1、危險點及預控措施第二分冊 （運行部分）2007-05-25 發布 2007-06-1 實施內蒙古能源發電投資有限公司 新豐熱電廠 發布新豐熱電廠危險點及預控措施第二分冊（運行部分）批準： 盧萬根 審定： 衛繼義 審核：劉宏偉 馬立辰 黃亞強 王日和 吳世晗 趙林祥 編寫：王日和 吳世晗 馮海龍 李 輝 張潤宏 于潤喜 二七年五月二十五日前 言電力工業的安全生產，不僅關系到電力企業自身的生存和發展，而且還直接影響國民經濟的發展、社會安定和人民日常生活的不斷提高，因此，電力工業安全生產是電力企業一項長期的基礎工作。認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，如何在“預防為主”上下功夫，夯實安全

2、基礎，對事故進行超前控制，正是我們安全管理工作的努力方向，“危險點預控”是實現這一目標最有效的方法。危險點是指在作業中有可能發生危險的地點、部位、場所、工器具或動作等，是誘發事故的一種隱患。我廠為進一步提高安全生產水平，實現安全生產制度化、程序化、標準化、人性化管理。運行部、生產部借鑒其他電廠的先進經驗并結合新豐熱電廠的實際情況，編寫了這本危險點及預控措施，現印發給有關部門，要求在各項生產作業中認真貫徹落實。“危險點預控法”是一門新型的軟科學，重在預防。是變“事后分析”為“事前預防”，是安全管理模式的進步，是在思維方式上的突破。如何推廣運用好這門軟科學是關系我廠能否在安全生產管理上邁上新臺階的

3、關鍵。因此要求每個生產人員必須熟練掌握危險點及預控措施。危險點及預控措施在編寫過程中，得到了各有關部門的鼎力支持，在此表示感謝！由于時間緊迫，在實踐中一定會遇到問題和發現不足，希望及時指正。新豐熱電廠二七年五月二十五日目 錄1.1.1 汽機運行危險點及防范措施11.1.2 電氣運行操作危險點及其防范措施111.1.3 鍋爐運行危險點及防范措施181.1.4 除灰運行危險點及防范措施401.1.4 輸煤運行專業危險點及防范措施471.1.5 化學危險點及防范措施551.1.6 供熱操作危險點防范措施58汽機運行危險點及防范措施序號操作內容危險點防 范 措 施1機組啟動1.誤操作1.啟動前下令人應

4、向當值運行機長講清啟動原因,以及啟動、并網時間。2.當值運行機長應向當值啟動機組司機、副值講清啟動原因及啟動、并網時間。3.機長應向啟動機組司機、副值講清注意事項,以及負責與相關專責聯系和匯報工作。4.在啟機過程中相關專責聯系和匯報工作中均應說明機組編號。5.啟動前應由當值操作人填寫操作票(有固定操作票的,應熟悉其操作程序)。6.操作票由監護人審查,操作人、監護人均應在操作票上簽字。7.操作時必須按操作票順序執行,每進行完一項操作,監護人應及時劃“”記號,并填寫準確時間。8.操作時必須清楚所操作的截門(或電氣開關、按鈕、聯鎖)的確切位置、作用及開關方向。9.操作中及操作后應注意其效果。10.新

5、改進的設備、系統的試運,必須由專業有關領導下達命令,并有詳細的技術資料及相應的安全措施,方可進行操作。2.汽輪機大軸彎曲、水擊1.機組沖動前必須投入主機保護。高中低壓脹差在規定范圍內,上、下缸溫差小于50、大軸晃動度不大于原始值的0.02mm方可沖動。2.汽輪機沖轉前必須按照規程規定進行連續盤車,一般不小于24小時。3.沖動前主汽溫度、主汽壓力符合要求,必須與金屬溫度相適應。熱態啟動時,主蒸汽溫度應高于高壓缸上缸內壁50100,保證過熱度不小于50,軸封供汽溫度符合要求,送軸封前應充分疏水,熱態啟機應先送軸封、后抽真空,缸溫在400以上,高中壓軸封應用主汽供。汽機運行危險點及防范措施序號操作內

6、容危險點防 范 措 施1機組啟動2.汽輪機大軸彎曲、水擊4.啟動過程中機組應正常,當振動在1300rpm以前超過0.03mm應立即打閘停機,過臨界轉速時振動超過0.1mm應立即打閘停機,必須查明原因,嚴禁硬闖臨界和降速暖機。5.加熱裝置投入后應按時記錄金屬溫度,認真分析,嚴格控制溫差數據。6.啟動過程中應按規定的曲線控制蒸汽參數的變化 ,當汽溫在10分鐘內直線劇降50時,應立即打閘停機。7.啟動前主再熱蒸汽管道應充分暖管,保證疏水暢通。各路疏水保證暢通。8.啟動過程中,中壓缸溫差大時,應停止升速降低真空,四、五、六抽電動門后疏水,待溫差回到正常值后再升速。3.軸瓦損壞1.沖動時設專人調整潤滑油

7、溫,保證油溫在3545之內,防止油溫波動過大。2.檢查油箱油位在規定范圍內。3.機組啟動時必須確定各軸承內部有油通過后,才能沖動轉子,當轉速已接近額定轉速,主油泵的油壓已經升高能夠維持油壓后,才能停用交流潤滑油泵,停用時應.4.切換冷油器應由值長批準,嚴格使用操作票,在專工的監護下進行,不允許兩個人同時操作或者一個人同時操作兩個閥門。監護人不得參與操作。5.切換冷油器時必須先放凈油側、水側空氣,開啟備用冷油器的油門和水門,然后關閉原來運行冷油器的油門、水門。并保持與司機密切聯系,加強對油壓.油溫和油流的監視。4.蒸汽管道振動損壞1.暖管前保證蒸汽管道疏水門開啟。2.投、旁路時應充分進行暖管,旁

