1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上高速公路機電工程質(zhì)量管理體系及保證措施一、工程質(zhì)量管理體系本工程施工質(zhì)量管理體系分為三級。第一級：材料、設(shè)備管理員嚴(yán)格控制材料、輔助設(shè)備的品牌、規(guī)格、質(zhì)量。即嚴(yán)把材料設(shè)備的進貨渠道，保證工程中使用的設(shè)備及材料全部合格、優(yōu)質(zhì)，為工程施工奠定基礎(chǔ)。第二級：由公司總工程師指派具有系統(tǒng)管理能力、施工經(jīng)驗豐富的工程師，直接受公司領(lǐng)導(dǎo)，作為工程獨立質(zhì)量監(jiān)督員，在工程各個階段以業(yè)主批復(fù)的聯(lián)合設(shè)計為依據(jù)，控制施工中的各個環(huán)節(jié)，有權(quán)命令停工、返工。第三級：公司項目總工程師配合業(yè)主指派的監(jiān)理工程師，在工程的各個階段按照監(jiān)理程序運行，杜絕違反監(jiān)理規(guī)定的現(xiàn)象發(fā)生。我項目部將根據(jù)施工規(guī)范,各項

2、工序在遵循施工圖紙說明的要求，首先由施工班組長自檢,然后由系統(tǒng)工程師陪同監(jiān)理進行檢查，檢查合格后，符合公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，才能做下一步工作,以確保該單項工程的工程質(zhì)量。二、確保工程質(zhì)量的措施1、采購質(zhì)量控制Ø 根據(jù)以往采購設(shè)備的經(jīng)驗，設(shè)備生產(chǎn)廠家的業(yè)績、信譽、設(shè)備運行質(zhì)量、認(rèn)真選擇供貨商。向生產(chǎn)廠家了解產(chǎn)品性能、質(zhì)量資質(zhì)證書、使用效果、價格等，明確技術(shù)要求，采購按設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)格數(shù)量辦理訂貨；Ø 生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品進行技術(shù)性能試驗或測試，必要時派人到生產(chǎn)廠對產(chǎn)品試驗和測試。定購的產(chǎn)品必須附有合格的證書、使用維護說明書等；Ø 產(chǎn)品進場后進行入庫驗收，發(fā)現(xiàn)因

3、運輸而變形、損壞或不符合規(guī)范要求的產(chǎn)品，嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。2、施工過程質(zhì)量控制Ø 嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師指定的標(biāo)準(zhǔn)；Ø 嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程，確保施工質(zhì)量；Ø 各專業(yè)工程師根據(jù)工序特點，制定質(zhì)量控制方案；每項工序進行前，要做好書面的技術(shù)安全交底，參與施工的人員必須在書面交底記錄上簽字備查，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織做好第一個樣板工序，作為以后同樣工序施工的樣板。Ø 明確工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點，確保關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵過程質(zhì)量受控；Ø 建立質(zhì)量管理崗位責(zé)任制，經(jīng)理部根據(jù)各部門、各工種的特點，制定質(zhì)量管理責(zé)任制，明確職責(zé)范圍、工程程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量

4、目標(biāo)、規(guī)范施工及管理；Ø 認(rèn)真填寫施工記錄。Ø 未經(jīng)檢驗的設(shè)備不得進場；Ø 施工過程中的各工序完工后，必須經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后，方可進行下道工序。Ø 加強與業(yè)主和監(jiān)理工程師的聯(lián)系，認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師的各項指令、要求。Ø 凡屬隱蔽工程，施工人員必須作好預(yù)檢、隱檢記錄，質(zhì)量檢查員做好復(fù)檢工作，并請監(jiān)理工程師到場終檢和確認(rèn)。3、建立糾正和預(yù)防措施Ø 發(fā)現(xiàn)不合格的工程，立即糾正，確保質(zhì)量合格；Ø 定期對施工過程進行分析、研究，使整個過程在受控狀態(tài)下進行，及時發(fā)現(xiàn)、分析并消除不合格因素和潛在因素。4、質(zhì)量控制環(huán)節(jié) 需要增加一部

