1、100萬噸廢舊鉛酸電池回收再生利用項目可行性分析一、項目總論1.1 項目名稱：100萬噸廢舊鉛酸蓄電池回收再生項目 1.2 項目背景和必要性廢舊鉛酸蓄電池是一種危險廢物，如將其隨意拋置，其所分解出的重金屬和有毒廢液會對環境帶來嚴重污染，極度危害人體健康。因此，集中回收廢舊鉛酸蓄電池，集中提煉成再生鉛，循環利用，是解決其污染的根本出路。鉛酸蓄電池是世界上各類電池中產量最大、用途最廣的一種電池，它所消耗的鉛占全球總耗鉛量的82%。但世界已探明的鉛儲量為1.25億噸，而每年的開采量為577萬噸，由此推算全球鉛礦的可開采年限僅為22年。因此為了確保鉛礦資源開采年限的延續，

2、回收廢舊鉛酸電池實現鉛資源的再生和循環使用是一個必然之舉。再生鉛生產成本比原生鉛低38%左右，生產能耗僅為原生鉛的25.1%-31.4%，每生產1噸再生鉛，可節約1360千克標煤，減排固廢98.7噸，節水208噸，減排二氧化硫0.66噸。正是基于上述原因，我國政府十分重視再生鉛的生產，將其所隸屬的資源及固體廢物綜合利用工程列入當前國家重點鼓勵發展產業、產品和技術目錄。2003年10月國家環境保護總局與國家發展和改革委員會、建設部、科學技術部、商務部聯合發布了廢電池污染防治技術政策(國家環境保護總局文件環發2003163號)，明確規定：廢鉛酸蓄電池應當進行回收利用，禁止用其它辦法進行處置;鼓勵集

3、中回收處理廢鉛酸蓄電池;電池制造商應當承擔回收廢充電電池的責任。國家發改委于2007年3月6日頒發的鉛鋅行業準入條件中明確提出：發展循環經濟，支持鉛鋅再生資源的回收利用，提高鉛再生回收企業的技術和環保水平，走規模化、環境友好型的發展之路。因此，我們決定實施廢舊鉛酸蓄電池回收處理、循環利用項目。1.3 項目投資概況(1)項目擬建地點：(2)項目建設規模：年處理廢舊鉛酸電池100萬噸。(3)項目投資估算：總投資：9.50億元。其中：土建項目建設投資0.80億元，設備投資5.62元，設備安裝0.26億元，工位器具費0.08億元，土地使用費0.30億元，開辦費0.08億元，預備費0.36億元

4、，鋪底流動資金2.00億元。二、建設方案2.1 主要建設內容建設內容：包括建設年處理量為100萬噸的廢舊鉛酸蓄電池回收生產線、生產車間、辦公樓、動力、環保及其他配套生產生活設施。2.2 產能規模生產規模：年處理回收廢舊鉛酸蓄電池100萬噸產品方案：(1)主導產品  Pb-Sb(Ca)合金30萬噸/年鉛：30萬噸/年(2)副產品 再生顆粒塑料15萬噸/年 硫酸鋅6萬噸/年（根據廢舊鉛酸蓄電池廢液待定）石膏2.5萬噸/年 2.3 技術方案2.3.1  技術方案概述本項目采用國內最先進的廢舊鉛酸蓄電池

5、處理工藝，其技術核心是：含鉛物料的堿性轉化沉淀脫硫預處理，使入爐物料為無害物料，在密閉的短窯中進行熱風熔煉，工藝簡潔，效率高，具有節能、環保等優點。整個生產過程中的廢水可以相互轉化循環使用，做到工業“三廢”的達標排放。通過本工藝的兩轉兩吸的尾氣吸收轉化工序可使廢氣中的SO2小于180mg/m3，尾氣含塵50 mg/m3。2.3.2 工藝流程廢舊鉛酸蓄電池分類工藝流程圖一含鉛物料分級轉化工藝流程圖二密閉短窯熱風熔煉工藝流程三Pb-Sb和Sb-Ca合金配制工藝流程圖四污水處理工藝流程圖五 2.4 設備選型 本項工程所選設備主要為國內先進的廢舊鉛酸電