8、路應先投水側后投汽側。5.啟動設備時造成人員損傷1.工作票收回,檢查措施恢復,現場清理干凈。2.轉動部分的防護裝置牢固。3.設備啟動時,站在轉動機械的軸向位置。汽機運行危險點及防范措施序號操作內容危險點防 范 措 施1機組啟動6.電機燒損1.檢修后的設備在啟動前應手動盤車無卡澀。2.啟動后電機最大電流在規定時間內不返回應及時停止。3.嚴格遵守連續啟動間隔時間。7.低壓缸安全門損壞1.機組啟動時保證真空正常。2.循環水系統工作正常。3.啟機時,抽氣器工作正常后再關真空破壞門以防低壓缸正壓。4.機組啟動前,必須將系統空氣放盡。8.投高加時,疏水管振動損壞1.投高加之前,#1高加導除氧器疏水管放水門

9、打開直至放出蒸汽。2.投高加時應充分暖體。9.除氧器振動損壞1.認真調整除氧器壓力,防止除氧器內壓力波動造成水流波動,引起振動。2.保證凝結水溫度,及時回收各路疏水,防止低溫凝結水進入除氧器。3.保證除氧器水溫正常,防止水位過高,內部壓力不均造成振動。4.與除氧器溫差大的疏水盡量不排入除氧器內。10.除氧器水位高1.認真調整除氧器水位。2.除氧器水位高保護可靠。11.給水泵汽化1.保證給水泵各聯鎖正常投入。2.監視前置泵入口濾網壓差。3.根據除氧器壓力、溫度下降速度及時調整凝結水流量。4.給水泵再循環電動或自動可靠。5.調整好除氧器水位。12.凝汽器熱水井振動.水位高1.及時調整凝汽器水位在規

10、定范圍內,不得超過疏水擴容器的標高。2.及時調整運行凝結泵出口門,保證凝結水量。3.及時調整凝結水再循環電動門,控制凝汽器水位。4.關閉本機的凝汽器補水。汽機運行危險點及防范措施序號操作內容危險點防 范 措 施1機組啟動13.精處理打墊1.先開凝結泵再循環,后啟凝結泵。2.啟動凝結泵時必須通知化學,確保精處理系統暢通。3.啟動凝結泵后,調整母管壓力小于3.5MPa。14.凝結水管振動1.保證凝汽器水位正常。2.保證凝結泵壓力正常。3.低加水側排空氣正常。4.凝結水溫度不得與除氧器水溫相差太大,防止因熱應力過大造成凝結水管道振動。5.上水時應均勻、緩慢。15.除氧器壓力突降.給水泵汽化1.上凝結

11、水時應做好聯系工作,避免低溫凝結水大量進入除氧器。2.如水溫度較低時,應控制上水量及速度,防止除氧器壓力下降速度過快。3.備用汽源可靠。2機組停止1.汽輪機大軸彎曲水擊 1.停機過程中應按規定的曲線控制蒸汽參數的變化,主蒸汽溫度變化率、汽缸金屬溫度變化率不大于2/min,并保持主蒸汽過熱度大于80。2.停機過程中主蒸汽溫度10分鐘直線下降50應立即打閘停機。3.停機前應停運二、五抽公用汽源。4.停機 后復查與汽缸相連接的汽水閥門關閉嚴密,(、級旁路門;主汽供軸封門;加熱裝置進汽門;二、五抽門;軸封供汽門;中壓主汽門前;高排逆止門前、后;各抽汽管路疏水導疏擴門)。高、中壓導管疏水導疏擴門開啟,此

12、時必須注意上下缸溫差。高低加開啟事故疏水門。切斷一切進入汽缸的汽水,注意排汽缸溫度和凝汽器水位。5.機組停止后檢查盤車進油門開啟,立即投入盤車,測量記錄大軸晃動度。連續盤車時,應查看盤車電流正常,如聽到機內有金屬摩擦聲應及時匯報。若電流顯著增大或擺動時,應停止盤車,及時匯報。6.盤車因故暫時停止時,應監視轉子熱彎曲的變化 ,當轉子熱彎曲較大時應先盤180。,待轉子熱彎曲消失后再投入連續盤車。汽機運行危險點及防范措施序號操作內容危險點防 范 措 施2機組停止1.汽輪機大軸彎曲、水擊7.高壓內上缸內壁溫度低于300時,開啟高中壓缸疏水。8.汽輪機檢修揭缸時,汽缸溫度必須控制在100以下進行。9.停

13、機后認真監視除氧器水位,防止滿水進入汽輪機。10.機組打閘后在轉子惰走過程中應保持軸封供汽壓力,以防冷空氣順軸進入汽缸,造成上下缸溫差增大。11.機組停止過程中應注意監視汽缸膨脹情況,防止汽缸橫向偏移和縱向不膨脹、不收縮有卡澀現象,發現類似問題及時查找原因妥善處理。2.軸瓦損壞1.停機油泵試轉時,不允許同時關閉兩臺以上油泵的出口門,必須在一臺油泵試轉合格后其出口門開啟備用后,才可以進行另一臺油泵的試轉。2.停機前必須試轉潤滑潤滑油泵,頂軸油泵狀態良好。3.打閘前先啟動交流油泵。2.軸瓦損壞4.打閘后隨著轉速的下降,應注意潤滑油泵電流,調速潤滑油壓變化。5.加強對油溫的調整。6.切換冷油器應由值

