1、目 錄1工程概況22.編制依據33.施工作業組織機構及職責44.作業應具備的條件54.4施工機械布置55.作業程序及方法96.安全文明施工及環境保護控制267.質量過程管控298、危險辯識與風險評價（見附表）31 9. 環境因素分析及控制計劃3610.附件381工程概況此工程為XXXXXXXX2*50MW綜合利用發電廠煙囪工程，煙囪筒壁為鋼筋混凝土結構，高度為180m，±0.00m相當于絕對標高496.30m，零米筒壁外半徑為7.65m，內半徑7.05m；煙囪筒壁為變坡度曲線，筒壁厚度為400mm200mm，筒身坡度為：025m采用8%，2555m采用5%，55180m采用2%。筒壁

2、混凝土C35；信號平臺共設三層，即47m、100.0m、143.75m；鋼筋混凝土外筒在外表面0.5m標高處設置四個沉降觀測標，在20m、90m 、149m標高處各設置四個傾斜觀測標，觀測標應沿筒壁均勻布置。煙囪外壁頂端應刷航空標志色，標志色應采用耐大氣和耐腐蝕性的油漆，油漆采用高空建筑用的航空標志漆。鋼筋混凝土保護層厚度：筒壁環向鋼筋為30mm。在±0.00m設1.5m×2.0m的進人孔；煙道口下標高為6.75m，上標高為13.05m。主要工程量：鋼筋為370T，混凝土為2300m3 。內襯采用型SBL輕質防水型耐酸磚。隔熱層采用80mm厚憎水珍珠巖板。煙囪檢修采用外置爬

3、梯。2.編制依據 2.1編制說明本施工組織設計是在充分考慮了本工程施工特點，總結我公司在過去其它電站建設施工中的經驗，并綜合考慮我公司現有的機械裝備、人力資源等基本因素編制而成。本施工組織設計旨在為確保工程質量、進度、安全提供更科學合理的方案與措施，力求引進先進技術、提高施工管理水平，以保證各項施工任務如期優質完成。2.2編制依據廠區總平面及豎向布置圖 F1221C-Z-03施工組織總設計180/3.6m鋼筋混凝土煙囪 F1221ST0301鋼筋焊接及驗收規程 JGJ182003鋼筋混凝土工程施工質量驗收規范 GB502042002電力建設安全工作規程 DL500912002火電施工質量及檢驗

4、評定標準（土建工程篇） DL/T5210.12009電力建設安全健康與環境管理工作規定 20020121預埋件圖集電力通用圖集 2.2.11建筑施工手冊2.3 本工程執行標準國家及原電力部頒發的與本標段工程有關的各種現行有效版本的技術規范、規程，適用于本工程設計院和制造廠技術文件。本工程施工檢驗評定標準按原國家電力公司頒發的電力施工質量檢驗技術評定標準十一篇驗評標準及原電力工業部、原國家電力公司頒發的其它有關規定執行。3.施工作業組織機構及職責3.1組織機構3.2管理人員職責3.2.1項目負責人XXXX：全面負責該處的質量、安全、工程進度、經營管理，對該處的質量、安全、施工負直接領導責任。3.

5、2.2施工員XXXX：搞好文明施工，嚴格按照安全操作規程安排班組生產，在所管轄的范圍內進行施工管理配合生產副處長工作，完成工程處交給的其它臨時生產任務3.2.3技術員李晉攀：負責施工過程中的技術管理，編制一般項目的技術措施。并檢查措施的執行情況，處理設計變更和材料的代用問題，建立健全工程檔案；配合施工人員及時解決施工中出現的技術難題；參加分部（分項）工程質量驗收工作。3.2.4安全員楊宏偉：負責監督、檢查工程處施工場所的安全文明施工情況，對施工中的安全隱患應及時提出，限期整改，負責對新入場人員進行三級安全教育，監督檢查處各班組的安全工作。3.2.5質檢員張飛：組織工程質量檢查驗收工作，負責填報

6、工藝報告，質量記錄和報表，并進行分類整理，對準確性、真實性、完整性進行審查驗收；經常深入現場檢查工程質量，糾正違章作業，參加事故分析會，對施工中出現的質量問題負一定責任。3.2.6預算員馬曉芳：負責材料計劃以及施工預算的編制。3.4.7各班組長：負責安排組織完成本月施工任務；搞好本班組的安全文明施工；對在施工中出現的質量、安全問題負直接責任。4.作業應具備的條件4.1場地布置施工總平面布置本著“統籌規劃、節約用地、便于管理、服務施工、安全文明”的原則，合理用地，精心布置。4.2施工用電施工用電總負荷約為280kw,施工電源從現場變電站引接，引線采用直埋式電纜,設總配電箱1個，分配電箱3個。4.

7、3施工用水施工水源從指定的供水管引接。4.4施工機械布置在煙囪中央布置一只吊籠，負責煙囪施工時材料、混凝土及施工人員的垂直運輸；機動布置50t汽車吊一臺和25t汽車吊一臺，負責現場的裝卸和吊裝工作。4.5現場消防 現場設置一定數量的消防栓和消防器材，置于明顯方便的地方。消防器材要經常檢查維護，以備急用。4.6建筑垃圾的排放施工場地的建筑垃圾集中堆放，定期清理，排放到甲方指定的堆棄點。4.7通訊 現場指揮部安裝電話進行聯系，筒壁施工配置5部對講機進行通訊聯系。4.8 主要施工機具、材料計劃本工程在本著滿足施工需要的前提下，根據實際情況，科學安排調度，最大限度地提高機械使用率，力求減少機械浪費，以

