1、泡沫玻璃外墻外保溫系統材料技術要求JG/T469-2015發布日期2015年1月20日實施日期2015年7月1日前言本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。本標準由住房和城鄉建設部標準定額研究所提出。本標準由住房和城鄉建設部建筑制品與構配件標準化技術委員會歸口。本標準主要負責起草單位：上海市建筑科學研究院（集團）有限公司、浙江振申絕熱科技有限公司。本標準參加起草單位：上海永麗節能墻體材料有限公司、浙江德和絕熱科技有限公司、上海建科檢驗有限公司、匹茲堡康寧（煙臺）保溫材料有限公司、寧波衛山多寶建材有限公司、瓦克化學（中國）有限公司、上海曙建五金保溫材料廠、上海市建筑材料行業協會、福建省

2、產品質量檢驗研究院、安徽省產品質量監督檢驗研究院。本標準主要起草人：時志洋、朱一軍、徐穎、張春華、高薇、陶婭齡。1范圍本標準規定了泡沫玻璃外墻外保溫系統材料的術語和定義、一般規定、要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、運輸和貯存。本標準適用于建筑外墻用的泡沫玻璃外保溫系統材料。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T308.1-2013滾動軸承球 第1部分：鋼球GB/T5486-2008無機硬質絕熱制品試驗方法GB/T7689.5-2013增強材料機織物試驗方法

3、 第5部分：玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長的測定GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T9914.3-2013增強制品試驗方法 第3部分：單位面積質量的測定GB/T10294絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定防護熱板法GB/T10295絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定熱流計法GB/T17146建筑材料水蒸氣透過性能試驗方法GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T20102玻璃纖維網布耐堿性試驗方法氫氧化鈉溶液浸泡法JC/T647泡沫玻璃絕熱制品JG/T157-2009建筑外墻用膩子JG/T366外墻保溫用錨栓JG/T429外墻外保溫系統耐候性試驗方法3術語和定

4、義下列術語和定義適用于本文件。3.1泡沫玻璃板由熔融玻璃發泡制成的具有閉孔結構的硬質絕熱板材。3.2泡沫玻璃外墻外保溫系統由泡沫玻璃板、膠粘劑、厚度為4mm7mm的抹面膠漿、玻璃纖維網布及飾面材料等組成，用于建筑物外墻外側，與基層墻體采用粘結方式，必要時采用錨栓、托架進行輔助固定的保溫系統。3.3基層墻體建筑物中起承重或圍護作用的外墻墻體。注：基層墻體可以是混凝土墻體或各種砌體墻體。3.4膠粘劑由水泥基膠凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加劑等組成，用于泡沫玻璃板與基層墻體之間的粘結。3.5抹面層采用抹面膠漿復合玻璃纖維網布抹在泡沫玻璃板外表面，保護泡沫玻璃板并起抗裂、防水和抗沖擊等作用的抹

5、灰構造層。3.6抹面膠漿由水泥基膠凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加劑等組成，具有一定變形能力和良好粘結性能的抹面材料。3.7玻璃纖維網布表面經高分子材料涂覆處理、具有耐堿功能的網狀玻璃纖維織物，作為增強材料內置于抹面膠漿中，用以提高抹面層的抗裂性。3.8飾面層泡沫玻璃外墻外保溫系統的外裝飾構造層，對泡沫玻璃外墻外保溫系統起裝飾和保護作用。當采用涂裝材料做飾面層時，涂裝材料包括建筑涂料、飾面砂漿、柔性飾面磚等。3.9防護層由抹面層和飾面層共同組成的對泡沫玻璃板起保護作用的面層，用以保證泡沫玻璃外墻外保溫系統的機械強度和耐久性。3.10配件與泡沫玻璃外墻外保溫系統配套使用的附件，如密封膠、密

6、封條、護角、蓋口條、托架、錨栓等。3.11托架設在泡沫玻璃保溫板底部，與基層墻體相連接，起承托作用的固定件。3.12錨栓由膨脹件和膨脹套管組成，或僅由膨脹套管構成，依靠膨脹產生的摩擦力或機械鎖定作用連接保溫系統與基層墻體的機械固定件。4一般規定4.1泡沫玻璃外墻外保溫系統的基本構造應符合表1的要求。表1泡沫玻璃外墻外保溫系統基本構造4.2泡沫玻璃外墻外保溫系統的各種組成材料宜配套供應，所使用的涂裝材料和配件宜與泡沫玻璃外墻外保溫系統性能相容，并應符合下列規定：a）飾面層應選用涂裝飾面，宜采用涂料或柔性飾面磚，并應符合國家現行相關標準的要求；b）宜使用柔性膩子，且性能應符合JG/T157-200