14、長批準,嚴格使用操作票,在專工的監護下進行,不允許兩個人同時操作或者一個人同時操作兩個閥門,監護人不得參加操作。7.切換冷油器時必須先放凈油側、水側空氣,開啟備用冷油器的油門、水門。并保持與司機密切聯系,加強對油壓.油溫和油流的監視。3.超速1.發電機跳閘,汽輪機轉速超過危急保安器動作轉速,保護不動作時應立即手打危急保安器,關閉電動主閘門,破壞真空緊急停機。2.正常停機時應先檢查有功功率到零后,再將發電機與系統解列。3.停機前切除公用系統汽源(二、五抽)。4.先打閘后解列發電機。4.除氧器壓力突升1.打閘后監視除氧器壓力變化 。2.調整凝結水量應平穩。3.打閘后根據除氧器壓力切除備用汽源。汽機

15、運行危險點及防范措施序號操作內容危險點防 范 措 施2機組停止5.除氧器水位高1.打閘前應控制除氧器水位在正常范圍內。2.打閘后及時調整凝結水流量,水位過高時應拉掉凝結泵。3.除氧器水位高保護正常投入可靠。6.公用系統汽水中斷停機前應將公用系統冷卻水、生加、二抽供汽倒為運行機組供。7.發電機進油1.油氫壓差跟蹤良好。2.停機注意主油箱、密封油箱油位。3.加強巡檢。8.水淹負米1.排水設施可靠。2.加強巡檢。3解列給水泵超壓打墊1.將給水泵出口門關閉嚴密。2.將給水泵抽頭門、再循環門關閉嚴密。3.關入口門時應有專人監視給水泵入口壓力、并稍開給水泵泵體放水或出口門前放空氣門。4.發現給水泵入口壓力

16、不正常升高應立即停止操作開啟給水泵入口門。4解列除氧器除氧器滿水、給水泵汽化1.爐滑參數降負荷至120MW,解高加。2.軸封導備用汽源。3.關閉除氧器進汽門、爐連排到除氧器門、高加疏水到除氧器門。4.全開脫氧門。5恢復除氧器給水泵汽化、除氧器滿水1.除氧器工作結束,工作票終結。2.關小脫氧門。3.開啟除氧器進汽門、四抽門。4.關閉備用汽源門。5.通知鍋爐開啟連排至除氧器門。6.恢復參數、投高加。6解列#5、6、7低加除氧器壓力突降、給水泵汽化1.操作前各相關崗位應做好聯系工作。2.關閉#5、6低加進汽門時應均勻、緩慢。汽機運行危險點及防范措施序號操作內容危險點防 范 措 施7恢復#5、6、7低

17、加除氧器壓力突升1.操作前各相關崗位應做好聯系工作。2.開啟#5、6低加進汽門時應均勻、緩慢。8真空嚴密性試驗機組跳閘1.試驗時應斷開主機低真空保護開關。2.備用水環泵試驗良好。3.試驗中如果第一分鐘真空下降超過0.4kpa應停止試驗立即恢復。9加熱聯箱投停超壓爆破傷人1.充分暖管疏水。2.機組啟動過程中應根據爐升溫升壓及時調整進汽壓力。3.停止加熱后,進汽門關閉嚴密,聯箱疏水門開啟。10機組保護裝置不能正常投入或誤動1.停機后做主機保護試驗,發現問題及時處理。2.運行中保護不能正常投入,應申請停機處理,不能停機應制訂防范措施。11直流密封油泵聯動試驗超壓1.試驗前應先將濾網后油壓降至0.45

18、Mpa。2.熱工短接接點油泵聯啟后,應馬上復置開關解聯鎖,拉掉直流密封油泵。內冷泵切換發電機跳閘1.輪換時專工監護。2.備用泵啟動后,倒負荷時必須注意電流、壓力變化 。12內冷水冷卻器切換斷水1.利用停機后做。2.切換時備用冷卻器充水放空氣。13真空系統灌水找漏水進入油系統及汽缸1.真空破壞門處必須設監視裝置。2.加強檢查。14高加水壓試驗水進入汽缸1.高加進汽門關閉嚴密,一、二、三抽逆止門后疏水全開。2.打壓時注意水位及缸溫。15低加水壓試驗水進入汽缸1.低加、軸加、軸抽進汽門關閉嚴密,五、六、抽逆止門后、軸加、進汽管疏水門開啟。2.監視中壓缸溫度及加熱器水位。16#1、2、3給水泵抽頭們

19、高空墜落1.檢修加裝操作平臺。2.有人監護。汽機運行危險點及防范措施序號操作內容危險點防 范 措 施17各轉機轉機的固定部分和轉動部分1.禁止在運行中清掃、擦拭潤滑機械的旋轉和移動的部分,以及把手伸入柵欄內。2.清拭運轉中機器的固定部分時,不準把抹布纏在手上或手指上使用。18各機二瓦重大火災1.加強巡檢,發現異常立即采取臨時措施并聯系匯報有關人員。2.將有油漏上的保溫及時更換。3.利用停機機會檢修徹底更治。4.滅火器材齊全。19開關高壓疏放水門疏放水管爆裂傷人1.開關疏水門應適量,禁止全開、全關。2.具有一、二次門的疏水管,開時應先開二次門、后開一次門;關時應先關一次門,后關二次門。3.開關門

20、時,人應站在門的斜對面。20輔機循環泵出口液壓閥油位檢查重錘下落傷人1.應掛“重錘下禁止停留”標志牌。2.檢查油位遠離重錘。21機力風塔1.清理濾網1.檢查水泥蓋板是否有裂紋,以防斷裂將人掉入。2.拉導鏈時,檢查導鏈牢固,且站在側面,不要站在導鏈正下方,以防導鏈掉下傷人。2.機力風塔沿冰溜子掉下1.冬季檢查水塔時應戴好安全帽。2.天氣異常時尤其應注意高空墜物。3.機力風塔打冰1.冷水塔打冰必須戴好手套、防止凍傷手。2.打冰至少應有兩人進行。3.打冰時應距離水池沿至少2米。4.選擇有利地形,防止滑跌。4.夜間冰雪天巡視1.巡視時要謹慎小心。2.注意各蓋板,井坑防止踏空摔跤。3. 照明工具齊全。2