8、提高整個工程的經濟效益。主要施工機械配置表4.8.1.1起重機械序號名 稱規格型號(最大)工作能力數量使用計劃1電動提模系統1用于6m以上筒壁施工時操作平臺的提升，確保筒壁的安全施工。2汽車吊TG-500E50t1機動布置，負責煙囪施工材料及操作架與提升架的裝卸、組合、安裝等施工任務。3汽車吊TG-250E25t1機動布置，負責煙囪施工小型結構設備的裝卸、組合、安裝等施工任務。土方、混凝土機械序號名 稱規格型號(最大)工作能力數量使用計劃1挖掘機PC220-61m32土方開挖2裝載機ZL502.3m31土方開挖、碾壓及裝卸3壓路機YZ14JC10t1場地平整、土方回填4自卸車TAZ326114

9、.56土方運輸5泵車47m1混凝土澆筑6罐車9m33混凝土運輸7翻斗車GS-101t4混凝土運輸及建筑材料運輸8砂漿機UQW-2000.2 m3/h1砂漿攪拌4.8.1.3運輸機械序號名 稱規格型號(最大)工作能力數量使用計劃1吊籠1主要用于煙囪施工人員、材料的垂直運輸2載重汽車東風8t2主要用于現場一般設備、材料的水平運輸3鋼筋拉運車2t1主要用于煙囪鋼筋等材料的水平運輸4.8.1.4其它序號名 稱規格型號(最大)工作能力數量使用計劃4卷揚機JJM-33t1安裝煙囪爬梯及鋼筋運輸5卷揚機JJM-11t1安裝煙囪爬梯及鋼筋運輸6電焊機逆變弧焊機17KW2煙囪筒壁豎向鋼筋焊接7電焊機交流焊機14

10、KW1煙囪爬梯及其他鋼結構焊接8對焊機UN1001用于現場鋼筋焊接9彎曲機6-401用于現場鋼筋制作10切斷機6-401用于現場鋼筋制作11多功能電鋸1用于模板支設12套絲機臺1用于煙囪筒壁對拉螺栓加工13切割機臺2主要檢測設備計劃序號名 稱規格型號數量使用計劃1全站儀1用于煙囪中心樁的測量定位2水準儀S38204371用于煙囪施工的高程定位3塔 尺5m2配合水準儀使用4鋼尺30m8用于煙囪筒壁施工半徑的控制4.8.3主要材料計劃序 號名 稱規 格單 位數 量備 注1內三角架L50×5套1802內環向連桿L=600件1803內調節絲杠件1004內吊欄套605欄桿件60序 號名 稱規

11、格單 位數 量備 注6倒鏈1t個47筒壁外模板1800mm×400mm塊248倒鏈5t個89筒壁內收分模板1800mm×100mm塊9010定型組合鋼模板m240011鋼管t6012振搗器臺413砼振動棒條1014太陽燈3kw個415手推車輛416消防器材套217配電盤個318電話機部119角向磨光機臺520電焊把套521氧氣瓶個422乙炔瓶個223污水泵1/2臺124清水泵臺125標準圍欄m3005.作業程序及方法5.1土方工程a.土方開挖·施工順序：清埋場地障礙物測量放線土方開挖修整邊坡擋水堰圍設安全圍護欄桿設置·定位放線根據廠區控制樁引測出煙囪的二

12、級控制樁，并對樁位做好保護。根據施工圖紙及放坡要求用白灰撒出基坑開挖的坡頂線及坡底線。·煙囪基礎土方采用機械開挖人工配合清底方式。·土方開挖時在基礎外邊預留1m的工作面,用于基礎模板的支設和作業人員操作的工作面。·基坑按1:0.75放邊坡。·土方開挖過程中,人工配合清底,修邊坡。·在基坑頂外緣1m范圍以外作擋水土堰,土堰高0.4m，寬0.5m，土堰坡向基坑外。·預留回填土,余土用自卸汽車運到指定地點。·開挖注意事項開挖時發現地下水管、電纜時，暫停開挖，待妥善處理后再挖。開挖中，隨時檢查基坑尺寸、邊坡和標高以控制挖深，以防超挖

13、或擾動基底土質；隨時檢查基底土質，及時做好記錄，發現異常土質，通知有關地質人員核查處理。b.土方回填 基礎砼澆筑完7天后，在砼強度達到設計強度的70%時（視當時施工季節而定），在拆除基礎外側模板后進行回填土。·回填土按接近水平地分層回填，每次虛鋪厚度控制在25cm以內,并用蛙式打夯機夯打34遍。·預留沉降量,預留沉降量的大小由填方高度、填料種類現場確定。·當填方中出現兩種透水性不同的填料時,上層填透水性較小的土料,下層填透水性較大的土料。·有機含量大于8%的土,不得用作回填土。5.2環形承臺基礎 環形承臺基礎及環壁分兩次完成砼澆筑。a.施工次序：定位放線

14、 墊層基礎放線鋼筋制作、安裝支設環形承臺基礎模板環形承臺基礎砼澆灌環形承臺基礎砼養護綁環壁鋼筋支設環壁模板環壁砼澆灌環壁砼養護 b.墊層工程:·按圖紙設計進行滿堂澆注。·砼澆筑完,在砼初凝前將墊層表面用木抹抹平。·墊層砼采用覆蓋草袋灑水養護。c.鋼筋工程:·基礎鋼筋綁扎前,先在砼墊層上放線,分別放出基礎鋼筋位置線、模板位置的邊線，以利于鋼筋綁扎和模板支設。·所有鋼筋在鋼筋加工廠集中制作,人工或機動車按照鋼筋綁扎的前后次序分別運輸至現場綁扎。·鋼筋制作前進行現場放樣,依據現場放樣尺寸制作。·鋼筋綁扎時先綁扎承臺基礎底排鋼筋，基

