日1 工程概況武漢市安山天然氣液化儲存基地新建一臺20000m3液化天然氣儲罐，設備位號為T02001；外罐直徑40000mm，內罐直徑38000mm。該儲罐為雙層儲罐，外罐為16MnDr、內罐為S30408；外罐內有一層次容器，5mm的熱角保護板，從罐底及壁板至18.5米；外罐與次容器之間砌筑泡沫玻璃磚、內外罐之間充填珍珠巖；現場進行制作安裝。2 焊接施工本工程涉及到LNG儲罐及附件材料材質有：20、Q235B、16Mn、16MnDR、S30408、

2、5083等，LNG儲罐主體材質：外罐為16MnDR，內罐為S30408；附件中的接管材質為16Mn、S30408；外罐附屬的梯子平臺、勞動保護材質為20、Q235B；內罐設置爬梯材質為鋁合金（5083）。2.1 焊接工藝評定管理2.1.1 施工前應根據設計文件及現場實際情況選擇切實、可行的焊接工藝評定，見附表1：焊接工藝評定規劃及焊材選配一覽表。2.1.2 根據設計文件和現場實際情況針對各類焊接接頭編制焊接工藝卡，施焊過程中需嚴格按照工藝卡的參數進行。焊接工藝卡見附表2。2.2 焊工管理參加現場施焊的焊工必須按特種設備焊接操作人員考核細則TSG Z6002-2010規定進行考試，考試合格的焊工

3、經監理公司確認后才能參加焊接工作，而且必須持證上崗操作。2.3 焊材管理2.3.1 焊條開箱/焊絲拆捆零發或開包烘焙時，焊材保管員應將其標識移植到剩余焊材上，并蓋章確認。2.3.2 對于焊材的保管、烘烤、發放、回收建立臺帳，嚴格控制。2.3.3 入庫材料應具有合格質量證明文件，規范要求復驗的焊接材料應進行復驗。焊接材料分類存放保管，專人負責，統一管理，作好記錄，由材料工程師定期進行檢查。焊材庫應配置去濕機、溫濕度記錄儀，以保證溫度在535之間，濕度不超過60%。焊條、焊絲應存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應小于300，架子上宜放置干燥劑。2.3.4 焊條、焊絲應按種類、牌號、批號、規格、

4、入庫時間分類堆放。每垛應有明確的標志。2.3.5 焊條使用前按照焊條說明書要求的參數進行烘干。2.3.6 焊材發放：焊工憑施工員簽發的焊材發放卡領取焊材。焊條用焊條保溫筒領取，在保溫桶中的存放時間控制在4小時以內。焊材發放人員作好發放記錄。2.3.7 焊條再烘干：領出的焊條在規定時間內未用完的，退回焊材庫予以重新烘干，但重新烘干次數不超過2次。超過2次的焊條不再用于壓力管道的施工。重新烘干的焊條作好標識及相應記錄，下次優先發放。2.3.8 焊絲使用前表面的銹油污等應清理干凈。2.4 焊接設備管理2.4.1 焊接設備儀表儀器以及參數調節裝置應定期檢定和校驗滿足焊接工藝的要求2.4.2 焊接電纜線

5、采用橡皮軟線，接頭不超過2個以充分保證焊接電流。2.4.3 每臺電焊機單獨接地，實行一機一閘保護。2.4.4 地線應直接接到焊件上，不得接到鋼結構或設備上，以防電弧擊傷管道或設備。2.4.5 焊接鋁合金時宜選用交流焊機。2.5 環境要求2.5.1 焊接時的風速超過下述規定時應有防風設施2.5.1.1 鎢極氬弧焊、氣體保護焊時風速小于2m/s；2.5.1.2 焊條電弧焊時風速小于8m/s。2.5.2 焊接電弧1m范圍內的相對濕度小于90%。2.5.3 下雨環境無防護措施不得進行焊接。2.6 焊接工藝要求2.6.1 焊接前應檢查組對質量坡口形式及尺寸應符合焊接工藝要求2.6.2 坡口表面和兩側至少

