1、動力鍋爐規程大唐呼倫貝爾化肥有限公司2009年10月13日鍋爐運行操作第一章 設備規范及設備系統 第一節設備規范鍋爐簡介：鍋爐型號：HGG-130/3.82-L.HM型循環流化床鍋爐制造商：哈爾濱哈鍋鍋爐工程技術有限公司鍋爐計算效率： 88%出廠年月日：2010年3月28日鍋爐概述：我廠鍋爐由哈爾濱哈鍋鍋爐工程技術有限公司制造，本鍋爐主要由蒸發受熱面燃燒室、固體床料高溫分離回送裝置，以及尾部對流煙道和空氣預熱器組成。蒸發受熱面燃燒室位于鍋爐前部，燃燒室四周布置膜式水冷壁，底部為略有傾斜的水冷布風板，布風板下方布置有水冷風室，燃燒室水冷壁與鍋爐下水管和汽水引出管連接，組成自然循環蒸發回路。鍋爐中

2、部設有兩個平行布置的旋風分離器，非機械回料閥位于旋風分離器下，與燃燒室和分離器相連接。燃燒室、旋風分離器和非機械回料閥構成了灰粒子循環回路。燃燒室下部布置有水冷風室，由燃燒室兩側墻及布風板下部的膜式彎管組成，在布風板上設置有三只排渣管，渣管穿過水冷風室，每只渣管的排渣能力均為100，水冷風室后部布置兩只床下啟動燃燒器。過熱器系統由包墻過熱器、級過熱器、級屏式過熱器以及噴水減溫器組成，級過熱器為逆流順列布置，在兩級過熱器之間設一級噴水減溫器，級過熱器布置在由包墻過熱器形成尾部豎直對流煙道中，通過省煤器吊掛管吊在頂板上，可向下自由膨脹。級屏式過熱器布置在爐膛里，通過過熱器出口集箱吊在頂板上，可向下

3、自由膨脹。在尾部豎直對流煙道中，按煙氣流程依次布置有級過熱器、省煤器，臥式空氣預熱器布置于尾部豎直對流煙道下部，用于加熱一、二次風。鍋筒內部采用單段蒸發系統，下水管采用集中與分散相結合的供水方式。鍋爐采用室內布置，運轉層標高8000mm。鍋爐構架采用全鋼焊接結構，按度地震烈度設計。鍋爐采用支吊結合的固定方式，除鍋筒旋風分離器和空氣預熱器為支撐結構外，其余均為懸吊結構。為防止因爐內壓力引起水冷壁和爐墻的破壞，本鍋爐設有剛性梁。 1 主要控制工藝參數及指標（正常工藝條件）鍋爐型式中壓循環流化床鍋爐額定蒸發量130t/h過熱蒸汽壓力3.82MPa過熱蒸汽溫度450±5給水溫度150冷風溫度

4、25排煙溫度150（保證鍋爐兩側出口煙溫的溫差值不大于40）鍋爐計算效率88%鍋爐保證效率87%Ca/S比2.2脫硫效率80%煙氣含塵量12500mg/Nm32 鍋爐基本尺寸鍋筒中心線標高36720mm鍋爐運轉層標高8000mm鍋爐兩側柱中心線距離9410mm鍋爐最首排柱至最后排柱中心線距離17700mm鍋爐最高點標高38480mm3 鍋爐設計技術數據鍋爐在不同負荷下性能數據（燃用設計燃料時）鍋爐在不同負荷下性能數一覽表序號名 稱單位100110907050301鍋爐出力t/h1301431179165412汽水流量省煤器入口t/h132.5145.9119.392.866.341.8過熱器出

5、口t/h130143117916541過熱器噴水t/h55.3541.63汽水壓力過熱器出口MPa3.823.823.823.823.82省煤器入口MPa4.64.64.64.54.354汽水溫度過熱器出口450450450450450400減溫水150150150150150省煤器入口1501501501501505實際燃料消耗量(按設計煤種應用基計算)t/h277373038625327198551469791506空氣溫度空氣預熱器進口風溫度3535353535一次風空氣預熱器出口169169169160152二次風空氣預熱器出口1661661661551477煙氣溫度排煙(修正前)15

6、0150150150165分離器入口833833833835806分離器出口850850850845812爐膛出口8338338338358068空氣量一次風預熱器進口（溫度）m3/h9351910245388638756626473342783一次風預熱器出口（溫度）m3/h1342071470261272011084248995557994二次風預熱器進口m3/h44009482123798725637142109391二次風預熱器出口m3/h6272768719541453589219608126399煙氣量一次風預熱器進口m3/h2695422911052495762310892139

7、71一次風預熱器出口m3/h21573822868220352619200618113810空氣預熱器出口煙氣含灰量mg/m3125001250012500120001100011飛灰含碳量%8108101012灰渣含碳量%222224 一次、二次、引風機參數表項目單位響應參數設備名稱一次送風機二次送風機引風機型號規格DLG130-120DDLG130-112.5DDLY130-123.5D設計進口氣體溫度2525150風機出口風溫2525150入口風量m3/h11363565660314095風機入口質量流量kg/h146930601521266980入口全壓 Pa2226011678656

