1、實用文檔中國移動通信集團陜西有限公司榆林分公司2013年榆林移動新建基站土建配套工程施工組織設計編制人：曹旺勝審核部門負責人：高海華審批人：高海華編制單位：陜西達輝建筑工程有限公司二0 一三年四月目錄一工程概況4二、施工部署4（一）質量目標4（二）安全管理目標4（三）現場管理目標4三、施工組織及施工進度計劃 5（一）項目機構設置5（二）崗位職責6（三）項目經理部人員組成 9（四）施工順序及流水段劃分 10四、機械設備配備情況11五、施工平面布置11六、施工方案11（一）工程施工測量 11（二）垂直運輸15（三）鋼筋工程15（四）模板工程18（五）硅工程21（六）腳手架工程 23（七）屋面工程2

2、6（八）樓地面工程 29（九）裝飾工程30文案大全（十）門窗工程30（十一）雨季期施工30七、施工技術措施 31八、質量保證措施33九、工期保證措施40十、安全施工措施 41H一、文明工地創建措施44（一）搞好環境保護工作 45施工組織設計一、工程概況工程名稱：2013年榆林移動新建基站土建配套工程建設單位：榆林移動通信公司設計單位：中國移動通信集團設計有限公司工程地點：榆林地區施工單位：陜西達輝建筑工程有限公司二、施工部署（一）質量目標 認真貫徹建設工程質量管理條例，確保工程質量達到優良。（二）安全管理目標1、 施工現場杜絕死亡、重傷及重大機械設備、火災事故、工傷事故頻率控制在4%o之內。2

3、、 按照建設施工安全檢查標準（JGJ59-99）檢查，合格率達到100%優良率達到70%Z上。（三）現場管理目標認真貫徹文明工地標準管理規定，以質量為中心，安全第一， 加快新技術的應用和推廣，全面提高施工管理水平，確保建成省級文明工地。三、施工組織及施工進度計劃（一）項目機構設置本工程按項目法組織施工，公司組建西安煤炭設計院科研樓項目經 理部，全面負責工程的施工管理工作。按照本公司質量手冊和程序 文件要求，建立健全以項目技術負責人為首的項目質量保證體系和 以項目經理為第一責任人的安全保證體系，項目經理部設經理一 人、項目技術負責人一人，下設技術質量組、生產安全組、材料組、 機械動力組、財務勞資

4、后勤組、安裝組等機構；綜合工長一人、專 職質量員一人、材料員一人、測量員1人、安全員一人。項目生產 副經理分管生產安全組、機械動力組、材料組、安裝組；項目技術 負責人公管技術質量組；項目經理部所需人力、物力資源在全公司 范圍內調配，技術管理人員都將選調具有豐富施工經驗的人員。項目經理部組織機構見下圖。項目經理部組織機構安 裝 組卡財務勞資后勤組技術質量組機械動力組，生產安全組施工班組(二)崗位職責1、 項目經理(1)對本工程的進度、成本、質量、安全、文明施工負全面責任(2)負責建立健全該項目的質保體系，并對質量目標層層分解， 落實質量責任制。(3)制定項目崗位責任制和各項管理制度，并負責實施獎

5、罰辦法。(4)負責材料、物資采購和勞動力調配及平衡。(5)搞好外協關系、人際關系、需求關系和合同結算事宜。2、 項目技術負責人(1) 參與編制本工程的施工組織設計和項目質量計劃。(2) 對影響工程質量和進度的重要因素組織技術攻關，解決生產中的疑難問題。(3) 編制分階段的進度計劃和做好各種施工記錄， 對施工過程中的技術資料進行匯總。(4) 組織編制工程竣工資料。3、 生產安全組(1) 執行有關管理規定和現行施工規范，按照進度要求組織好施工。(2) 編制施工作業計劃，做好施工任務劃分和現場組織， 層層 分解工程進度目標。(3) 指導各施工班組按計劃完成生產任務，并合理安排工序。(4) 按時做好月

6、度計劃統計報表。(5) 制定現場文明施工措施，組織創建文明工地。(6) 負責本工程的安全生產工作，做好職工進場安全教育及班前、班后的安全教育。(7) 認真落實各項安全崗位責任制做好安全記錄。(8) 負責施工班組的安全交底工作，督促檢查落實安全“三寶”使用，參與安全事故的處理及分析。(9) 搞好消防工作，做好消防設施的定期檢查和完善。4、 技術質量組(1) 負責處理施工過程中的技術問題及工程質量的控制和檢查驗收。(2) 負責分部分項工程中的技術交底工作， 組織對分部分項工程的評定，在施工過程中認真執行“三檢”制度。(3) 認真組織實施各項質量、技術管理制度，參與編制施工組織設計。(4) 負責推廣

7、實施新技術、新工藝。(5) 負責各項原材料的復試送樣、半成品、成品的驗收，砂、石、硅、防水材料等抽樣送檢工作。5、 安裝組(1) 負責協調好土建工程施工配合關系。(2) 負責提出安裝工程的材料、設備計劃及月度統計報表的上報。(3) 認真組織、周密安排，確保總進度計劃，質量目標及現場管理目標的實現。(4) 負責各專業施工工程質量控制及安全生產工作， 做好技術交底及安全交底。6、 材料組(1) 組織物資采購、運輸工作，保證質量可靠，手續完備，按施工現場進度要求，充分利用有限資金，確保材料供應及時到位。(2) 做好材料保管出庫登記工作，配合財務勞資組進行材料消耗核算。(3) 及時提供各種原材料及半成