6、20范圍內的油漆垢銹及毛刺應清理干凈。2.6.3 焊條電弧焊起弧端應采用后退起弧法，收弧時應將弧坑填滿并用砂輪磨去弧坑缺陷。2.6.4 多層焊的層間接頭應錯開30 50。2.6.5 焊件表面不得有電弧擦傷。焊接時，不得在焊件表面引弧、熄弧。2.6.6 雙面焊的對接接頭在背面焊接前應清根。低溫鋼焊縫清根宜采用機械打磨法。2.6.7 定位焊工卡具焊接應采用經評定合格的相應焊接工藝并由合格焊工擔任。2.6.8 接管補強圈與罐壁罐頂的接頭形式應采用全焊透接頭形式。2.6.9 低溫鋼構件的角焊縫應至少焊兩層。2.6.10 接管管線焊接接頭底層焊道宜采用鎢極氬弧焊焊接。2.6.11 低溫鋼焊接過程應嚴格控

7、制焊接線能量，要求在施工技術文件規定的范圍內選用較小的焊接線能量。2.6.12 焊條電弧焊時可依據允許的線能量范圍確定每根焊條焊接的焊道長度，進行線能量的控制。2.7 焊接順序和方法2.7.1 低溫儲罐的焊接應采用合理的焊接順序。2.7.2 罐底帶墊板邊緣板的焊接，應先焊靠外邊緣300部位的焊縫，且由里向外焊接。焊接時，可采用墊高焊縫等反變形措施，剩余焊縫應在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，在中幅板與邊緣板的連接焊縫焊接前施焊，邊緣板焊縫宜沿圓周對稱隔縫施焊，焊縫外端宜加引弧板。2.7.3 內罐雙面焊的邊緣板，采用墊高邊緣板先焊接下方焊道的方法施焊，邊緣板的焊縫一次焊完，邊緣板焊縫宜沿圓周對稱隔

8、縫施焊，焊縫外端宜加引弧板。2.7.4 罐底中幅板采用搭接接頭手工焊時，宜采用分段退焊或跳焊法，先焊短焊縫，后焊長焊縫，焊接長縫時，由中心向兩側分段退焊。2.7.5 罐底中幅板采用對接接頭時，宜采用手工焊打底埋弧自動焊填充。手工焊打底施焊順序與方法同1.7.4 條，埋弧自動焊宜采用隔縫同向焊。2.7.6 底圈壁板與邊緣板連接的角焊縫，宜在底圈與上一圈壁板間環向焊縫焊完后施焊。2.7.7 底圈壁板與邊緣板的焊接程序和要求：2.7.7.1 采用手工焊時，宜先焊內側第一層，再焊外側焊縫，最后焊接內側其余層。2.7.7.2 采用自動焊時，先進行內側第一層手工焊，再進行外側第一層手工焊和其余層的自動焊，

9、最后進行內側自動焊。2.7.7.3 手工焊焊工應均勻分布，沿同一方向采用分段退焊或跳焊法施焊。2.7.8 罐底中幅板與邊緣板的連接焊縫應在罐底與罐壁連接的角焊縫和剩余的邊緣板間的焊縫及中幅板焊縫焊完后施焊，焊工應均勻分布，沿同一方向采用分段退焊或跳焊法施焊。2.7.9 罐壁的焊接，應先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫，即焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫。2.7.10 罐壁縱向焊縫采用手工焊時，底層焊道宜采用分段退焊或跳焊法。2.7.11 罐壁縱向焊縫采用自動焊時，應自下而上焊接，底圈壁板下部300應采用手工焊接。2.7.12 采用手工焊焊接環向焊縫時，焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。

10、采用自動焊時，焊機應均勻分布，并沿同一方向焊接。2.7.13 矩形排列的罐頂板，宜采用分段退焊或跳焊法，先焊短焊縫，后焊長焊縫。焊接長焊縫時，應由中心向兩側分段退焊。2.7.14 瓜瓣排列的罐頂板，應先焊瓜瓣內拼接焊縫，再焊瓜瓣間徑向焊縫，最后焊環向焊縫。焊接瓜瓣間徑向焊縫時，應采用隔縫對稱焊接，并由中心向兩端分段退焊。2.8 外觀檢查及無損檢測2.8.1 焊縫外觀檢查2.8.1.1 焊縫應去除渣皮飛濺物清理干凈焊縫表面后,方可進行焊縫外觀質量檢查。2.8.1.2 焊縫外觀質量應符合下表的規定，并不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。檢查項目允許偏差值（）咬邊低溫鋼不允許非低溫鋼深度0.5連續長