8、0主軸轉速 r/min承最大溫升 80 80 80推薦選配電機功率Kw1000315900最大工況設計噪聲dB 85 85 85風機的第一臨界轉速r/min 2180 2450 1600軸承座冷卻水量t/h0.51 0.510.51電機型號 YKK560-4 YKK450-4YKK560-6電機功率No kw 1000315900電機異步轉速No r/min 1485 1485 985電機電壓Vo V 10000 10000 10000電機防護等級IP54 IP54 IP54電機絕緣等級F FFF5 返料增壓風機參數表項目符號單位型號規格DLF130-16.3D風機入

9、口風量Q1m3/h4598風機進、出口壓力PPa8576風機進口壓力P1Pa風機出口壓力P2Pa風機轉速Nr/min2940風機入口溫度t125風機出口溫度t250風機冷卻方式水冷電機型號Y180M-2電機功率No kw 22電機同步轉速Nor/min電機電壓VoV380電機防護等級IP44電機絕緣等級FF6 液力偶合器參數序 號項 目單 位一次風機二次風機引風機1型號臺DLG130-214.5DYOTCGP500/1500YOTCGP875/10002額定轉差率 13 13 133調速范圍11/511/511/54傳遞功率Kw Kw49014201153403109105輸入轉速 r/min

10、 1500 1500 10006板式冷卻器 臺1117偶合器用電量 臺 1Kw1Kw 1Kw7 電動機參數序號項目單位一次風機二次風機引風機返料增壓風機1型號臺YKK560-4 Ykk450-4 YKK560-6 Y180M-22額定功率Kw 1000 135 900 223電壓Kv1010100.384防護等級IP 54 54 54 445絕緣等級F級 F級F級F 級6安裝地點室內室內室內室內7軸承型式滾動軸承滾動軸承滾動軸承滾動軸承8測溫元件數個5558 聲波吹灰器8.1設備技術規范表設備名稱鍋爐聲波吹灰器聲波吹灰器氣源要求壓縮空氣（無油、無水）聲波吹灰器氣源壓力（MPa）0.6聲波吹灰器

11、氣源溫度（）常溫聲波吹灰器本體耐熱溫度不小于1150單臺運行耗氣量Nm3/min3.894.66聲波吹灰器接管管徑45聲波吹灰器結構長度mm660聲波吹灰器型號規格ZP-3（7）聲波吹灰器聲壓強度120145dB(A)聲波吹灰器作用范圍徑向5.5m；軸向>7.5m聲波吹灰器數量(臺)48變頻控制柜(套)38.2聲波吹灰器聲源聲壓級：120145dB；聲源聲功率3150聲瓦。8.3聲波吹灰器作用范圍：徑向5.5m；軸向>7.5m。8.4聲波吹灰器本體耐熱溫度：不小于11508.5聲波吹灰器投用后排煙溫度降低5-10，達到設計排煙溫度。8.6聲波吹灰器投用后4年內免維護，本體使用壽命2

12、0年以上。8.7 性能保證8.7.1冷渣機銘牌出力(BMCR)06t/h；8.7.2冷渣機保證出渣溫度不大于100；8.7.3冷卻水量的實際值在設計值的50150%范圍內。8.7.4冷渣機強迫停用率<2%。9、除氧器9.1 設備規范9.1.1 設備名稱：230t/h 旋膜除氧器9.1.1.1數量： 1 臺。9.1.1.2 設備出力：230t/h，最低負荷25%，最高負荷110%。9.1.1.3 運行方式：連續運行9.1.1.4 設備規范9.1.1.4.1型號：XMC-230D9.1.1.4.2除氧器設計壓力：0.3MPa9.1.1.4.3除氧水箱容積：60m3。9.1.1.4.5除氧器操

13、作壓力：0.02MPaG。9.1.1.4.6除氧器設計溫度：2509.1.1.4.7除氧器操作溫度：104。9.1.1.4.8除氧器進水溫度：70。9.1.1.4.9除氧器進水壓力：0.1 MPaG。9.1.1.4.10除氧效果滿足火力發電廠及蒸汽動力設備水汽質量標準GB12145 關于鍋爐給水質量標準（鍋爐過熱蒸汽壓力在3.85.8 MPa）溶解氧的標準：15g/L。機組啟動時30g/L。9.2 設備性能及要求9.2.1 230t/h 旋膜除氧器9.2.1.1 除氧器應能滿足在運行溫度、壓力及設計溫度、壓力下安全穩定運行，同時應能在25%及110%的負荷下保證除氧效果即除氧后溶解氧的含量：1

14、5g/L。9.2.1.3 除氧器、水箱的吊裝、對接、焊接過程應按GB150鋼制壓力容器及能源部、機械電子工業部頒發的電站壓力式除氧器安全技術規定勞動部頒發的壓力容器安全技術監察規程進行，軸同心線應保持垂直，兩端的水平偏差不大于2mm。9.2.1.4 除氧器的適用進水溶解氧應高于10000g/L。9.2.1.5 除氧器的適用進水溫度不小于15。9.2.1.6 當負荷突變25%，瞬間再增補給水10%時；當改用低溫汽源，入口水溫大幅度降低，除氧器含氧量仍能達到合格指標，且除氧器不發生震動等情況。9.2.1.7 除氧器排氣量小于1。10、連續排污擴容器10.1數量： 1 臺。10.2 設備規格：LP-