8、品、 成品的出廠合格證、準用證。7、 機械動力組(1) 按施工準備的要求供應機械設備，保證機械設備按時進場，對機械設備做好維護和定期檢修工作，保證生產正常進行。(2) 保證施工現場正常供水供電。8、 財務勞資后勤組(1) 負責本工程一切經濟來往手續，及時與甲方進行工程進度結算。(2) 負責施工現場職工考勤。(3) 搞好項目經理部的安全保衛工作，對施工班組加強管理，造冊登記，做好新工進場教育。(4) 負責職工生活區的衛生工作，做好職工膳食及業余生活，為職工創造一個良好的生活環境。(5) 負責施工現場的門衛檢查登記工作，做好防火、防盜工作。(三)項目經理部人員組成見附表！(四)施工順序及流水段劃分

9、1、 施工順序總的原則是“先地下后地上，先主體后裝修”。基礎施工順序：投測放線一鉆孔、鋼筋籠制作一下鋼筋籠一硅澆注 一土方一基底防水處理一地下室施工主體結構施工順序：投測放線一綁扎墻柱鋼筋-安裝配暗管、埋鐵 件一支墻模板-澆筑墻柱硅一支梁模板及現澆板模板一綁扎梁板 鋼筋一預埋鐵件、配電氣暗管、隱蔽驗收一澆注梁板硅一硅養護一 投測放線2、 流水段劃分為科學組織施工，計劃在主體結構施工期間分兩個施工段組織流水 施工，具體安排在-軸間設一道施工縫將每層分出南北兩段， 組織模板，鋼筋綁扎，硅澆注等工序流水施工。（五）施工進度計劃本工程工期定為1個月，我們在對施工順序和關鍵工序進行了科學 合理的安排后，

10、計劃主體工程15天，裝飾工程15天。具體施工進度詳見流水網絡計劃。（六）勞動力安排 各工程施工人員由財務勞資組根據工程進度情況和施工需要編制 詳細的需求計劃，按計劃組織進場或退場。具體見附表！（七）主要材料需用計劃序號材料名稱單位數量備注1鋼筋T900I級、II級2水泥T3600425#及 525#3粘土空心石專千塊150非承重4紅石專千塊100機制5砂3 m40006石子3 m7000礫石及碎石7木材2 m200四、機械設備配備情況為減輕工人勞動強度，提高機械化作業水平，本工程擬配備自升式塔吊，硅輸送泵，提升機，硅布料機等現代化施工機械，具體見設 備供應計劃。五、施工平面布置根據現場的實際情

11、況及施工的需要布置。六、施工方案(一)工程施工測量1、 建筑物定位及軸線尺寸控制(1)為了便于施工，使各軸線樁能相互校核，確保工程各軸線尺 寸能滿足設計要求，需建立矩形控制網，根據測量部門提供的建筑 紅線樁和定位條件，形成直角座標控制網，控制網的主軸線最大允 許誤差不得大于10。(2)為了保證本工程的測量精度，控制網的各軸線樁應控制在距 基坑2-5m (根據現場情況而定)。基礎開挖后用它做為各施工層恢 復中線或軸線的依據。(3)控制樁采用50X50X600木樁，四周用硅保護，保護深度為 400mm2、 豎向控制(1)為滿足本工程豎向控制需要，根據施工現場狹小的具體情況，各層放線豎向投測采用“內

12、控法”，垂直測量控制使用T2激光 經緯儀。為了能滿足施工和控制質量的要求，在土 0.000樓面上面 設四個內控基點，形成一個平面控制網，±0.00樓面硅施工前，在 各控制點處預埋150X 150mna件(鐵件固定焊在頂板鋼筋上)，待 硅強度達到一定強度后，根據控制網軸線關系，將各點投測在預埋 鐵件上，校核無誤后刻上十字，用鋼沖在十字的相交處沖上記號， 用紅油漆描好，作為向上投測的依據。(2)各層樓板面內控基點的相應位置預留150 x 150mm預留孔洞，作為向上投點的通光孔。每層向上投點時孔上放一塊毛玻璃作 為光靶，每次投點時將激光鉛垂儀分別架在四個基準點上嚴格對中 整平，然后投點。

13、為了消除儀器本身的系統誤差和偶然誤差，在每 一個基準點上投四個點，即儀器轉90°、180°、270。、00四個 角度分別投影。形成四邊形1、2、3、4,其中四邊形角線(13、24) 的交點就是要投測的控制點。每層控制點投到施工層后用儀器，鋼尺進行檢驗，閉合后方可放線施工。3、 標高控制及與沉降觀測控制(1) 現場建立統一的水準網點，水準網點應根據建設單位(業主)提供的水準點進行引測。(2) ±0.000以上主體施工時，根據所建立的水準網點，在首層內外墻上測出土 0.000或+0.500m標高線，作為各層施工標高向 上傳遞的依據，用50m鋼卷尺配15Kg拉力器向上傳

14、遞標高，每施 工一層，在剪力墻豎筋上抄+0.500m標高的控制線，各層的標高控 制線均應由首層外墻上的土 0.0000或+0.500m標高線向上直接量 取。當施工至高度超過一整鋼尺長時，應在該層精確的測定第二條 起始標高線。標高誤差在層高控制應不超過土3mm全高控制應不超過土 20mm(二)基礎工程本工程采用蝸錐螺旋鉆孔樁基共 203根，地下室部分緊靠市已建建 筑物及市區道路，不窒進行放坡挖土，經詳細論證，采用基坑同邊 打鋼板樁進行坑壁支護，并在塔吊安設位置用鉆孔樁進行地基加 固。1、 樁基工程(1) 樁基工藝流程：定位放線一護筒埋設-鉆機就位、鉆孔鋼筋籠制作一成孔、清孔一 鋼筋籠安放-導管安

