1、 人工挖孔樁及基礎開挖施工方案 報審表工程名稱：XXXXXXXXXX工程 編號： 致：XXXXX監理公司我方已根據施工合同的有關規定完成了 XXXXXX工程渣漿處理 人工挖孔樁及基礎開挖施工方案的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：1、渣漿處理人工挖孔樁及基礎開挖施工方案 承包單位（章） 項目經理 日 期 2008年10月17日 專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師 日 期 總監理工程師審核意見：項目監理機構 總監理工程師 日 期 XXXXXXXXX有限公司XXXXX工程（渣漿處理土建工程）渣漿處理人工挖孔樁及基礎開挖施工方案批準：審核：編寫：校核：XXXXXXXXXX

2、XX工程有限公司2008年10月目 錄1編制依據12工程概況12.1設計概況12.2工程地質情況13施工安排13.1施工準備13.2施工進度13.3勞動力組織14主要施工方法14.1施工測量1挖孔樁施工測量2基礎開挖施工測量24.2人工挖孔樁成孔施工2樁基施工注意事項2樁基人工成孔施工2護壁施工2終孔檢查3挖孔注意事項3質量標準34.3人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝3鋼筋籠制作3鋼筋籠綁扎施工方法4鋼筋籠吊裝施工方法4鋼筋籠制作允許偏差44.4人工挖孔樁樁身砼施工4原材料要求4混凝土供應4樁身混凝土澆筑5基樁檢測54.5.土方開挖施工54.5.1.開挖平面圖54.5.2.開挖剖面圖64.5.3.施

3、工流程圖64.6.質量檢查74.7.土方開挖注意事項74.8.噴錨施工方案74.9土方開挖順序及路線74.10.降水、抽排水74.11.道路75確保質量的技術措施76確保安全的技術措施86.1安全技術錯86.2安全管理制度96.3“三寶、四口、五臨邊”的管理96.4施工用電96.5.施工機械96.5.1.攪拌機96.5.2.鋼筋機械96.5.3.木工機械96.5.4.潛水泵107.成品保護101編制依據序號名稱編號備注1圖紙云南南磷氯堿一期技改燒堿裝置2建筑施工手冊（第四版）3混凝土質量控制標準GB50164-924建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20025混凝土結構工程施工質

4、量驗收規范GB50204-20026建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20017混凝土檢驗評定標準GBJ107-878施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20059建筑基樁檢測技術規范JGJ106-20032工程概況2.1設計概況云南南磷氯堿一期技改燒堿裝置渣漿處理土建工程項目分為壓濾廠房和渣漿池（泵房）兩部份，工程位于南磷電廠北面，水泥廠場地內，建筑置于高填土方區。回填土厚度>20m，壓濾廠房為多層鋼筋砼框結構，渣漿池為圓型構筑物。因地基條件較差，設計全部采用人工挖孔樁樁基礎，共計187顆，設計樁徑為1m，成孔深度>22m，要求入巖為11.5m，樁身材料采用C30砼

5、，護壁砼為C25，主筋保護層為40mm，樁徑筋接頭采用焊接接頭，樁基安全等級為二級。2.2工程地質情況因工程位于高填方區（松土區），業主末提供地質勘察報告書，根據相鄰建筑開挖情況判斷：該地點回填土大于22m，土質為粉質粘土，有大量地表水滲透，基巖為粉質泥巖。3施工安排3.1施工準備根據圖紙及現場實際情況，在現場布置1m3砼攪拌站一套并設臨時配電照明及抽水等用電設施，施工區做好圍欄，拉設好警界線。3.2施工進度2008年 月 日開工，200 年 月 日完工，基樁檢測隨要求進行。3.3勞動力組織按以上工期要求，挖孔樁計劃安排勞動力80人，兩人一組。設施工隊長2名，技術員一名，安全員1名，巡視員2名

6、；鋼筋加工制作組18名，混凝土澆筑班組20人，振搗工4名。土方開挖：壓濾廠房采用大開挖，深度按設計為2.1m，渣漿池及地下泵房采用2期開挖，第1期大開挖、第2期槽挖。深度按設計為8.4m，土方開挖計劃安排：320挖掘機1臺，5t自卸汽車4臺，技術員1名，指揮1名，安全員1名，巡視員1名，人工配合清底40人。4主要施工方法4.1施工測量該工程擬投入的測量儀器為全站儀、經緯儀和自動安平水準儀等。在擬建建筑物四周布設四個水準點，作為建筑物沉降觀測的依據。四個水準點閉合差應小于±12H 。場地整理及土方開挖時應保護好水準點。4.1.1挖孔樁施工測量開挖前應根據場區二級控制點，定出單體軸線控制

7、點，作為軸線控制和放樣的依據。用經緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監理復核，認定簽字后開始護壁第一模施工，第一模施工時混凝土護壁應高出自然地面200mm。護壁第一節后，將各軸線及控制標高引至護壁上口用竹片或鋼釘釘出標準軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標記，便于樁標高及中心的控制。4.1.2基礎開挖施工測量 壓濾廠房按圖紙邊線放1：1坡度開挖，渣漿池及地下泵房施工放線按圖進行。4.2人工挖孔樁成孔施工4.2.1樁基施工注意事項每天施工前，應安排下井人員抽水后對已做護壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進下模成