15、3.0。10.3 運行方式：連續運行11.4 設備規范11.4.1型號： LP-3.0 材質：Q345R 壁厚：8mm11.4.2連續排污擴容器容積： 3.0 m3。11.4.3連續排污擴容器操作壓力：0.69MPaG。11.4.4連續排污擴容器操作溫度： 300。11.4.5設備型式：立式12、定期排污擴容器12.1數量： 1 臺。12.2 設備規格：DP-5.5。12.3 運行方式：間斷運行12.4 設備規范12.4.1型號： DP-5.5 材質：Q345R 壁厚：8mm12.4.2定期排污擴容器容積：5.5m3。12.4.3定期排污擴容器操作壓力：0.2MPaG。12.4.4定期排污擴容

16、器操作溫度：300。12.4.5設備型式：立式13、加藥裝置13.1磷酸鹽加藥裝置 （三泵二箱）13.1.1. 溶液箱容積： V=1.0m3 2臺1312. 直 徑： 950mm13.1.3. 設計壓力：常壓13.1.4. 設計溫度：常溫13.1.5. 材 質：0Cr18Ni913.1.6. 攪拌器軸和槳頁材質： 0Cr18Ni913.1.7. 攪拌器轉速： 2r/s13.1.8. 減速方式： 擺線針輪13.1.9. 攪拌電機型號： Y80Z-413.1.10. 攪拌電極功率： 0.25KW13.1.11. 計量泵型式： 柱塞式（美國米頓羅）13.1.12. 流量： 80L/H13.1.13.

17、 出口壓力： P=6.7MPa13.1.14. 過流件結構材質： 0Cr18Ni913.1.15. Y型過濾器通徑： DN2013.1.16. 結構材質： 不銹鋼131.17. 過濾精度： 50m13.1.18. 底座、平臺材質：碳鋼14、給水泵14.1、投標產品主要技術參數表14.1.1 SDG150-100*7參數表設備名稱：鍋爐給水泵 數量：3臺 位號：P101a、b、c制造商：山東雙輪集團股份有限公司 形式：臥式多級節段式離心泵型號：SDG150-100*7 配套電機型號：YKK450-2-500Kw操作條件1輸送介質清水2介入口溫度（）1043入口條件下密度（kg/m3）955.44

18、出口壓力(MPa)5壓差（MPa ）6揚程(m)630-690-7357流量(m3/h)120-150-1808汽蝕余量(m)4.89軸功率(kw)40310電機功率(kW)50011水泵效率(%)7012泵轉速(r/min)295013 聯軸器柱銷彈性聯軸器14電機潤滑方式滑動軸承自潤滑15旋轉方向從傳動方向看，水泵葉輪順時針方向旋轉16電機防護等級IP5517電機絕緣等級F18水泵潤滑方式滑動軸承自潤滑14.1.2 DG46-50*3參數表設備名稱：鍋爐給水泵 數量：2臺 位號：P102a、b制造商：山東雙輪集團股份有限公司 形式：臥式多級節段式離心泵型號： DG46-50*3 配套電機型

19、號：Y200L2-2-37Kw操作條件1輸送介質清水2介入口溫度（）1043入口條件下密度（kg/m3）955.44出口壓力(MPa)5壓差（MPa ）6揚程(m)1507流量(m3/h)468汽蝕余量(m)2.89軸功率(kw)29.8310電機功率(kW)3711水泵效率(%)6312泵轉速(r/min)295013 聯軸器柱銷彈性聯軸器14電機潤滑方式滾動軸承自潤滑15旋轉方向16電機防護等級IP5517電機絕緣等級F18水泵潤滑方式滾動軸承自潤滑15、脈沖式袋式除塵器。15.1型號：LDMC-165×12；152技術參數表項 目單位數 據處理風量m3/h320000（工況）設

20、計效率99.99入口溫度175入口粉塵濃度g/Nm312.5保證效率99.95出口粉塵濃度mg/Nm350殼體設計壓力Pa+6700-6700、瞬態-7370每臺除塵器倉室數倉/室12每臺除塵器布袋數個1980總過濾面積m2/臺5968.5全過濾速度m/min0.894凈過濾面積m2/臺5471.13凈過濾速度m/min0.975濾袋材質PPS濾袋規格160×6000濾袋允許連續使用溫度120T190濾籠材質20號鋼噴涂無機硅脈沖閥數量個132電磁脈沖閥型式及規格3、DC24V；淹沒式噴吹氣源壓力MPa0.20.3壓縮空氣用量m3/min3設備阻力Pa12001500本體漏風率%&l

21、t;2提升閥個12旁路提升閥個2機械開閥時間sec0.08耗氣量M3次0.20.3每臺除塵器灰斗數個12灰斗接口尺寸mm300×300灰斗電加熱功率kW12×4保溫層和保護層材料巖棉/彩鋼板保溫層和保護層厚度mm/mm80/0.6保溫層總面積m2950除塵器本體重量T220/66除塵器鋼支架重量T除塵器平臺、扶梯重量T16其它輔助設備重量T34總重T330安裝時最大吊裝件重量T10檢修時最大吊裝件重量T0.515.3 除塵器出口排放濃度：50mg/Nm3，同時還要滿足除塵器效率99.95；15.4每單臺除塵器進、出口應設有截止閥，截止閥本體的泄漏率應1%。15.5 除塵器漏