15、放一硅拌制澆灌注硅 成孔 樁在正式施工前，首先進行“試成孔”。 鉆孔過程中應嚴格控制護筒內外水位差，必須使孔內水位高于地下水位，以防坍孔。(3) 鋼筋籠制安 選用合格的原材料，首先在加強筋上周圈焊 4根主筋以起滑作用，然后焊接其余主筋，按設計要求綁扎螺旋筋。 搭接長度及搭接質量應符合設計及驗收規范規定，按實際情況對鋼筋籠剛度，加強綁扎足夠的保護墊件，并隱蔽驗收。 成孔經檢驗后，采用吊車將鋼筋籠放入孔內，下放過程中 如有受阻，不得臺強行入孔，經處理后方可放入，并采取措施防止 鋼筋籠上浮。 控制鋼筋頂面標高中心位置，經檢驗合格后方可澆注硅。(4) 硅澆注 鋼筋籠吊裝完畢后，再次清孔后，應進行隱蔽驗

16、收合格后立即澆注硅。 開始灌注硅時，導管底部至孔底的距離宜為 300500mm并應有足夠的硅儲備量，使導管一次埋入硅面以下 0.8m以上。 每根樁的澆注時間按初盤硅的初凝時間控制，導管埋深宜為2 6m應有專人測量，并填寫水下澆注記錄。 采取措施，防止導管掛住鋼筋籠，并控制鋼筋籠上浮。 控制最后一次灌注量，使鑿除浮漿的樁頂硅質量滿足設計要求。(三)垂直運輸1、施工井字架主體施工階段主要負責零星小型材料的垂直運輸，裝修階段，則可用于裝飾材料的垂直運輸(四)鋼筋工程1、 材料控制鋼筋進場必須有出廠質量證明書和試驗報告單， 進場后按規定做材 料復試，鋼筋加工過程中，若有脆斷等不合格現象，應將其退貨，

17、嚴禁用于工程中。2、 鋼筋加工鋼筋采用現場制作，配備切斷機 2臺，彎曲機2臺，調直機一臺， 鋼筋錐螺紋套絲機二臺。為了把好鋼筋的翻樣配料關，公司將選派一名優秀的鋼筋翻樣工負責該項工作。加工成型的半成品，堆放整 齊，并按配料單內容填寫料牌。3、 鋼筋的綁扎(1) 基礎鋼筋綁扎 底板硅上放線后，應再次校正預埋插筋位置，位移嚴重時要按規定認真處理，必有時應找設計單位共同商定。 先綁2-4根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及1.5m處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志然后綁其余豎筋，最后 綁其余橫筋。 應逐點綁扎，搭接長度及位置要符合設計和規范要求，搭 接處應在中心和兩端處用鐵絲綁牢。 雙排鋼筋之

18、間應綁間距支撐鋼筋，以保證鋼筋的位置。 在雙排鋼筋外側綁扎砂漿墊塊或塑料墊塊，以保證保護層的厚度。 配合其他工種安裝預埋鐵管件，預留洞口，其位置、標高均應符合設計要求。(2) 柱鋼筋綁扎 按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋都 套在下層伸出的豎向主筋上。然后套結柱子主筋，錐螺紋接頭的位 置應相互錯開，位置符合設計要求。 在套接好的主筋上，用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋 轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花 狀交錯綁扎，箍筋的接頭應沒沿柱子豎向交錯布置。柱基、柱頂、 梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加

19、密。 柱筋保護層，墊塊應在柱立筋外皮上，間距一般在1m左右,以保證主筋保護層厚度的正確。 當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求。(3) 梁鋼筋綁扎 當采用模內綁扎時，首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的 間距。 主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開一固定彎起筋的主筋一穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架主筋、 次梁架立 筋一隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎一綁架立筋一再綁主筋。 主 次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求時。箍筋彎鉤 為135彎起筋和負彎矩筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨 入柱內長度應符合設計要求。 梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列

20、時，兩排鋼筋之間應墊以直徑。15的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm寸，短鋼筋直 徑與縱向鋼筋規格相同。 在主梁、次梁、板交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層主梁的鋼筋在下層。 主次梁鋼筋綁扎完后，要在主筋下墊好墊塊（或塑料卡），以保證主筋保護層厚度。(4) 板鋼筋綁扎 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 鋼筋的搭接長度應符合設計要求，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受 力鋼筋總截面面積為受力拉區不得超過25%受壓區各不得超過5

21、0% 板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部 綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部 鋼筋的位置。 綁扎負彎矩筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。(5) 樓梯鋼筋綁扎 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分 布筋，每個交叉點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁扎梁后綁板筋， 且板筋要錨固到梁內。 底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步鋼筋。 主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。(五)模板工程為達到良好效果，我公司對基礎及柱模板采用定型鋼模

22、板，頂板采 用覆塑竹膠合板模板。1、 全鋼大模板(1) 模板形式 大模板由模板和附件組成。模板由板面、骨架、支撐系統和操作平臺組成。(外墻外模板無支撐及操作平臺)。模板面板用厚 度6m洛岡板拼焊，它具有良好的強度和剛度，能隨較大的混凝土側 壓力及其它施工荷載，重復利用率高，同時由于鋼板面平整光潔， 耐磨性好，易于清理，這些均有利于提高硅表面的質量。 模板邊框、 次肋與面板之間用斷續焊、焊點間距在200mmz內，豎向主龍骨與 水平次龍骨之間要滿焊形成整體。 在模板底部兩端，各安裝一個地腳螺栓，以調整模板安裝時的水平度。 在模板的支撐系統由支撐架和地腳螺栓組成，其作用是承受風荷載和偶然的水平力，以