21、2排水泵扶梯滑跌1.平時應保持扶梯干凈,無油痕跡。2.泵坑照明充足。汽機運行危險點及防范措施序號操作內容危險點防 范 措 施23正常巡檢1.高壓疏放水管道爆破傷人1.禁止在疏放水管道處長期停留。2.每次大小修應進行探傷。2.高空落物及硬物碰頭1.巡檢操作時必須佩戴安全帽。2.現場照明充足。24汽缸預暖母管疏水疏水不及時造成閥門墊呲、汽缸進水1.嚴格執行定期疏水制度。25主機冷油器油側水側放空氣門開關高空滑跌1.操作時有人監護。2.加強自身防護意識。26低加空氣門開關高空滑跌1.操作時有人監護。2.加強自身防護意識。27內冷水換水斷水1.操作時有人監護。2.值班員責任心加強。28主廠房頂部玻璃高

22、空墜落1.聯系檢修將高空天窗固定好,防止天窗擺動。2.在生產現場應戴安全帽,尤其風雨天更需注意。29閥門鉤摔傷、扭傷、碰傷1.使用時應檢查閥門鉤的焊接部分是否正常,發現缺陷嚴禁使用并及時回收專業。2.操作閥門時用力應均勻。3.養成良好的自我保護意識。30工作服衣服和袖口衣服和袖口必須扣好,禁止戴圍巾和穿長衣服。31班長實施安全管理1.安全防范措施不能及早布置和實施而出現安全漏洞1.了解設備的異常癥結,正確分析原因對策,果斷布置技術性防范措施。2.合理布置人員,各負其責、各自把關,互相聯系。3.能夠及時找出防范措施不當、不利的方面,及時糾正確保安全汽機運行危險點及防范措施序號操作內容危險點防 范

23、 措 施31班長實施安全管理2.忽視人員的麻痹性出現安全管理漏洞1.班長率先垂范,勤于檢查、善于分析,發現問題及時整改。2.及時糾正職工中存在麻痹、不在乎思想,真抓實干,確保人員穩定性。3.結合實際加強班組人員培訓,了解值班員業務水平,進行針對性的指導工作。32上班人身傷害1.進入工作現場必須帶安全帽。2.加強各項規章制度勞動紀律教育,全面提高安全意識。3.禁止運行中清掃擦拭和潤滑機器的轉動和移動部分。清拭運轉中機器的固定部分時不準把抹布纏在手上和手指上使用。4.生產現場井、坑、溝、蓋板齊全,并且牢固,欄桿完好,照明光亮齊全。5.上班著裝符合熱機規定的服裝上崗。6.禁止在欄桿上、管道上、靠背輪

24、上、安全罩上、設備軸承上行走和坐立。應盡可能避免靠近和長時間停留在可能受到燙傷的地方。7.上班必須帶手電,檢查時選好位置,不應有跌碰現象出現。井、坑、溝內操作,上面必須有人監護。序號操作內容危險點防 范 措 施1升壓站母線倒閘操作5.帶電裝設地線1.嚴格按安規規定驗電,驗證確無電壓后方可裝設接地線。2.對于線路側接地刀閘必須待調令后方可驗電,驗證確無電壓后合接地刀閘。6.忘投、誤投保護及壓板1.嚴格要按操作票、命令票程序執行操作,不準跳項及漏項。2.操作前認真核對保護名稱及位置,投入保護壓板時一定要驗電正確后方可投入.7. 220KV油開關壓力至零,嚴禁手動壓1.當發現開關壓力至零時,值班人員

25、應將油泵控制保險取下,嚴禁手動打壓.8. 220KVSF6氣體泄露,運行人應遠離SF6氣體開關1.需靠近時,應戴防毒面具.2.不能迎風向SF6開關附近靠近.2升壓站線路停、送電1.誤拉、合開關1.操作前認真進行模擬操作,認真核對開關把手名稱、編號,嚴格執行監護復誦制.2.在事故處理時,無操作票的情況下,操作必須兩人進行,同時認真核對開關把手名稱、編號正確無誤。3.操作時必須使用微機防誤閉鎖裝置,嚴禁使用萬能鑰匙解鎖進行操作。2.走錯間隔,帶負荷拉刀閘1.嚴格按操作程序進行操作。2.操作前認真進行模擬操作,認真檢查核對設備名稱、編號與操作票相符,并檢查開關確在斷開位置。3.操作時必須使用微機防誤

26、閉鎖裝置,嚴禁使用萬能鑰匙解鎖進行操作。3.操作刀閘中刀閘瓷柱折斷引線對人放電1.監護人、操作人穿絕緣鞋,戴絕緣手套及戴好安全帽。2.操作前認真檢查瓷瓶有無裂紋,有問題停止操作。3.操作過程中瓷柱發生斷裂操作機構有問題時,監護人、操作人停止操作,立即撤離現場。電氣運行操作危險點及其防范措施電氣運行操作危險點及其防范措施序號操作內容危險點防 范 措 施2升壓站線路停、送電3.操作刀閘中刀閘瓷柱折斷引線對人放電4.操作人、監護人盡量避開長引線相支柱.5.監護人、操作人必須戴好、系牢安全帽。6.電動操作刀閘前,先用搖把搖刀閘松動后進行.4.帶地線合刀閘1.合閘送電操作前,認真檢查現場設備所裝設地線全