7、9表1中規定的柔性外墻用膩子的要求；c）應根據基層墻體的類別選用不同類型的錨栓，錨栓應符合JG/T366的要求。不宜采用敲擊式錨栓；d）托架、密封膠、密封條、護角、蓋口條等配件，應分別符合相應產品標準的要求。5要求5.1泡沫玻璃外墻外保溫系統泡沫玻璃外墻外保溫系統性能應符合表2要求。表2泡沫玻璃外墻外保溫系統性能指標5.2膠粘劑膠粘劑的性能應符合表3的要求。表3膠粘劑性能指標5.3泡沫玻璃板泡沫玻璃板的性能、外觀質量和尺寸允許偏差應分別符合表4、表5和表6的要求。表4泡沫玻璃板性能指標表5泡沫玻璃板外觀質量表6泡沫玻璃板尺寸允許偏差5.4抹面膠漿抹面膠漿的性能應符合表7的要求。表7抹面膠漿性能

8、指標5.5玻璃纖維網布玻璃纖維網布的性能應符合表8的要求。表8玻璃纖維網布性能指標6試驗方法6.1養護條件及試驗環境標準養護條件為空氣溫度（23±2），相對濕度（50±5）。除耐候性試驗外，其余項目試驗環境為空氣溫度（23±5），相對濕度（50±10）。6.2數值修約在判定測定值或其計算值是否符合標準要求時，應將測試所得的測定值或其計算值與標準規定的極限數值作比較，比較的方法采用GB/T8170中規定的修約值比較法。6.3泡沫玻璃外墻外保溫系統6.3.1試樣制備6.3.1.1按受檢方提供的泡沫玻璃外墻外保溫系統構造和施工方法制作系統試樣。6.3.1.2耐

9、候性試樣在試驗墻上制作。6.3.1.3其他試樣在泡沫玻璃板上制作并在標準養護條件下養護28d。試樣由泡沫玻璃板和防護層構成，如果不止使用一種飾面材料（如果僅顆粒大小不同，可視為同種類材料），應按不同種類的飾面材料分別制樣。6.3.2耐候性耐候性試驗按JG/T429中的規定進行。6.3.3吸水量6.3.3.1儀器設備試驗用儀器設備應符合下列要求：a）電子天平，分度值0.01g；b）鋼直尺，分度值1mm。6.3.3.2試樣試樣應符合下列要求：a）試樣尺寸200mm×200mm，抹面層和飾面層的厚度應符合6.3.1中受檢方提供的外保溫系統構造規定。試樣數量為3個；b）試樣在標準養護條件下養

10、護到期后，將試樣四周（包括保溫材料）做密封防水處理，然后進行試驗。6.3.3.3試驗過程用鋼直尺分別測量試樣防護層一面的長度和寬度，稱量試樣初始質量m0。然后將試樣防護層朝下平穩地完全浸入室溫水中。試樣浸水1h后取出，在1min內擦去表面水分，稱量浸水后試樣質量m1。6.3.3.4試驗結果吸水量應按式（1）計算，試驗結果為3個試驗數據的算術平均值，精確至1g/m2：式中：M吸水量，單位為克每平方米（g/m2）；m1浸水后試樣質量，單位為克（g）；m0浸水前試樣質量，單位為克（g）；A試樣表面浸水部分的面積，單位為平方米（m2）。6.3.4抗沖擊性6.3.4.1儀器設備試驗用儀器設備應符合下列要

11、求：a）鋼球：符合GB/T308.1-2013的規格要求，分別為：1）公稱直徑50.8mm的高碳鉻軸承鋼鋼球，質量為（535±3）g；2）公稱直徑63.5mm的高碳鉻軸承鋼鋼球，質量為（1045±5）g。b）抗沖擊儀：由落球裝置和帶有刻度尺的支架組成，分度值0.01m。6.3.4.2試樣試樣應符合下列要求：a）試樣尺寸宜不小于600mm×400mm。試樣由保溫層和防護層構成，防護層中抹面層和飾面層的厚度應符合6.3.1中受檢方提供的外保溫系統構造規定。試樣分為單層網試樣和雙層網試樣。單層網試樣抹面層中應鋪設一層玻璃纖維網布，雙層網試樣抹面層應鋪設一層普通型玻璃纖維