22、風率：2%。15.6 除塵器凈過濾風速：1m/min；袋室風速2.0m/s4.4.1.515.7除塵器設有噴水降溫裝置，降溫能力不小于30。第二章 鍋爐啟動前的準備及試驗第一節 鍋爐上水2.1鍋爐上水鍋爐本體及汽水系統檢修工作結束，安全措施解除，工作票收回。作好上水前的檢查。.1開汽包、過熱器、減溫器空氣門。.2開對空排汽手動門、電動門。.3各水位計投入運行。.4飽和、過熱、給水壓力；壓力表投入運行。.5開連排第一道門及總門。.6開所有取樣第一道門。.7開事故放水門一次門。.8開汽包空氣門，開所有過熱器空氣門。檢查完畢后可經省煤器上水，應向爐內上除過氧的軟化水，進水溫度不超過70。.1關閉汽包

23、至省煤器入口聯箱再循環門。.2開始階段用給水管路小旁路進水,上水應緩慢,待小旁路來水時關閉其空氣門,然后逐漸開大。.3上水時間： 夏季不少于3小時，冬季不少于4小時。.4上水中應無水沖擊，否則應減少上水量，在上水過程中嚴格控制汽包上、下壁溫差小于40，并檢查汽包，聯箱的入孔門及各部的閥門，法蘭等是否漏水，當發現漏水應查明原因給予消除。.5汽包水位達到-100mm時，應沖洗水位計，驗證就地水位計與DCS水位計和電接點水位計讀數一致。.6鍋爐上水前后記錄膨脹指示各一次。.7如鍋爐進行水壓試驗或反沖過熱器，應繼續上水至空氣門連續冒水時，逐個關閉空氣門，關對空排汽門，停止上水。第二節 鍋爐水壓試驗2.

24、2鍋爐水壓試驗鍋爐安裝完畢或鍋爐承壓部件經檢修后，需進行水壓試驗，試驗壓力為汽包工作壓力，超水壓試驗遵循鍋爐監察規程的有關規定，試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，由生產廠長或總工程師批準進行。接到水壓試驗通知后，做好水壓試驗前的準備。水壓試驗使用就地壓力表且校驗合格，壓力指示與控制室CRT所顯示的汽包壓力應校驗準確。超水壓試驗所選用壓力表為0.5級并校驗合格。試驗采用除鹽水且水質合格，水溫及環境溫度應符合鍋爐監察規程的有關規定。水壓試驗時必須保持通訊聯絡暢通。水壓試驗前各閥門所處狀態。.1主汽門及旁路門關。.2化學取樣門，加藥門、排污門、流量二次門關。.3給水及減溫水系統各門關，省煤器入口門

25、開。.4所有疏放水門關，事故放水門關，汽包至省煤器再循環門開（上水時關）。.5過熱器反上水一、二次門均關。.6各壓力表一次門開。2.2.6升壓與檢查.1 完成以上工作，經給水小旁路對鍋爐升壓、升壓速度應緩慢進行，每分鐘為0.3Mpa。.2 當壓力升到5.8Mpa，停止升壓，觀察壓力變化情況，如無明顯變化，繼續升壓。.3當壓力達到汽包工作11.3Mpa時，關進水門，同時檢修人員對系統進行一次全面檢查，查看有無泄漏和其他異常情況，并做好記錄。鍋爐進行超水壓試驗時，應由生產廠長或總工程師或指定的專人主持，并有安生部、檢修公司和運行部有關人員參加。.1超水壓試驗，當達到工作壓力時進行全面檢查后，解列水

26、位計，安全門，汽包壓力升至14.13Mpa時，停止.并保持20分鐘，做好壓力變化值的記錄，然后緩慢降壓到工作壓力11.3Mpa，對系統進行全面檢查，并做好檢查記錄。 鍋爐水壓試驗合格標準.1 停止進水后，降壓速度不大于每5分鐘0.3MPa。.2承壓部件無殘余變形，無漏水濕潤現象。否則應查明原因，予以處理。水壓試驗有關注意事項.1水壓試驗遵循電業安全工作規程的有關規定。.2水壓試驗時，所有檢修工作應停止進行。.3水壓試驗后，由化學人員化驗爐水，如不合格全部放掉。.4水壓試驗結束后，汽包等承壓部件泄壓用連排門，速度不得過快。.5 超水壓試驗主汽門應打堵板，解列水位計，固定安全門。.6 工作結束后，

