1、降本增效總結今年以來，面對油氣生產嚴峻的形勢，馬北試采作業區高度重視，結合自身實際，改革創新，大力挖掘作業區內部潛力，通過加大節能降耗、成本控制、技術創新等力度，全面加強經營指標管理考核辦法，營造良好氛圍，進一步增強全員節約意識、責任意識和執行能力，全力推動2016年各項工作的落實。具體工作開展情況如下：一、參數優化1、設備運行參數優化：加熱爐爐溫：對水套爐參數進行調解，一季度氣溫比較低，根據作業區安排對場站15臺水套爐的溫度進行了調節，將溫度從原來的55分三次調整至70（根據現場情況每次增加5，防止由于溫度變化太快對管線正常運行造成影響），確保管線平穩運行，降低勞動強度，減少管線解凍次數，降

2、低甲醇用量，為天然氣處理撬正常運行提供保證。電磁加熱裝置、集膚加熱裝置：對單井電磁加熱裝置（7）臺、集膚加熱裝置（3臺）參數進行優化，提高加熱溫度，從原來的35增加至60，確保油氣井生產正常運行，降低勞動強度，從原來的3天掃一次管線改為現在的一周到兩周掃一次，提高單井生產時間，增加安全系數，累計增加耗電1千余度，減少甲醇用量1噸多，加熱爐和加熱裝置累計增效1萬余元。抽油機調沖刺：前階段共調整抽油機沖次6井次，其中，馬8-1井、馬北18井等5井調小沖次后，共計節約用電約1100度；馬八2-10井、馬八3-2井等調大沖次增加排液量后，平均日耗電增加12度，日增產原油0.9噸，效益較明顯。抽油機平衡

3、率調整：經過調整，其中，馬八3-2井平衡率由68.5%提升至99.7%，馬八3-4井平衡率由78.3%提升至94%。其余井的平衡率調整正在進行中。根據單井運行情況及時對抽油機變頻器進行參數優化和維護保養，減少油井因變頻器原因的停產現象，提高抽油機工作效率。天氣變暖時把單井的電熱帶拉掉，省電。室內燈光晚點開早點關，累計節電1萬度。 2.照明時間調整：注采站部分室內照明更換節能燈，降低耗電和維護成本，生產照明由原來的晚7點統一啟動改為現在只啟動常去的房間，不常去的只在巡檢時啟動，減少不必要的浪費，辦公室做到人走燈滅，離開時關閉電腦、打印機電源燈。由于日照時間減少，作業區生活照明系統時間也相應的延長

4、了，作業區制訂了相應的對策。將原來的一次照明，分解為兩次照明，具體做法為：原來的照明時間為晚8點啟到早8點停，照明時間為12小時，改為現在的晚7點啟至晚11點停，凌晨3點啟至凌晨4點停，照明時間為5個小時，減少了7個小時，提高了工作效率，每盞燈按250W計算，共6盞累計每天節電10.5度，累計節約電1000度。3.壓縮機運行參數優化：調整馬東增壓壓縮機參數，將進氣壓力由1.2Mpa升至1.4Mpa，增加伴生氣回收4000余方每日，減少馬東集油集氣站伴生氣浪費, 累計增氣40余萬方。 調試天然氣凈化撬丙烷壓縮機參數，合理控制丙烷加注量，杜絕丙烷浪費的同時使其達到制冷要求。并配合調整凈化撬進出口壓

5、力溫度、乙二醇注入量，達到干氣外輸的目的。 4.流程改造節約用化學藥品： 乙二醇：天然氣凈化處理撬精餾塔排污閥門漏，對其進行封堵，杜絕了乙二醇從排污漏失。維修乙二醇貧液儲罐出口閥門。更換凈化撬精餾塔水蒸氣出氣管線過濾濾芯，提高再生乙二醇濃度，降低乙二醇使用量。每月減少乙二醇使用量2桶，節約成本0.55萬元。 丙烷：檢查整改跑冒滴漏點，合理控制丙烷儲罐液位，減少丙烷使用量。 冷凍機油：嚴格按照啟停機規程操作，檢查排污閥門關閉程度，及時清洗機油濾芯，按期回收機油，減少冷凍機油使用量1桶，約1.8萬元。 甲醇：凈化撬上按時按點檢查上下游壓力，及時更新數據，發現異常先采取放空排液、打開氣氣換熱旁通等方

6、法，基本杜絕了在撬上下游管線注醇解堵。 二、修舊利廢： 1、3月22日，馬八2-11井利用廢舊材料進行流程連接，節約三通油嘴套、彎頭、短接、取樣閥門、壓力表截止閥等材料約人民幣3000元。3月26日利用報廢電腦的零部件修復辦公電腦一臺，約節省人民幣500元。2、維修注采站注水泵1泵次，維修馬東注水泵2泵次，減少機泵維護成本。節約1.5萬元。3、維修天然氣凈化處理撬空冷系統空冷器電機皮帶，利用原發電遺留電機皮帶替代空冷器皮帶。4、馬東集氣站3#、4#水套爐減壓閥兩個，膜片壞，從報廢材料找的配件，電磁閥兩個，節約0.5萬元；從報廢材料找的配件，節約0.45萬元。5、氣站1號水套爐進氣閥門1個，從報

