1、.昌邑市柳疃熱電有限公司化學水處理系統調試案編制審核批準ZHEJIANG OMEX ENVIRONMENTAL ENGINEERING LTDw.浙江歐美環境工程有限公司2003 年8月目錄3781012.16w.一、工程概述本套化學水處理系統是專為昌邑市柳疃熱電有限公司新建熱電項目而設計建造的。系統的產水規模為2×50m 3/h 。由于原水為亞海水， 含鹽量很高，所以本水站采用二級反滲透 +EDI 除鹽系統。本系統以多介質過濾器為預處理，保證反滲透系統的正常運行，一級反滲透裝置為預脫鹽工藝。二級反滲透裝置和EDI裝置為精脫鹽工藝，保障系統出水的水質指標。本系統采用PLC 自動控制，

2、多介質過濾器、RO 裝置、 EDI 裝置以及各種工藝泵均由PLC 自動操作，可手動 /自動切換，由各個水箱的高低液位或各工藝設備的出水水質控制各單元設備的啟停。1. 原水水質：見下表項目單位數值項目單位數值K+mg/l36.25Cl-mg/l3121.39Na +mg/l1900.0SO42-mg/l568.580Ca2+mg/l196.19HCO3-mg/l417.97Mg 2+mg/l225.86CO 32-mg/l-NH 4+mg/l-NO3-mg/l7.50Fe2+mg/l-NO 2-mg/l0.Fe3+mg/l0.09F-mg/l0.90全硬度mg/l1419.71負硬度mg/l（

3、CaCO3 ） 1701.57（CaCO 3）暫時硬度mg/l1419.71總堿度mg/l（ CaCO3 ） 3121.28（CaCO 3）w.可溶性 SiO2mg/l游離mg/l8.7015.00CO 2CODmg/l3.49固形物mg/l8280792. 設計規模：一級反滲透出水：2 ×75 m 3/h 設計。二級反滲透出水： 2 ×53m 3/h 。除鹽水出水： 100m 3/h淡化水出水： 50m 3 /h廠房和系統母管預留了相同規模的二期水處理系統。3. 除鹽水產水要求：項目單位數值硬度mg/l0電導率s/cm0.2SiO2g/l204. 系統主工藝流程：絮凝劑鹽

4、酸、阻垢劑【原水池】原水泵多介質過濾器 保安過濾器 一級高壓泵 + 能量回收器氫氧化鈉 一級反滲透裝置 脫碳塔 【中間水池】 中間水泵 A 保安過濾器【淡水池】 中間水泵 B 廠供水系統 二級高壓泵 二級反滲透裝置 EDI 裝置 【除鹽水池】除鹽水泵使用點。w.注：【 】 設備為用戶自備。本系統根據功能分為三個分系統，即為預處理系統、RO 脫鹽系統、 EDI 精脫鹽系統。 預處理系統包括管道混合器、 多介質過濾器等， 用于去除水中的懸浮物、膠體等，為后續的脫鹽處理提供條件； RO 脫鹽系統包括 5 m 保安過濾器、高壓泵、一級 RO 膜組、增壓泵、能量回收器、脫氣塔、中間水池等，能脫除水中 9

5、8% 以上的鹽份， 保障后續系統進水要求； 精脫鹽系統包括二級保安過濾器、二級高壓泵、二級 RO 膜組、 EDI 裝置、除鹽水池、除鹽水泵等，作為精處理系統它的主要作用是保障出水水質指標，產出合格的除鹽水。5. 系統輔助流程：5.1 過濾器反洗系統：由反洗水泵、羅茨風機等構成。用于定時去除多介質過濾器截留的污物。反洗水水源采用一級RO 濃水。5.2 RO 清洗系統：主要設備有 5m 過濾器、清水水箱、清洗水泵等。隨著系統運行時間的增加，進入 RO 膜組的微量難溶鹽、微生物、有機和無機雜質顆粒會污堵RO膜表面，發生RO 膜組的產水量下降、脫鹽率下降等情況。為此需要利用RO 清洗系統，在必要時對R