27、將試驗中發現的問題詳細記錄在記錄本上。第三節 轉動機械的試運行2.3 轉動機械的試運行各轉動機械大小修后均應做動力轉動試驗。驗收合格后交給運行（機械動力轉動試驗應在電氣開關合，跳及事故按鈕跳閘試驗良好后進行）。轉動機械運行時應遵守電力安全工作規程的有關規定確認轉動機械及其電氣設備的檢修全部結束，工作票已收回。檢查完畢，聯系電氣值班人員送上操作電源及動力電源，啟動10KV高壓電機的轉動機械時，現場必須有專職人員監視，并站在設備軸向位置。轉動機械試運行應符合下列要求：.1啟動后電流應在額定的范圍內且無大幅度晃動。.2凡新裝或大修后的轉機應試運行8小時，檢修后，試運時間不得低于1小時。.3運轉時聲音

28、應均勻正常，機械工作介質壓力，流量達到額定要求，轉動方向正確。擋板開度與DCS上指示一致。.4 轉軸的軸向串動不得超過2-4mm.4各軸承運行正常，溫升不超過下列規定值：滾動軸承<80滑動軸承<70電機定子線圈溫度<135電機軸承<80.6 軸承無漏油甩油，冷卻水充足排水正常。潤滑油系統正常，電機軸承油脂清潔。.7振幅不得超過下表值（表2-1）額定轉速r/min1500以下振幅值mm0.050.0850.10.12.8風機所接的管道、風道、煙道不得有強烈的振動現象。.9試運完畢后，將所發現的問題記錄在缺陷結本上。第四節 DCS控制系統及畫面控制

29、點的檢查2.4 DCS控制系統及畫面控制點的檢查各風門擋板應處于關閉狀態，反饋值與實際值應相同。各風機啟動條件應滿足。各溫度、壓力等各測點無壞點指示，且指示值正確。各溫度、壓力等無強制狀態，如須強制應寫明原因。各種保護、聯縮應投入，如解除應寫明原因。切換各種畫面時，應快捷無死機現象。要啟動各風機及在開啟截門時應檢查是否在DCS位置。各風門、截門的開關狀態顯示應正確，應不能顯示有故障狀態。各風門、截門在啟動前，如須投自動打至（A）位置；無須投自動打至手動（N）位置。各報警值應及時正確。第五節 靜態試驗2.5 靜態試驗：在電氣和熱工檢修后，需進行“熱”功能聯鎖檢查，方法如下：（表2-2）序號工作內

30、容要求的結果1滿足鍋爐吹掃風量要求，MFT復位，所有給料閥關閉滿足主聯鎖要求，吹掃取消2減少總一次風流量小于最小值吹掃取消3升高總一次風流量大于最小值，開始吹掃。吹掃在進行中4按緊急停爐按鈕MFT，吹掃取消5復位MFT，開始吹掃。吹掃在進行中6旋風分離器入口溫度>1050MFT，吹掃取消7返回旋風分離器入口溫度到正常，開始吹掃。吹掃在進行中8減少上部二次風流量，以使總風量低于吹掃值。吹掃取消9升高空氣流量到正常，開始吹掃吹掃在進行中10減少下部二次風流量，以使總風量低于吹掃值。吹掃取消11升高空氣流量到正常值，開始吹掃吹掃在進行中12減少一次風流量，以使布風板空氣流量低于最小值。MFT1

31、3升布風板風流量高于最小值，復位MFT。滿足主聯鎖要求14給煤機許可的溫度（650）MFT15去掉許可的給煤溫度，復位MFT。滿足主聯鎖要求16提高爐膛壓力，并使爐膛壓力大于最大值（800pa）。MFT17降低爐膛壓力到正常值，復位MFT滿足主聯鎖要求18降低汽包水位低于（-200mm）MFT19汽包水位升到正常，復位MFT滿足主聯鎖要求20升高水位到高于高高眺閘（+175mm）。MFT21給煤床溫450，試著啟動給煤機。不允許啟動22將床溫升至480，并啟動給煤機。給煤機啟動23將溫度降到450。給煤機跳閘24升高床溫至750，啟動給煤機。給煤機啟動25升床溫至750，然后降至650。給煤機

32、跳閘26重新啟動風機，然后使引風機跳閘。所有風機跳閘鍋爐輔機的啟動條件與啟動操作風機的啟動順序是：引風機一次風機返料風機二次風機。風機的停止順序是：二次風機返料風機一次風機引風機。第一節引風機的啟動條件與啟動操作引風機的啟動條件：.1無本臺啟動引風機失敗或跳閘狀態。.2風機入口擋板處于關閉狀態。.3引風機出口擋板在開位置。.4引風機驅動端軸承溫度正常。.5引風機非驅動端軸承溫度正常。.6引風機電機驅動端軸承溫度正常。.7引風機電機非驅動端軸承溫度正常。引風機的啟動步驟：.1引風機啟動邏輯條件具備。.2檢查引風機現場具備條件：如油位正常、油質合格、冷卻水正常、接地線良好、地腳螺絲不松動，設備本身

33、具備啟動條件等。.3向引風機發出啟動指令，電流到最大45秒應返回。.4確認引風機已經啟動，振動、電氣儀表顯示和溫度正常，無異音。.5根據爐膛負壓和風量配比，合理控制引風量。引風機的啟動順序：引風機出口擋板在開位置關引風機入口調整擋板啟動引風機允許調整引風機入口調整擋板。引風機的保護：.1任意軸承溫度大于75報警，大于85風機跳閘。.2電機繞組線圈溫度大于110報警，120風機跳閘；.3任意軸承振動超過130um報警；.4事故按鈕停止，風機跳閘。第二節 一次風機的啟動條件與啟動操作一次風機的啟動條件：.1一次風機入口調節門在關位置。.2至少一臺引風機投運。.3一次風機驅動端軸承溫度正常。.4一次