27、部拆除.2.工作票上下班所列必須裝設的地線在拆除時核對其編號與操作票上一至相符.3.操作前檢查線路出線上及站內設備上安裝的接地刀閘確在斷開位置,線路側刀閘必須待調令后方可進行操作.5.帶電裝設地線1.嚴格按安規規定驗電,驗證確無電壓后方可裝設接地線.2.對于線路側接地刀閘必須待調令后方可驗電,驗證確無電壓后合接地刀閘.6.忘投、誤投保護及壓板1.嚴格按操作票、命令票程序執行操作,不準跳項及漏項.2.操作前認真核對保護名稱及位置,投入保護壓板時,一定要驗電正確后方可投入.3聯變或高備變送電1.拆除地線時感應電壓、殘存電荷傷人1.操作時,拆除地線應先拆導線端后拆接地端.2.走錯間隔,帶負荷合刀閘1

28、.嚴格按操作程序進行操作.2.操作前認真檢查核對設備名稱、編號與操作票相符,并檢查開關確在斷開位置。電氣運行操作危險點及其防范措施序號操作內容危險點防 范 措 施3聯變或高備變送電2.走錯間隔,帶負荷合刀閘3.操作時必須使用微機防誤閉鎖裝置,嚴禁使用萬能鑰匙解鎖進行操作.3.操作刀閘時,刀閘瓷柱折斷引線對人放電1.監護人、操作人穿絕緣鞋,戴絕緣手套。2.操作前認真檢查瓷瓶有無裂紋,有問題停止操作.3.操作過程中瓷柱發生斷裂,監護人、操作人停止操作。作,立即撤離現場。4.操作人、監護人盡量避開長引線相支柱。5.監護人、操作人必須戴好、系牢安全帽。6.電動操作刀閘前,先用搖把搖刀閘松動后進行.4.

29、帶地線合刀閘1.操作前認真檢查現場設備所裝設地線全部拆除.2.工作票上所列必須裝設的地線核對所拆除地線編號與操作票上相符,并清點地線數目及編號.5.高空墜落1.拆除地線必須戴安全帽.上變壓器作業時,穿防滑性能好的絕緣鞋,系好安全帶,應掛在結實牢固的構件上.2.拆除地線時必須有專人監護.6.裝設PT一次側高壓保險時防止感應電及三次返送電壓觸電傷人1.操作前認真核對設備名稱、編號、與操作票一至。2.操作人必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,戴好、系牢安全帽。3.操作前認真檢查PT一次側刀閘確在斷開位置,并有明顯斷開點,且二次保險未裝設。7.忘投、誤投保護壓板1.嚴格按操作票、命令票程序執行,不準跳項及漏項.

30、2.操作前認真核對設備名稱、編號正確無誤,并驗電正確。8.誤觸直流電造成直流接地或短路1.在進行操作直流保險時操作春必須戴干燥的手套,不得誤碰帶電設備.2.操作時直流保險不得與其它導體接觸.電氣運行操作危險點及其防范措施序號操作內容危險點防 范 措 施3聯變或高備變送電9.聯變非同期合環1.嚴格按操作票程序執行操作不準跳項、漏項。2.開關同期回路投入正常,用自動準同期進行合閘操作.4聯變或高備變停電1.誤拉開關1.操作前認真進行模擬操作,并正確無誤.2.操作前認真核對開關把手名稱、編號、嚴格執行監護復誦制。2.走錯間隔,帶負荷拉刀閘1.嚴格執行操作票制度,按操作票程序進行操作.2.操作前認真檢

31、查核對設備名稱、編號與操作票相符,并檢查開關確在斷開位置.3.嚴格執行防誤閉鎖裝置管理制度,操作時必須使用微機 防誤閉鎖裝置,嚴禁使用萬能鑰匙解鎖進行操作.3.操作刀閘時,刀閘瓷柱折斷引線對人放電1.監護人、操作人穿絕緣鞋,戴絕緣手套。2.操作前認真檢查瓷瓶有無裂紋,有總是停止操作。3.操作過程中瓷柱發生斷裂,監護人、操作人停止操作,立即撤離現場。4.操作人、監護人盡量避開長引線相支柱。5.監護人、操作人必須戴好、系牢安全帽。6.電動操作刀閘前,先用搖把搖刀閘松動后進行.4.帶電裝設地線或合接地刀閘1.嚴格按安規規定進行驗電,驗電前檢查驗電器完好無損,驗電時操作人必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,系牢

32、安全帽,驗證裝設地點確無電壓后方可裝設接地線或合接地刀閘.2.在裝設接地線過程中,操作人選好站位,使地線和停電設備相鄰帶電體之間的距離一定大于«安規»規定的設備不停電的安全距離(表1).3.工作應有兩人進行,一人操作、一人監護,認真檢查核對設備名稱、編號與操作票相符。電氣運行操作危險點及其防范措施序號操作內容危險點防 范 措 施4聯變或高備變停電5.裝運地線時感應電壓、殘存電荷傷人1.操作前,認真檢查地線的線夾、導線處于良好狀態。2.操作時接地點選擇在接地良好的位置并裝設牢靠.3.嚴格按裝設地線的順序進行,先接接地端,后接導線端,不準纏繞.6.高空墜落1.裝設地線必須戴安全

33、帽。上變壓器作業時,穿防滑性能好的絕緣鞋,系好安全帶,應掛在結實牢固的構件上.2.裝設地線時必須有專人監護.7.絕緣工器具受潮、受損壞引起人身觸電1.使用的絕緣工器具要妥善保管,防止受潮、受損,使用前必須認真檢查,按安規要求定期做耐壓試驗.8.拆除PT一次側高壓保險時防止感應電及二次反送電壓觸電傷人1.操作前認真核對設備名稱、編號與操作票一致。2.操作人必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,戴好、系牢安全帽。3.操作前檢查PT一次側刀閘確在斷開位置并取下二次保險.9.忘退、誤退保護壓板1.嚴格按操作票、命令票程序執行,不準跳項及漏項.2.操作前認真核對設備名稱、編號正確無誤,并驗電正確。10.誤觸直流電造