23、防止模板傾翻，保持模板堆棧放和安 裝時的穩定。支撐架用8梢鋼制成，每塊模板以模板大小設置2-4 個支撐，支撐架上端與大模板豎向龍骨用螺栓連接，下橫桿梢鋼端部設有地腳螺栓，用以調整模板的垂直度。 操作平臺由腳手板和三角架構成，附有鐵爬梯及護身欄。三角架插入豎向龍骨的套管內，護身欄用鋼管作成上、下可以活動， 外掛安全網，每塊大模板設置鋼爬梯一個，供操作人員上下使用。 在每塊大模板兩端豎向主龍骨上焊。16元鋼吊環，供模板 的起吊，在模板豎向主龍骨的板面上打。28孔，孔位依硅側壓力計 算確定。穿墻螺栓用。25元鋼加工成錐形螺栓，周轉使用。 陰角模板用6 mm厚鋼板及/ 80X6角鋼加工成定型模板，每邊

24、寬度20mm孔位必須與大模板兩邊豎向邊框孔位一致，依靠。 16螺栓把兩邊模板連接起來。(2) 模板尺寸及配置數量 模板在滿足塔吊重量的前提下，盡量設計為一面一塊模板， 同時應考慮模板的搭接及角模尺寸。(具體模板設計待中標后作專 項設計)2、 頂板模板 頂板模板采用12mnff覆塑竹膠合板做面板，50X 100木方做次龍骨，間距應不大于 300mm 0 48X 3.5雙根鋼管做主龍骨， 間距應w 1200。 頂板模板的支撐系統用。48X 3.5鋼管，搭設滿堂腳手架，立桿間距應w 1200,立桿的高度按室內凈高確定。對于 3m層高， 應選2.5m長立桿，并配60cm長早拆頭，依靠高速早拆頭的高度，

25、 確定主龍骨頂面橘高，從而保證頂板面的標高。 滿堂架立桿應按房間的開間進深尺寸以及梁位置布局，梁下立桿排距不得大于900mm板下立桿排距不得大于1200mm并根 據軸尺寸調整。 架子的水平拉桿設3道，一般距樓地面200-300mn設一道，每融1200左右設一道，同時，應設置必要的斜撐，經保證架 子的整體剛度和穩定性。 鋪設竹膠板時，竹膠板拼縫處應設一道次龍骨，并用釘子釘牢，超過2mn®的縫隙應刮膩子封閉，防止漏漿。 頂板硅澆筑后，當其強度達到設計強度的 50溢右，就可 拆除主次龍骨及竹膠板，但立桿及早拆頭仍然不動， 待硅強度達到 規范的允許拆模強度時再拆除。3、 柱模板柱模板與剪力墻

26、全鋼大模板結構類似，采用專門廠家生產的產品， 其操作要領可參照剪力墻模板執行。（六）硅工程本工程硅均米用商品硅。1、 硅的澆筑1）框架柱硅澆筑 澆筑前或新生澆筑硅與下層硅結合處，應在底面上均勻澆 筑50mmff與墻體硅成份相同的水泥砂漿或減半石子硅，砂漿應用 鐵鍬入模，不應用布料機直接入模內。 硅應分層澆筑振搗，每層澆筑厚控制在 500mmfc右，一次澆筑高度不宜超過1m ,硅料點應分散布置。澆筑墻體硅應邊疆進 行，間隔時間不應超過2h。澆筑時應及時清理落地灰。 澆筑時，使洞口兩側硅高度大體一致，振搗時，振搗棒應距洞口邊30cm以上，最好從兩側同時振搗以防止洞口變形。大洞 口下部模板應開口并補

27、充振搗。 硅澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線或經模板，上口為準，將表面硅找平。 拆模強度及養護。常溫下硅強度大于 1.0MPa冬期施工摻防凍外加劑的硅強度達到4.0 MPa寸拆模，并及時修整墻面邊角，常溫施工時，在 12小時之 后噴水養護，并不少于三天，澆水次數應能保持硅具有濕潤狀態。 澆筑硅時，應每班填寫施工記錄。每個流水段，在澆筑地點至少做 一組試塊，標準養護檢驗 R28強度，同條件試塊按實際需要制作。2）梁、板硅澆筑 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法” 即先將根據梁高分層澆筑成階梯形， 當達到板底位置時，再與板的 硅一起澆筑，隨著階梯形不斷處長，

28、梁、板硅澆筑連續向前推進。 和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨澆筑，具施工縫應留在板底以下2-3m處。澆搗時澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿 梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后下料，梁底和梁幫部位要 注意振實，振搗時不得觸及預埋件。 梁柱頂點鋼筋較密時，澆筑此處硅時宜用細石子強度等級硅澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向不回振搗，厚板可用插入式振器順澆筑方面拖拉振搗，并用鐵插 尺檢查硅厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及 插筋處用木抹子找平。澆筑板硅時不允許用振搗棒鋪攤硅。 施

29、工縫留置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的1/3范圍內，施工縫的表面與應梁軸線或板面垂直，不得 留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網擋牢。 施工縫處須待已澆筑硅的抗壓強度不小于1.2Mpa時才允許繼續澆筑，在繼續澆筑硅前，施工縫硅表面應鑿毛，剔除浮動石 子，并用水沖干凈后，先洗一層水泥漿，然后繼續澆筑硅，應細致 操作振實，使新舊硅緊密結合。（七）腳手架工程 為加快施工進度，且考慮現場情況，決定在主體施工時采用雙排鋼 管腳手架，在裝飾施工階段采用工具式腳手架。雙排扣件式鋼管腳手架1、 材料 鋼管：采用。mm壁厚3.5mm熱思鋼管，用作立桿、大橫 桿、小橫桿、斜撐等。 連接構件：加轉扣、直角