11、度100焊縫兩側總長度0.1L對接焊縫余高罐壁縱向焊縫12212253.0254.0環向焊縫122.512253.5254.5罐底2.0罐內接管1+0.1B，且3對接焊縫凹陷低溫鋼不允許非低溫鋼縱向焊縫不允許環向焊縫深 度0.5連續長度100總長度0.1L角焊縫焊腳尺寸不足全 部不允許注1：L焊縫長度；注2：B焊縫寬度2.8.2 無損檢測2.8.2.1 按設計文件要求如下：內罐與次容器檢測項目焊接部位焊接類型目檢滲透真空箱射線泄漏邊緣板對接100%100%100% (1)100%中幅板與中幅板搭接100%100%100% (1)中幅板與邊緣板搭接100%100%100% (1)壁板與邊緣板全焊

12、透100%100% (2)100%100%100% (1)壁板縱向焊縫對接100%100%100% (4)100%水平焊縫對接100%100%100% (4)100%壁板加強圈加強圈之間對接100%100%加強圈與壁板雙面角接100%100%頂部加強圈加強圈之間(水平和縱向焊縫)對接100%100%水平和垂直加強圈角接100%100%水平加強圈與壁板雙面角接100%100%連接筋板雙面角接100%100%永久連接件角接100%100%次容器邊緣板對接100%100%100%100%（5）次容器中幅板與邊緣板搭接100%100%100%次容器中幅板與中幅板搭接100%100%100%次容器上部環

13、板環板與壁板角接100%100% (2)縱向對接100%100%100%次容器壁板縱向焊縫對接100%100%100%100%環向焊縫搭接100%100%100%壁板與邊緣板搭接100%100%100%注: (1)水壓試驗前后             (3) 僅指中幅板(2) 雙面                

14、60;   (4) 僅指水壓試驗高度以上的焊縫(5) 可貼片處應進行RT檢測外罐底板、壁板、拱頂，壓縮區域檢測項目焊接部位焊接類型目檢滲透真空箱射線泄漏底板邊緣板與邊緣板對接100%100%100%100%中幅板與中幅板搭接100%100%100%中幅板與邊緣板搭接100%100%100%壁板壁板與邊緣板角接100%100%100%100%縱向焊縫搭接100%100%100%100%拱頂板拱頂板與壓縮區域對接100%100%100%拱頂板與拱頂鋼結構角接100%接管、人孔與拱頂板、補強板角接, 搭接100%100% 雙面100%100%拱頂板與拱頂板搭接100%1

15、00%搭接, 對接100%100%拱頂鋼結構角接100%100%外罐上的永久連接件-100%100%壓縮區域角接100%100%100%100%縱向對接100%100%100%連接件角接100%100%2.8.2.2 焊縫無損檢測的方法和合格標準應符合下列規定：a） 射線檢測應按JB/T4730的規定進行，低溫鋼焊縫及接管焊縫級合格，非低溫鋼焊縫級合格。b） 超聲檢測應按JB/T4730的規定進行，低溫鋼焊縫級合格，非低溫鋼焊縫級合格。c） 滲透檢測和磁粉檢測，應按JB/T4730進行焊縫合格標準應符合下列規定：（1）不得有任何裂紋.（2）不得有任何橫向缺陷。（3）不得有任何長度大于1.5的線

16、性缺陷。（4）在100 mm 長的焊縫上，缺陷顯示長度不得大于2。2.9 焊縫返修2.9.1 焊縫表面的超標缺陷，應進行打磨消除，磨除缺陷后的焊縫表面不應低于母材的表面，否則應進行補焊，補焊后，焊縫表面應打磨成平緩面。2.9.2 焊縫兩側不符合要求的咬邊和焊趾裂紋，應進行打磨消除，磨除后的鋼板實際厚度應符合要求。2.9.3 焊縫內部的超標缺陷，清除的深度不宜超過板厚的2/3，當缺陷仍未清除時，應焊接修補后，從另一側清除低溫鋼焊縫缺陷，宜采用機械打磨方法清除，并進行滲透檢測，確認無缺陷后方可進行補焊。2.9.4 焊縫的補焊長度不應小于50。補焊的焊接工藝與原焊接工藝相同。2.9.5 同一部位的返