12、網布和一層加強型玻璃纖維網布。b）試樣數量：單層網試樣：1件，用于3J級抗沖擊試驗；雙層網試樣：1件，用于10J級抗沖擊試驗。6.3.4.3試驗過程試驗按下列規定進行：a）將試樣飾面層向上，水平放置在抗沖擊儀的基底上，試樣緊貼基底；b）單層網試樣用公稱直徑為50.8mm的鋼球在球的最低點距被沖擊表面的垂直高度為0.57m上自由落體沖擊試樣（3J級）；雙層網試樣用公稱直徑為63.5mm的鋼球在球的最低點距被沖擊表面的垂直高度為0.98m上自由落體沖擊試樣（10J級）；c）每一級別沖擊10處，沖擊點間距及沖擊點與邊緣的距離應不小于100mm，試樣表面沖擊點及周圍出現裂縫視為沖擊點破壞。6.3.4.

13、4試驗結果3J級試驗10個沖擊點中破壞點小于4個時，判定為3J級。10J級試驗10個沖擊點中破壞點小于4個時，判定為10J級。6.3.5耐凍融6.3.5.1儀器設備試驗用儀器設備應符合下列要求：a）冰箱，精度能達到（-20±2）；b）電子拉力機，應有適宜的靈敏度和量程，并應通過適宜的連接方式不產生任何彎曲應力，以（5±1）mm/min速度對試樣施加拉拔力。應使最大破壞荷載處于儀器量程的2080范圍內，試驗機精度為1。6.3.5.2試樣試樣應符合下列要求：a）試樣由保溫層和防護層構或，試樣尺寸宜不小于300mm×300mm，保溫層的厚度應至少為40mm，抹面層和飾面

14、層的厚度應符合6.3.1中受檢方提供的外保溫系統構造規定。試樣數量為3個。b）試樣在標準養護條件下養護28d，然后將試樣四周（包括保溫材料）做密封防水處理。6.3.5.3試驗過程試驗按下列規定進行：a）進行30次凍融循環，每次浸泡結束后，取出試樣，用濕毛巾擦去表面明水。每3次循環后觀察試樣是否出現可見裂縫、粉化、空鼓或剝落等現象，并記錄其數量、尺寸和位置。當試驗過程需中斷時，試樣應在（20±2）條件下存放。凍融循環條件如下：1）在室溫水中浸泡8h，試樣防護層朝下，浸水深度應為試樣防護層的厚度；2）在（-20±2）的條件下冷凍16h。b）凍融循環結束后，在標準養護條件下狀態調

15、節7d。c）外觀檢查：目測檢查試樣有無可見裂縫、粉化、空鼓、剝落等現象。有裂縫、粉化、空鼓、剝落等情況時，記錄其數量、尺寸和位置。d）按下列規定進行拉伸粘結強度測試：1）在每個試樣上距邊緣不小于100mm處各切割2個試件，試件尺寸為50mm×50mm或直徑50mm，數量共6塊。以合適的膠粘劑將兩個剛性平板或金屬板分別粘貼在試件上下表面。2）將試件安裝到適宜的拉力機上，進行拉伸粘結強度測定，拉伸速度為（5±1）mm/min。記錄每個試件破壞時的拉力值和破壞狀態。破壞面在剛性平板或金屬板粘結面時，測試數據無效。6.3.5.4試驗結果試驗結果按下列要求判定：a）外觀試驗結果為有無

16、可見裂縫、粉化、空鼓、剝落等現象；b）拉伸粘結強度試驗結果為6個試驗數據中4個中間值的算術平均值，精確到0.01MPa。6.3.6水蒸氣濕流密度試樣由保溫層和防護層構成，試樣尺寸200mm×200mm，數量5個。抹面層和飾面層的厚度應符合6.3.1中受檢方提供的外保溫系統構造規定。試樣在標準養護條件下養護28d后去除泡沫玻璃板。按GB/T17146中干燥劑法的規定進行試驗，試驗溫度為（23.0±0.5），相對濕度（50±3）。6.4膠粘劑6.4.1拉伸粘結強度6.4.1.1試樣試樣應符合下列要求：a）水泥砂漿基材和泡沫玻璃板基材尺寸均為50mm×50mm