15、礎下排鋼筋用砂漿墊塊支墊；然后綁扎基礎上排及中排鋼筋，基礎上排及中排鋼筋用焊制的鋼支架支撐；最后綁扎筒壁插筋。·當基礎底板砼澆灌完,在綁扎環壁環向鋼筋前。先復核環壁鋼筋位置是否正確,如位置有偏差,即時進行調整,然后再綁扎環壁環向鋼筋。d.模板工程:·基礎側模板全部采用鋼模板,模板在組合時,板縫錯開,以提高模板整體剛度。·環壁內側模板用定型組合模板加收分模板。·環壁外側模板用定型組合模板加木三角條模板。·承臺基礎砼澆灌時,在環壁外預留20鋼筋頭,以便環壁模板支設。·鋼楞、斜撐采用48×3.5鋼管,內楞采用2*25鋼筋,水平設置

16、三層，用鉤頭螺栓、“3”形扣件與鋼模連接；外楞采用2*48×3.5鋼管，豎向設置間距600mm，外側用單根48×3.5鋼管斜支撐加固,縱向每隔1000mm設置一道，水平設置三層2*25鋼筋支撐，一端通過扣件與內楞連接，另一端與砸入地面的地錨（架管）連接斜支撐與模板的夾角不得小于45°。外楞每隔1200 mm加長單根鋼管，加長1200mm，并設二道水平鋼管作為防護欄桿。·環壁內、外模板用48×3.5鋼管作豎向加勁肋,下支撐點為預留的鋼筋頭和打入土中的鋼管樁，環壁用16對拉螺栓控制內外模板間距。·環壁外側模板支設前先用1:2水泥砂漿找平模

17、板下側砼。·環形承臺基礎砼澆筑完,沿環壁內、外分別搭設內環向雙排腳手架,外環向三排腳手架,該腳手架用作環壁內、外模板支撐的支點和第一節鋼筋砼筒壁施工操作人員的操作平臺。e砼工程:·砼澆筑前,將模板內的雜物和鋼筋上的油污清理干凈,模板縫隙和孔洞堵嚴。·環形承臺基礎、環壁砼采用由一點開始向兩側斜面分層澆筑、分層振搗,每層砼澆灌厚度不大于300mm，振搗工作以澆筑層斜面的下端開始逐漸上移,振搗棒每次插入下層砼50mm左右,且上層砼在下層砼初凝前澆筑完。·砼采用集中攪拌站攪拌,3臺砼罐車作水平運輸工具,一臺砼泵車配合澆灌。·承臺基礎砼澆筑過程中,派專人

18、將基礎面層的水泥砂漿刮平,木抹搓平,搓平工作分二次進行，第一次在砼澆灌完，第二次在砼初凝前。·承臺基礎砼澆灌前在砼內部分上、中、下三層布置測溫孔,測溫孔平面布置的位置布置在最能反映基礎底板砼內部溫度的位置,每5m間距布置一組測溫孔, 在混凝土溫度上升階段每四小時測一次，下降階段每八小時測一次，同時測大氣溫度，做好溫度記錄。根據測溫結果，調節保溫層厚度，以保證混凝土內外溫差不超過25，確保混凝土結構不出現溫度裂縫。·環形承臺基礎、環壁均采用50插入式振搗棒振搗,振搗時插點均勻,插點按交錯式移動,每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍。·砼的振搗時間掌握在砼

19、表面呈現浮漿和不再顯著下沉為止.不得出現漏振和過振。·煙囪環壁砼澆灌完,進行吊籠基礎施工。·基礎底板采用覆蓋塑料布（保濕）棉被（保溫）養護。f施工縫處理:由于煙囪環形承臺基礎與環壁不可能一次澆筑完成，故在-3.0m標高留設水平施工縫,施工縫按下述要求處理：·施工縫處的垃圾、浮漿和表面松動的石子在砼澆筑前清理干凈。·施工縫表面應鑿毛并用水沖洗干凈。·砼澆筑前用水充分濕潤施工縫及兩側模板,但不得有積水。·澆筑砼時先在施工縫位置鋪10-15cm與砼中砂漿成份相同的水泥砂漿。g.內襯：采用企口釉面耐酸耐火砌塊，容重16.5KN/M3 ，導熱系

20、數小于0.5W/m.k，外形尺寸200×120×60，抗壓強度大于等于10MPa，自然吸水率0.5%，表面耐酸度要合格10%硫酸浸泡24小時，釉面無脫落及起層耐熱180用DM型耐酸膠泥砌筑，耐酸膠泥性能要求：耐酸度79.6%，抗壓強度110×24小時15MPa隔熱層采用80mm厚現澆發泡聚氨脂，容重100 kg/m3滴水板沿周圍布置，不滿處用耐酸砼現澆補齊。h.沉降觀測對煙囪作定期的觀測，并作出詳細記錄，施工期在不同荷載階段的觀測不少于4次，竣工后一年不少于5次，第二年不少于2次，以后每年1次，直至穩定為止。遇地震時應及時觀測，觀測點及觀測孔位置見180/3.6m

21、鋼筋混凝土煙囪施工圖。5.3鋼筋混凝土外筒壁施工a編制煙囪筒身施工圖表在筒身施工前，首先根據施工圖、變更及施工組織設計要求編制筒身施工圖表，按1800mm模數將筒身分成100節，每節作為一個施工單元，圖表中反映出每節的標高、壁厚、內外半徑、混凝土標號及方量、鋼筋根數、預埋件的數量及標高等，以此指導施工并作為施工筒身的主要施工數據。b04m6.4m筒壁施工·本段采用三節倒模法施工。該工藝是我們在以往的工程中應用比較成熟的施工工藝。使用三節模板向上倒。倒模施工順序為：鋼筋綁扎驗收鋼筋支內模、上內模調節絲杠調內半徑支外模（按施工圖表下埋件和暗榫）、上外模三角架調外半徑該節整體質量驗收混凝土