34、成直流接地或短路1.在進行操作直流保險時操作人必須戴干燥的手套,不得誤碰帶電設備.2.操作時直流保險不得與其它導體接觸.5發電機解列及退備檢修1.誤拉開關1.操作前認真核對設備開關、名稱、編號、嚴格執行監護復誦制。2.誤拉出口刀閘1.操作時認真執行操作票制度,嚴禁跳項、漏項操作。2.認真按操作票程序執行操作.3.必須查開關在斷位。電氣運行操作危險點及其防范措施序號操作內容危險點防 范 措 施5發變組解列及退備檢修3.忘退、誤退保護壓板1.嚴格按操作票程序執行操作,嚴禁跳項、漏項操作,并核對設備名稱,嚴格執行監護復誦制;2.投壓板時,測量無電壓方可進行.4.誤觸直流電造成直流接地或短路1.在進行

35、操作直流保險時,操作人必須戴干燥的手套,不得誤碰帶電設備.2.操作時直流保險不得與其它導體接觸.5.#14發變組中性點刀閘忘合入1.嚴格執行操作票或命令票制度.8.帶電裝設接地線1.操作前認真核對設備名稱、編號與操作票相符,檢查無突然來電的危險。2.嚴格檢查驗電器應完好、正常。3.操作時嚴格按安規規定驗證裝設地點確無電壓后方可裝設接地線.9.裝地線時感應電壓、殘存電荷傷人1.操作前,認真檢查地線的線夾、導線處于良好狀態。2.操作時接地點選擇在接地良好的位置并裝設牢固。3.嚴格按裝設地線的順序進行。10.拆除發電機PT一次側高壓保險時防止感應電及二次反送電壓觸電傷人1.操作前認真核對設備名稱、編

36、號與操作票一致,嚴格按操作程序進行操作。2.操作人必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,戴好、系牢安全帽。3.操作前檢查PT二次回路插件確斷.。11.#5、6機解列后網控合環單元誤解列1.單元應取下控制保險,把手打至開關對應位置.2.單元解列應按規定退出發變組斷水,主變通風壓板.3. #5、6機保護有工作時,解除出口跳閘回路12.6KV廠用配電段失電1.認真核對開關設備名稱、編號、嚴格執行復誦制、勿走錯間隔.2.認真檢查高壓備用變高、低壓開關確已投入運行良好.3.操作時就地檢查開關實際位置,最后斷開聯鎖開關.電氣運行操作危險點及其防范措施序號操作內容危險點防 范 措 施5發電機解列及退備檢修13.絕緣工器

37、具受潮引起人身觸電1.操作中使用的工器具要妥善保管,防止受潮受損,使用前應認真檢查.6發電機恢復備用及并列操作1.拆除地線時感應電壓、殘存電荷傷人1.操作時,拆除地線應先拆導線端后拆接地端.2.裝設發電機PT一次側高壓保險時防止感應電及二次返送電壓觸電傷人1.操作前認真核對設備名稱、編號與操作票一致,嚴格按操作程序進行操作。2.操作必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,戴好、系牢安全帽。3.操作前認真檢查PT二次回路插件確斷.鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內容操作程序危險點防 范 措 施1鍋爐啟動1.做好各項準備工作，聯系檢查設備。2.鍋爐上水。3.投入底部加熱。4.投入爐前油系統。5.轉機啟動。6.投

38、入等離子暖風器及空預器吹灰。7.鍋爐點火升壓。8.鍋爐參數額定，啟動完畢。1.人身傷害1.啟動前在巡檢中應注意井坑孔洞或溝道，必須覆以地面平齊的堅固蓋板，臨時打的孔洞應有臨時圍欄。2.生產現場的照明應保證足夠亮度。3.關閉人孔、看火孔前應證實內部無人，管道各閥門完整無損，法蘭螺栓完好、螺絲緊固、汽水閥門處于點火前狀態。4.嚴格執行三票三制制度。5.在鍋爐點火期間或燃燒不穩時，不可站在看火門、檢查門或噴燃器檢查孔的正對面，以防燒傷和燙傷。2.汽包壁溫差大1.水質經化驗合格，上水溫度與汽包壁溫差不大于282.上水要緩慢均勻，上水時間夏季23小時，冬季45小時。3.鍋爐內原有水，應根據化驗結果，決定

39、補水或換水。4.上水前后記錄膨脹指示一次。5.蒸汽加熱投入時，應保證加熱汽源參數。6.用加熱聯箱入口電動門控制加熱速度在3040/h。7.監視汽包壁溫差不超過40，否則應減緩加熱速度。8.汽包下壁溫高于120停止其加熱，低于90時投入蒸汽加熱。9.升溫升壓要嚴格按照升溫升壓曲線執行，升溫速度1.5/min。10.油槍應對角投入，半小時切換一次，如汽包壁溫差大，可縮短切換時間。11.壓力0.5MPa定排一次，如汽包壁溫差大或水質不合格，可增加定排次數；壓力0.8MPa投連排。12.鍋爐點火后保證各壁溫、膨脹不超過規定值，如有異常應立即停止升溫升壓，消除后方可繼續升溫升壓。鍋爐運行危險點及防范措施

40、序號操作內容操作程序危險點防 范 措 施1鍋爐啟動3.滅火1.啟動前將鍋爐人孔、檢查孔、看火孔關閉嚴密。2.啟動前檢查冷灰斗、爐底水封及撈渣機水位正常，不漏風。3.點火時對角投入油槍，調整二次風，使其燃燒良好，如投油不著，應立即解列，通風后重新點火。4.投油投粉后立即就地檢查油槍、煤粉燃燒情況、合理配風、使油粉完全燃燒，注意監視等離子運行情況；燃燒不穩時，應增加看火次數。5.啟動制粉系統時，操作人員要緩慢、平穩操作，注意爐內燃燒情況。6.引、送風機、制粉系統不可同時啟動，啟動備用風機時，應注意對爐膛負壓的調整，防止滅火。7.負荷150MW燃燒穩定后撤等離子。4.油系統著火。1.投油前油系統維持