17、。每種試驗條件下，與水泥砂漿粘結和與泡沫玻璃板粘結試樣數量各6個。b）試樣分別由膠粘劑和水泥砂漿或膠粘劑和泡沫玻璃板組成。按生產商使用說明配制膠粘劑，將膠粘劑涂抹于泡沫玻璃板（厚度宜不小于40mm）或水泥砂漿（厚度宜不小于20mm）基材上，涂抹厚度為3mm5mm。試樣在可操作時間（若生產商未提供可操作時間，則放置1.5h）結束時用尺寸為40mm×40mm泡沫玻璃板覆蓋。c）試樣在標準養護條件下養護14d。6.4.1.2試驗過程用合適的膠粘劑（如環氧樹脂）將兩個剛性平板或金屬板粘貼在試樣上下表面，膠粘劑應與被測樣品及基材相容，固化后將試樣按下述條件進行處理：a）原強度：無附加條件；b）

18、與水泥砂漿的耐水強度：浸水48h，到期試樣從水中取出并擦拭表面水分，在標準養護條件下干燥2h；c）與泡沫玻璃板的耐水強度：浸水48h，到期試樣從水中取出并擦拭表面水分，在標準養護條件下干燥7d。將試樣安裝到適宜的拉力機上，進行拉伸粘結強度測定，拉伸速度為（5±1）mm/min。記錄每個試樣破壞時的拉力值，基材為泡沫玻璃板時還應記錄破壞狀態。破壞面在剛性平板或金屬板粘結面時，測試數據無效。6.4.1.3試驗結果試驗結果按下列要求判定：a）拉伸粘結強度試驗結果為6個試驗數據中4個中間值的算術平均值，精確至0.01MPa；b）泡沫玻璃板內部或表層破壞面積在50以上時，破壞狀態為破壞發生在泡

19、沫玻璃板中，否則破壞狀態為界面破壞。6.4.2可操作時間6.4.2.1試樣按6.4.1.1的規定進行。膠粘劑配制后，按生產商提供的可操作時間放置；生產商未提供可操作時間時，按1.5h放置。6.4.2.2試驗過程按6.4.1.2規定測定拉伸粘結原強度。6.4.2.3試驗結果拉伸粘結強度原強度符合表3要求時，放置時間即為可操作時間。6.4.3壓縮剪切膠粘原強度6.4.3.1試祥試樣應符合下列要求：a）水泥砂漿基材和泡沫玻璃板基材尺寸均為70mm×70mm×20mm。b）試樣由膠粘劑、水泥砂漿和泡沫玻璃板組成，試樣數量為6個。按生產商使用說明配制膠粘劑，將膠粘劑涂抹在水泥砂漿基材

20、上，涂抹厚度為3mm5mm，然后將泡沫玻璃板基材與已涂膠粘劑的水泥砂漿基材錯開10mm并相互平行粘結壓實，使膠粘面積約42cm2。c）試樣在標準養護條件下養護14d。6.4.3.2試驗過程養護到期后，將試樣安裝到適宜的拉力機上，進行壓縮剪切膠粘原強度測定，壓縮速度為10mm/min。記錄每個試祥的破壞荷載。6.4.3.3試驗結果壓縮剪切膠粘強度試驗結果為6個試驗數據中4個中間值的算術平均值，精確至0.01MPa。6.5泡沫玻璃板6.5.1泡沫玻璃板的性能蓄熱系數按附錄A的規定進行，其余項目按JC/T647中的規定進行。6.5.2外觀質量按JC/T647中的規定進行。6.5.3尺寸允許偏差試驗按

21、下列規定進行：a）長度、寬度和厚度尺寸允許偏差按GB/T5486-2008中4.2.1的規定進行；b）垂直度偏差按GB/T5486-2008中5.5.1的規定進行；c）表面平整度按GB/T5486-2008中5.4的規定進行。6.6抹面膠漿6.6.1拉伸粘結強度6.6.1.1試樣試樣應符合下列要求：a）泡沫玻璃板基材尺寸為50mm×50mm。每種試驗條件下，與泡沫玻璃板粘結試樣數量各6個；b）試樣由泡沫玻璃板和抹面膠漿組成，抹面膠漿厚度為4mm；c）試樣在標準養護條件下養護28d，試樣養護期間無需覆蓋泡沫玻璃板。6.6.1.2試驗過程試驗按下列規定進行：a）原強度、耐水強度按6.4.