6、O 裝置進行化學清洗。5.3 絮凝劑投加系統：主要由絮凝劑計量箱和絮凝劑計量泵組成。為了保證預處理的效果，在多介質過濾器前投加絮凝劑，使水中懸浮物、膠體、有機物等顆粒形成絮凝體，在多介質過濾器和活性碳過濾器上被截留去除。絮凝劑計量泵配置為一臺。5.4 鹽酸投加系統：主要由鹽酸計量箱和鹽酸計量泵組成。為了降低原水 PH 值，防止碳酸鈣在反滲透濃水側的濃度超過阻垢劑的阻垢上限，在5m 過濾器前投加鹽酸。鹽酸計量泵配置為3 臺， 2 用 1 備。5.5 阻垢劑投加系統：w.主要由阻垢劑計量箱和阻垢劑計量泵組成。為了防止溶解在水中的不易溶解的鹽類，在反滲透濃水側的濃度超過溶度積產生沉淀，在5m 過濾器

7、前投加阻垢劑。阻垢劑計量泵配置為3 臺，2 用 1備。5.6 氫氧化鈉投加系統：主要由氫氧化鈉計量箱和氫氧化鈉計量泵組成。提高二級 RO 進水的 PH 值，能將水中 防止碳酸鈣在反滲透濃水側的濃度超過阻垢劑的阻垢上限，在5m 過濾器前投加鹽酸。鹽酸計量泵配置為3 臺， 2 用 1 備。6 儀表與自控系統本系統預處理、 RO、EDI 裝置是一個主要以開關閥門、啟停泵等開關量控制為主的系統，系統以自動控制為主，手動操作為輔，通過裝置上的小型PLC實現報警及自動運行。系統的PLC 自動控制過程在試車完成后按實際情況進行調整。主要功能：本控制系統主要是實現裝置中主要設備和工藝參數的故障報警顯示和聯鎖保

8、護。7. 單臺設備自動運行程序表7.1、多介質過濾器閥門狀態運轉設備狀態流量時間序號操作過程名稱進水出水反洗上排下排進氣原水反洗羅茨m 3/hmin閥閥閥閥閥閥泵泵風機1制水正洗 (一)675制水67松濾料22010排水202反洗氣擦洗3反洗22015靜置3正洗 (二)67403備用備用4停運停運注： . “”表示閥開或泵開狀態；7.2、一級反滲透系統序號操作過程閥門狀態轉動設備狀態時間w.進水閥濃排閥產排閥沖洗閥高壓泵預處理增壓泵沖洗泵2min5s1啟動5s30s30s2運行5s5s3停運15s5s15min注： . “”表示閥開或泵開狀態；7.3、二級反滲透系統序號操作過程閥門狀態轉動設備

9、狀態時間進水閥濃水排放閥產水排放閥EDI高壓泵中間水泵2min1啟動5s15s2min2運行2s15s3停運5s5min注： . “”表示閥開或泵開狀態；二、試車準則a) 化學水處理系統已機械安裝竣工。b)多介質過濾器、濾料安裝、保安過濾器濾芯及RO 膜元件安裝必須在管道、設備吹掃、清洗、試漏、試壓完成后能進行，RO 膜元件還必須在相關條件w.全部滿足后能裝填。c) 電氣、儀表、控制設備必須在配電系統充分檢查合格相關部門提出報告后能分步進入調試校驗。d) 多介質過濾器、 RO 裝置和 EDI 裝置必須達到進水指標后能進行調試。e) 參與調試的人員必須經過專門的培訓， 持證上崗操作，禁未經培訓人

10、員上崗操作。f) 在開車現場，沒有得到相關部門、人員同意，不得擅自對調試案中的條款、步驟及提到的相關文件資料進行修改。三、試車準備工作及條件a) 工藝配管：檢查所有的配管是否按設計圖要求連接完畢、配管的固定支架安裝牢固、法蘭間的緊固件符合相應標準的要求并已緊固。 不符要求的先整改，然后分段用壓縮空氣進行吹洗， 清除管道的焊渣等雜質， 再按設計要求進行管道試壓，有滲漏之處及時處理（補焊或更換） 。注意粉塵、污垢不能進設備。b) 機泵：檢查所有的機泵基礎已找正，中心軸盤動靈活，點動測試電機轉動向與標示向一致， 機油、潤滑油按要求已注入， 水泵開機是否發出異常響聲或震動，如有則查明原因加以消除，所有