41、油壓3.0MPa左右，每半小時檢查一次系統各閥門有無泄漏。2.油系統周圍不得堆放雜物，不得進行明火作業。3.油系統的管道、閥門、儀表及油槍接頭等不得滴、滲油，否則應即時聯系檢修處理，發現漏油較大，先解列油系統，再立即聯系檢修處理，并將地面積油及時清理干凈。4.每半小時檢查爐前油系統是否漏油（尤其是在啟、停爐及投助燃油槍時），并要維持爐膛的負壓運行。5.油系統周圍應備有足夠的消防器材。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內容操作程序危險點防 范 措 施1鍋爐啟動5.放炮。1.嚴格按預控措施中防止鍋爐滅火措施執行，防止滅火。2.點火前必須投入鍋爐大聯鎖，點火后投入滅火保護、大聯鎖，滅火保護運行中無故不

42、得解列，解列必須由總工程師批準。3.點火過程中投入油槍30秒不著應立即停止，待吹掃后方可重新點火。4.熱態啟爐時，嚴禁吹掃一次風管。5.轉機失電造成爐滅火，應立即復位轉機，防止送電時自啟。6.啟爐投粉時，對應火嘴油槍必須投入著火良好或等離子拉弧穩定，啟第一臺磨前必須派人就地檢查著火情況。7.一旦滅火，立即切斷所有燃料，緊急停止一次風機、磨煤機、給煤機，并確認停止以后可通風抽粉5分鐘，方可重新點火，嚴禁不經抽粉采用爆燃法點火。6.水冷壁拉裂1.嚴格按預控措施防止汽包壁溫差大的規定執行。2.主汽壓力1MPa、7.0MPa、15.0MPa按規定記錄膨脹一次，若發現膨脹不均或膨脹超標時，應減緩升溫升壓

43、速度或停止升溫升壓。3.停爐冷卻、保養嚴格按規定執行。 4.利用大修和中修時間，對磨損嚴重的管子進行更換，檢修做好四管防磨工作。5.在啟爐中，注意保持汽包正常水位。6.加強汽水品質監督，認真化驗提高除氧質量，充分發揮連排、定排的作用。7.鍋爐上水時，水溫、水質和上水速度按規程執行，升溫、升壓嚴格按升溫升壓曲線進行。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內容操作程序危險點防 范 措 施1鍋爐啟動7.煙道再燃燒1.啟爐前、停爐滅火后必須用30%40%額定風量吹掃爐膛5分鐘。2.當鍋爐點火時，配風要適當，注意觀察著火情況及時調整，油槍霧化不好或投油不著時應即時切換油槍，并聯系處理。3.當熱風溫度達1502

44、00，且過熱器后煙氣溫度達350以上且油槍全部投入時或等離子拉弧穩定后，可啟動制粉系統，直吹制粉系統進行切換時，應采用先投啟后停止的原則。4.加強燃燒調整，嚴禁缺風燃燒。5.油煤混燒時合理配風，保證油粉完全燃燒。6.點火過程中，爐膛負壓不要保持過大，應維持在-100Pa左右。7.保持適當的一次風壓，有利于煤粉完全燃燒。8.汽溫波動大1.啟爐前，應試驗各減溫水門、二次風門開關靈活指示正確。2.氧量表、減溫水流量表、壓力表、風壓表、壁溫測點等各表計應指示正確。3.運行人員在接班前應對減溫水門開關情況詳細檢查，做到心中有數。4.運行人員要集中精力監盤，能正確分析判斷參數的變化趨勢做到提前調整。5.熟

45、悉和掌握減溫調節器特性，做到調整量心中有數。6.啟、停磨過程中，各專業應協調配合，負荷升、降要及時平穩。7.汽機投停高加應事先通知鍋爐人員，給水泵切換后要及時開給水泵抽頭門。8.啟爐過程中，給水壓力要保持穩定，以防給水壓力大幅度變化造成蒸汽溫度大幅度波動。9.負荷90MW將給水大旁路倒主路運行。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內容操作程序危險點防 范 措 施2鍋爐滑停1.停爐前本體吹灰、打焦一次。并做好停爐前其它準備工作。2.開始滑停。3.汽溫波動大。4.停運輔機。5.鍋爐熄火。1.滅火1.停爐前試油槍，應保證霧化良好。2.停爐前本體吹灰一次，防止掉焦滅火。3.低負荷時，應增加看火次數，負荷低

46、于120MW，及時投油助燃或投等離子。4.停磨按先上后下的原則進行，減煤減風要緩慢平穩操作。5.停爐過程中，不能進行除灰打焦和吹灰工作，發生事故應按緊急停爐處理。6.定期檢查冷灰斗水封良好，爐本體各人孔、看火孔處于關閉狀態，防止大量冷風漏入，造成燃燒不穩。7.低負荷時要合理配風，盡量采用集中燃燒的方式運行。8.投助燃油槍時應十分慎重，當爐膛滅火或瀕臨全爐膛滅火時，禁止投油助燃。9.一旦滅火，立即果斷切斷所有燃料供應，緊急停止一次風機、磨煤機、給煤機，并確認停止后，通風5分鐘后方可重新點火；嚴禁不經抽粉采用爆燃法點火。10.轉機失電造成爐滅火，應立即復位各轉機，防止送電時自啟。11.停爐后期，應