8、孔的開挖。4.2.2樁基人工成孔施工1施工流程土方開挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和樁徑混凝土護壁下挖。2成孔施工方法采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土；軸線經復核無誤后開始第一節開挖，每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段；當樁孔深度超過10米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯系通暢。成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排23根樁進行流水作業，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立5個小組交叉施工。開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風鎬配合施工。成孔過

9、程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責用人工裝車，自卸汽車及時運至指定地點傾倒。樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。第一節護壁成孔后，由現場技術人員在護壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。3質量檢查檢查分土方開挖、混凝土護壁二次進行，必須每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置準確。4.2.3護壁施工1護壁設計施工圖紙未給出護壁設計，根據地質勘察報告提供的資料及相關規

10、范要求，本人工挖孔樁需進行護壁，護壁按下圖施工 說明：護壁混凝土采用C25細石混凝土 2護壁施工混凝土護壁施工時每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加200mm，高度為1000mm或500mm。第一節護壁應高出地面15-20cm以上，以便于擋土或定點等。4.2.4終孔檢查挖孔至設計持力層后，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內。報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續。當設計持力層經過相關部門核驗后方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好后施工單位應進行自檢評定，報監

11、理、勘察、設計院及業主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續。4.2.5挖孔注意事項1樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。2樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設計、業主、監理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。3遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內模灌筑砼護壁。4.2.6質量標準1樁孔位中心線位移允許偏差：3；2樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；3護壁混凝土厚度允許偏差：±；4孔底沉渣厚度：不允許。4.3人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內綁扎成型兩種施工工藝，視具體情況選擇采用。

12、4.3.1鋼筋籠制作1材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，并按規定進行見證取樣檢驗，請監理單位、施工單位雙方共同現場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。2鋼筋籠制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。4.3.2鋼筋籠綁扎施工方法1施工前應具備的條件：、樁成孔經有關部門驗收合格，已辦

13、理終孔驗收手續。、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。、孔內積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格后。、下井作業前已向班組進行安全及技術交底。2工藝流程：鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔內安裝辦理隱蔽手續樁身砼澆筑。3鋼筋籠制作按設計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500范圍內搭接頭的數量不超過主筋的50%，加勁箍制作時應確保樁主筋的保護層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁35圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。4.3.3鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝

14、或者采用扒桿吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。1在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。2當鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠制作為分段時，將下一節鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一節鋼筋籠吊起,使主筋對準后進行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內就位。3鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。4.3.4鋼筋籠制作允許偏差1主筋間距：±10mm；2箍筋間距或螺旋筋螺距：

15、77;20mm；3鋼筋籠直徑：±10mm；4鋼筋籠長度：±50mm。4.4人工挖孔樁樁身砼施工樁芯砼的運輸及澆筑必須嚴格按GB50204-2002的具體規定執行。4.4.1原材料要求1水泥：宜用425#普硅水泥，并有出廠合格證及試驗報告。2砂：中砂，含泥量不大于3%。3石子：碎石，粒徑10-15mm，含泥量不大于2%。4.4.2混凝土供應混凝土采用現場集中攪拌站供應，運輸采用罐車運輸，澆筑自卸。4.4.3樁身混凝土澆筑1樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。

16、2灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2M以內，不準在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。3在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50MM厚的積水層，否則，應設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（>1M3/H）時，應按水下砼規程施工。4砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證砼的密實度。5在灌注樁身砼時，相鄰10M范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。 6灌注樁身砼時，應留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），及時提出試驗報告。4.4.4基樁檢測按圖紙設計要求，樁身質量檢測采用動測法，每根樁均須檢測，檢測報告須提交設計單位復檢。4

17、.5.土方開挖施工壓濾廠房：放線 開挖 破樁 墊層渣漿池及地下泵房：因土質及開挖條件限制，且土質為松散回填土，開挖深度較大，必須做好開挖方案，確保施工安全及原結構安全。故擬按以下方法施工：4.5.1.開挖平面圖4.5.2.開挖剖面圖渣漿池開挖至2.1m4.5.3.施工流程圖挖孔樁施工 支護放線 暗擋墻施工養護7天-2.1-8.4m開挖邊坡支護破樁頭砼回填-2.1-8.4m渣漿池施工泵房施工 4.6.質量檢查4.7.土方開挖注意事項4.8.噴錨施工方案因土質松散，機械成孔很困難，塌孔率太高，故擬按以下方法施工：1、在邊坡成型高度2m時，土方停挖，做點距1.2m錨桿錨采用25鋼筋骨人工灌