30、扣、對接扣。 底座：本工程雙排扣件式鋼管腳手加大樓板上搭設，可不 使用底座。 腳手板：均采用3000X 250X50mM木架板。 質量要求所有鋼管、扣件、腳手板質量必須符合國家有關標準規定。2、 構造要求為滿足主體和裝飾施工需要確定腳手架幾何尺寸為： 步距：1.8米 立桿間距：1.5米 排距：1米（里排立桿距外墻皮300mm 邊墻桿豎向間距：3.6米（兩步架高） 邊墻桿水平間距：6米 腳手架搭設高度：12米3、 搭設要求1）作業條件： 搭設架子的樓面已進行場地清理。 搭架部位樓板底已加支撐做加固處理，并能承受架子荷載 鋼管、扣件腳手板等材料已檢查驗收合格。2）架子搭設： 腳手架搭設順序：立桿間

31、距、排距，放線定位一放置縱向掃地桿一立桿一橫向掃地桿一第一步縱向水平桿一第一步橫向水平桿一連墻桿（或加拋撐）-第二縱向水平桿一第二步橫向水平 桿 桿件搭設技術要求A、相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，兩相鄰立桿接頭高度 方向錯開的距離不小于500mm各接頭中心距主節點的距離應大于 步距的1/3。B、開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝 穩定后，方可根據情況拆除。C當搭設至有邊墻件的構造層時，搭設完該層的立桿，縱橫向水 平桿后，應立即設置邊墻件。D縱向水平桿設于橫向水平桿下，在立桿的內側，并采用直角扣 件與立桿扣緊。E、縱向水平桿應采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接頭應交

32、錯布置，不應設在同步，同跨內，相鄰接頭的水平距離應不小于 500mm并應避免設在縱向水平桿的中間。搭接接頭長度不應小于 100mm，并應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件邊緣至桿端 的距離應不100mm同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件 與內、外角立桿固定。F、縱向水平桿的長度不宜小于 3跨，并不小于6mG每一主節點處必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊 在縱向水平桿上，操作層上非主節點處橫向水平桿支承，其橫向水 平桿最大間距不應大于立桿間距的1/2 ,靠墻一端至墻面距離不應 大于100mmH連接桿采用剛性構造方案，邊墻桿與腳手架，建筑物的連接采 用鋼管和扣件組合，并采應按要求采

33、用花排均勻布置。I、剪力撐，橫向支撐應隨立桿，縱橫向水平桿等同步搭設，其設 備應符合有關規程規定。J、扣件螺栓擰力不應小于40.N.m,并不大于65.N.m,對拉扣件的 開口應朝上或朝內。K、腳手板應滿鋪，鋪穩，不允許有探頭板。 質量驗收標準：A、 腳手架立桿要垂直，大小橫桿要平正。B、 各種連接扣件，必須扣接牢固，防止桿件打滑。C相鄰兩立桿的接頭必須錯開，不得在同一步距內，且符合技術要求。D里、外、上、下相鄰的兩根大橫桿的接頭必須錯開，不得集中在一組立桿間距之間。E、 搭設剪刀撐應將一根斜桿扣在立桿上，另一根則扣在小橫桿的伸出部分，斜桿兩端的扣件與立桿節的距離不大于200mm最下面的斜桿與立

34、桿的連接點離地面不大于500mmF、 腳手架搭設的允許偏差應符合下列規定：立桿垂直度： 1/200立桿間距：士 100mm大橫桿高差：總長的1/300,不大于50mm(八)屋面工程1、 施工流程：基層處理-20厚1: 3水泥砂漿找平層及乳化瀝青隔氣層一200厚 瀝青膨脹珍珠巖保溫層找坡-20厚1: 2.5水泥砂漿找平層分格一 聚氨酯涂料防水-SB時水卷材-25厚107膠水泥砂漿結合層一缸 石專面層2、 基層處理：(1) 將結構層上的雜物、垃圾清除后，并用水沖洗干凈，凡凸出基層的硅疙瘩，鋼筋頭，落地砂漿等用鑿子鑿去。(2) 完成伸出層面的所有管道，預埋落水頭子。(3) 各種出屋面管道予留孔洞用細

35、石硅分兩次澆灌密實。(4) 豎向主管及落水頭子四周與基層接觸處應留寬20mm的凹梢，用防水油膏填實。(5) 鋼筋硅板不平處，用1: 3水泥砂漿局部找平。3、 憎水瀝青珍珠巖保溫層鋪設鋪貼前應在找平層上彈好控制線， 控制好排水坡度，保溫材料的鋪 設應緊貼基層鋪設，鋪平墊穩，坡度正確，同時應做好防西準備， 施工完畢應填寫隱蔽工程記錄，經驗收合格后進行下道工序施工。4、 屋面找平層(1)根據設計坡度(包括天溝的皮度)，拉線做基準塊，安排水 方向沖筋，沖筋距離在1.5m左右為宜。(2)找平層應留置分格縫，縫寬為 20mm分格縫的縱橫機最大 間距不應大于6nl(3)按配合比拌合好水泥砂漿，拌合稠度控制在

36、 7cmi水泥砂漿 應按分格塊鋪平，用刮找靠沖筋條刮平，找坡后用大抹子搓平，鐵 抹子壓光。(最后一次壓光在砂漿初凝后，終凝前完成)，要注意把 死坑、死角的砂眼抹平。(4)溝邊、管道邊等部位的交接和轉角處均應抹成圓弧型。(5)找平層抹平，壓實并凝固后要清水養護，養護時間一般不少 于7天，干燥后即可進行防水層的施工。5、 防水卷材的鋪貼(1)防水工程施工前，應對基層進行檢查，如有不符合要求者，應及時予以修整，基層應保持干燥，含水率應不大于9%經隱蔽驗 收符合規范要求后，方可進行防水層施工。(2)在大面積涂刷聚氨脂防水膜前，應用油漆在陰陽角，管根， 水落口等細部均勻涂刷一遍，然后用長把滾刷在大面積部