22、澆筑拆最下層模板（清理、修整、刷油、往上倒運）、三角架拆模筒壁打磨處理涂刷養生液。·鋼筋現場集中配制，接頭采用綁扎搭接，接頭按設計錯開，同一截面接頭為25%，垂直運輸采用25T汽車吊。·煙囪外模板采用 0.3m組合鋼模板配楔形收縫木條，內模板采用1.5m長組合鋼模配鈉收縫模板。外模板支設時，起點應一點開始分別向左右兩側展開，最后在一點用異型模板補縫錯開半塊模板。 ·內外模板對拉螺栓孔套管采用4"鋼管。內外模板、三腳架用12對拉螺栓，長L=外筒壁厚+2×200。·砼采用泵送澆筑，澆筑采用斜面分層法，每節不留施工縫。c6m以上筒壁施工&#

23、183;6m以上筒身施工采用電動提升的施工方法，采用線錘吊中，或激光經緯儀找中，該工藝的最大特點是結構穩固，提升平穩，安全可靠，防腐、爬梯、附屬設施可以一起施工，外觀工藝較好，消除了滑模施工的扭轉、拉痕、中心漂移等通病，安全防護好。提升架沿8組軌道模板爬升，輻射梁平臺支承在軌道模板上。模板仍采用倒模方案，三節模板向上倒，內模操作及支撐仍采用三角架系統，拆模采用吊平臺。并采用吊籠作為主要運輸工具，主要負責鋼筋、混凝土及零星工具等的垂直運輸及人員上下。·6m以上筒壁的施工順序為：綁扎鋼筋支外側模板調半徑支內側模板驗收澆筑混凝土 提升架與操作架提升拆最下模板、模板打磨、倒運刷養護液。鋼筋工

24、程：本工程采用鋼筋連接形式為綁扎接頭，鋼筋綁扎順序為先立豎向筋，后綁環向筋。豎向鋼筋按25%錯開，環向鋼筋接頭按規范要求錯開。 電動提升模施工：電動提升模板支設內模時，一定要保證補償模板的位置和垂直度，調整好半徑。支外模時，先固定軌道模板，保證軌道的垂直度和上下位置，軌道處對拉螺栓須逐個擰緊，但為保證筒壁厚度，擰螺栓不能過力。外露絲扣應大于30mm，以防滑扣跑模。然后支軌道之間的模板，加固后的模板必須有足夠的剛度和穩定性，利用中心點仔細調整外半徑。煙囪中心采用吊線錘的方法找正，外模支完以后，需要重新檢查外模半徑，并做好這一節半徑的實測記錄，確認無誤后才可以澆筑混凝土。由于鋼筋綁扎、模板支設時間

25、長，在混凝土澆灌前，必須將模板內的雜物和鋼筋上的泥土、銹漬清理干凈。砼的澆灌：在混凝土澆灌前，必須通過四級驗收。保證鋼筋、模板及其支撐的穩定性，砼工程采用吊籠運輸，每次裝0.8m3砼，在零米用小車把混凝土倒在吊籠內，卷揚機起動上升到上部平臺以后，立即用小車推運到筒壁內，進行混凝土的澆灌，整個砼澆灌過程循環往返。澆筑時應分層澆灌、分層振搗，混凝土振搗人員要隨澆隨振，振點排列應有規則和規律，不得出現漏振現象，按“快插慢拔”的要求去做，以防止砼分層、離析及振搗棒拔出時所形成的空隙，在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，保證振搗質量，以消除兩層之間的接縫，尤其是煙囪筒壁坡度較大，筒壁上口半徑和下口

26、半徑相差一定距離，振搗棒落到底部后，只能是垂直振搗，筒壁大斜角處振不到，而且容易出現氣泡，應提前制作一個圓環套子，使振搗棒能伸到斜角處。振搗人員必須有多年施工經驗的振搗人員擔任，保證不漏振、不過振，以保證砼的施工質量，做到內實外光。為保證筒身砼表面美觀，澆灌點設有筒身內模，要求在混凝土澆灌點放置鐵皮，鐵皮與模板對齊，防止倒混凝土時灑落污染筒壁，砼澆筑時為防止砼溢出模板，應將混凝土灌至低于上沿30mm處，余下的部分用鍬或小桶灌滿。在最下節模板底口用寬海綿條封底，并排專人監護，及時擦除，防止最上節打砼時水泥漿流下來污染筒壁。砼養護：煙囪筒壁在模板拆除后，筒壁表面及時打磨、清理、修整，把對拉螺栓孔用

27、同標號的水泥砂漿堵嚴，并及時在筒壁內外涂刷砼薄膜養生液養護。使養生液在混凝土表面形成保護層，防止砼內部水分蒸發。為防止養護液的每次進貨色差不一致，最好一次把所用養生液進齊，養生液應做好進貨檢驗，并在使用前先試涂，沒有問題后再施工。拆模：倒模施工模板拆除時，施工人員站在吊欄上作業，電動提升模施工時，當砼達到6N/mm2時，方可拆除模板及三角架，外模拆除在外操作架上，內模使用拆模吊平臺。拆模嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，損傷混凝土外觀。拆下的模板、配件、腳手管，及時用棕繩倒運到上部施工平臺上，清理、修整，并分散均勻放置。卡子、螺母應用專用小桶或工具袋裝，避免亂仍或掉落。特別抽出的對拉螺栓如有剩余，應及