34、風機非驅動端軸承溫度正常。.5一次風機電機驅動端軸承溫度正常。.6一次風機電機非驅動端軸承溫度正常。一次風機的啟動.1查一次風機啟動邏輯條件具備。.2檢查一次風機現場具備條件：如油位正常、油質合格、冷卻水正常、接地線良好、地腳螺絲不松動，設備本身具備啟動條件等。.3向一次風機發出啟動指令，電流到最大45秒應返回。.4確認一次風機已經啟動，振動、電氣儀表顯示和溫度正常，無異音。保持控制最低流化風量。一次風機啟動的順序是：關一次風機入口調節門啟動一次風機允許調節一次風機入口門。一次風機的保護.1任意軸承溫度大于75報警，大于85風機跳閘。.2電機繞組線圈溫度大于110報警，120風機跳閘；.3任意

35、軸承振動超過100um報警；.4事故按鈕停止，風機跳閘。第三節 返料風機的啟動條件與啟動操作返料風機的啟動條件：.1返料風機入口調節門在關位置。.2返料風機出口擋板在關位置。.3返料風機驅動端軸承溫度正常。.4返料風機非驅動端軸承溫度正常。.5至少一臺引風機在運行。.6一次風機在運行。返料風機的啟動步驟：.1返料風機啟動的邏輯條件具備。.2返料風機現場條件具備。.3返料羅茨風機出口手動閥。.4向投運返料風機發出啟動指令，風機出口電動門自動打開。.5確認投運返料風機已經啟動并正常運轉（振動、電流和溫度振動、無異音等）。返料風機的啟動順序：關返料風機入口調節門啟動返料風機開返料風機出口電動門允許調

36、節返料風機入口調節擋板。返料風機的保護：.1事故按鈕停止，風機跳閘.2軸承溫度大于75報警，大于80風機跳閘。第四節 二次風機的啟動條件與啟動操作二次風機的啟動條件：.1二次風機入口擋板處于關閉狀態。.2二次風機驅動端軸承溫度正常。.3二次風機非驅動端軸承溫度正常。.4二次風機電機驅動端軸承溫度正常。.5二次風機電機非驅動端軸承溫度正常。任一臺引風機、一次風機和返料風機運行。二次風機的啟動：.1查二次風機啟動邏輯條件具備。.2檢查二次風機現場具備條件：如油位正常、油質合格、冷卻水正常、接地線良好、地腳螺絲不松動，設備本身具備啟動條件等。.3向二次風機發出啟動指令，電流到最大45秒應返回。.4確

37、認二次風機已經啟動，查軸承振動、軸承溫度、電流正常，無異音。.5調節二次風機入口調節擋板，維持二次風壓，保持爐膛出口氧量。二次風機的啟動順序：關二次風機入口調節擋板啟動二次風機允許調節二次風機入口擋板。二次風機的保護：.1任意軸承溫度大于75報警，大于85風機跳閘。.2電機繞組線圈溫度大于110報警，120風機跳閘；.3任意軸承振動超過100um報警；.4事故按鈕停止，風機跳閘。第四章 鍋爐機組的啟動第一節 啟動前的檢查4.1 啟動前的檢查爐內檢查：.1 各受熱面的外形正常，鍋爐不許有裂紋和明顯的傾斜與不平，耐火材料完好無損。.2啟動燃燒器噴口，給煤點不許有斷裂，一、二次環風噴嘴應完好無焦渣。

38、.3檢查各煙道內無雜物，無積灰，旋風筒耐磨材料無嚴重磨損，燃燒室，過熱器，省煤器、空氣預熱器及煙道內部無人工作，受熱面清潔無雜物，布風板風帽無堵塞，腳手架應全部拆除，檢查完后應嚴密關閉各人孔門、檢查門、看火孔門。爐外檢查.1爐頂及運轉層各通道，地面及運行設備周圍清潔無雜物，安裝或檢修后的工具，腳手架應全部拆除，并撤離現場。.2各照明有足夠亮度，事故照明應可靠，平臺、樓梯、圍欄、蓋板、步道、護板應完整并符合安規要求。所打的孔、洞以及損壞的地面應修補完整。.3 各個吹灰設備配套齊全，各汽源壓力正常。.4鍋爐設備附近應有足夠的合格消防用具。.5膨脹指示器應完整，指針及刻度正確、清楚，并在其基準點0處

39、。.6管道支吊架完好，保溫完整，各煙道無裂縫，各風門擋板靈活，各樓梯、走廊、通道無雜物，腳手架拆除。.7操作盤應清潔，DCS各種指示與實際對應正確。.8通訊設備、聯系信號、常用工具，表格記錄薄、潤滑油脂齊全完好。.9 所有工作票已結束，各風門、閥門完整，各部銷子牢固，控制良好，動作靈活，開度指示正確。.10 轉動裝置的連桿、接頭牢固，控制良好，動作靈活，開度指示準確。 汽水系統檢查：4.1.3.1 汽包水位計應符合下列要求：.1.1 汽水連通管暢通保溫良好。.1.2水位計嚴密、清晰、汽門、水門及放水閥嚴密不漏，開關靈活。.1.3水位計安裝位置正確，標尺正確，在正常及極限位置有明顯的標志。.1.