22、1.2的規定進行，耐凍融強度中凍融循環條件和次數按6.3.5.3的規定進行；b）將試樣安裝到適宜的拉力機上，進行拉伸粘結強度測定，拉伸速度為（5±1）mm/min。記錄每個試樣破壞時的拉力值，基材為泡沫玻璃板時還應記錄破壞狀態。破壞面在剛性平板或金屬板粘結面時，測試數據無效。6.6.1.3試驗結果試驗結果按下列要求判定：a）拉伸粘結強度試驗結果為6個試驗數據中4個中間值的算術平均值，精確至0.01MPa；b）泡沫玻璃板內部或表層破壞面積在50以上時，破壞狀態為破壞發生在泡沫玻璃板中，否則破壞狀態為界面破壞。6.6.2壓折比按生產商使用說明配制抹面膠漿，按GB/T17671規定制樣，試

23、樣在標準養護條件下養護28d后，按GB/T17671規定測定抗壓強度、抗折強度，并按式（2）計算壓折比，精確至0.1；式中：T壓折比；Rc抗壓強度，單位為兆帕（MPa）；Rf抗折強度，單位為兆帕（MPa）。6.6.3可操作時間試樣由泡沫玻璃板和抹面膠漿組成，抹面膠漿厚度為4mm。按6.4.2的規定進行測定，拉伸粘結強度原強度符合表7要求時，放置時間即為可操作時間。6.6.4不透水性6.6.4.1試樣試樣應符合下列要求：a）試樣由保溫層和抹面層構成，試樣尺寸200mm×200mm，保溫層的厚度應至少為60mm，抹面層的厚度應符合6.3.1中受檢方提供的外保溫系統構造規定，且應不小于4m

24、m。試樣數量3個；b）試樣在標準養護條件下養護28d后，去除試樣中心部位的泡沫玻璃板，去除部分的尺寸為100mm×100mm。6.6.4.2試驗過程將試樣周邊密封，使抹面層朝下浸入水槽中，浸入水中的深度為50mm（相當于壓強500Pa）。浸水時間達到2h時觀察是否有水透過抹面層，為便于觀察，可在水中添加顏色指示劑。6.6.4.3試驗結果3個試樣均不透水時，試驗結果為合格，并應注明抹面層厚度。6.6.5抗沖擊性試樣應符合下列要求：a）試樣尺寸宜不小于600mm×400mm；b）試樣由保溫層和抹面層構成，抹面層的厚度應符合6.3.1中受檢方提供的外保溫系統構造規定，且應不小于4

25、mm，抹面層中應鋪設一層玻璃纖維網布；c）試樣在標準養護條件下養護28d。養護到期后，按6.3.4規定測定3J級抗沖擊性。6.7玻璃纖維網布6.7.1單位面積質量按GB/T9914.3-2013規定的方法進行測定。6.7.2耐堿斷裂強力和耐堿斷裂強力保留率按GB/T20102規定的方法進行測定。6.7.3斷裂應變按GB/T7689.5-2013規定的方法進行測定。7檢驗規則7.1出廠檢驗和型式檢驗7.1.1出廠檢驗正常生產時，出廠檢驗應每批進行一次。出廠檢驗項目應符合下列規定：a）膠粘劑：拉伸粘結強度原強度、可操作時間；b）泡沫玻璃板：外觀質量、尺寸允許偏差、密度、導熱系數、垂直于板面方向的抗

26、拉強度；c）抹面膠漿：拉伸粘結強度原強度，可操作時間；d）玻璃纖維網布：單位面積質量、耐堿斷裂強力。7.1.2型式檢驗泡沫玻璃外保溫系統及其組成材料的型式檢驗項目為第5章規定的全部項目。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a）正常生產時，泡沫玻璃外保溫系統應每兩年進行一次型式檢驗，泡沫玻璃外保溫系統組成材料應每年進行一次型式檢驗；b）新產品定型鑒定時；c）當產品主要原材料及用量或生產工藝有重大變更時；d）停產一年以上恢復生產時。7.2組批與抽樣7.2.1檢驗批泡沫玻璃外保溫系統組成材料檢驗批規定如下：a）泡沫玻璃板：同一原材料、配方、同一生產工藝連續穩定生產、同一型號產品為一批，每批數量為200