28、時運到下面去過扣，以防高空墜落造成危險，在拆除作業時，應指定專人監護。5.4 關鍵工序及重要施工方案5.4.1防止中心偏移措施煙囪中心利用煙囪控制網放出，校核無誤后，在吊籠坑上部的槽鋼上做永久固定點，中心點鑲上2mm的銅絲，作為以后煙囪施工的中心控制點。 煙囪筒壁施工時，模板找中采用線錘吊中或激光經緯儀找中的控制方法。拉尺時用彈簧秤（統一為15kg拉力）確保筒壁尺寸，施工過程中要嚴格控制筒身中心位置。砼施工時要設專人負責，隨時檢查模板的位置，發現偏移，應立即停止施工，待調整好后再進行施工。5.4.2豎向鋼筋連接措施本工程豎向鋼筋連接方法主要采綁扎搭接。鋼筋綁扎順序為先立豎向筋，后綁環向筋；豎向

29、鋼筋接頭按25%錯開。 5.4.3砼外觀工藝控制措施為了提高砼表面光潔度，使結構顏色一致，特采取以下措施：a.每節逐塊進行模板清理，清理后經質量檢查員驗收合格后方可支模。b.筒壁模板采用高質量的色拉油作隔離劑。c.上下模板接茬支設嚴密，盡量避免混凝土凸臺出現。d.嚴格控制原材料,筒壁混凝土所用水泥標號及顏色均要一致，且為同一批生產的水泥, 石子采用粒徑均勻的圓卵石；配合比要經試驗室專門配制,以免混凝土表面出現“花臉”。e.砼澆筑前用氣泵清理模板內浮土雜物。f.混凝土澆筑時，腳手板上鋪設薄鐵皮，傾注口處設小溜槽和擋板，防止落漿污染筒壁表面。g.筒壁外表埋設的預埋鐵件嚴格按圖紙設計要求及時進行防腐

30、。避免雨淋未防腐的鐵件而致銹跡污染表面。h.成品的保護施工前要對員工加強培訓，提高全員的質量意識，增強對成品保護觀念。后續工序施工時要注意對成品的保護，防止二次污染。 在必要的地方設圍欄并掛警示牌。5.4.4電動提升架施工措施a.電動提模工藝原理為：以減速電機為動力，以已有強度的砼筒壁為受力基點，輪換上提操作架中的提升架，從而完成筒壁施工。（詳見附圖）電動提模施工程序拆 模平臺提升砼澆筑環向筋綁扎、涂料隔熱層、內襯施工支 模b.電動提模系統安裝·作業程序：電動提升模系統檢修、擦油零部件加工制作安裝軌道模板吊裝操作架、提升架內筒腳手架的完善，內吊平臺（平臺、吊桿及輻射梁）全部提前吊就位

31、吊裝中心鼓圈的彈弧槽鋼焊接中心鼓圈吊裝輻射梁安裝拆模、砌筑平臺電氣系統安裝欄桿及操作架間通道掛安全網測輻射梁的撓度調試·軌道模板安裝：筒壁施工到煙道口以上后，開始安裝軌道模板，軌道模板由兩根12槽鋼及=4mm的鋼板焊接而成，高1.5m，它與內模對應放置補償模板，通過22圓鋼對拉螺栓、蝶形螺母和剪力環固定到筒壁上，上下兩軌道通過正反扣螺栓和模板卡子連接，承受著所有架子、平臺的重量。加工的軌道模板每三塊為一組進行編號，軌道模板安裝時應對應編號有順序進行，注意軌道有上下方向，防止安裝錯誤。8組軌道模板均布在煙囪四周，所以軌道安裝是否合格直接關系到提升系統的順暢；安裝時用經緯儀把兩條中心軸線

32、打到筒壁模板上，軌道安裝前在圓周上提前放好位置線，使其均布在圓周上，保證軌道面的法線方向指向煙囪圓心，在16節位置按照四個中心點和筒壁半徑把軌道位置分成16組，每節裝16塊，共裝三節48塊，每組三塊一一對應連接位置準確，安裝時軌道用線墜吊垂直，安裝時每組三節模板的軌道必須順直，以保證外操作架滾輪在軌道內上下順暢、提升穩定，并要求每層軌道上下連接可靠。·內吊平臺散件提前就位：筒壁施工到煙道口上以后，在安裝中心鼓圈及輻射梁平臺前，把腳手架搭設到拆模平臺和砌筑平臺位置，先將拆模平臺、砌筑平臺的輻射梁、弧圈等散件提前吊入煙囪內，按標高放在腳手架上平臺。·吊裝操作架、提升架：操作架與

33、提升架共8組，架子高度為6.25m。吊裝前把操作架、提升架內的絲桿、螺母、擺線針輪減速機等物件組裝上，最后逐個通電檢查調試，保證8組擺線針輪減速機轉速一致，帶動提升架運行順暢，沒有問題后，安裝外挑小平臺，準備吊裝高位。吊裝的原則是能在地面組裝的在地面組裝，然后再整體吊到煙囪上去，盡量的減少高空作業量，操作架與提升架吊裝由一點開始順序安裝，與軌道模板連接以后，通過倒鏈調節操作架與提升架的距離，使它們與軌道模板間的銷塊都同時受力，這樣通過軌道模板把力均勻傳到筒壁上，銷塊固定牢固后才允許摘鉤。吊裝采用50T汽車吊。8組操作架吊裝就位后，進行安裝操作架頂部防護欄桿，操作架之間的連接通道用腳手板鋪設而成

34、并用8#鉛絲綁扎牢固。·掛安全網：在操作架外側掛兩層防護網，里面一層安全網，外面一層密目網，并兜底與操作架底部的支腿綁扎牢固。拆模、砌筑平臺應滿鋪安全網。·吊裝輻射梁：中心鼓圈焊接完成后，可吊裝8組輻射梁，8組輻射梁頂面標高偏差不得大于10mm，安裝好后，安裝三道鋼圈，鋼圈連接要牢固可靠。最后安裝8×3共24道拉索，拉索拉緊時要求用5T倒鏈對稱緊固，拉索兩端用5個繩卡鎖緊，順序為先上外側位索，然后上里側拉索，等所有拉索都上完以后，再檢查拉索的松緊情況，發現問題及時改正，在以后的施工過程中，也要經常檢查拉索、繩卡的松緊情況。輻射梁與中心鼓圈在煙囪上就位后，立即開始鋪