5、分隱蔽工程的質(zhì)量控制，凡是在隧道頂部，電纜溝內(nèi)，埋入地下等處所進行施工的設(shè)備、基礎(chǔ)，在正常情況下檢查困難，或者無法檢查的的部位，施工過程中必須事先通知監(jiān)理到達(dá)檢查，合格以后才能進行下一工序，項目部要進行拍照和錄像，以后進入施工檔案。對混凝土澆筑的各種基礎(chǔ)，必須有混凝土標(biāo)號、配比等詳細(xì)出廠檢測記錄資料4.1基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制Ø 認(rèn)真閱讀基礎(chǔ)施工圖紙，落實基礎(chǔ)施工的輔助工具和相關(guān)材料的準(zhǔn)備工作；Ø 根據(jù)施工圖紙，制作設(shè)備的基礎(chǔ)，保證安裝尺寸的精確性。4.2線纜敷設(shè)質(zhì)量控制Ø 敷設(shè)線纜之前，對線纜進行質(zhì)量檢驗，并填寫現(xiàn)場設(shè)備檢驗測試報告單，確保線纜的可靠性；Ø

6、根據(jù)線纜敷設(shè)表對所用線纜進行標(biāo)記編號，編號清晰、明確，一致，確保線纜編號不會因為意外事故而丟失；Ø 線纜敷設(shè)完成后，對線纜進一步檢查，確保線纜不會在敷設(shè)過程中損壞。4.3機電設(shè)備安裝控制Ø 現(xiàn)場使用的加工工具、試驗設(shè)備、工作環(huán)境和操作人員的資格符合規(guī)定要求，并對檢查結(jié)果負(fù)責(zé)；Ø 嚴(yán)格按照圖紙和工藝技術(shù)文件操作并做好自檢。Ø 在進行現(xiàn)場設(shè)備安裝之前，根據(jù)現(xiàn)場實施情況，建立輔助安裝工具及輔助材料清單表；Ø 現(xiàn)場工程師在進行具體的設(shè)備安裝之前，應(yīng)該對其進行質(zhì)量檢驗，確保安裝的設(shè)備不會出現(xiàn)質(zhì)量問題，出現(xiàn)問題的設(shè)備立即處理；Ø 現(xiàn)場工程師嚴(yán)格按

7、照設(shè)備安裝技術(shù)文件、作業(yè)指導(dǎo)書，送行設(shè)備安裝，并自檢，安裝過程確保設(shè)備標(biāo)識的可靠。4.4工程調(diào)試質(zhì)量控制Ø 技術(shù)工程師根據(jù)現(xiàn)場情況建立系統(tǒng)測試手冊，落實測試內(nèi)容，測試數(shù)據(jù)要求，并對測試結(jié)果負(fù)責(zé)；Ø 對系統(tǒng)按照硬件、軟件單獨功能測試和系統(tǒng)邏輯測試、并建立調(diào)試記錄；Ø 確定所有硬件設(shè)備功能正常時，可以進行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)或者子系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，并對調(diào)試過程加以記錄。Ø 硬件單獨測試完成后，可以將硬件進行整體調(diào)試，對系統(tǒng)整體的功能進行評定；Ø 系統(tǒng)連續(xù)運行一定時間，考驗系統(tǒng)在各種情況下的穩(wěn)定性。4.5進貨的檢驗和試驗控制（1）外購器材檢驗和試驗的質(zhì)量控制Ø