6、池處理設備、環保設備，具有節能、高效、環保、易于操作的特點。生產設備明細表序號設備名稱規格型號單位數量單價(萬元）總價(萬元）額定功率(Kw)總功率(Kw)一蓄電池分類裂解車間38172.00 1密閉不銹鋼電鋸DJ-2.5/3臺123.50 42.00 3.00 36.00 2破碎分級系統套123060.00 36720.00 72.00 864.00 3不銹鋼漿化槽HX-40/7.5臺3035.00 1050.00 7.50 225.00 4PVC板框液壓壓濾機臺308.00 240.00 7.50 225.00 5不銹鋼濃漿泵Q100M3臺303.00 90.00 7.50 225.00

7、6行車3t臺65.00 30.00 3.50 21.00 二密閉短窯熔煉系統4999.95 1兩段煤氣發生爐HXMQ-300015118.00 1770.00 32.00 480.00 2密閉短窯2400/3000-5000/560015170.00 2550.00 36.00 540.00 3鼓風機9-19-NO.56150.53 7.95 11.00 165.00 4行車3t155.00 75.00 3.50 52.50 5熱交換F20m2/1.5m3155.00 75.00 2.50 37.50 6表面冷卻器F200m21532.00 480.00 12.00 180.00 7鍋爐引風機

8、Q25000m3/h Pa4000Pa152.80 42.00 75.00 1125.00 三合金配制系統1901.60 1熔鉛鍋2200X1350403.50 140.00 200.00 8000.00 2引風機Q5000m3Pa2000Pa121.80 21.60 15.00 180.00 3合金鑄錠機Q8t/h12145.00 1740.00 18.00 216.00 四電解系統3643.50 1硅整流器KPS-3000A/95V1265.00 780.00 0.00 0.00 2電解槽2900X800X1100個20000.15 300.00 22.00 44000.00 3

9、中間導電銅排2900X100X10噸607.50 450.00 0.00 0.00 4導電銅棒16X800噸1507.50 1125.00 0.00 0.00 5耐酸耐磨泵Q100m3臺252.20 55.00 11.00 275.00 6PVC板框液壓壓濾機M25m2臺155.30 79.50 7.50 112.50 7行車3t臺205.00 100.00 3.50 70.00 8熔鉛鍋2200X1350臺203.50 70.00 200.00 4000.00 9引風機Q5000m3 Pa2000Pa臺201.80 36.00 15.00 300.00 10陽極鑄板機Q200片/h

10、臺6108.00 648.00 17.00 102.00 五環保治理系統2829.00 1脈沖除塵器F800m2臺2065.00 1300.00 4.50 90.00 2尾氣吸收塔 2000臺4018.00 720.00 7.50 300.00 3鍋爐引風機Q25000m3/h Pa2500Pa臺202.20 44.00 35.00 700.00 4煙囪座1525.00 375.00 0.00 0.00 5廢液處理攪拌機1000X50000臺606.50 390.00 5.50 330.00 六模具鑄件噸3001.25 375.00 0.00 七供水系統140.00 35.

11、00 35.00 八供電系統1240.00 0.00 合計52201.05 62886.50 2.5  土建方案建筑投資明細表序號名稱建筑物占地面積（m2）實際建設面積（m2）折合建設面積（m2）單價（元/ m2）總價（萬元）結構形式1廢舊鉛酸蓄電池分類裂解車間15000150003000010001500輕鋼、高9米2短窯熔煉車間75007500150001000750輕鋼、高9米3電解車間15000150003000010001500輕鋼、高9米4合金車間15000150003000010001500輕鋼、高9米5水處理池座8000800016000128010246倉

12、庫2000200040001000200輕鋼、高9米7辦公樓1000500050001500750框架、4層8宿舍樓10005000500013006509其他輔助設施60060060010006010綠化20002004011場地道路硬化300018054框架、4層12圍墻60020012合計65100731001356008040項目占地面積133334折合畝數200畝建筑物占地面積65100建筑密度48.82%實際建筑面積73100折合建設面積135600容積率101.70%辦公生活用地面積2600辦公設施用地系數1.95%綠化面積2000綠化率1.50%2.6 建設進度

13、60; 建設工期：本項目建設期為24個月。 進度安排(如下表所示)： 1 項目立項：3個月2 初步設計及審批、施工圖設計及審查：1個月4 施工及設備招標：1個月5 土建施工：15個月6 設備采購及安裝：4個月（與土建工程重復2個月）7 設備調試及試產1個月8 竣工驗收1個月三、環境保護3.1 工程環境概況  根據對該項目所要求的環境評價大綱作計和技術措施分析，企業排污情況為：廢氣：工程大氣污染物排放情況煙氣量134Mm3/a，煙塵量5.6t/a，SO25.5t/a。廢水：工程排水量30