35、滿50mm厚腳手板，要求腳手板拚縫嚴密、平整、牢固，形成一個良好的工作平臺。輻射梁根據本次工程特點和施工情況，經過計算采用2×22槽鋼對接。·安裝拆模、砌筑平臺：中心鼓圈下吊一層平臺，吊平臺與鼓圈使用六根10槽鋼作為吊桿，拆模平臺在中心鼓圈下3m。拆模平臺的輻射梁與鼓圈用19.5鋼絲繩拉接三道。小輻射梁安裝位置要求準確、平直，平臺用=4mm鋼板和鋼板網及筒壁處用腳手板鋪設要平整、牢固，接縫嚴密。在電梯出口位置用欄桿和安全網封閉，出口位置留活動門，兩層平臺底部鋪一層安全網。·安裝電氣系統：電動提升模系統電氣部分主要是平臺提升架運行部分，平臺提升由8臺2.2KW減速機

36、正反轉帶動操作架與提升架提升，控制柜安裝在井架上面的操作平臺。在井架頂部安裝避雷針一根，避雷針為16鍍鋅圓鋼，長度為200mm，避雷針與煙囪避雷接地線連通。·檢查、調試：電動提升模系統組裝完成后，應派專人檢查情況及安裝后各部位有無異常現象。檢查內容如下：檢查提升架、操作架、輻射梁等受力部件焊縫是否有缺陷。檢查內吊平臺吊桿、吊點焊接是否可靠。檢查連結銷子、螺栓安裝是否牢固可靠。檢查所有鋼絲繩是否有斷絲現象，繩卡數量、間距是否準確，繩卡接法是否正確。對中心鼓圈、操作架的標高、垂直度以及半徑進行檢查。檢查工作平臺、內吊平臺鋪板是否嚴密，防護攔桿、安全網等防護設施是否齊全、可靠。檢查提升架上

37、下限位是否靈敏可靠。檢查電氣系統絕緣情況是否良好。8個電機正反轉是否一致，絲桿運行是否順直，行程開關是否可靠，各指示燈是否正確，通訊系統是否暢通。檢查照明系統是否使用安全低壓電源，所有用電設備均裝設漏電保護器。·電動提升系統的拆除:采用電動提升系統自身拆除的方案，拆除順序為：操作架與提升架拆模及砌筑平臺輻射架及鋼圈井架及中心鼓圈。拆除操作架與提升架時，先用型鋼把輻射梁系統支撐于筒壁上，使操作架與輻射梁平臺脫開，然后用上部的2T卷揚機把操作架與提升架放至地面。里側的拆模及砌筑平臺等零星設施利用上部的2T卷揚機拆除，滑輪吊點固定在上部筒壁上。拆除輻射梁時滑輪吊點固定在上部筒壁上，用2T卷

38、揚機吊住一頭從煙囪內部順直放至0m。所有附件拆除以后，只剩下中心鼓圈和井架，把一個吊籠升到頂部固定到井架上，然后用8個5T倒鏈慢慢把中心鼓圈與井架交替放至筒首下2m左右，利用鋼絲繩吊住滑輪用自身的吊籠把它放至0m拆除。關鍵點控制：操作架提升固定：操作架提升過程是電動提升工藝的中心環節，是系統工作的集中反映。8組電動機是否同步，軌道運行是否正常，絲杠是否有咬嚙現象，混凝土強度是否達到所要求的強度等都在動態提升中反映，所以操作架提升特別注意以下幾點：（1）、操作架提升前，應逐個檢查牛腳是否受力，如果沒有受力，應開啟電動機，絲杠向下使牛腳與銷塊受力均勻，這樣才能保證提升過程中的平穩。（2）、逐個檢查

39、軌道的連接狀態，如果兩節軌道的接縫不嚴密，那么滾輪移動時犯卡，電動機工作負荷加大，很容易把電動機燒壞。（3）、逐個檢查滾輪與軌道之間是否有雜物，如果有應馬上清理掉。（4）、提升過程中每個操作架派人監護，發理問題及時解決。（5）、剛開始提升時，為保證安全，一次提升0.75m等提升正常以后，再每次提升1.5m。(6)、提升過程中，輻射梁平臺上除指定的操作人員及固定荷載外,不得有其它荷載。(7)、操作架提升到位置以后把銷塊放進去銷微點動一下，使整個8組操作架受力均勻。 提升架提升固定：為使系統受力狀態良好，操作架提升固定以后，應馬上使提升架提升同一高度，這樣，整個荷載由提升架與操作架共同負擔，通過軌

40、道連接與對拉螺栓把受力傳遞到兩節澆完的筒壁上，提升架提升時和操作架一樣，也要設專人監護，提升到位置后把銷塊放進去然后點動提升架按鈕使銷塊受力均衡。5.4.5色標施工措施煙囪外壁頂端應刷航空標志色，標志色采用耐大氣和耐腐蝕性的油漆，油漆采用高空建筑用航空標志漆，油漆涂刷遍數及技術要求見相應的產品說明書，涂刷紅色年號“2010”,朝向及高度尺寸字體大小，由業主認可涂刷前必須把基層處理干凈，表面干燥，在20mm范圍內的含水率不大于6%。 涂刷應從上到下進行，以防污染已刷完的油漆。 不得使用滾刷，以防油漆灑落，在紅白油漆相交處嚴禁出現咬色現象。每個小油漆桶必須帶蓋，以防吊欄升降時油漆灑落。 油漆涂刷時