47、加強對滅火保護火檢的監視；若火檢頻繁閃爍，及時投入下層油槍。2.放炮。1.嚴格按預控措施中防止鍋爐滅火措施執行，防止滅火。2.燒粉停爐后期，必須保證燃燒穩定，燃燒不穩及時投油助燃。3.若停爐過程中鍋爐滅火，必須立即切斷一切燃料，嚴禁采用繼續給粉、給油的方式恢復燃燒，滅火后應吹掃5分鐘后方可重新點火。4.停爐后，應將油槍全部檢查一次，確認油已完全切斷，防止油閥關不嚴因漏油造成放炮。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內容操作程序危險點防 范 措 施2鍋爐滑停3.汽包壁溫差大1.停爐時嚴格按滑停曲線進行，降溫1.5/min ,降壓0.1MPa/min。2.鍋爐熄火后，不允許采用帶負荷降低鍋爐參數的方法

48、降低汽溫、汽壓。3.停爐后將汽包上滿水。4.停爐后密閉自然冷卻。5.停爐后若有檢修工作或濕保護進行換水時，應注意上水溫度與汽包壁溫差不應太大。6.濕保護換水應先換水冷壁與汽包的水，待汽包下壁溫上升時，再開始換過熱器內的水。7.若須停爐冷卻，6小時后開啟引風機擋板、人孔、檢查孔進行自然通風，10小時后啟風機強制冷卻。8.主汽壓力較高時，不允許開啟排大氣急劇降壓。4.水冷壁拉裂1.停爐嚴格按滑停曲線進行，降溫1.5/min降壓0.1MPa/min，使鍋爐均勻冷卻。2.停爐后盡量采用密閉的方式進行自然冷卻。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內容操作程序危險點防 范 措 施2鍋爐滑停5.汽溫波動大1.滑

49、停過程中，主汽溫應有100以上的過熱度。2.通知電氣維持負荷180MW以下，降壓至汽機調汽門全開。3.負荷80MW左右，一套制粉系統運行，增投油槍或投入等離子。4.倒給水主路至大旁路運行，給水壓力保持相對穩定，以防給水壓力大幅度變化造成蒸汽溫度大幅度變化。5.汽機停高加時，應事先通知鍋爐人員，給水泵切換后要及時開給水泵抽頭門。6.汽溫高時及時減弱爐內上部燃燒，開大減溫水，當汽溫有回頭趨勢時，應關小減溫水以防再次使汽溫突降；汽溫低時應及時加強上部燃燒，關小或全關減溫水，待汽溫有回升趨勢時，應及時開大減溫水，以防再次超溫，但是這時必須穩定燃燒，低溫嚴重時，要及時聯系電氣降負荷，超溫嚴重，開對空排汽

50、應急或增加負荷。6.一次風機燒瓦1.一次風機潤滑泵電控柜電源指示良好，否則及時聯系消除。2.停一次風機時應通知巡檢人員。3.正常停止一次風機前，要單獨試啟輔油泵打油正常。4.一次風機停運后，待風機完全停止轉動后方可停止油系統運行，并關閉其出、入口擋板防止風機反轉。5.對帶病運行的設備要加強檢查，出現問題及時匯報處理。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內容操作程序危險點防 范 措 施2鍋爐滑停5.汽溫波動大1.滑停過程中，主汽溫應有100以上的過熱度。2.通知電氣維持負荷180MW以下，降壓至汽機調汽門全開。3.負荷80MW左右，一套制粉系統運行，增投油槍或投入等離子。4.倒給水主路至大旁路運行，

51、給水壓力保持相對穩定，以防給水壓力大幅度變化造成蒸汽溫度大幅度變化。5.汽機停高加時，應事先通知鍋爐人員，給水泵切換后要及時開給水泵抽頭門。6.汽溫高時及時減弱爐內上部燃燒，開大減溫水，當汽溫有回頭趨勢時，應關小減溫水以防再次使汽溫突降；汽溫低時應及時加強上部燃燒，關小或全關減溫水，待汽溫有回升趨勢時，應及時開大減溫水，以防再次超溫，但是這時必須穩定燃燒，低溫嚴重時，要及時聯系電氣降負荷，超溫嚴重，開對空排汽應急或增加負荷。6.一次風機燒瓦1.一次風機潤滑泵電控柜電源指示良好，否則及時聯系消除。2.停一次風機時應通知巡檢人員。3.正常停止一次風機前，要單獨試啟輔油泵打油正常。4.一次風機停運后

52、，待風機完全停止轉動后方可停止油系統運行，并關閉其出、入口擋板防止風機反轉。5.對帶病運行的設備要加強檢查，出現問題及時匯報處理。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內容操作程序危險點防 范 措 施31.一次汽水壓試驗1.通知汽機、化學準備足夠合格除鹽水控制水溫5070。2.鍋爐做好有關水壓措施。3.通知汽機做好鍋爐水壓試驗有關隔絕措施。4.鍋爐上滿水，聯系有關人員到場準備做水壓試驗。5.升壓至5.88 MPa對承壓部件全面檢查。6.壓力升至11.77MPa停止升壓，記錄壓力下降情況。7.試驗完畢，緩慢泄壓到零或轉入濕保護。1.人身傷害1.水壓試驗前鍋爐本體內、外一切檢修工作已停止，檢修人員已撤出。2.水壓試驗升壓過程中，禁止靠近和長時間停留在汽水管道的法蘭處，鍋爐人孔、檢查孔、安全門、水位計等處，防止燙傷。3.對鍋爐承壓部件，特別是新安裝的管道、閥門進行檢查時，應站在閥門的側面，并看好向兩旁躲避的退路，防止承壓部件突然爆破傷人。4.進行超壓試驗時，在保持試驗壓力時間內不準進行任何檢查，應待壓力降到工作壓力后才可進行檢查。5.水壓試驗過程中嚴禁超壓。2.二次汽水壓試驗1.通知汽機化學準備充足的合格的除鹽水水溫控制5070。2.聯系汽機做好有關水壓措施。3.鍋爐上滿水，控制升壓速度。4.壓力升至3