17、修次數不宜超過兩次，返修次數超過兩次時，應經項目技術總負責人批準。2.9.6 低溫鋼焊縫補焊的部位、次數和檢驗結果應作記錄。附表1：焊接工藝評定規劃及焊材選配一覽表武漢市安山天然氣液化儲存基地項目T02001(20000m3)LNG儲罐焊接工藝評定規劃及焊材選配一覽表序號項目名稱材質規格（）焊接工藝評定適用厚度范圍()焊接材料備注1外罐底板16MnDR=181068WF-BV(焊條電弧焊）201007GV-BV(二氧化碳氣保焊)201011SHBV（埋弧自動焊）7.520 924E7015-G(J507RH) 3.2/4.0 E501T-1L(CHET71Ni) 1.2CHW-S123.2(焊

18、絲)CHF101（焊劑）2中幅板16MnDR=83壁板P-116MnDR=184壁板P-216MnDR=165壁板P-316MnDR=146壁板P-416MnDR=127壁板P-516MnDR=108壁板P-616MnDR=89壁板P-716MnDR=38201009WV-BX(焊條電弧焊）201008GV-BX(二氧化碳氣保焊）201011SHBV埋弧自動焊2464同上10壁板加強圈S30408扁鋼120*8201052WV-BV822E308-15(A107)3.211壁板加強圈S30408扁鋼250*812壁板加強圈S30408扁鋼300*813壁板加強圈S30408筋板=624內罐底板

19、S30408=12201052WV-BV（焊條電弧焊）0914ASF-MV埋弧自動焊822E308-15(A107)3.2H03Cr21Ni10Si（焊絲）1.6JWJ601(焊劑)1060目25中幅板S30408=826壁板P-1S30408=1627壁板P-2S30408=1428壁板P-3S30408=1229壁板P-4S30408=1030壁板P-5S30408=832壁板加強圈S30408扁鋼200*1233壁板加強圈S30408扁鋼250*1234壁板加強圈S30408扁鋼300*1235壁板加強圈S30408筋板=6附表1：武漢市安山天然氣液化儲存基地項目T02001(20000

20、m3)LNG儲罐焊接工藝評定規劃及焊材選配一覽表序號項目名稱材質規格（）焊接工藝評定適用厚度范圍()焊接材料備注36次容器底板S30408=5201052WV-BV822E308-15(A107)3.237角板S30408=538壁板S30408=539扶梯20、Q235B=60345WV-BV1.512E4315(J427)3.2/4.0 40整體吊頂板S30408=5201052WV-BV822E308-15(A107)3.241接管S3040860*2.770919AWA-MV1.514.22ER308 2.4 E308-15(A107)3.2 42接管S3040860*3.9143接管

21、S3040889*3.0544接管S30408114*6.0245接管S30408168*7.1146接管S30408273*9.2747接管S30408324*4.5748接管S30408406*4.7849接管S30408660*9.5350接管16Mn168*7.110799AWA-MV616ER70S-G2.5 E5015-G(CHE507RH)3.2 51接管16Mn324*6.3552拱頂板16MnDR=101068WF-BV(焊條電弧焊）201007GV-BV(二氧化碳氣保焊)7.520E7015-G(J507RH) 3.2/4.0 E501T-1L(CHET71Ni) 1.25

22、3拱頂鋼結構16MnDRH300*175*8*1254拱頂吊桿S30408=10201052WV-BV822E308-15(A107)3.255內罐爬梯5083=10201041GV-BV510ER5183 3.0附表2：焊接工藝卡焊 接 工 藝 卡工程名稱武漢市安山天然氣液化儲存基地項目1234（60±5）°焊后磨平接頭簡圖：專業類別LNG儲罐焊接工藝卡編號儲罐焊接-001焊件材質16MnDR適用焊件厚度(mm) 7.520焊件規格壁厚18焊工資格SMAW-2G/5G(6G)焊縫形式對接焊縫焊接工藝評定編號層數焊接方法焊 材焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/mi