37、位涂刷， 涂刷的聚氨脂防水涂膜厚薄一致，厚度為1.2mm得有漏刷等現象。(3)卷材鋪貼前基層應彈線，以控制鋪貼質量。(4)在大面積鋪貼前排氣梢、屋面拐角、天溝、落水口、屋脊等 易滲漏的薄弱環節處應加鋪一層附加層。(5)卷材鋪貼方向，卷材要平行于屋脊方向鋪貼；按照“先遠后 近”的原則，還要注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；并使卷材的長向與流水坡向垂直。(6)卷材與基層的粘結方法，采用冷粘貼施工。 屋面找平層應平整光潔，不允許起砂，掉灰和凹凸不平等缺陷。 基層表面必須干燥。 鋪貼油氈防水層應邊涂刷膠粘劑邊向前滾鋪貼，并及時用 壓根進行壓實處理，用毛刷涂刷時蘸佼液要飽滿，涂

38、刷要均勻，滾 壓時注意不要卷入空氣或異物。 油氈的接縫處理，油氈縱橫之間的搭接寬度為 100mm接 縫處應滿刮堵漏膠液，然后滾貼已裁定的防水卷材， 且邊鋪邊用橡 皮滾子推展封邊，排隊除空氣并壓實。 鋪貼卷材時應嚴格控制平整順直，搭接尺寸必須準確，不 得扭曲，無裂縫、無孔洞、無機械損傷，搭接和收頭部位要完全密 封、壓平、各細部節點亦不得有空鼓、翹邊等缺陷。 卷材頂部收頭距屋面找平層最低高度不應少于 300mm卷 材收頭采用金屬壓條釘壓，最大釘距大應大于90mm然后用密封材 料將接縫和壓條頂縫嵌填密封。 伸出屋面的管道四周，防水層收頭處應用金屬箍箍緊，并 用密封材料封嚴，水落口處應設球形網罩或鐵柵

39、罩。 在防水層鋪貼后，必須進行漏水試驗，達到設計及施工規 范要求，并經監理和有關質檢部門驗收后，方可進行下道工序。(九)樓地面工程1、水泥砂漿樓地面(1)根據結構施工時的500mmK平控制線，在裝修地面以前應把 每層的500mml彈出，并按設計要求彈出找平層的標高位置。(2)剔鑿清理，地面施工前應先把結構施工或墻面抹灰施工中的落地灰徹底剔鑿，清理干凈，露出基層的硅。(3)在做地面的前2天應對基層進行澆水濕潤，第二天再次澆水 濕潤，使基層硅得到徹底的濕潤，在施工時，基層既要徹底濕潤， 但又不能有積水現象。(4)沖筋：地面的施工應保證其表面平整。施工時應先抄出高度， 貼好灰餅，灰餅為大約5-8cm

40、的方塊，間距離1.5米左右，然后按 照砂灰餅沖筋，筋寬5cm左右，對廚房、衛生間有排水超級度要求 的房間，沖筋時應按設計要求坡向漏處，一般坡度以3%。-5%。為宜。(5)刷結合層：在鋪抹找平層砂漿前，采用107膠摻水泥素漿刷 一段結合層，緊跟著抹鋪一段找平層。地面的砂漿必須用425#以上 的普通硅酸鹽水泥，中粗砂的含泥量不得超過 3%(6)水泥砂漿面層：抹鋪水泥砂漿時，每抹鋪一段，就用鋁合金 刮尺按沖筋刮平，并用木抹子搓平，然后用鐵抹子輕輕壓光，過一 段時間后，即上人以后有腳印，但不沉陷時，開始壓第二遍。第二 遍壓光時應用力壓實壓光，把腳印、小坑、砂眼、氣泡壓平，待水 泥砂漿終凝前，開始抹第三

41、遍，第三遍應用力壓實壓光，使地面壓 得平整光滑、潔凈。(7)養護：水泥地面做完后，經 24小時后應進行養護，根據氣 候情況，可用鋸末、草簾覆蓋，灑水養護，養護有前 7天應始終保 持濕潤，7天后可適當減少水量，一般養護14天。(十)門窗工程本工程有鋼化玻璃地彈簧門，防火卷簾門，夾板門，幕墻窗，鋁合金窗等多種。(十一)雨期施工本工程施工期間，將歷經雨期，為了確保工期，質量及安全施工， 擬采取以下措施。1、 雨期施工措施(1) 在雨期到來前，應根據本工程形象進度的情況，有針對性的編制雨期施工技術組織措施，并遵照執行。(2) 加強雨期施工的組織領導和施工管理， 建立健全雨期施工 的各項管理制度，定期檢

42、查各項管理措施的執行情況， 發現隱患及 時解決。(3) 雨期施工期間要根據現場的地形地勢及已有排水系統的分布情況，確定排水流向，疏通排水溝，保證雨期施工的道路及排 水暢通。(4) 對雨期施工期間所需的材料及機具設備應提前組織進場， 并應有較充足的儲備。(5) 做好基坑四周的臨時排水溝或砌筑圍堰， 防止雨水流入基 坑，保證施工順利進行。(6) 對水泥、電氣、機具等不能受潮、淋雨的物品，應有可行 的防雨，防潮措施，水泥必須入庫，不能露天堆放，電氣及機具設 備應有護棚。(7) 加強現場檢查，每次雨中和雨后，應派專人認真檢查腳手架，模板支撐，地錨，塔吊基礎等有無下沉，松動，滑移等現象，發現問題應立即處