14、m3/d為生活排水30m3/d，生產排水0m3，循環使用。廢渣：本著提高利用率，減少環境污染的精神，對短窯生產的窯渣和污水治理產生的廢渣經過浮選富集后，均送往水泥廠生產水泥。噪聲：工程中的噪聲源主要是各風機產生的噪音，其聲級都在90dBA左右。對于各類風機都建立專門的隔音機房和安裝消音器，來消除和降低噪音，使其聲級降到60dB以下。3.2 工程項目主要污染源及環保措施 (1)大氣污染防治措施  本工程的污染源就是密閉短窯生產中產生的SO2、SO3和Pb。降低的措施就是加強原料入爐前的脫硫的預處理工藝，使入爐料含S2%，同時加強尾氣的吸收轉化工藝，嚴各控制尾氣排放達

15、標;Pb的粉塵控制就是完善脈沖收塵系統的密閉工作，減少尾氣總量，降低漏風率，提高收塵效率，降低尾氣含塵量。(2)短窯放鉛口和熔鉛鍋的揚塵點安裝收塵罩，進行收塵系統。 (3)無組織排放  含S物無組織排放源主要是：廢舊鉛酸蓄電池裂解和鉛膏堿性沉淀轉化工序過程中散落的廢酸液。環評建議整個車間采用瀝青防腐地面，定時清洗并集中收集處理。粉塵無組織排放源主要是收塵系統塵料轉運過程和上料系統的粉塵飛揚，環評建議采用撒水潤濕物料，以減少粉塵的飛揚。(4)水污染的防治措施  本項目生產中產生的廢水，采用相互循環轉化重復利用，整個項目污水零排放。四、節能4.1節

16、水措施本項目設計時，充分考慮節水措施，為提高水的重復利用率，節約水資源，工藝設計中采用如下措施：根據工藝選擇能夠相互轉化重復再生利用的轉化劑“Na2CO3”，用鉛膏轉化液治理工藝中生成的NaOH堿液吸收尾氣和返回用于鉛膏轉化，尾氣吸收轉化液用CaOH2中和后生成的含NaOH廢液返回。吸收塔做吸收劑使用，作到廢水循環利用，不排放。廢水循環利用流程如下：Na2CO3和H2O PbSO4轉化 含Na2SO4液 CaOH2中和 含NaOH 液 尾氣吸收 返回利用NaOH液4.2 節電措施  本工程在設計是充分考慮

17、節電措施，工業用主變壓器采用節能型，所有廠區和車間照明均采用節能型光源。 4.3 節燃措施本工程在設計時充分考慮節約燃料的措施，密閉短窯采用熱風熔煉，職工洗澡熱水和取暖用氣均由密閉短窯高溫煙氣余熱產生。五、投資估算、資金籌措5.1 投資估算項目總投資：9.5億元。其中：土建項目建設投資：8040萬元，機械設備投資56199萬元，設備安裝2646萬元，工位器具費800萬元，其他工程費3798萬元（含土地使用費3000萬元），預備費用3597萬元，鋪底流動資金1980萬元。  5.2 資金籌措項目總投資：9.5億元，企業法人單位自籌6億元，銀行貸款3.5億元

18、。六、效益分析6.1銷售收入 序號產品名稱單價(元/噸)產量(萬噸)總價（萬元）1鉛銻合金17200305160002鉛17200305160003再生塑料顆粒420015630004硫酸鋅44006264005石膏3002.5750合計11221506.2 成本估算  項 目用量單價總額（萬元）1外購原、輔材料費100萬噸9500元/噸950000.00 2外購燃料及動力1200萬KW1元/KW1200.00 3工資及福利300人36000元/人年1080.00 4修理費1404.97 5其他費用52633.41 5.1其他制造費用2809.95 5.2其他營業費用33664.50 5.3其他管理費用16158.96 6經營成本(1+2+3+4+5)1006318.38 7折舊費5338.90 8攤銷費760.00 9利息支出貸款3.5億元年息6.41%2243.50 10總成本費用合計(6+7+8+9)1014660.78 6.3 利潤和稅收估算  項 目總額（萬元）1銷售收入1122150.002總成本費用合計(7+8+9+10)1014660.78 3利潤總額