23、n)線能量(KJ/cm)牌號或型號規格(mm)極性電流(A) 1068WF-BV1SMAWJ507RH4.0反接11512020248104.81068WF-BV2SMAWJ507RH4.0反接140180222613153.95.21068WF-BV3SMAWJ507RH4.0反接140180222613153.95.21068WF-BV其余SMAWJ507RH4.0反接1501802226111455.6/正面保護氣體種類和流量(L/min)/背面保護氣體種類和流量(L/min)/預熱溫度()/層間溫度()/后熱溫度(/h)/熱處理溫度及保溫時間(/h) /升溫速度要求/降溫速度要求/技術

24、要求：1.打磨坡口內外表面20毫米范圍內的油污、水銹、熔渣等至漏出金屬光澤。2.下列環境須采取有效防護措施：1) 鎢極氬弧焊風速大于2m/s，焊條電弧焊風速大于8m/s； 2)相對濕度90%； 3)環境溫度低于-200C。3.焊條使用前應按規范要求或焊條說明書規定進行烘干,烘干后的焊條應放在100150恒溫箱內。焊工應使用保溫筒領用焊條，放置時間不超過4小時。質量要求： 1)焊縫表面應寬窄一致、高低齊平，焊縫與母材應圓滑過渡； 2)焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷； 3)其它要求按相關技術文件和標準規范執行。編制人：審核人：日期：焊 接 工 藝 卡工程名稱武漢市安山天然氣液化儲存基

25、地項目接頭簡圖：123專業類別LNG儲罐焊接工藝卡編號儲罐焊接-002焊件材質16MnDR適用焊件厚度(mm) 不限焊件規格不限焊工資格SMAW-2G/5G(6G)焊縫形式角接焊縫焊接工藝評定編號層數焊接方法焊 材焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)牌號或型號規格(mm)極性電流(A) 1068WF-BV1SMAWJ507RH4.0反接11512020248104.81068WF-BV2SMAWJ507RH4.0反接140180222613153.95.21068WF-BV3SMAWJ507RH4.0反接140180222613153.95.2/正面保護氣體

26、種類和流量(L/min)/背面保護氣體種類和流量(L/min)/預熱溫度()/層間溫度()/后熱溫度(/h)/熱處理溫度及保溫時間(/h) /升溫速度要求/降溫速度要求/技術要求：1.打磨坡口內外表面20毫米范圍內的油污、水銹、熔渣等至漏出金屬光澤。2.下列環境須采取有效防護措施：1) 鎢極氬弧焊風速大于2m/s，焊條電弧焊風速大于8m/s； 2)相對濕度90%； 3)環境溫度低于-200C。3.焊條使用前應按規范要求或焊條說明書規定進行烘干,烘干后的焊條應放在100150恒溫箱內。焊工應使用保溫筒領用焊條，放置時間不超過4小時。質量要求： 1)焊縫表面應寬窄一致、高低齊平，焊縫與母材應圓滑過

27、渡； 2)焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷； 3)其它要求按相關技術文件和標準規范執行。編制人：審核人：日期：焊 接 工 藝 卡工程名稱武漢市安山天然氣液化儲存基地項目接頭簡圖：1234（60±5）°專業類別LNG儲罐焊接工藝卡編號儲罐焊接-003焊件材質16MnDR適用焊件厚度(mm) 2464焊件規格壁厚36焊工資格SMAW-2G/5G(6G)焊縫形式對接焊縫焊接工藝評定編號層數焊接方法焊 材焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)牌號或型號規格(mm)極性電流(A) 201009WV-BX1SMAWJ507RH3.2反接95

28、12020248104.04.8201009WV-BX2SMAWJ507RH4.0反接140180222613153.95.2201009WV-BX3SMAWJ507RH4.0反接140180222613153.95.2201009WV-BX其余SMAWJ507RH4.0反接1501802226111455.6/正面保護氣體種類和流量(L/min)/背面保護氣體種類和流量(L/min)/預熱溫度()/層間溫度()/后熱溫度(/h)/熱處理溫度及保溫時間(/h) /升溫速度要求/降溫速度要求/技術要求：1.打磨坡口內外表面20毫米范圍內的油污、水銹、熔渣等至漏出金屬光澤。2.下列環境須采取有效防