43、理，同時還應派電工仔細查看各種電器線路，及時排除隱患。(8) 要及時掌握氣象預報情況，做好防雷，防雨工作，對災害性天氣預報要立即采取針對性措施加以設防。七、施工技術措施（1） 項目技術負責人必須抓好技術責任制的落實，明確土建和各專業施工的分工問題，特別注意一些邊緣項目的職責劃分， 并對主要施工程序和重大施工方案進行研究，組織討論。（2） 認真進行圖紙會審工作1、 組織有關人員認真學習和審查圖紙，查對建筑、結構、設備、安裝圖紙是否相符，有無“錯、漏、碰、缺”，內部結構與工 藝設備有無矛盾，圖紙及其說明是否齊全、清楚，與現場的實際是 否相符。2、 及時進行建設單位、設計單位、施工單位共同參加的圖紙

44、會審，會審后，所有設計變更資料，均需做文字記錄，且應有設計 單位蓋章。（3） 認真進行技術交底，為了使參與施工的人員在施工前了解設計和施工要求，以使能按照合理的工序、工藝進行施工，在 單位工程、分部工程、分項工程施工前，均必須進行技術交底工作， 其內容包括圖紙、設計變更、施工組織設計、施工工藝、操作規程、 質量標準和安全措施，并應有書面交底資料，以便歸入技術資料。（4） 材料、制品的試驗、檢驗1、 用于工程的材料、半成品和設備等，必須有供應采購部門提供的合格證，對于按規定要復驗的材料，在使用前必須進行抽查、 復驗、證明合格后方可使用。2、 鋼材、水泥、磚、焊條、防水材料、裝飾材料除應有出廠 合

45、格證明外，還要根據有關規定和規范要求進行復試檢驗鋁合金幕 墻窗制作后，應進行“三性”檢驗，合格后方可安裝。3、 鋼筋連接，硅結構及地面施工中，應按規范規定留置試件，保證強度報告的準確性。4、 硅、砂漿、防水材料、外加劑等的配合比，要經試驗室試 配，嚴格按配合比通知單施工。（5） 技術資料的整編歸檔1、 指定專人負責技術資料的收集、整編工作，嚴格按資料整編統一規定的要求進行填寫、整理，做好基礎、主體、總體驗收資 料的填寫、簽章、工作保證技術資料與工程進度同步。2、 確保資料整編及時、準確、齊整，按要求及時歸檔。（6） 新技術、新工藝的1、為減輕施工人員的勞動強度，提高機械化施工水平，加快施工 進

46、度，保證工程質量，降低工程成本，結合工程的實際情況，我們 擬在施工中采用竹膠板大模板與快拆支撐體系。全鋼定型大模板、 計算機應用等新技術。全鋼大模板、竹膠大模板及快拆支撐體系屬新型模板體系，是建議 應用的十項新技術之一。用上述大模板及模板快拆支撐體系與組合 鋼模板散拼比，能提高工效，減少模板投入量，有效縮短模板安裝施工周期，加快施工進度，降低施工成本。工期緊，模板工程量大， 周轉次數多，又擬安裝塔式起重機配合施工，很適合使用大模板及 模板快拆支撐體系，因此在本工程施工中采用全鋼大模板和樓板模 板采用竹膠大模板及模板快拆支撐體系等項新技術是有利的，可行的。2、計算機技術的應用本工程擬采用計算機對

47、生產進度、質量管理、材料采購、施工預算、 勞資管理、安全生產、統計核算等方面進行廣泛的應用，現場配置 電腦，以提高現場管理水平。八、質量保證措施1、 本工程應按公司 GB/T19002-ISO9002 (94)標準要求所制定的質量保證體系進行運作。實行項目經理質量目標責任制，由項 目經理負責貫徹執行公司的質量方針和質量目標，對項目部的質量管理和施工質量負全面責任。按公司直屬項目部組織機構圖的要求 完成質保功能、質檢功能和行政管理工作。公司的質量監督系統對 工程質量進行全面監督控制。2、 在公司質量體系框架內，建立健全以技術負責人為首的項目質量保證體系，設立技術質量組、生產安全組、機械動力組、材

48、 料組、安裝組、財務勞資組，配備持證上崗的優秀質檢員、技術員、 工長、測量員及試驗員。明確質量責任，使全體施工管理人員都能 各盡其職，各負其責，每一項質量工作都落實到人。（1） 質量體系組織機構公司質量體系組織機構（見附圖）（2） 項目部質量職責劃分1）項目經理職責A、 負責貫徹執行公司的質量方針和質量目標， 對項目部的質量管理和施工質量負全面責任。B、 負責項目部各項工作的接口和協調。2）項目部生產副經理職責A、 負責生產過程控制的全面管理。B、 負責物資采購計劃的審查。C負責施工過程中質量保證措施的實施和質量事故隱患的消除。3）項目部安裝副經理職責A、對項目的安裝工程質量負責。B對項目的安

49、裝工程與土建工程配合負責。4）項目總工程師職責A、 負責項目部內部質量活動的組織與協調， 以及本項目部與外部相關質量活動的聯絡、溝通和協調。B、 對工程質量負技術管理責任，有權建議停工。C負責不合格品報告評審，審批項目部技術質量組提出的糾正措施報告。5）技術質量組職責A、 負責施工過程的檢驗、檢查和監督。B、 負責不合格品報告的管理工作。C監督本項目部各職能部門有效地實施本公司質量體系文件。D負責檢驗、測量和試驗設備的管理。E、 負責材料檢驗和試驗工作。F、 負責驗證糾正措施和預防措施的有效性。G負責工程技術文件、資料與質量記錄的收集、整理和保管H負責竣工資料的整理及交驗收。6）生產安全組職責