18、入，具體方法為用14磅錘打入，打入深度3m即可，在錨桿施工時，搭設腳手架，2人一組交替操作，因過程中偶遇不能達到錨入深度的孔可在相鄰100200mm范圍內補打，保證孔深合格率80%。2、在錨桿施工檢驗合格后，立即組織鋼筋網片分片施工，成型中在較短時間內噴C25砼覆蓋，防止因雨水浸泡產生塌方，鋼筋網片采用8150。3、噴射砼施工完養護7天，再進行下一層土方開挖。4.9土方開挖順序及路線1、一期開挖 2、二期開挖3、外運坡道1期開挖 2期開挖第一次：-2.1-4.2 Sk=10 Xk=8 L=8m第二次：-4.2-6.3 Sk=8 Xk=6 L=16m第三次：-6.3-8.4 Sk=6 Xk=4

19、L=32m4.10.降水、抽排水因現場發生變化，基底有大量地表水的可能性較大，故必須采取抽排降水的方案，根據現場挖孔樁布置圖顯示：1#、2#渣漿池中心樁降水位置最好。故考慮采用該樁（2顆）為降水井，在開挖孔樁時優先開挖這2顆樁號，孔樁開挖后，先澆筑其余樁蕊砼，此2顆樁最后澆筑。4.11.道路 因場內回填土松散，在抽排水措施保證的前擔下，運土車必須設專門臨時坑內道路一期和二期共四次開挖前均沿運土路線鋪設600厚毛石路基，路寬6m。此道路共修拆四次。5確保質量的技術措施為確保工程質量特制定以下質量保證措施：1、認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準

20、備的各級技術交底工作，嚴格按施工程序施工。2、嚴格遵守國家施工規范和技術操作規程以及工程質量驗評標準，在分部、分項工程質量評定中，按國家工程質量驗評標準進行評定。3、成立單位工程項目經理部和操作班組長組成的檢查小組，進行定期或不定期檢查工作。4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質檢員跟蹤檢查，公司月度進行質量大檢查，對檢查出的質量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質保書及試驗報告，如其中有復印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關材料進場后，材料員要及時填寫“原材料質檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。

21、6、單位工程測量由工程項目經理負責，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監測及沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護。定位放線以質檢員和技術負責人驗收復核后方可進入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復核記錄。7、對軸線、標高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術復核工作，須經工程技術負責人和質檢員審核后，方可交付施工。8、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎上，提前24小時將“隱蔽工程驗收通知單”送達現場監理工程師，驗收合格后方可進入下道工序的施工。9、樁芯砼采用現場攪拌，每一批量砼所需的數量，現場有專人負責。現場每次澆搗砼必須根據天氣

22、預報、現場條件、結構部位確定切實可行的砼澆搗方法；嚴格按照規范要求做試塊取樣，取樣砼振搗應密實，不允許有蜂窩麻面的現象出現，還必須有專人定時負責砼養護，確保砼的質量。10、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。11、對上級主管部門和監理人員所提出的質量問題或隱患，必須虛心接受認真整改，對比較復雜或雙方有爭議的時候，應相互探討，做到實事求是，取長補短。12、搞好工程技術資料的管理，從工程開工起就應按國家工程質量評定標準和云南省、昆明市的有關工程技術資料的各種規定收集整理。公司各部門必須按月、按規定將各種資料，如材料合格證或質保書、試驗報告、設計變更、技術核定、技術交底、驗收記

23、錄、技術復核等收集齊全，送交技術負責人統一整理歸檔。13、各種材料必須按品種、規格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數量進行登記。14、分部分項工程檢測評定資料和近期工程質量動態必須及時整理、匯總并上報公司。以上各工程資料管理工作必須有專人負責整理、裝訂成冊。6確保安全的技術措施6.1安全技術錯1當樁孔開挖深度超過5M時，應在孔底面以上3M左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。防護網隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全，每天開工前，在鳥籠內放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10分鐘，經檢查小鳥生態正常，方可下井

24、作業，孔深超過10M時，地面應配備向孔內送風裝置，風量不應少于25L/S。孔底鑿巖時尚應加大送風量。2樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。3嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業。需要照明時應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。4已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。5凡在孔內抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業人員方可下樁孔作業。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內作業人員要密切注視孔內的情況，不得擅離崗位。6施工場內的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，嚴

25、格執行施工現場臨時用電安全技術規范。6.2安全管理制度1建立以項目經理、技術負責人為領導的安全生產機構。2制定各級人員的安全生產責任制，簽訂安全承包合同，并認真實施。3對新進場工人實行嚴格的教育考核制度，經考核合格后錄用上崗。4所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴格管理。5堅持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。6各分部分項安全技術交底，由各施工員針對工程的實際情況進行有針對性的交底，由技術負責人審查簽字后交班組負責人簽字。7對施工班級必須嚴格管理，引導班組開展好班前安全活動。6.3“三寶、四口、五臨邊”的管理1正確使用好安全帽、安全帶、安全網及漏電保護器，充分發揮“四寶”在施工工程中的作用。2在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標語牌。3進入施工現場一律正確戴好安全帽，任何人不得例外。6.4施工用電1開工前設計好現場用電設計方案（詳見施工臨時用電方案）。2配電房按