11、水泵處于完好備用狀態。c) 設備：檢查多介質過濾器設備完好，吹洗設備清除雜質，備用。檢查保安過濾器部零部件數量與設計相符并完好，吹洗設備清除雜質，備用。檢查 RO 裝置設備完好、配件是否齊全，吹洗設備清除雜質，備用。檢查 EDI 裝置設備完好，配件是否齊全，吹洗設備表面、清除雜質，備用。檢查原水箱、反洗水箱、中間水箱部防腐是否完好，清除雜質，清洗水箱壁干凈備用。d) 儀表：按 PID 圖檢查所有配管及裝置上的壓力表、液位開關、流量表、電導w.率表、 SDI 儀、溫度表等儀表數量是否相符，檢查儀表接頭、儀表根部閥、接線是否完好并經調校處于完好備用狀態。e) 電氣：檢查電氣、控制設備定位并安裝牢固

12、，按設計圖已接線完畢，并經查線，校驗處于完好備用狀態。f ）閥門：檢查所有電動閥門接線準確、開關位準確，動作靈活，與連接管道無磨擦，需慢開的閥門具備慢開能力。g) 檢查各加藥裝置配管是否已按設計要求連接完畢，配管固定支架安裝牢固；計量泵已經測試，無異常；計量箱已吹洗，清除雜質。h) 工藝系統調試用的水、電、氣系統具備連續供應能力。1）水量： 200 m 3 /h 。壓力 3Bar2 ）電源： 380v/220v, 50HZ,最大負荷 900kw 。i) 藥劑到達現場序號名稱型號外觀形態有效成份投加量1堿式氯化鋁PAC淡黃色液體10-11%Al 2O 33-5ppm2阻垢劑PTP-0100無色液

13、體8 倍濃縮液2-3ppm3氫氧化鈉工業純固體4-5ppm4鹽酸工業純液體31-36%10-15ppmj) 調試器材1) 調試工具 : 量杯、水桶、量筒、秒表、常用五金工具及電工工具等，滿足調試需求；2) 分析儀器、儀表 : PH 計、濁度儀、溫度計、比重計、電導儀、污染指數測定儀、電工儀表及必需的離子檢測儀等。3) 分析用藥品：滿足設計、調試的需求。能滿足分析水樣各指標。k) 公用工程1) 照明：廠房照明燈具的安裝必須安全可靠，已驗收并能交付使用，其照明亮度滿足晚上施工及調試的要求。2) 通訊：滿足技術協議的有關規定及調試的要求。w.3) 暖通：滿足設計要求。4) 消防：滿足設計要求。5)

14、安全：滿足設計、施工、調試的要求。6) 排水：排水溝已具備排放條件（最大瞬時排放量150m3/h ），排水順暢，并符合設計要求。l) 安全防護1. 檢查所有管線，特別是高壓管線間的緊固件是否按要求緊固完畢；2. 在高壓管線區域設立安全隔離防護網，并設安全警示標志。四、調試組織計劃1、人員及組織：由昌邑柳疃熱電有限公司有關部門統一領導，歐美環境工程公司為試車技術負責人，車間操作人員協助。見圖總指揮工藝設備工程師電器設備工程師安全工程師技術負責人操作人員2、甲主要技術人員（包括運行管理人員）、等3、乙主要調試人員（包括安裝公司人員）、等4、 調試進度計劃 (假定年 月日開始調試 )昌邑柳疃熱電項目

15、調試進度計劃序號調試項目時間安排主要容調試要求標準w調試條件11 天檢查MCC、PLC 及就地 柜 上電，電機22 天試轉，壓縮空氣管路系統調試多介質過濾器進水3 管道沖 1天洗、試壓運行多介質過濾器部檢41 天查濾帽、布水器多介質過5 濾器裝填 4 天料及調試保安過濾器進、出水管道沖61 天洗、濾芯安裝及試壓運行RO 的進7 水管道試 1 天壓及沖洗計量泵的81 天校核9一級RO2-4 天.1、對已提出的“調試條件”逐條落實。2、確認儀表探頭不得安裝在管道上。3、水處理間雜物、衛生清掃干凈，通道通暢。1、試通壓縮空氣。1、壓縮空氣系統正常。2、試壓并吹洗壓縮空氣管2、 管道無泄露且干凈無路系