40、4水位計照明應有足夠的亮度。檢查各汽水閥門、法蘭及壓蓋螺絲應堅固，無松動及明顯缺陷，閥門的格蘭應有足夠的壓緊余隙。手輪完整，固定牢固。.2 檢查各處壓力表，安全閥等閥門表計完善。.3閥桿潔凈，無彎曲及銹蝕現象，開關靈活。.4調整裝置的連桿接頭完整，各種銷子牢固，電動控制裝置良好。.5 在系統無倒沖危險的前提下，DCS上試開各調節閥，電動閥應靈活，開度方向應正確對應。.6 點火前各汽水系統閥門應符合如下要求：.6.1水位計的汽閥、水閥均開啟，放水閥關閉。.6.2主汽門經開關試驗后關閉，旁路門開啟（72小時試運前關閉）。.6.3 給水門，給水旁路門及放水門關閉，給水省煤器入口門開啟，汽包至省煤器再

41、循環門，停止上水時開啟。.6.4減溫手動門開啟，電動調整門關閉。.6.5各聯箱的排污門，連續排污二次門，事故放水門關閉，定期排污總門，連續排污一次門開啟。.6.6 主汽門前所有的疏水門及主汽門后的疏水門開啟。.6.7蒸汽及爐水取樣門，汽包加藥門開啟加藥泵出口門關閉。.6.8所有壓力表一次門開啟，所有流量表一次門開啟。.6.9 空氣門開啟（給水管路空氣門可關閉）對空排汽門開啟，過熱器反沖汽閥關閉。 主要輔機檢查：.1所有的保護罩應完整牢固，靠背輪連結良好，地腳螺絲不松動。.2軸承里的潤滑油干凈，油位計完整，指示正確、清晰，刻有最高最低油位正常，放油門及軸承無漏油現象。.3電機軸承有足夠的清潔潤滑

42、油脂，無漏油，潤滑油系統正常。.4電機軸承和電機線圈溫度表齊全完好并投入。DCS上指示正確，風機軸承冷卻水暢通。.5 風機擋板及執行機構靈活，開關方向正確，擋板應關閉嚴密，引風機入口擋板關閉，出口擋板開啟。.6旋風筒底部放灰門關閉，燃燒室底部放灰門關閉。.7 電動機絕緣合格，接地線連接完好，就地緊急按鈕及保護裝置良好。電動機接線盒完好。.8電機周圍照明充足，無腳手架等雜物。.9熱工裝置一次元件完整良好，且與DCS聯調完畢。 燃油系統檢查：.1啟動燃燒器安裝良好，各油管路和吹掃管路無泄露，燃燒器的推進、退出機構良好。.2閥門機構完好，開關靈活，遠方執行機構好用。.3燃燒器的火焰探測器必須清潔。.

43、4點火裝置完整好用。.5油槍使用前必須吹掃，吹掃介質壓力保持0.6Mpa。.5.1 油槍吹掃步驟：全關油管路各閥門保持吹掃介質壓力不低于0.6Mpa。逐一吹掃每只油槍通氣，否則進行檢查。吹掃結束，關閉吹掃管路手動門、電動門。.5.6 聯系油區啟動油泵，保持供油壓力為2.45Mpa。 其它系統檢查：給煤機系統、底灰排渣系統、吹灰系統、輔機蒸汽系統、電除塵器、除灰系統，空壓機系統檢查正常，符合升爐要求：第二節 鍋爐機組啟動4.2鍋爐機組啟動：啟動前的準備：.1接值長啟爐命令后，本班各專責人員按照規程進行檢差。.2如鍋爐原已有水，經化驗合格可將水位調整至-100mm，如水質不合格，則應全部將水放掉，

44、重新上合格的水。.3 鍋爐冷態啟動前做好膨脹指示記錄一次。.4 聯系汽機、燃料、化學、熱工及電氣做好必要的準備工作。.5 準備好足夠的點爐材料，爐渣可燃燒物含量不大于3%，粒度8mm以下。.6 床料在布風板上均勻分布，高度約500毫米。 風機啟動：.1 啟動引風機.1.1 驗證引風機聯鎖條件滿足。.1.2 驗證電除塵加熱器已投入。.1.3 驗證風機冷卻水流量充足。.1.4驗證風機、電機軸承潤滑油脂充足，清潔。.1.5按下列啟動引風機按鈕。.1.6 驗證引風機已經開車，電壓、電流、溫度、軸承振動均正常。.1.7開啟入口擋板，控制爐膛負壓至-125Kpa。.2 啟動一次風機.2.1驗證一次風機啟動