27、m3，不足200m3也為一批；b）膠粘劑：同一原材料、同一工藝、同一規格每100t為一批，不足100t時也為一批；c）抹面膠漿：同一原材料、同一工藝、同一規格每100t為一批，不足100t時也為一批；d）玻璃纖維網布：同一材料、同一工藝、同一規格每20000m2為一批，不足20000m2時也為一批。7.2.2抽樣在檢驗批中隨機抽取，抽樣數量應滿足檢驗項目所需樣品數量。7.3判定規則7.3.1出廠檢驗經檢驗，出廠檢驗項目符合本標準要求，則判定該產品的檢驗項目合格。若有檢驗項目不符合要求時，則判定該檢驗項目不合格。7.3.2型式檢驗經檢驗，若全部檢驗項目符合要求，則判定該產品合格。若有兩項及兩項以

28、上檢驗項目或耐候性不符合要求時，則判定該產品不合格。若一項檢驗項目（不含耐候性）不符合要求時，應對同一批產品進行加倍取樣復檢，如符合，則判定該產品合格；如不符合，則判定該產品不合格。8包裝、運輸和貯存8.1包裝系統組成材料應按相關產品標準的規定包裝，材料包裝應防水和防潮等。8.2運輸系統組成材料運輸應符合相關產品標準的規定。泡沫玻璃板在裝卸時不應重壓猛摔或與鋒利物品碰撞，以避免機械損傷。材料運輸中應避免材料的擠壓、碰撞、雨淋、日曬，并應注意防凍等。8.3貯存系統組成材料貯存應符合相關產品標準的規定，并應避免材料被雨淋、日曬，并注意防凍等。所有材料應按型號、規格分類貯存，貯存期限不應超過材料保質

29、期。8.4產品合格證系統及組成材料應有產品合格證，產品合格證應于產品交付時提供。產品合格證應包括下列內容：a）產品名稱、標準號、商標；b）生產企業名稱、地址；c）產品規格、類型；d）產品的凈重或數量；e）生產日期、質量保證期；f）檢驗部門印章、質檢人員代號。8.5使用說明書8.5.1使用說明書是交付產品的組成部分，生產廠家可根據產品特點編制施工技術規程，若施工技術規程能滿足用戶對使用說明書的需要時，可用其代替使用說明書。8.5.2使用說明書應包括下列主要內容：a）產品用途及使用范圍；b）產品特點及選用方法；c）產品結構及組成材料；d）使用環境條件；e）使用方法；f）材料貯存方式；g）成品保護措

30、施；h）驗收標準；i）其他注意事項；j）出版日期。附錄A（規范性附錄）泡沫玻璃板蓄熱系數的測定A.1試樣A.1.1熱擴散系數試樣：將泡沫玻璃板樣品制備成直徑（48.0±0.5）mm，高度（75.0±0.5）mm的圓柱體試樣，數量為2個。A.1.2導熱系數試樣：采用同一密度或型號規格的泡沫玻璃板樣品制備試樣。試樣尺寸為300mm×300mm，厚度為25mm40mm，試件數量根據導熱系數測定儀要求進行制備。A.2儀器設備A.2.1熱擴散系數測定儀：熱擴散系數測定儀主要由恒溫反應浴、恒溫反應浴溫度測量裝置、試樣內部溫度測量裝置、攪拌器等組成，結構如圖A.1所示。圖A.1

31、熱擴散系數測定儀說明：1裝有試樣的試驗筒；2恒溫反應浴；3頂蓋；4恒溫反應浴溫度測量裝置；5試樣內部溫度測量裝置；6攪拌器。A.2.2導熱系數測定儀：應符合GB/T10294或GB/T10295中對導熱系數測試儀的相關規定。A.2.3電子天平：分度值為0.01g。A.2.4尺寸測量設備：游標卡尺，分度值0.02mm；鋼直尺，分度值1mm。A.2.5電熱鼓風干燥箱：控溫精度±3。A.2.6巡檢儀：對試驗過程中恒溫反應浴溫度和試樣內部溫度進行數據采集。A.3試驗步驟A.3.1狀態調節將制備好的試樣放入溫度為（105±5）的電熱鼓風干燥箱中干燥至恒重，取出后放置在干燥器中冷卻至室溫。A.3.2熱擴散系數的測定A.3.2.1將試樣放入試驗筒內，必要時可在試樣表面涂上偶合劑（導熱硅脂或黃油），以保證試樣和試驗筒良好接觸。A.3.2.2在試樣圓形表面的中心鉆一深約35mm40mm，直徑為剛好可插入熱電偶的小孔，隨后將測溫熱電偶插入。A.3.2.3蓋上試驗筒蓋。羅紋口可用生料