16、統。雜物。3、試驗和調整壓縮空氣系3、 保護裝置正常。統的保護裝置并記錄。4、 所有氣動閥門開關靈4、逐個試驗氣動蝶閥并記活。錄。5、 所有電機運轉正常。5、 MCC 、PLC 及就地柜逐6、 儀表顯示正常。個上電。6、電機試轉。1、多介質過濾器管路系統1、多介質過濾器管路系試壓。統無泄露。2、多介質過濾器管路系統2、 多介質過濾器管路沖洗。系統干凈無雜物。3、試壓運行多介質過濾器1、多介質過濾器濾帽的松緊1、多介質過濾器濾帽符度、規格。合要求。2、多介質過濾器布水2、多介質過濾器布器。水器完好。1. 多介質 過濾器裝填濾 1、按設計高度要求裝填。料。2、出水 SDI<4 。2. 多介質

17、過濾器濾料浸泡反洗處理。1、保安過濾器管路系統試1、保安過濾器管路系統無壓。泄露。2 、保安過濾器管路系統沖2、過濾器管路系統干凈洗。無雜物。3 、保安過濾器濾芯。3、保安過濾器出水合格。試壓運行保安過濾器。1、 RO 管路系統試壓和沖1、 RO 管路系統無泄露洗。且干凈無雜物2 、沖洗中間水箱。2、 中間水箱沖洗干凈1、校核計量泵。1、計量泵運行正常且加藥劑量準確。1、清洗 RO 系統膜殼。每套 RO 裝置運行正常且w.系統裝膜2 、安裝 RO 膜并進行調達到以下指標： 脫鹽率及調試試。98% ；回收率： 75% ；流3、用合格水沖洗中間水量： 75T/H 。箱。二級 RO1.清洗 RO 系

18、統膜殼。每套 RO 裝置運行正常且2.安裝 RO 膜并進行調達到以下指標： 脫鹽率10系統裝膜2 天試。97% ；回收率 85% ；流及調試量： 53T/H 。1.EDI 管路系統試壓和沖1.EDI 管路系統無泄洗。漏。11EDI 系統2-4 天2.EDI 調試。2.每套 EDI 流量：調試50T/H ，電導率 0.2s/cm，SiO 20 2g/l 。系統聯動1、系統自控功能的完善及調實現自動運行。12調試及自4 天試。控調試2 、系統自動運行考核。1、水處理系統投運。1、系統運行 24 以上。13項目調試5 天2 、水處理系統試運行 72 小2、培訓現場操作人員達時性能考核。到熟練。3 、

19、現場培訓。驗收交工1 天1、辦理驗收和交工手續注： 1、以上調試程序必須按次序進行，未達到調試要求標準不允進入下一個調試步驟。2、如由于安裝質量而停機檢修或出現的其它原因，調試計劃需順延的時間本表未計入。五、調試步驟1、在調試人員到位的情況下，對調試條件逐條確認是否滿足要求。a. 在查線、校線完畢，確認無誤后，對 MCC 柜、 PLC 柜及就地控制柜上電。b. 對壓縮空氣管路調試。c. 逐個試驗氣動蝶閥并記錄。d. 電機逐臺試運轉。w.e. 儀表逐臺投用。如出現故障及時排除，確保所有閥門、電機、儀表運轉正常。2 、多介質過濾器調試a. 對多介質過濾器管路系統試壓、沖洗干凈。b. 檢查多介質過濾

20、器部濾水帽安裝是否牢固，有無破損、有無數量短缺，過濾器布水器安裝是否牢固。c. 按設計先裝填 0.8-2mm 英砂，高度 100mm ，然后扒平；再裝填 0.4-0.6mm英砂 600mm ，裝完后扒平；最后裝填 0.6-0.8mm 無煙煤，高度 400mm 。d. 開進水閥、排氣閥，啟動原水泵，待排氣有水溢出，關進水閥、排氣閥，停原水泵。浸泡 12 小時，使得濾料充分浸透，反洗時不被沖走。e. 過濾器反洗處理（1） 反洗（一）啟動反洗泵，開上排閥、反洗閥，水流自下而上，松動英砂、無煙煤濾層，把濾層上的截留物沖洗掉。反洗時間10 分鐘，反洗強度以大顆粒無煙煤不被沖走為宜。（2） 排水關反洗進水