45、聯鎖條件滿足。.2.2 驗證蒸汽盤管加熱器投入。.2.3 打開一次風噴嘴手動擋板開度約30%開度。.2.4調整一次風調節擋板開度約為30%。.2.5驗證一次風機軸承冷卻水正常，軸承潤滑油油位、油質正常。.2.6給一次風機發出開車指令。.2.7驗證一次風機軸承潤滑油正常，電機軸承油脂溫度正常。.2.8 驗證一次風至布風板的風流量稍微大于最小值，使床料流化。床料流化后將一次風至布風板的風降至最小值。.3啟動返料風機.3.1驗證返料啟動聯鎖條件滿足。.3.2驗證返料風機冷卻水正常，油位、油質正常。.3.3驗證返料風機各軸承溫度正常。.3.4 給返料風機發出開車指令。.4啟動二次風機.4.1驗證二次風

46、機啟動聯鎖條件滿足。.4.2 啟動燃燒器二次風流量控制門處于最小位置。.4.3 驗證給煤和給煤機密封二次風控制風門開度為25%。.4.4 驗證二次風機軸承潤滑油正常，電機軸承油脂溫度正常。.4.5 驗證冷卻水流量充足。.4.6給二次風機發出開車指令。.4.7 驗證二次風機啟動，軸承振動，電壓溫度正常。.4.8 調節二次風流量至最小值。.5 風流量調節.5.1 調節二次風機壓力調節器和二次風流量擋板處于所需的位置投入自動狀態。.5.2 調整一次風主風門，一次風流量的最小值大于點火聯鎖值。到布風板一次風流量大于最小值。.5.3 使床溫調節輸出為50%，并處于手動。.5.4 使氧量調節輸出為50%，

47、并處于手動。.5.5 使用風主調節器，點火風量為40000Nm3,使床壓在4.5Kpa左右。4.2.2 所有下游流量控制擋板必須處于自動控制狀態。.5.5.2 使風主調節器處于串級調節狀態（自動跟蹤）。.5.5.3 風主調節器應跟蹤總燃料流量的鍋爐主控輸出保持一致。.5.5.4 保持燃燒室負壓為50100Pa。 鍋爐吹掃：.1 當床料低于650且發生鍋爐主燃料跳閘（MFT）之后。.2 驗證鍋爐吹掃聯條件滿足。.3 啟動吹掃程序，吹掃時間5分鐘。.4 驗證吹掃完成，吹掃過程的指示燈熄滅，爐膛準備好燈亮。.5 MFT復位 燃燒器點火：.1 在所有啟動燃燒器的就地控制盤上選擇遠程操作。.2 驗證鍋爐

48、燃油泵已啟動油壓正常，保持2.45Mpa。.3 驗證總油管路，燃燒器供油管路閥門處于啟動前狀態。.4 驗證吹掃閥門開啟，油槍開始吹掃5分鐘,關吹掃閥。.5 驗證主油安全截止閥和啟動燃燒器聯鎖條件滿足。.6在DCS對第一個啟動燃燒器發出啟動指令調節閥處于最小位置。.6.1 啟動燃燒器油槍插入。.6.2開點火器，同時開油閥。.6.3 火焰檢測器探測到火焰。.6.4 就地驗證點火成功，燃燒器情況良好，燃油無泄露。.7 控制燃油調節閥油量及點火風門，使燃燒穩定，防止燒到前墻及爐底。.8第一只床下啟動燃燒器點火約15分鐘，投入第二只床下啟動燃燒器。.9驗證所有啟動燃燒器風量調節器處于自動狀態。.10 在

49、投燃燒器過程中，持續10秒時間。.11 打開吹掃閥，延續5分鐘關吹掃閥，重新進入自動點火系統，如只投一臺啟動燃燒器后出現滅火，則硬進行爐膛吹掃后再重新點火。.12 控制燃燒器的混合風風量，使水冷風室溫度小于850. 鍋爐升溫：.1 調整啟動燃燒器，鍋爐的溫升速率應控制在112/h提升床溫。.2 維持和控制鍋爐最小燃燒率。.2.1 啟動初期4.2.6.3 當鍋爐排汽量小于10% MCR流量時，過熱器管壁金屬溫度必須控制在480以內。.4 鍋爐啟動前必須先開啟對空排汽門，保證各過熱器不超溫。.5 當鍋爐床溫超過450時，開始投煤。.6 當主蒸汽流量大于10%MCR 時，允許蒸汽進入蒸汽管線時，適當

50、調節對空排汽門。.7 汽包飽和溫度升溫速率為1/min，后期以后升溫速率可提高至1.5/min，.8 根據水位變化調節給水量，鍋爐在不進水時省煤器再循環必須開啟，在鍋爐連續進水應將其關閉。.9當主汽流量達20%MCR時，可以投入主給水調節閥，停用主給水旁路閥。.11當主蒸汽溫度達到510時，投入減溫水自動。4.2.7 鍋爐升壓：.1 當鍋爐汽包壓力達到0.10.2Mpa時：.1.1 依次關閉汽包引出管空氣門，過熱器各空氣門。.1.2 投入鍋爐汽水連續取樣裝置。.1.3 沖洗并對照就地水位計，驗證遠程和就地水位計一致。.1.4 當汽包壓力升至0.29Mpa時，通知檢修熱緊各法蘭等。熱緊時保持汽壓穩