50、A、 負責施工管理，對施工過程和計劃進行控制。B、 負責施工過程中班組自檢互檢的管理。C負責施工過程中質量保證措施的貫徹和質量技術文件的認真執行。7）材料組職責A、負責對所購材料進行質量監督和驗收。B負責材料的貯存質量。8）機械動力組職責負責機械設備的維修保養和管理。9）財務勞資組職責負責工人培訓、合同有關事宜的管理。10）生產班組職責A、 負責按圖紙、規范、施工方案、作業指導書施工。B、 負責班組的自檢和互檢。3、 按照工程圖紙會審與技術交底程序要求，項目部收到圖紙 和技術文件后，項目總工程師要組織有關部門人員對工程技術文件 進行審查，提出意見。當參加由顧客主持的工程圖紙會審后，會審 結論由

51、顧客形成記要發給公司和項目部， 設計單位以圖紙或文件形 式對所提意見予以確認后方可施工。工序作業開始前，項目生產安全組應向有關作業班組人員進行施工 技術交底，明確施工方法、技術和質量要求，施工中須重點注意的 內容，對作業人員提出的問題進行解答。交底應以口頭交底和書面 交底相結合，并填寫工程技術交底書。4、 把好原材料質量關。嚴格執行物資采購控制程序，所有材料采購前，必須先進行分供方評價，列出合格分供方名單，然后按 名單采購。同時，還必須滿足以下要求：一是要編制材料采購計劃， 二是要簽訂采購合格，三是對采購材料按檢驗和試驗控制程序進行 檢驗或驗證，確保所有材料、制品的質量。經檢驗合格的材料方可

52、使用，不合格材料要按不合格品控制程序規定進行處理。5、 對顧客提供的材料（甲供料）要按程序要求把關，技術質量組按規定負責對甲方所供產品進行檢驗或驗證， 倉管員負責對甲 方指定的分供方所供產品的驗收、 貯存和防護工作。經過驗證和檢 驗合格的材料方可使用。6、 按照產品標識和可追溯性程序要求，所有進場材料都要進行標識控制，重點要對物資使用過程標識控制，施工過程中形成半 成品、成品的標識控制，隱蔽工程中產品標識控制。防止不同規格、 批次、類別的產品誤用或混用，確保在需要追溯時，產品有準確的 標識。7、 加強對項目施工的過程控制。包括計劃控制，項目協調控制，特殊過程控制，機具設備維護、檢驗、測量和試驗

53、設備控制， 安全控制，變更控制，應急狀態控制，工程技術問題控制，工程質 量控制，質量記錄控制，物資采購控制。使工程從開工起就受到質 量保證體系全方位、全過程、全要素的有效控制，確保工程施工向 著既定的質量順利前進。8、 過程檢驗和試驗是施工中起保障作用的重要環節之一，項目部要負責編制分部、分項工程的檢驗和試驗計劃，并嚴格組織實 施。未經檢驗、試驗的過程，或必須的試驗報告未收到前，不能轉 入下一道工序。要認真填寫“三檢記錄”、“質量監督和檢驗工作記 錄”，對于出現的一般質量問題，應通過整改并填寫跟蹤驗證記錄。 對出現的一般不合格品，要啟動不合格品控制程序進行處理。9、 對所有用于工程的測量、檢驗

54、和試驗設備的能力和精度都 要定期進行控制，以確保測量、檢驗和試驗數據準確可靠。(1) 依據國家關于計量器具分類管理辦法分類登記控制。(2) 2)嚴格按國家規定的檢定周期進行檢定。(3) 編制檢定計劃，認真登記帳。(4) 計量器具標識管理。(5) 加強使用控制和管理控制。10、 通過對糾和預防措施進行控制，消除產生質量問題的潛在因素，確保工程質量。(1) 實行質量跟蹤檢查制度。在施工過程中，施工員和專職質檢員要按施工工序進行跟蹤檢查驗收，實行質量否決制度，經濟上要切實落實優質優價政策。(2) 予拌硅要堅持現場進行坍落度檢查的制度， 并派出監督小組對予拌硅廠家實施跟蹤監督。施工現場應建立標準養護室

55、和同條 件養護點，嚴格按規范規定取樣留置試件，確保予拌硅質量。(3) 加強定位放線的測量工作。嚴格按已制定的測量控制方案，指定專業測量人員負責測量工作。重點控制軸線、標高、幾何 尺寸、建筑物及電梯井的垂直度。測量儀器要按有關規定進行校核， 避免儀器誤差。(4) 推廣鋼筋定位新工藝，保證成型鋼筋的幾何尺寸和縱向鋼筋的位置。現澆樓板鋼筋要放置馬凳筋和高標號砂漿墊塊來保證鋼 筋位置和保護層厚度。(5) 認真做好模板設計，重點是剪力墻模板(特別是門窗洞口)，要保證剪力墻不脹模，門窗洞口方正，不變形。(6) 非承重空心石專填充墻，其下部必須砌筑三層普通燒結石專。(7) 認真對用水房間及陽臺地面標高進行控制， 加強執行管孔 補洞工藝標準，處理好地面坡度及地漏高度，防止倒坡及滲漏水發 生。(8) 采用甩漿或刷粘結劑等工藝，認真處理好硅與粉刷層之間的結合，防止抹灰層出現空鼓。(9) 成立QC小組，對工程質量通病制訂課題，組織攻關，開 展質量創優活動。(10) 制定產品保護制度，對樓梯踏步、門窗邊框、衛生潔具等進行有效圍護，對各類管道口，在施工過程中要