29、護措施：1) 鎢極氬弧焊風速大于2m/s，焊條電弧焊風速大于8m/s； 2)相對濕度90%； 3)環境溫度低于-200C。3.焊條使用前應按規范要求或焊條說明書規定進行烘干,烘干后的焊條應放在100150恒溫箱內。焊工應使用保溫筒領用焊條，放置時間不超過4小時。質量要求： 1)焊縫表面應寬窄一致、高低齊平，焊縫與母材應圓滑過渡； 2)焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷； 3)其它要求按相關技術文件和標準規范執行。編制人：審核人：日期：焊 接 工 藝 卡工程名稱武漢市安山天然氣液化儲存基地項目接頭簡圖：1234（60±5）°焊后磨平專業類別LNG儲罐焊接工藝卡編號儲

30、罐焊接-004焊件材質S30408（0Cr18Ni9）適用焊件厚度(mm) 822焊件規格壁厚16焊工資格SMAW-2G/5G(6G)焊縫形式對接焊縫焊接工藝評定編號層數焊接方法焊 材焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)牌號或型號規格(mm)極性電流(A) 201052WV-BV1SMAWE308-15(A107)3.2反接8010022249113.33.6201052WV-BV2SMAWE308-15(A107)3.2反接90120242612143.03.7201052WV-BV3SMAWE308-15(A107)3.2反接90120242612143

31、.03.7201052WV-BV其余SMAWE308-15(A107)3.2反接100130222511133.34.1/正面保護氣體種類和流量(L/min)/背面保護氣體種類和流量(L/min)/預熱溫度()/層間溫度()/后熱溫度(/h)/熱處理溫度及保溫時間(/h) /升溫速度要求/降溫速度要求/技術要求：1.打磨坡口內外表面20毫米范圍內的油污、水銹、熔渣等至漏出金屬光澤。2.下列環境須采取有效防護措施：1) 鎢極氬弧焊風速大于2m/s，焊條電弧焊風速大于8m/s； 2)相對濕度90%； 3)環境溫度低于-200C。3.焊條使用前應按規范要求或焊條說明書規定進行烘干,烘干后的焊條應放在

32、100150恒溫箱內。焊工應使用保溫筒領用焊條，放置時間不超過4小時。質量要求： 1)焊縫表面應寬窄一致、高低齊平，焊縫與母材應圓滑過渡； 2)焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷； 3)其它要求按相關技術文件和標準規范執行。編制人：審核人：日期：焊 接 工 藝 卡工程名稱武漢市安山天然氣液化儲存基地項目接頭簡圖：123專業類別LNG儲罐焊接工藝卡編號儲罐焊接-005焊件材質S30408（0Cr18Ni9）適用焊件厚度(mm) 不限焊件規格不限焊工資格SMAW-2G/5G(6G)焊縫形式角接焊縫焊接工藝評定編號層數焊接方法焊 材焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量

33、(KJ/cm)牌號或型號規格(mm)極性電流(A) 201052WV-BV1SMAWE308-15(A107)3.2反接8010022249113.33.6201052WV-BV2SMAWE308-15(A107)3.2反接90120242612143.03.7201052WV-BV3SMAWE308-15(A107)3.2反接90120242612143.03.7/正面保護氣體種類和流量(L/min)/背面保護氣體種類和流量(L/min)/預熱溫度()/層間溫度()/后熱溫度(/h)/熱處理溫度及保溫時間(/h) /升溫速度要求/降溫速度要求/技術要求：1.打磨坡口內外表面20毫米范圍內的油

34、污、水銹、熔渣等至漏出金屬光澤。2.下列環境須采取有效防護措施：1) 鎢極氬弧焊風速大于2m/s，焊條電弧焊風速大于8m/s； 2)相對濕度90%； 3)環境溫度低于-200C。3.焊條使用前應按規范要求或焊條說明書規定進行烘干,烘干后的焊條應放在100150恒溫箱內。焊工應使用保溫筒領用焊條，放置時間不超過4小時。質量要求： 1)焊縫表面應寬窄一致、高低齊平，焊縫與母材應圓滑過渡； 2)焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷； 3)其它要求按相關技術文件和標準規范執行。編制人：審核人：日期：焊 接 工 藝 卡工程名稱武漢市安山天然氣液化儲存基地項目（1±0.5）（65