41、每班帶多少用多少，下班后油漆不允許留在吊欄上。5.4.6大體積砼施工·采用兩班制，確保砼澆灌的連續性。·選擇砼原材料、優化砼配合比。精選砼原材料、優化砼的配合比的目的是使砼具有較大的抗裂能力，即要求砼的絕熱溫升較小，抗拉強度較大，極限拉伸變形較大，線膨脹系數較小。水泥優先使用低水化熱的礦渣水泥，石子采用540mm，含泥量小于2%；砂子采用中粗，砂率45%，含泥量1%。采用“雙摻”工藝，摻入粉煤灰和緩凝型減水劑，減少水泥用量，降低水灰比，坍落度控制在120±20mm范圍內，初凝時間大于10h。·進行砼熱工計算,控制砼內外溫差。大體積混凝土結構出現貫穿或深進

42、裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起的收縮應力大于混凝土此時的抗拉應力而產生裂縫，根據外界氣溫情況，除進行砼熱工計算外,還應采取下列措施:氣溫高時使用冰水澆拌，骨料沖洗降溫、避免曝曬等措施，降低砼入模溫度；控制澆筑速度不能太快,減緩砼的升溫速度；砼表面進行覆蓋養護，一層塑料布上覆蓋12層礦棉被，以降低砼內外溫差。·砼的澆筑大體積砼施工必須連續澆灌。采用斜面分層法分層澆筑，分層振搗，每層厚度300mm左右，并保證上下層砼結合良好，澆筑過程中防止砼發生離析現象。砼澆至設計標高后用長刮尺刮平，鐵滾子滾壓23遍，再用木抹子搓平，待砼初凝前用鐵抹子抹壓兩遍。·加強溫度監控和養護采用

43、電子測溫法，在砼內埋設若干電子測溫線進行測溫，控制砼的內外溫差在25以內，當砼內外溫差小于10時停止測溫。大體積混凝土的養護主要為了保證混凝土有一定溫度和濕度，主要通過澆水和覆蓋相結合的辦法，混凝土終凝后在其上澆水養護，在基礎表面及模板側面覆蓋礦棉被保溫，覆蓋塑料布保水保濕，防止風干。在養護期間，定人定時進行測定混凝土溫度，根據測溫結果，調節保溫層厚度，以保證混凝土內外溫差不超過25，確保混凝土結構不出現溫度裂縫。大體積混凝土基礎拆模，除應滿足混凝土強度要求外，還考慮溫度裂縫的可能性，且混凝土中心溫度與表面溫度之差應小于25方可拆除模板和保溫層。6.安全文明施工及環境保護控制6.1安全工作方針

44、全面貫徹執行“立足預防、重點突出、檢查落實、獎罰分明”的安全工作方針。6.2安全目標6.2.1死亡事故為零。6.2.2重傷事故頻率0.5，力爭避免高空墜落、觸電、物體打擊事故發生。6.2.3杜絕機械、設備、交通及火災重大事故。6.2.4負傷頻率5。6.2.5創一流安全文明施工現場。6.3具體安全保證措施6.3.1基礎底板支架焊接要牢固，剪刀撐焊接位置要合適，嚴防發生支架傾倒事故。6.3.2煙囪周圍30M范圍內為危險作業區，危險區用刺網圍設，嚴禁非施工人員無故進入，危險區外圍應設有明顯標志。6.3.3高空作業的所有人員均需進行較全面的身體檢查，嚴禁有高血壓、心臟病神經衰弱癥的人員進行高空作業，并

45、嚴禁酒后作業。6.3.4機械操作人員必須有機械操作證，嚴禁非機械操作人員操作機械。6.3.5高空作業的手工操作工具和連接螺栓螺帽等要放入工具袋內，搬手應用繩子系好掛在身上。6.3.6密切注意天氣預報情況，遇有6級或6級以上大風或雷雨天氣時要停止作業，全體工作人員即時回到地面，絕不在煙囪上亂跑，應有秩序的撤離。6.3.7一切電氣設備的故障必須要有電氣人員來檢修，嚴禁自行修理。6.3.8夜間作業時應有足夠的照明，在交叉路口或危險處應設警示紅燈。6.3.9鋼管套管、模板、腳手板、三腳架等零件嚴禁從高空扔下，多余的部分要集中到井架吊籠內，用井架吊籠及時運回地面分規格堆放在指定地點，嚴禁隨意堆放。6.3

46、.10要避免上下交叉作業，如必須交叉作業應做好上下聯系。6.3.11嚴禁冒險作業，全身依靠欄桿，施工過程中應服從指揮。6.3.12每天工作前，要認真檢查工作地點是否安全，機具機械發現損壞的要即時修理或更換，不得勉強使用。6.3.13施工操作平臺提升時，應統一指揮，統一行動，平臺上不得站人和存放東西，操作平臺提升到位后，安全保險繩末固定好不得進行操作。6.3.14作好對施工人員的安全技術培訓工作。6.3.15設置防火器材，嚴防火災發生，使用氣焊、熬制瀝青等必須有用火報告，經有關部門批準后方可動火，并設專人監護。6.3.16經常檢查用電線路的絕緣情況，發現問題及時處理。6.3.17施工期間應經常檢

47、查井架的防雷接地，發現問題及時處理。6.3.18操作平臺放置的物品不得過多，按設計載荷的75放置。6.3.19高空作業必須將安全帶系到上方安全可靠的地方，并穿好防滑鞋，戴好安全帽。 雨季施工組織措施在雨季來臨之前，項目部成立以安委會為核心的防汛指揮部，提出雨季施工安全質量總體控制目標；組織制定雨季施工安全技術措施；組織開展不定期雨季施工安全大檢查，發現隱患，提出整改建議，并督促執行；保證雨季物資供應到位及時，分工、協調各項應急事件的處理。防雨水及雷電措施 雨季前對施工電源、生活用電源進行全面的檢查測試，電氣設備的接地、施工現場的避雷裝置及燈塔的接地進行調整測試，測試結果滿足電力建設安全工作規程