8、 檢驗、試驗設(shè)備必須經(jīng)鑒定合格并在規(guī)定的合格期內(nèi)使用，檢驗和試驗人員必須經(jīng)考核合格，持證上崗Ø 檢驗員應(yīng)該按照受檢器材的性能資料和設(shè)計部門提出的性能要求，對外構(gòu)器材進行嚴(yán)格檢驗，防止不合格器材入庫Ø 外購電子元器件的進貨檢驗采用抽樣檢驗，抽樣檢驗后批質(zhì)量合格的可繼續(xù)全數(shù)檢驗，抽樣檢驗批質(zhì)量不合格的，整批按不合格品處理。配套設(shè)備、配件和其它外購器材的進貨檢驗采用全數(shù)檢驗的方法。Ø 未經(jīng)檢驗的外購器材（包括配件和為系統(tǒng)配套的整機）不得入庫、發(fā)放、付款、結(jié)帳和報銷。（2）外購器材的進貨檢驗程序Ø 需送檢的外購器材由物資采購部門填寫“進貨檢測單”，連同實物和質(zhì)量

9、證明一起送檢驗測試中心檢驗。Ø 檢驗員對送檢的外購器材進行外觀檢查，合格后，根據(jù)器材定購合同、相應(yīng)的檢驗規(guī)范規(guī)定的技術(shù)參數(shù)和功能要求，在規(guī)定條件下進行檢驗或試驗。Ø 檢驗合格的器材按規(guī)定填寫“進貨檢測單”，做好檢驗狀態(tài)標(biāo)記，通知物資采購部門取回，辦理入庫手續(xù)。Ø 經(jīng)檢驗不合格的器材，檢驗人員應(yīng)作出明顯標(biāo)記，加以隔離。檢驗人員填寫進貨檢測單時，應(yīng)寫明不合格的數(shù)量和不合格參數(shù)或原因，需退貨的由檢驗人員填寫“檢驗報告”，由物資采購部門辦理退貨手續(xù)。如屬使用方提供產(chǎn)品則將檢驗報告交總工辦，作為使用方提供產(chǎn)品情況報告的附錄。Ø 對于大型復(fù)雜系統(tǒng)的進貨檢驗，首先由使

10、用部門編寫驗收試驗大綱，經(jīng)檢驗測試中心會簽后，檢驗測試中心會同使用部門共同組織驗收試驗，做好驗收試驗記錄和標(biāo)識。4.6產(chǎn)品的檢驗和試驗控制（1）最終檢驗和試驗質(zhì)量控制要求Ø 最終產(chǎn)品的檢驗，應(yīng)該在確認(rèn)最終產(chǎn)品檢驗前的所有工序已全部完成，各項檢驗和試驗已全部合格的情況下方可進行。Ø 最終檢驗所用檢驗或試驗設(shè)備、量具均應(yīng)經(jīng)周期鑒定合格，并在規(guī)定的合格使用期內(nèi)，其精度應(yīng)滿足該產(chǎn)品檢驗、試驗規(guī)定的要求。Ø 檢驗員必須經(jīng)考核合格，持上崗證。Ø 檢驗、試驗環(huán)境條件（如溫度、濕度、防塵、防靜電等）必須滿足相應(yīng)技術(shù)文件中檢驗、試驗的要求。Ø 對最終產(chǎn)品進行10

11、0%檢驗。（2）最終檢驗和試驗程序Ø 檢驗員按規(guī)定填寫“產(chǎn)品最終檢驗（試驗）單”，并首先檢查個工序檢驗、試驗的合格記錄和標(biāo)識。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不具備最終檢驗條件，檢驗員有權(quán)拒絕檢驗，秉公過檢驗部門負(fù)責(zé)人向質(zhì)量管理小組報告。Ø 檢驗員按技術(shù)文件和工藝文件的要求，逐項進行檢驗。正確判定產(chǎn)品合格與否。將檢驗實際結(jié)果填入檢驗報告，并作好標(biāo)識對經(jīng)檢驗、試驗合格的產(chǎn)品，檢驗測試中心負(fù)責(zé)簽發(fā)合格證。Ø 檢驗測試中心按合同要求需要作安全試驗、環(huán)境試驗、可靠性試驗、電磁兼容試驗的產(chǎn)品可委托有關(guān)單位完成試驗工作，并由該試驗單位提供完整的試驗報告。Ø 經(jīng)檢驗、試驗不合格的產(chǎn)品，檢驗員做好標(biāo)識后，將實物加以隔離，做好記錄，填寫“不合格品