35、7;5）°（23）123接頭簡圖：專業類別LNG儲罐焊接工藝卡編號管道焊接-001焊件材質S30408（0Cr18Ni9）適用焊件厚度(mm) 1.514.22焊件規格管徑不限，壁厚10焊工資格GTAW-2G/5G(6G)、SMAW-2G/5G(6G)焊縫形式對接焊縫焊接工藝評定編號層數焊接方法焊 材焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)牌號或型號規格(mm)極性電流(A) 0919AWA-MV1GTAWER3082.4正接801201016582.74.00919AWA-MV2SMAWE308-15(A107)3.2反接7011020229132.

36、63.10919AWA-MV3SMAWE308-15(A107)3.2反接7011020229132.63.1/正面保護氣體種類和流量(L/min)Ar，1012背面保護氣體種類和流量(L/min)Ar，810預熱溫度()/層間溫度()/后熱溫度(/h)/熱處理溫度及保溫時間(/h) /升溫速度要求/降溫速度要求/技術要求：1.打磨坡口內外表面20毫米范圍內的油污、水銹、熔渣等至漏出金屬光澤。2.下列環境須采取有效防護措施：1) 鎢極氬弧焊風速大于2m/s，焊條電弧焊風速大于8m/s； 2)相對濕度90%； 3)環境溫度低于-200C。3.焊條使用前應按規范要求或焊條說明書規定進行烘干,烘干后

37、的焊條應放在100150恒溫箱內。焊工應使用保溫筒領用焊條，放置時間不超過4小時。質量要求： 1)焊縫表面應寬窄一致、高低齊平，焊縫與母材應圓滑過渡； 2)焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷； 3)其它要求按相關技術文件和標準規范執行。編制人：審核人：日期：焊 接 工 藝 卡工程名稱武漢市安山天然氣液化儲存基地項目（1±0.5）（65±5）°（23）123接頭簡圖：專業類別LNG儲罐焊接工藝卡編號管道焊接-002焊件材質16Mn適用焊件厚度(mm) 616焊件規格管徑不限，壁厚10焊工資格GTAW-2G/5G(6G)、SMAW-2G/5G(6G)焊縫形式

38、對接焊縫焊接工藝評定編號層數焊接方法焊 材焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)牌號或型號規格(mm)極性電流(A) 0799AWA-MV1GTAWER70S-G2.4正接901301216583.54.30799AWA-MV2SMAWE5015-G3.2反接7011024288103.55.10799AWA-MV3SMAWE5015-G3.2反接7011024288103.55.1/正面保護氣體種類和流量(L/min)Ar，1012背面保護氣體種類和流量(L/min)/預熱溫度()/層間溫度()/后熱溫度(/h)/熱處理溫度及保溫時間(/h) /升溫速度要求

39、/降溫速度要求/技術要求：1.打磨坡口內外表面20毫米范圍內的油污、水銹、熔渣等至漏出金屬光澤。2.下列環境須采取有效防護措施：1) 鎢極氬弧焊風速大于2m/s，焊條電弧焊風速大于8m/s； 2)相對濕度90%； 3)環境溫度低于-200C。3.焊條使用前應按規范要求或焊條說明書規定進行烘干,烘干后的焊條應放在100150恒溫箱內。焊工應使用保溫筒領用焊條，放置時間不超過4小時。質量要求： 1)焊縫表面應寬窄一致、高低齊平，焊縫與母材應圓滑過渡； 2)焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷； 3)其它要求按相關技術文件和標準規范執行。編制人：審核人：日期：焊 接 工 藝 卡工程名稱武漢市安山天然氣液化儲存基地項目專業類別LNG儲罐焊接工藝卡編號儲罐焊接-006焊件材質S30408適用焊件厚度(mm) 818焊件規格壁厚18焊工資格GTAW-2G/5G(6G)、SAW-2G/5G(6G)焊縫形式對接焊縫焊接工藝評定編號層數焊接方法焊 材焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)牌號或型號規格(mm)極性電流(A) 0914A