48、中的有關規定。小型機械設備下雨時移至地勢較高處，并加以遮蓋。施工現場的電焊機集中放置，并安裝在集中箱內，做好防潮保護工作。現場的施工機械設備，排水系統通暢。施工機械設備應有牢固的接地和絕緣設施。使用機械前檢查電氣設備的絕緣是否良好。 機械操作工、電工、電焊工持證上崗，熟悉并掌握觸電緊急救護知識。電焊工在潮濕的部位作業時，加墊絕緣板并設監護人。施工人員上班合閘，下班拉閘時，必須戴干燥的皮手套，腳穿絕緣鞋，腳踩膠皮或干燥的木板。防雨物資在雨季到來之前準備好。遇有雷雨大風天氣或其它惡劣性氣候時，停止露天及高處作業。7.質量過程管控質量目標: 建筑工程分項工程合格率： 100 建筑分項工程優良率： 9

49、5 單位工程優良率： 95 鋼筋焊接合格率： 1007.1模板支設時要嚴格按要求施工，在澆灌砼前應對模板及支撐系統作全面細致的檢查，發現問題及時處理。7.2做好各工種的專業技術培訓工作，考試合格后方可上崗。7.3掌握好砼的振搗時間，不得漏振或過振。7.4設專人負責二次壓面工作。7.5加強砼的養護，確保砼表面處于濕潤狀態。7.6制定嚴格的質量管理制度，提高工人的質量意識。7.7施工前有關人員熟悉圖紙施工方案施工方法，并向施工班組作全面細致的交底，嚴格按設計圖紙、施工規范、操作規程和工藝標準的各項要求施工。7.8嚴格執行質量控制和質量保障制度，施工前對各分項工程制訂質量指標，施工過程中嚴格按照四級

50、驗收制度進行質量驗收，班組在加強自檢互檢和健全原始記錄的基礎上，按施工階段定期開展評比活動，作好交接驗收檢查，不合格產品決不進入下一道工序。7.9加強原材料的管理工作，進場原材料必須有合格證和有關權威部門發放的鑒定證，嚴格按規定對原材料進行復檢，復檢報告未接到前不得進行施工。7.10樹立質量第一觀念，實行獎優罰劣，重獎重罰，及時做好分部分項工程的評定工作。8、危險辯識與風險評價（見附表）序號作業活動危險因素可能導致的事故危險控制措施監護人1鋼筋制作鋼筋機械電線漏電沒接地觸電接地、加漏保、專人負責楊正才2機械運轉部分防護缺陷人員傷害安裝防護罩、冷撥鋼筋時不準站人3鋼筋切斷機切短料人員傷害斷料不得

51、小于1米4切鋼筋時蹦傷人員傷害斷料時握緊、精力集中5人工彎曲鋼筋時用力過猛，人被甩倒。人員傷害掌握操作要領、注意扳距6鋼筋彎曲機運轉時換心軸，和變換角度、清理人員傷害應停機后更換、清理7鋼筋焊接電弧光傷灼傷眼帶墨鏡8鋼筋對焊機旁無消防器材，有易燃物發生火災應設消防器材，清理易燃物9操作人操作對焊機時無絕緣防護觸電操作時應站在橡膠絕緣墊上或木板上10對焊時帶電調整電源觸電對焊時嚴禁帶電調整電源11對焊時操作人無防護措施傷害觸電對焊時應戴防護鏡、戴手套12對焊工作后不清理發生火災工作完后應切斷電源，并消除火災隱患13鋼筋綁扎筒壁鋼筋架立不牢固骨架倒塌施工前應編寫措施、作好加固支撐14高處施工不系安

52、全帶，腳手板探頭高處墜物、墜落系好安全戴好安全帽作業前檢查腳手架板15交叉作業時無防擴，隔離措施高處打擊、灼傷加防護棚、隔離板16高處手工彎曲粗鋼筋高處墜落不允許在高處和肢手架上彎曲鋼筋，操作時脫板造成高處墜落序號作業活動危險因素可能導致的事故危險控制措施監護人17混凝土澆筑施工大型砼澆灌時未安全施工措施傷害施工前應編寫措施，專人審批后施工。XXXX18高處作業時不安全帶，探頭板，腳手板不牢。高處墜落系好安全帶戴好安全帽、作業前檢查腳手架、板、安全網。XXXX19振搗工具電線老化，未漏保，電閘箱不合格。觸電施工前檢查，加漏保使用合格閘箱。XXXX20高處施工時聯系不善人員傷害大型砼澆灌時，上下

53、有聯系信號。XXXX21砼施工時噪音耳聾，情緒異常定時，戴耳罩XXXX22電機防護缺陷，未接地缺漏保。人員傷害觸電安裝防護罩，由電工安裝，檢查。XXXX23模板支撐不牢坍塌砼澆灌前檢查，木工專人值班。XXXX24模板安裝、拆除無模板安裝、拆除安全措施傷害應編寫模板安裝拆除安全措施，專人審核。批準后施工。XXXX25高處作業不系安全帶，腳手板不牢高處墜物、墜落系好安全帶穿好防滑鞋XXXX27高處拆模后仍下人員傷害高處拆模后用繩系下XXXX28拆模時無人監護人員傷害拆除時專人監護，劃分危險區域XXXX29拆模后，砼強度未到坍塌待砼強度達到要求后拆模XXXX30拆模后不清理，朝天釘扎傷及時清理，碼放整齊XXXX31用平刨刨短料斷指傷害用壓板，壓棍，裝防護裝置。XXXX32平臺拆模違章坍塌、傷害分批拆除，支撐XXX