21、閥，停反洗水泵。開正洗排水閥，排水至濾料上表面100-200mm 處，排水時間約 15 分鐘。（3） 氣擦洗啟動羅茨風機。開進氣閥，使壓縮空氣通入過濾器，擦洗 3 分鐘，使粘附在英砂、無煙煤表面的截留物脫落下來。關進氣閥，停羅茨風機。（4） 反洗（二）啟反洗泵、開反洗閥，反洗 15 分鐘，至排水濁度 <3 度（反洗出水清澈透明為標準）。反洗流速控制在 30m/h 左右，以無煙煤正常顆粒不補沖出為宜。（5） 靜置w.關反洗閥，停反洗水泵，靜置3 分鐘。使濾料得以自然沉降，不致混層而泄漏影響出水水質。（6） 正洗關上排閥、開原水泵，開進水閥、下排閥，調整手動排放閥開度，使正洗流量與制水工況相

22、同，正洗至排水濁度1 度或 SDI4，即關閉進水閥、下排閥，停原水泵，轉入備用工況。f. 根據原水箱液位的變化來校核多介質過濾器的進水流量表。g.對計量泵進行計量校核，檢查添加的絮凝劑PAC 是否達到設計要求。出水不合格應從反洗（一）工序開始進行多次反洗（一） 、排水、氣擦洗、反洗（二）、靜置、正洗處理。h. 取樣檢測多介質出水 SDI 是否 <4 ，如經多次反洗過濾器出水 SDI 仍大于 4，則調整絮凝劑的加入量，直至過濾器出水 SDI<4 ，本多介質過濾器進入備用狀態。3 、 保安過濾器調試a. 保安過濾器管路系統試壓、沖洗。b. 安裝保安過濾器濾芯。c. 濾芯沖洗（開進水閥、

23、排氣閥、待空氣排盡后開排放閥，關排氣閥，沖洗濾芯 5-10 分鐘至出水無泡沫止。）4 、一級 RO 調試原水取樣做全分析化驗，確認原水滿足RO 進水要求。a. 用清水沖洗 RO 裝置各壓力容器及管道，再用洗潔精擦洗各壓力容器壁，最后用清水沖洗干凈。b. 將 RO 膜按運行水流向順序排列，并逐一裝進各壓力容器。c. 將各膜元件按安裝順序記錄備案。d. 封閉各壓力容器進出口，并使裝置復位待用。w.e. 在預處理裝置投入運行的狀態下，開 RO 裝置濃水排放閥、濃水控制閥、產水排放閥、進水閥、高壓泵出口控制閥、能量回收器進口閥，低壓沖洗10分鐘。對加酸計量泵進行計量校核，計算添加的HCl 是否達到設計

24、要求。對阻垢劑計量泵進行計量校核，計算添加的PTP-0100 是否達到設計要求。檢查 RO 高壓管路系統所有的堅固件安裝牢固，在圍用防護網進行安全防護，并設立安全警示標志。f. 半開高壓泵出口控制閥，濃水控制閥。g. 關閉濃水排放閥、進水慢開閥，延時 10 秒開啟高壓泵。禁在開啟進水閥、 濃水排放閥的情況下開啟高壓泵， 否則會對 RO 膜造成不可恢復的破壞。h.開 RO 裝置進水閥，調節高壓泵出口控制閥的開度，使RO 進水壓力緩慢升至 4.0MPa 。i. 待 RO 濃水進入能量回收器后，開增壓泵，開增壓泵出口控制閥。j. 調節濃水控制閥，高壓泵出口控制閥，增壓泵出口控制閥的開度，使產水回收率控制在 75% （產水流量顯示約 75m 3/h ，濃水流量顯示約 25m 3/h ）。利用中間水箱標定產水流量表，利用反洗水箱標定濃水流量表，并記錄在表。k. 運行 10 分鐘，記錄 RO 裝置各運行參數，再次標定絮凝劑計量泵，加酸計量泵、阻垢劑計量泵，檢查各加藥