7、廢材料找的配件，電動閥一個，從報廢材料找的配件，增加效益3000元。6、油站0號、1號、2號水套爐電磁閥，電動閥兩臺，班組自助修復。7、對馬東的沙石路面盡量在拐彎的時候降低車速，減小輪胎磨損，延長輪胎使用時間。在上井作業前對作業任務進行分析，做好工具的準備工作，避免開車反復往返拿取工具，降低了油耗成本。8、對車輛進行日常檢查，避免缺油、水等引起的車輛問題，一些小問題就自己解決，減少維修費用。9、注采站部分暖氣管線閥門斷裂，利用廢舊的暖氣管線閥門，更換暖氣閥門4只，管線2段，恢復暖氣供給，節約300元。10.節約紙張：在打印非正式資料時，使用收集可再利用紙張打印。 11.注采站利用廢舊管線連接裝

8、水棧橋排污管線，節約300余元12.注采站修理一體化彩鋼房房門，節約1500余元。13.注采站修理套扣機一臺，節約2000余元。 三、精細注水 注水方面：注夠水：按照廠生產部署要求，截止5月4日，馬北試采作業區共完成注水15889方。其中馬北一號開井1口，共計注水8249方。馬北八號開井3口，共計注水7640方。注好水：一是通過注水系統的不斷完善及水質加密監測，有效提升回注水質標準；二是加強注水井管理，通過洗井等維護手段不斷改善井筒注水環境，保障注水系統運行良好。精細注水：2016年，作業區按照開發部門要求，繼續堅持分區域注水開發技術政策，結合馬北八號區塊區域儲層物性及開發動態特征，持續優化分

9、區域的開發技術政策。目前，注水工程運行正常，作業區正在進行注水井周邊生產井的取樣與水質送檢，共計送檢10井次，以正確評估注水效果。生產井精細管理方面：（1）資料管理：截止5月5日，作業區共進行油井含水化驗約900井次，測取示功圖動液面約180井次，測取油井單產約850井次，測取氣井單產約250井次。（2）動態分析管理：截止5月5日，作業區共計進行隊級動態分析8次，分析生產井169井次。其中，提出檢泵措施5井次，調參措施9井次。（3）機采效率管理：截止5月5日，今年作業區共組織進行平衡率測試4次，測取抽油機井平衡率76井次，通過熱洗、調平衡手段提高機采效率9井次。（4）泵效管理：作業區通過動態分

10、析以及現場摸排，制定并實施措施，在5口生產井上收到了較好效果。其中，通過調整生產參數，馬8-1井的泵效提高了17.3%，馬八2-12井泵效提高了22.1%，馬北15井泵效提高了12.9%。通過檢泵等維護手段，馬北122井泵效從檢泵前的6.7%提升至42.1%，馬八3-12井泵效由檢泵前的0提升至29.6%。（5）設備管理：針對采油設備，作業區通過加強巡檢、隱患整改、定期維護努力提高設備效率。作業區堅持“巡、檢、察”結合，今年前階段共計開展小班級別巡查122次，班組級檢查17次，作業區級檢查5次。其中，排除如馬八2-14井抽油機中軸承座連接螺栓松動、馬八2-10井抽油機底座螺絲松動等較大安全隱患

11、4處，整改如馬八2-9井抽油機有油污、馬8-1井尾箱配重塊有晃動等常見故障23處。 配合上級下發便函，及時調整馬東注水泵頻率及單井注水量，實現精細注水目標。四、成本管理 成本費用控制方式逐步由單純的總額控制向突出“效益、效果、效率”方面轉變。作業區嚴格各項費用管理，切實提升資產管理效率。（1） 物資管理。作業區對庫存進行清理規劃，使材料配置更趨向于“合理化、規范化”。妥善處理了部分庫存材料往來不清、歸口不明等問題，大力降低庫存，減少資金占用，優化盤活了材料。截止4月與去年12月相比，作業區庫存下降5.12萬元。（2）加強預算控制。為了提高成本支出的準確性，作業區及時把上月實際的各項指標同本月預測情況進行詳細的對比、分析，診斷可能存在的綜合因數，使前階段的預測水平同去年比有了明顯的提高。（3）成本分析。作業區嚴格生產材料計劃審批程序，實行“先平庫、后上報”的原則，保證材料計劃符合生產實際，積極進行協調盤活物資，與庫存結合更緊密，不造成材料的積壓及浪費，確保材料可以及時有效地做到充分利用，達到降低材料費用。做到每月都詳細的計算各項指標完成情況，不斷開展成本支出后效果評價，總結當月作業區成本支出的特點規律，并對下月的成本支出進行預估算，不斷優化成本使用效率。并堅持進行分析總結，用數據說話，找出成本使用出現異常的原因，